基于石墨烯的水性能量交换介质生产设备

摘要

本申请涉及一种基于石墨烯的水性能量交换介质生产设备，用于完成水性能量交换介质配制和调制，对调制后水性能量交换介质进行检测和灌装；包括液态石墨烯制备桶，水浴槽，生产反应管，至少一末端反应罐，检测系统，和二次调控模块，包括调控罐，所述调控罐通过管阀连接中间缓存罐；所述调控罐还通过泵体连接到主管，所述主管上还串接有计量阀组，所述主管连接有多根分管；所述分管分别连接到生产反应管上的中间法兰。本申请的基于石墨烯的水性能量交换介质生产设备，采用一总管分为多段管程，并在各个管程上建立反应管组，整个反应管组根据要求提供温控为调节剂精确混合，且后期采用在线检测调整，产品质量好。

权利要求

1.一种基于石墨烯的水性能量交换介质生产设备，其特征在于，用于完成水性能量交换介质配制和调制，对调制后水性能量交换介质进行检测和灌装；包括液态石墨烯制备桶，所述液态石墨烯制备桶上设置有分散搅拌器，所述液态石墨烯制备桶上还设置有石墨烯称量进料线和液体计量进液管线；

倾斜底座，包括台座，所述台座底部固定有可调式的升降支脚；

水浴槽；包括长条槽体；所述长条槽体顶部固定有两相互对位的盖板；所述长条槽体内侧设置有温控式加热器；

生产反应管，包括总管；所述总管两端密封延伸出长条槽体两端，所述总管上设置有多组反应管组；所述总管于反应管组两侧设置有柱塞式阀体；所述反应管组包括与总管轴向垂直连通的至少两注入管、缓冲管和循环管，所述注入管和缓冲管上设置有注入单向阀，所述循环管上设置有排出单向阀，所述缓冲管顶部设置有夹层式封闭罐，所述排出单向阀通过循环泵接入夹层式封闭罐注液口，至少一所述柱塞式阀体为螺旋式柱塞阀，所述总管一端通过计量阀接入供水水源，其另一端连接金属软管；所述总管于两注入管之间设置有中间法兰；所述中间法兰连接到外排阀；所述液态石墨烯制备桶排液端通过计量阀接入注入管；所述夹层式封闭罐上设置有制冷液循环管线或高温加热循环管线；

至少一末端反应罐，包括反应罐，所述反应罐上设置有混合搅拌器，

检测系统，包括安装于反应罐上的电导仪，所述反应罐底部设置有排出管线，所述排出管线通过独立阀接入灌装线；所述排出管线还分别通过开关阀接入到中间缓存罐、低温抗结冰检测模块和高温导热检测模块；

二次调控模块，包括调控罐，所述调控罐通过管阀连接中间缓存罐；所述调控罐还通过泵体连接到主管，所述主管上还串接有计量阀组，所述主管连接有多根分管；所述分管分别连接到生产反应管上的中间法兰；所述台座倾角大于15°；至少一所述柱塞式阀体为螺旋式柱塞阀，剩余所述柱塞式阀体为液压式柱塞式阀体。

2.根据权利要求1所述的基于石墨烯的水性能量交换介质生产设备，其特征在于，所述液态石墨烯制备桶工作过程如下：石墨烯称量进料线和液体计量进液管线分别将定量的石墨烯、分散剂和水性液体打入液态石墨烯制备桶，并通过分散搅拌器对混合料充分分散和搅拌；等待备用。

3.根据权利要求1所述的基于石墨烯的水性能量交换介质生产设备，其特征在于，所述生产反应管工作过程如下：

温控式加热器对水浴槽内液体加热到预设温度，通过预设温度对总管持续进行恒温加热，加热过程中，注入管、缓冲管和循环管下部同步被加热，当液态石墨烯制备桶内的混合液被打入到第一组反应管组时，第一组反应管组两侧的柱塞式阀体对总管进行封闭，混合液通过一注入管和注入单向阀进入到总管，同时，辅助亲水的溶剂和树脂通过另一注入管打入总管，并通过循环泵将二次混合液通过循环管和排出单向阀打入到夹层式封闭罐，最后重新回到总管，形成一混合循环，其混合过程模拟产品应用于管道流动状态，并通过夹层式封闭罐加载的高温持续作用给二次混合液，提高二次混合液的相互结合能力，同时，提高混合液后期亲水能力；

