一种离心式自动化选矿机

摘要

本发明属于矿石加工技术领域，具体涉及一种离心式自动化选矿机，包括底座，底座上固定安装有离心机，离心机侧壁上开设有精矿出口和尾矿出口；离心机顶面竖直固定安装有进料管，进料管上安装有输水机构；进料管顶部固定安装有锥形盘；离心机顶面围绕进料管均匀固定安装有若干个倒置的L型支架，若干个L型支架端部之间安装有位于输水机构上方的送料机构。本发明将矿粒和水混合形成砂浆的过程中，能够使得水和矿粒都以匀量的状态进行流动，匀量流动的水和矿粒在圆球和进料管之间接触混合成浓度均匀的矿浆，避免矿粒团聚，保证了离心重选的效果。

权利要求

1.一种离心式自动化选矿机，包括底座(1)，底座(1)上固定安装有离心机(2)，离心机(2)侧壁上开设有精矿出口(201)和尾矿出口(202)，其特征在于：所述离心机(2)顶面竖直固定安装有进料管(3)，进料管(3)上安装有输水机构(4)；进料管(3)顶部固定安装有锥形盘(5)；离心机(2)顶面围绕进料管(3)均匀固定安装有若干个倒置的L型支架(6)，若干个L型支架(6)端部之间安装有位于输水机构(4)上方的送料机构(7)；

所述进料管(3)内壁靠近顶面的位置形成半球面，输水机构(4)包括若干个转动内嵌在进料管(3)内壁半球面部分上的滚球(401)，若干个滚球(401)沿进料管(3)周向均匀布置；

离心机(2)顶面固定安装有水泵(8)，水泵(8)出口处固定安装有L型的输水管(9)，输水管(9)水平段贯穿进料管(3)侧壁，输水管(9)竖直段与进料管(3)处于轴线重合状态且安装有圆球(402)，输水管(9)轴线贯穿圆球(402)球心，圆球(402)表面贴合在滚球(401)表面上；

所述送料机构(7)包括固定安装在若干个L型支架(6)端部之间且与进料管(3)轴线重合的圆环(701)，圆环(701)内转动安装有圆筒(702)，圆筒(702)内壁上沿其周向均匀固定安装有若干个连接杆(703)，若干个连接杆(703)端部之间固定安装有与圆筒(702)轴线重合的送料管(704)；送料管(704)侧壁上沿其周向均匀开设有若干个出料口(705)，送料管(704)底端安装有与其轴线重合的送料盘(706)；圆筒(702)外侧壁上固定安装有第一齿圈(707)；离心机(2)顶面竖直固定安装有驱动电机(10)，驱动电机(10)的输出端固定安装有转轴(11)，转轴(11)上固定安装有与第一齿圈(707)啮合的第一齿轮(12)；

所述输水管(9)竖直段顶部固定安装有与进料管(3)轴线重合的匀水盘(13)，匀水盘(13)与输水管(9)连通，匀水盘(13)侧壁上沿其周向均匀开设有若干个出水口(131)；

所述锥形盘(5)顶面转动安装有与进料管(3)轴线重合的安装环(14)，安装环(14)内侧壁上沿其周向均匀固定安装有若干个匀料棒(15)，匀料棒(15)与锥形盘(5)内圆锥面母线相互平行；

所述安装环(14)外侧壁上固定安装有第二齿圈(16)，离心机(2)顶面转动安装有竖直的安装轴(17)，安装轴(17)上固定安装有与第二齿圈(16)啮合的第二齿轮(18)，转轴(11)上固定安装有与第二齿轮(18)啮合的第三齿轮(19)；

所述送料盘(706)顶面固定安装有套设在送料管(704)上的半球块(708)；半球块(708)位于出料口(705)下方。

2.根据权利要求1所述一种离心式自动化选矿机，其特征在于：所述圆环(701)内圆周面上沿其周向均匀转动安装有若干个滚珠(20)，滚珠(20)与圆筒(702)侧壁滚动配合。

3.根据权利要求1所述一种离心式自动化选矿机，其特征在于：所述圆筒(702)内壁上沿其周向均匀固定安装有若干个导向块(709)，导向块(709)位于送料盘(706)上方且导向块(709)上竖直滑动安装有贯穿导向块(709)的升降杆(710)，升降杆(710)底端固定安装有与圆筒(702)内壁贴合的弧形条(711)，升降杆(710)顶端固定安装有水平的端板(712)，端板(712)与导向块(709)之间固定连接有支撑弹簧(713)。

4.根据权利要求3所述一种离心式自动化选矿机，其特征在于：所述端板(712)顶面固定安装有第一磁铁块(714)，离心机(2)顶面固定安装有两个连接架(21)，两个连接架(21)之间水平固定安装有与圆筒(702)轴线重合的环形板(22)；环形板(22)与升降杆(710)在竖直方向对齐，环形板(22)底面沿其周向均匀固定安装有若干个第二磁铁块(23)。

说明书

一种离心式自动化选矿机

技术领域

[0001] 本发明属于矿石加工技术领域，具体涉及一种离心式自动化选矿机。

背景技术

[0002] 选矿机是一种根据矿产特有属性的不同将其分类选择的机器，离心选矿机是指在离心力场中对矿砂粒进行重选的设备；CN212119286U公开了一种离心式选矿机，包括底盘
与底盘轴承连接的离心桶和套设在离心桶外侧的罩壳，在底盘侧面设置有水循环池；底盘
上端设置有安装离心桶的支撑台和收集尾矿的收集盘；底盘下端固定有带动离心桶转动的
离心电机和将精矿导出的出料道；离心桶上设置有精矿出料通道；设置于精矿出料通道上
端的精矿出料管；与离心桶固定连接的中心轴和设置于离心桶外侧防止粗矿影响离心桶转
动的垂壁；罩壳包括顶板和罩壁；顶板上固定有供粉碎后的矿石进入离心桶的进料口；顶板
内部设置有水通道和喷水孔；水循环池包括滤矿池、设置于滤矿池下方的水池、设置于水池
内的水泵和一端与水泵连接另一端与水通道相接的导水管。

[0003] 离心选矿机在对矿粒进行筛选时需要将矿粒和水混合形成砂浆，然后将砂浆送至离心筒上，上述离心选矿机以及现有技术中的其他离心选矿机在将矿粒和水混合时，是通
过人工借助容器将矿粒撒到流动的水中，让水和矿粒混合成矿浆，这种方式难以保证矿粒
和水均匀混合，容易导致部分矿粒形成团聚，难以与水融合，从而影响了筛选的效果。

发明内容

[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种离心式自动化选矿机，包括底座，底座上固定安装有离心机，离心机侧壁上开设有精矿出口和尾矿出口；离心机顶面竖
直固定安装有进料管，进料管上安装有输水机构；进料管顶部固定安装有锥形盘；离心机顶
面围绕进料管均匀固定安装有若干个倒置的L型支架，若干个L型支架端部之间安装有位于
输水机构上方的送料机构。

[0005] 所述进料管内壁靠近顶面的位置形成半球面，输水机构包括若干个转动内嵌在进料管内壁半球面部分上的滚球，若干个滚球沿进料管周向均匀布置；离心机顶面固定安装
有水泵，水泵出口处固定安装有L型的输水管，输水管水平段贯穿进料管侧壁，输水管竖直
段与进料管处于轴线重合状态且安装有圆球，输水管轴线贯穿圆球球心，圆球表面贴合在
滚球表面上，滚球对圆球起到支撑作用。

[0006] 通过水泵将水输送至输水管，从输水管顶部流出的水下落至圆球表面，并沿着圆球表面向下流动；由于圆球表面形状规则，故圆球表面的水能够匀量流动，即圆球表面的水
层厚度均匀。

[0007] 所述送料机构包括固定安装在若干个L型支架端部之间且与进料管轴线重合的圆环，圆环内转动安装有圆筒，圆筒内壁上沿其周向均匀固定安装有若干个连接杆，若干个连
接杆端部之间固定安装有与圆筒轴线重合的送料管；送料管侧壁上沿其周向均匀开设有若
干个出料口，送料管底端安装有与其轴线重合的送料盘；圆筒外侧壁上固定安装有第一齿
圈；离心机顶面竖直固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定安装有转轴，转轴上固定
安装有与第一齿圈啮合的第一齿轮。

[0008] 通过驱动电机带动转轴转动，从而带动第一齿轮、第一齿圈、圆筒、连接杆、送料管和送料盘同步转动；向送料管内输送矿粒，矿粒经出料口流出后落至送料盘上，并在离心力
作用下向外侧移动，直至与送料盘分离后撞击到圆筒内壁并穿过圆筒和送料盘之间的环形
空隙；随后矿粒在重力作用下下落至锥形盘上表面，并沿着锥形盘上表面向下滑动，直至与
圆球表面留下的水接触混合成矿浆；由于圆筒和送料盘处于转动状态，故能够保证下落至
锥形盘上表面的矿粒均匀分布，即沿着锥形盘上表面向下流动的矿粒厚度均匀；矿浆穿过
圆球与进料管之间的空隙后沿着进料管内壁向下流动至离心机内部进行重选。