当二次混合液完成混合后，混合液被送至下一反应管组，即打开相邻反应管组的柱塞式阀体，使二次混合液完全进入到下一反应管组，并关闭柱塞式阀体，二次混合液被注入下一管程后，通过注入管和注入单向阀分别将定量的各类多元醇的抗冻剂送入到总管，形成三次混合液；循环泵将三次混合液通过循环管和排出单向阀打入到夹层式封闭罐，最后重新回到总管，形成一混合循环，其混合过程模拟产品应用于管道流动状态，并通过夹层式封闭罐加载的0℃及以下的温度环境持续作用给三次混合液，获取最低温冰点能力交换介质；

当三次混合液完成混合后，混合液被送至下一反应管组，即打开相邻反应管组的柱塞式阀体，使三次混合液完全进入到下一反应管组，并关闭柱塞式阀体，三次混合液被注入下一管程后，通过注入管和注入单向阀分别将定量的油剂和抗腐蚀剂送入到总管，形成四次混合液；循环泵将四次混合液通过循环管和排出单向阀打入到夹层式封闭罐，最后重新回到总管，形成一混合循环，其混合过程模拟产品应用于管道流动状态，并通过夹层式封闭罐加载的室温环境或水浴槽水温环境持续作用给四次混合液，获取最终的待掺混基础介质；

待掺混基础介质完成循环次数后，打开末端的螺旋式柱塞阀，待掺混基础介质送入末端反应罐，接着将末端的螺旋式柱塞阀关闭，其余螺旋式柱塞阀全部打开，并将定量水体送入到总管，送入后，通过总管和夹层式封闭罐进行暂存，同时关闭总管入口，利用循环泵抽取水体对总管和夹层式封闭罐进行冲洗后，最后，打开末端螺旋式柱塞阀，将总管内水体全部打入到末端反应罐。

4.根据权利要求1所述的基于石墨烯的水性能量交换介质生产设备，其特征在于，所述末端反应罐接收待掺混基础介质和水体，并通过混合搅拌器充分混合搅拌后，完成水性能量交换介质生产。

5.根据权利要求1所述的基于石墨烯的水性能量交换介质生产设备，其特征在于，所述检测系统工作过程如下：

通过反应罐上的电导仪检测电导率，通过电导率判断介质的导热性能，检测达标，进入低温抗结冰检测模块和高温导热检测模块进行检测，检测达标后，通过独立阀接入灌装线；

当检测不达标时，送入到中间缓存罐进行暂存和后期调整；

所述低温抗结冰检测模块工作过程如下：封闭杯体接收介质，并产生低温预设值，通过判别是否产生结冰现象，不结冰为合格品，否则为不合格品；高温导热检测模块工作过程为：封闭杯体接收介质，并产生高温环境，使液体加热到预设温度，获取加热到预设温度的时间，及冷却到预设温度的时间；时间在预设值内，则为合格品，否则为不合格品。

6.根据权利要求1所述的基于石墨烯的水性能量交换介质生产设备，其特征在于，所述二次调控模块工作过程如下：由于整个总管上只有一组反应管组工作，剩余反应管组处于空闲期，利用空闲期的反应管组产生定量的调节液体，调节液体通过生产反应管上的中间法兰直接送入到主管，并通过泵体送入到调控罐，从而根据电导率、抗结冰性和/或高温导热性选择对应的调节液体，调控后，在末端反应罐空闲期将液体返回到末端反应罐。

说明书

基于石墨烯的水性能量交换介质生产设备

技术领域

[0001] 本申请涉及水性能量交换介质生产领域，特别是涉及一种基于石墨烯的水性能量交换介质生产设备。

背景技术

[0002] 导热液是一种热量的传递介质，广泛用于生产过程中，还应用于湍流供暖干燥和蒸汽发生；并在模具加热这样的应用中充作电的替代物，其中，水溶性导热液是通过在水体
内加入添加剂制成混合性的导热液；其中，添加剂一般为液体，能够与水相溶；由于其具有
加热均匀，调温控制温准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方
便，近年来被广泛应用于各种场合，而且其用途和用量越来越多，但现有的水溶性导热液生
产过程中，需要进行现场调制，调制只能够根据标准配料后进行一锅法，其耗能严重；且水
性能量交换介质质量无法得到保障。