[0009] 作为本发明的一种优选技术方案，所述输水管竖直段顶部固定安装有与进料管轴线重合的匀水盘，匀水盘与输水管连通，匀水盘侧壁上沿其周向均匀开设有若干个出水口；
输水管的水进入匀水盘后将匀水盘填满并从出水口处流出，由于出水口均匀分布在匀水盘
侧壁上，故进一步保证了圆球表面流动的水层厚度均匀。

[0010] 作为本发明的一种优选技术方案，所述锥形盘顶面转动安装有与进料管轴线重合的安装环，安装环内侧壁上沿其周向均匀固定安装有若干个匀料棒，匀料棒与锥形盘内圆
锥面母线相互平行；安装环带动匀料棒转动时，匀料棒对锥形盘内圆锥面即上表面的矿粒
进行摊匀处理，进一步保证了矿粒厚度均匀。

[0011] 作为本发明的一种优选技术方案，所述安装环外侧壁上固定安装有第二齿圈，离心机顶面转动安装有竖直的安装轴，安装轴上固定安装有与第二齿圈啮合的第二齿轮，转
轴上固定安装有与第二齿轮啮合的第三齿轮；转轴转动时带动第三齿轮转动，从而带动第
二齿轮、安装轴、第二齿圈、安装环和匀料棒同步转动；由于匀料棒转动方向与圆筒转动方
向相反，故进一步提高了匀料棒对下落至锥形盘上表面矿粒的摊匀效果。

[0012] 作为本发明的一种优选技术方案，所述圆环内圆周面上沿其周向均匀转动安装有若干个滚珠，滚珠与圆筒侧壁滚动配合，以减小圆环与圆筒之间的摩擦力，确保圆筒能够匀
速转动，进一步保证了锥形盘上表面流动的矿粒层厚度均匀。

[0013] 作为本发明的一种优选技术方案，所述送料盘顶面固定安装有套设在送料管上的半球块；半球块位于出料口下方；经出料口处下落的矿粒落至半球块上表面并沿着半球块
向下滑动，由于半球块表面形状规则，故保证了矿粒能够均匀分布并穿过圆筒和送料盘之
间。

[0014] 作为本发明的一种优选技术方案，所述圆筒内壁上沿其周向均匀固定安装有若干个导向块，导向块位于送料盘上方且导向块上竖直滑动安装有贯穿导向块的升降杆，升降
杆底端固定安装有与圆筒内壁贴合的弧形条，升降杆顶端固定安装有水平的端板，端板与
导向块之间固定连接有支撑弹簧。

[0015] 作为本发明的一种优选技术方案，所述端板顶面固定安装有第一磁铁块，离心机顶面固定安装有两个连接架，两个连接架之间水平固定安装有与圆筒轴线重合的环形板；
环形板与升降杆在竖直方向上对齐，环形板底面沿其周向均匀固定安装有若干个第二磁铁
块。

[0016] 圆筒转动过程中带动导向块、升降杆、弧形条、端板、支撑弹簧和第一磁铁块同步转动，第一磁铁块和第二磁铁块之间周期性地产生互斥力，该互斥力和支撑弹簧的弹力共
同作用使得第一磁铁块、端板、升降杆和弧形条产生周期性的上下移动，从而通过弧形条对
圆筒和送料盘之间的环形空隙进行疏通，避免矿粒堵塞环形空隙的状况。

[0017] 本发明至少具有如下有益效果：(1)本发明的离心式自动化选矿机在将矿粒和水混合形成砂浆的过程中，通过输水管将水输送至圆球上方的匀水盘，通过匀水盘将水经出
水口均匀洒出，水在重力作用下落至圆球表面并沿着圆球表面向下流动，由于圆球表面形
状规则，故圆球表面的水能保持匀量流动；本发明通过送料机构将矿粒均匀洒落至锥形盘
上表面，并通过转动的匀料棒对锥形盘上表面的矿粒进行摊匀，从而使得锥形盘上表面的
矿粒匀量流动；匀量流动的水和矿粒在圆球和进料管之间接触混合成浓度均匀的矿浆，避
免矿粒团聚的状况，保证了离心重选的效果。

[0018] (2)本发明通过弧形条对送料盘和圆筒之间的矿粒进行向下推送，避免矿粒堵塞在送料盘和圆筒之间的状况发生，进一步保证了矿粒均匀下落到锥形盘上表面；并通过送
料机构的持续转动，以及匀料棒的持续反向转动，使得锥形盘上表面的矿粒得到进一步摊
匀，从而进一步保证了锥形盘上表面的矿粒在与水接触混合前为厚度均匀的状态，保证混
合后的矿浆浓度均匀。