发明内容

[0003] 基于此，针对上述问题，提供一种基于石墨烯的水性能量交换介质生产设备，采用一总管分为多段管程，并在各个管程上建立反应管组，整个反应管组根据要求提供温控为
调节剂精确混合，且后期采用在线检测调整，产品质量好。

[0004] 一种基于石墨烯的水性能量交换介质生产设备，用于完成水性能量交换介质配制和调制，对调制后水性能量交换介质进行检测和灌装；包括

[0005] 液态石墨烯制备桶，所述液态石墨烯制备桶上设置有分散搅拌器，所述液态石墨烯制备桶上还设置有石墨烯称量进料线和液体计量进液管线；

[0006] 倾斜底座，包括台座，所述台座底部固定有可调式的升降支脚；

[0007] 水浴槽；包括长条槽体；所述长条槽体顶部固定有两相互对位的盖板；所述长条槽体内侧设置有温控式加热器；

[0008] 生产反应管，包括总管；所述总管两端密封延伸出长条槽体两端，所述总管上设置有多组反应管组；所述总管于反应管组两侧设置有柱塞式阀体；所述反应管组包括与总管
轴向垂直连通的至少两注入管、缓冲管和循环管，所述注入管和缓冲管上设置有注入单向
阀，所述循环管上设置有排出单向阀，所述缓冲管顶部设置有夹层式封闭罐，所述排出单向
阀通过循环泵接入夹层式封闭罐注液口，至少一所述柱塞式阀体为螺旋式柱塞阀，所述总
管一端通过计量阀接入供水水源，其另一端连接金属软管；所述总管于两注入管之间设置
有中间法兰；所述中间法兰连接到外排阀；所述液态石墨烯制备桶排液端通过计量阀接入
注入管；所述夹层式封闭罐上设置有制冷液循环管线或高温加热循环管线；

[0009] 至少一末端反应罐，包括反应罐，所述反应罐上设置有混合搅拌器，

[0010] 检测系统，包括安装于反应罐上的电导仪，所述反应罐底部设置有排出管线，所述排出管线通过独立阀接入灌装线；所述排出管线还分别通过开关阀接入到中间缓存罐、低
温抗结冰检测模块和高温导热检测模块；

[0011] 二次调控模块，包括调控罐，所述调控罐通过管阀连接中间缓存罐；所述调控罐还通过泵体连接到主管，所述主管上还串接有计量阀组，所述主管连接有多根分管；所述分管
分别连接到生产反应管上的中间法兰。

[0012] 进一步地，所述台座倾角大于15°。

[0013] 进一步地，至少一所述柱塞式阀体为螺旋式柱塞阀，剩余所述柱塞式阀体为液压式柱塞式阀体。

[0014] 进一步地，所述液态石墨烯制备桶工作过程如下：石墨烯称量进料线和液体计量进液管线分别将定量的石墨烯、分散剂和水性液体打入液态石墨烯制备桶，并通过分散搅
拌器对混合料充分分散和搅拌；等待备用。

[0015] 进一步地，所述生产反应管工作过程如下：

[0016] 温控式加热器对水浴槽内液体加热到预设温度，通过预设温度对总管持续进行恒温加热，加热过程中，注入管、缓冲管和循环管下部同步被加热，

[0017] 当液态石墨烯制备桶内的混合液被打入到第一组反应管组时，第一组反应管组两侧的柱塞式阀体对总管进行封闭，混合液通过一注入管和注入单向阀进入到总管，同时，辅
助亲水的溶剂和树脂通过另一注入管打入总管，并通过循环泵将二次混合液通过循环管和
排出单向阀打入到夹层式封闭罐，最后重新回到总管，形成一混合循环，其混合过程模拟产
品应用于管道流动状态，并通过夹层式封闭罐加载的高温持续作用给二次混合液，提高二
次混合液的相互结合能力，同时，提高混合液后期亲水能力；

[0018] 当二次混合液完成混合后，混合液被送至下一反应管组，即打开相邻反应管组的柱塞式阀体，使二次混合液完全进入到下一反应管组，并关闭柱塞式阀体，二次混合液被注
入下一管程后，通过注入管和注入单向阀分别将定量的各类多元醇的抗冻剂送入到总管，
形成三次混合液；循环泵将三次混合液通过循环管和排出单向阀打入到夹层式封闭罐，最
后重新回到总管，形成一混合循环，其混合过程模拟产品应用于管道流动状态，并通过夹层
式封闭罐加载的0℃及以下的温度环境持续作用给三次混合液，获取最低温冰点能力交换
介质；

[0019] 当三次混合液完成混合后，混合液被送至下一反应管组，即打开相邻反应管组的柱塞式阀体，使三次混合液完全进入到下一反应管组，并关闭柱塞式阀体，三次混合液被注
入下一管程后，通过注入管和注入单向阀分别将定量的油剂和抗腐蚀剂送入到总管，形成
四次混合液；循环泵将四次混合液通过循环管和排出单向阀打入到夹层式封闭罐，最后重
新回到总管，形成一混合循环，其混合过程模拟产品应用于管道流动状态，并通过夹层式封
闭罐加载的室温环境或水浴槽水温环境持续作用给四次混合液，获取最终的待掺混基础介
质；

[0020] 待掺混基础介质完成循环次数后，打开末端的螺旋式柱塞阀，待掺混基础介质送入末端反应罐，接着将末端的螺旋式柱塞阀关闭，其余螺旋式柱塞阀全部打开，并将定量水
体送入到总管，送入后，通过总管和夹层式封闭罐进行暂存，同时关闭总管入口，利用循环
泵抽取水体对总管和夹层式封闭罐进行冲洗后，最后，打开末端螺旋式柱塞阀，将总管内水
体全部打入到末端反应罐。

[0021] 进一步地，所述末端反应罐接收待掺混基础介质和水体，并通过混合搅拌器充分混合搅拌后，完成水性能量交换介质生产。

[0022] 进一步地，所述检测系统工作过程如下：

[0023] 通过反应罐上的电导仪检测电导率，通过电导率判断介质的导热性能，检测达标，进入低温抗结冰检测模块和高温导热检测模块进行检测，检测达标后，通过独立阀接入灌
装线；当检测不达标时，送入到中间缓存罐进行暂存和后期调整；

[0024] 所述低温抗结冰检测模块工作过程如下：封闭杯体接收介质，并产生低温预设值，通过判别是否产生结冰现象，不结冰为合格品，否则为不合格品；高温导热检测模块工作过
程为：封闭杯体接收介质，并产生高温环境，使液体加热到预设温度，获取加热到预设温度
的时间，及冷却到预设温度的时间；时间在预设值内，则为合格品，否则为不合格品。

[0025] 进一步地，所述二次调控模块工作过程如下：由于整个总管上只有一组反应管组工作，剩余反应管组处于空闲期，利用空闲期的反应管组产生定量的调节液体，调节液体通
过生产反应管上的中间法兰直接送入到主管，并通过泵体送入到调控罐，从而根据电导率、
抗结冰性和/或高温导热性选择对应的调节液体，调控后，在末端反应罐空闲期将液体返回
到末端反应罐。

[0026] 本申请实施例提供的所述基于石墨烯的水性能量交换介质生产设备，采用一总管分为多段管程，并在各个管程上建立反应管组，先对添加剂进行分步独立混合，混合时，提
供对应的混合环境，整个反应管组根据要求提供温控为调节剂精确混合，最终送入到末端
反应罐，并通过定量水体对总管和夹层式封闭罐进行水洗，最终水洗液和最终添加剂混合
液进行最终混合，混合后采用在线检测调整，保证产品质量。