附图说明

[0019] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0020] 图1为本发明实施例中离心式自动化选矿机的立体结构示意图。

[0021] 图2为本发明实施例中离心式自动化选矿机的部分立体结构示意图。

[0022] 图3为图1中A处的放大示意图。

[0023] 图4为图2中B处的放大示意图。

[0024] 图5为本发明实施例中送料机构的部分内部结构示意图。

[0025] 图6为本发明实施例中输水机构的部分内部结构示意图。

[0026] 图中：1、底座；2、离心机；201、精矿出口；202、尾矿出口；3、进料管；4、输水机构；401、滚球；402、圆球；5、锥形盘；6、L型支架；7、送料机构；701、圆环；702、圆筒；703、连接杆；
704、送料管；705、出料口；706、送料盘；707、第一齿圈；708、半球块；709、导向块；710、升降
杆；711、弧形条；712、端板；713、支撑弹簧；714、第一磁铁块；8、水泵；9、输水管；10、驱动电
机；11、转轴；12、第一齿轮；13、匀水盘；131、出水口；14、安装环；15、匀料棒；16、第二齿圈；
17、安装轴；18、第二齿轮；19、第三齿轮；20、滚珠；21、连接架；22、环形板；23、第二磁铁块。

具体实施方式

[0027] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

[0028] 如图1和图6所示，本实施例提供了一种离心式自动化选矿机，包括底座1，底座1上固定安装有离心机2，离心机2侧壁上开设有精矿出口201和尾矿出口202；离心机2顶面竖直
固定安装有进料管3，进料管3上安装有输水机构4；所述进料管3内壁靠近顶面的位置形成
半球面，输水机构4包括若干个转动内嵌在进料管3内壁半球面部分上的滚球401，若干个滚
球401沿进料管3周向均匀布置；离心机2顶面固定安装有水泵8，水泵8出口处固定安装有L
型的输水管9，输水管9水平段贯穿进料管3侧壁，输水管9竖直段与进料管3处于轴线重合状
态且安装有圆球402，输水管9轴线贯穿圆球402球心，圆球402表面贴合在滚球401表面上，
滚球401对圆球402起到支撑作用。输水管9竖直段顶部固定安装有与进料管3轴线重合的匀
水盘13，匀水盘13与输水管9连通，匀水盘13侧壁上沿其周向均匀开设有若干个出水口131。

[0029] 通过水泵8将水输送至输水管9，输水管9的水进入匀水盘13后将匀水盘13填充并从出水口131处流出，由于出水口131均匀分布在匀水盘13侧壁上，且圆球402表面形状规
则，故保证了圆球402表面流动的水层厚度均匀。

[0030] 进料管3顶部固定安装有锥形盘5；离心机2顶面围绕进料管3均匀固定安装有若干个倒置的L型支架6，若干个L型支架6端部之间安装有位于输水机构4上方的送料机构7。

[0031] 如图2和图5所示，送料机构7包括固定安装在若干个L型支架6端部之间且与进料管3轴线重合的圆环701，圆环701内转动安装有圆筒702，圆环701内圆周面上沿其周向均匀
转动安装有若干个滚珠20，滚珠20与圆筒702侧壁滚动配合，以减小圆环701与圆筒702之间
的摩擦力，确保圆筒702能够匀速转动。圆筒702内壁上沿其周向均匀固定安装有若干个连
接杆703，若干个连接杆703端部之间固定安装有与圆筒702轴线重合的送料管704；送料管
704侧壁上沿其周向均匀开设有若干个出料口705，送料管704底端安装有与其轴线重合的
送料盘706；圆筒702外侧壁上固定安装有第一齿圈707；离心机2顶面竖直固定安装有驱动
电机10，驱动电机10的输出端固定安装有转轴11，转轴11上固定安装有与第一齿圈707啮合
的第一齿轮12。送料盘706顶面固定安装有套设在送料管704上的半球块708；半球块708位
于出料口705下方；经出料口705处下落的矿粒落至半球块708上表面并沿着半球块708向下
滑动，由于半球块708表面形状规则，故保证矿粒能够均匀分布并穿过圆筒702和送料盘706
之间。

[0032] 如图3和图5所示，圆筒702内壁上沿其周向均匀固定安装有若干个导向块709，导向块709位于送料盘706上方且导向块709上竖直滑动安装有贯穿导向块709的升降杆710，
升降杆710底端固定安装有与圆筒702内壁贴合的弧形条711，升降杆710顶端固定安装有水
平的端板712，端板712与导向块709之间固定连接有支撑弹簧713。