[0027] 附图说明：

[0028] 图1为本申请一个实施例提供的基于石墨烯的水性能量交换介质生产设备整体结构示意图；

[0029] 图2为本申请图1A处局部放大结构示意图；

[0030] 图3为本申请一个实施例提供的检测系统和二次调控模块安装结构示意图；

[0031] 附图标记说明：

[0032] 液态石墨烯制备桶100，分散搅拌器101，石墨烯称量进料线102，液体计量进液管线103 ；

[0033] 台座200，升降支脚201；

[0034] 长条槽体300，盖板301，温控式加热器302；

[0035] 总管400，柱塞式阀体401，注入管402，缓冲管403，循环管404，注入单向阀405，排出单向阀406，夹层式封闭罐407，循环泵408，金属软管409，中间法兰410，制冷液循环管线
411，高温加热循环管线412；

[0036] 反应罐500，混合搅拌器501；

[0037] 电导仪600，排出管线601，独立阀602，灌装线603，开关阀604，中间缓存罐605，低温抗结冰检测模块606，高温导热检测模块607；

[0038] 调控罐700，主管701，计量阀组702，分管703。

具体实施方式

[0039] 下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终 相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附 
图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

[0040] 在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、 “厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆 时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本 发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方 
位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

[0041] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者 
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两 
个或两个以上，除非另有明确的限定。

[0042] 在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等 术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机
械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元 
件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发 
明中的具体含义。

[0043] 在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下” 可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它 
们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特 
征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在 
第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示 
第一特征水平高度小于第二特征。

[0044] 请参见图1至图3，本申请实施例提供一种基于石墨烯的水性能量交换介质生产设备。用于完成水性能量交换介质配制和调制，对调制后水性能量交换介质进行检测和灌装；
包括

[0045] 液态石墨烯制备桶，所述液态石墨烯制备桶上设置有分散搅拌器，所述液态石墨烯制备桶上还设置有石墨烯称量进料线和液体计量进液管线；

[0046] 倾斜底座，包括台座，所述台座底部固定有可调式的升降支脚；

[0047] 水浴槽；包括长条槽体；所述长条槽体顶部固定有两相互对位的盖板；所述长条槽体内侧设置有温控式加热器；

[0048] 生产反应管，包括总管；所述总管两端密封延伸出长条槽体两端，所述总管上设置有多组反应管组；所述总管于反应管组两侧设置有柱塞式阀体；所述反应管组包括与总管
轴向垂直连通的至少两注入管、缓冲管和循环管，所述注入管和缓冲管上设置有注入单向
阀，所述循环管上设置有排出单向阀，所述缓冲管顶部设置有夹层式封闭罐，所述排出单向
阀通过循环泵接入夹层式封闭罐注液口，至少一所述柱塞式阀体为螺旋式柱塞阀，所述总
管一端通过计量阀接入供水水源，其另一端连接金属软管；所述总管于两注入管之间设置
有中间法兰；所述中间法兰连接到外排阀；所述液态石墨烯制备桶排液端通过计量阀接入
注入管；所述夹层式封闭罐上设置有制冷液循环管线或高温加热循环管线；

[0049] 至少一末端反应罐，包括反应罐，所述反应罐上设置有混合搅拌器，

[0050] 检测系统，包括安装于反应罐上的电导仪，所述反应罐底部设置有排出管线，所述排出管线通过独立阀接入灌装线；所述排出管线还分别通过开关阀接入到中间缓存罐、低
温抗结冰检测模块和高温导热检测模块；

[0051] 二次调控模块，包括调控罐，所述调控罐通过管阀连接中间缓存罐；所述调控罐还通过泵体连接到主管，所述主管上还串接有计量阀组，所述主管连接有多根分管；所述分管
分别连接到生产反应管上的中间法兰。

[0052] 其中，所述台座倾角大于15°。至少一所述柱塞式阀体为螺旋式柱塞阀，剩余所述柱塞式阀体为液压式柱塞式阀体。

[0053] 所述液态石墨烯制备桶工作过程如下：石墨烯称量进料线和液体计量进液管线分别将定量的石墨烯、分散剂和水性液体打入液态石墨烯制备桶，并通过分散搅拌器对混合
料充分分散和搅拌；等待备用。

[0054] 所述生产反应管工作过程如下：

[0055] 温控式加热器对水浴槽内液体加热到预设温度，通过预设温度对总管持续进行恒温加热，加热过程中，注入管、缓冲管和循环管下部同步被加热，

[0056] 当液态石墨烯制备桶内的混合液被打入到第一组反应管组时，第一组反应管组两侧的柱塞式阀体对总管进行封闭，混合液通过一注入管和注入单向阀进入到总管，同时，辅
助亲水的溶剂和树脂通过另一注入管打入总管，并通过循环泵将二次混合液通过循环管和
排出单向阀打入到夹层式封闭罐，最后重新回到总管，形成一混合循环，其混合过程模拟产
品应用于管道流动状态，并通过夹层式封闭罐加载的高温持续作用给二次混合液，提高二
次混合液的相互结合能力，同时，提高混合液后期亲水能力；

[0057] 当二次混合液完成混合后，混合液被送至下一反应管组，即打开相邻反应管组的柱塞式阀体，使二次混合液完全进入到下一反应管组，并关闭柱塞式阀体，二次混合液被注
入下一管程后，通过注入管和注入单向阀分别将定量的各类多元醇的抗冻剂送入到总管，
形成三次混合液；循环泵将三次混合液通过循环管和排出单向阀打入到夹层式封闭罐，最
后重新回到总管，形成一混合循环，其混合过程模拟产品应用于管道流动状态，并通过夹层
式封闭罐加载的0℃及以下的温度环境持续作用给三次混合液，获取最低温冰点能力交换
介质；

[0058] 当三次混合液完成混合后，混合液被送至下一反应管组，即打开相邻反应管组的柱塞式阀体，使三次混合液完全进入到下一反应管组，并关闭柱塞式阀体，三次混合液被注
入下一管程后，通过注入管和注入单向阀分别将定量的油剂和抗腐蚀剂送入到总管，形成
四次混合液；循环泵将四次混合液通过循环管和排出单向阀打入到夹层式封闭罐，最后重
新回到总管，形成一混合循环，其混合过程模拟产品应用于管道流动状态，并通过夹层式封
闭罐加载的室温环境或水浴槽水温环境持续作用给四次混合液，获取最终的待掺混基础介
质；

[0059] 待掺混基础介质完成循环次数后，打开末端的螺旋式柱塞阀，待掺混基础介质送入末端反应罐，接着将末端的螺旋式柱塞阀关闭，其余螺旋式柱塞阀全部打开，并将定量水
体送入到总管，送入后，通过总管和夹层式封闭罐进行暂存，同时关闭总管入口，利用循环
泵抽取水体对总管和夹层式封闭罐进行冲洗后，最后，打开末端螺旋式柱塞阀，将总管内水
体全部打入到末端反应罐。

[0060] 所述末端反应罐接收待掺混基础介质和水体，并通过混合搅拌器充分混合搅拌后，完成水性能量交换介质生产。

[0061] 所述检测系统工作过程如下：

[0062] 通过反应罐上的电导仪检测电导率，通过电导率判断介质的导热性能，检测达标，进入低温抗结冰检测模块和高温导热检测模块进行检测，检测达标后，通过独立阀接入灌
装线；当检测不达标时，送入到中间缓存罐进行暂存和后期调整；

[0063] 所述低温抗结冰检测模块工作过程如下：封闭杯体接收介质，并产生低温预设值，通过判别是否产生结冰现象，不结冰为合格品，否则为不合格品；高温导热检测模块工作过
程为：封闭杯体接收介质，并产生高温环境，使液体加热到预设温度，获取加热到预设温度
的时间，及冷却到预设温度的时间；时间在预设值内，则为合格品，否则为不合格品。

[0064] 进一步地，所述二次调控模块工作过程如下：由于整个总管上只有一组反应管组工作，剩余反应管组处于空闲期，利用空闲期的反应管组产生定量的调节液体，调节液体通
过生产反应管上的中间法兰直接送入到主管，并通过泵体送入到调控罐，从而根据电导率、
抗结冰性和/或高温导热性选择对应的调节液体，调控后，在末端反应罐空闲期将液体返回
到末端反应罐。

[0065] 以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本申请的
保护范围。