[0033] 如图2 和图3所示，端板712顶面固定安装有第一磁铁块714，离心机2顶面固定安装有两个连接架21，两个连接架21之间水平固定安装有与圆筒702轴线重合的环形板22；环
形板22与升降杆710在竖直方向对齐，环形板22底面沿其周向均匀固定安装有若干个第二
磁铁块23。

[0034] 如图4和图6所示，锥形盘5顶面转动安装有与进料管3轴线重合的安装环14，安装环14内侧壁上沿其周向均匀固定安装有若干个匀料棒15，匀料棒15与锥形盘5内圆锥面母
线相互平行；安装环14外侧壁上固定安装有第二齿圈16，离心机2顶面转动安装有竖直的安
装轴17，安装轴17上固定安装有与第二齿圈16啮合的第二齿轮18，转轴11上固定安装有与
第二齿轮18啮合的第三齿轮19；转轴11转动时带动第三齿轮19转动，从而带动第二齿轮18、
安装轴17、第二齿圈16、安装环14和匀料棒15同步转动；安装环14带动匀料棒15转动时，匀
料棒15对锥形盘5内圆锥面即上表面的矿粒进行摊匀，进一步保证矿粒厚度均匀。

[0035] 通过驱动电机10带动转轴11转动，从而带动第一齿轮12、第一齿圈707、圆筒702、连接杆703、送料管704和送料盘706同步转动；向送料管704内输送矿粒，矿粒经出料口705
流出后落至半球块708上表面并沿着半球块708向下滑动，矿粒在离心力作用下向外侧移
动，直至与送料盘706分离后撞击到圆筒702内壁并穿过圆筒702和送料盘706之间的环形空
隙；随后矿粒在重力作用下下落至锥形盘5上表面，并沿着锥形盘5上表面向下滑动，直至与
圆球402表面留下的水接触混合成矿浆；由于圆筒702和送料盘706处于转动状态，故能够保
证下落至锥形盘5上表面的矿粒分布均匀，即沿着锥形盘5上表面向下流动的矿粒厚度均
匀；矿浆穿过圆球402与进料管3之间的空隙后沿着进料管3内壁向下流动至离心机2内部进
行重选。

[0036] 圆筒702转动过程中带动导向块709、升降杆710、弧形条711、端板712、支撑弹簧713和第一磁铁块714同步转动，第一磁铁块714和第二磁铁块23之间周期性地产生互斥力，
该互斥力和支撑弹簧713的弹力共同作用使得第一磁铁块714、端板712、升降杆710和弧形
条711产生周期性地上下移动，从而通过弧形条711对圆筒702和送料盘706之间的环形空隙
进行疏通，避免矿粒堵塞环形空隙的状况。

[0037] 本实施例中离心式自动化选矿机的工作过程如下：通过水泵8将水输送至输水管9，输水管9的水进入匀水盘13后将匀水盘13填充并从出水口131处流出，流出的水下落至圆
球402表面并沿着圆球402表面向下流动。

[0038] 通过驱动电机10带动转轴11转动，从而带动第一齿轮12、第一齿圈707、圆筒702、连接杆703、送料管704和送料盘706同步转动；向送料管704内输送矿粒，矿粒经出料口705
流出后落至半球块708上表面并沿着半球块708向下滑动，矿粒在离心力作用下向外侧移
动，直至与送料盘706分离后撞击到圆筒702内壁并穿过圆筒702和送料盘706之间的环形空
隙；随后矿粒在重力作用下下落至锥形盘5上表面，并沿着锥形盘5上表面向下滑动，直至与
圆球402表面留下的水接触混合成矿浆；上述过程中，转轴11带动第三齿轮19转动，从而带
动第二齿轮18、安装轴17、第二齿圈16、安装环14和匀料棒15同步转动；安装环14带动匀料
棒15转动时，匀料棒15对锥形盘5内圆锥面即上表面的矿粒进行摊匀处理；圆筒702转动过
程中带动导向块709、升降杆710、弧形条711、端板712、支撑弹簧713和第一磁铁块714同步
转动，第一磁铁块714和第二磁铁块23之间周期性地产生互斥力，该互斥力和支撑弹簧713
的弹力共同作用使得第一磁铁块714、端板712、升降杆710和弧形条711产生周期性地上下
移动，从而通过弧形条711对圆筒702和送料盘706之间的环形空隙进行疏通，避免矿粒堵塞
环形空隙的状况。

[0039] 矿浆穿过圆球402与进料管3之间的空隙后沿着进料管3内壁向下流动至离心机2内部进行重选；重选后的精矿从精矿出口201流出，尾矿从尾矿出口202流出。

[0040] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。