一种热轧产线精轧机架上冷却轧辊用切水板固定装置

摘要

本发明公开了一种热轧产线精轧机架上冷却轧辊用切水板固定装置，包括切水板本体和切水板基座，所述切水板本体的两侧位置对称各开设有一组螺栓孔Ⅰ，两组所述螺栓孔Ⅰ之间的所述切水板本体上还开设有若干个等分的套耳孔；所述切水板基座的两侧位置对称各开设有一组螺栓孔Ⅱ，所述螺栓孔Ⅱ与所述螺栓孔Ⅰ之间相适配，两组所述螺栓孔Ⅱ之间的所述切水板基座上还设有若干个等分的套耳，所述套耳与所述套耳孔之间相适配；所述套耳为门子形设置，其开口端与所述切水板基座相连；还包括用以涨紧每个所述套耳的涨紧装置，和用以安装涨紧装置的紧固装置。本发明实现缩短切水板更换时间，并防止切水板上螺栓螺母松动的现象。

权利要求

1.一种热轧产线精轧机架上冷却轧辊用切水板固定装置，包括切水板本体和切水板基座，其特征在于：所述切水板本体的两侧位置对称各开设有一组螺栓孔Ⅰ，两组所述螺栓孔Ⅰ之间的所述切水板本体上还开设有多个等分的套耳孔；

所述切水板基座的两侧位置对称各开设有一组螺栓孔Ⅱ，所述螺栓孔Ⅱ与所述螺栓孔Ⅰ之间相适配，两组所述螺栓孔Ⅱ之间的所述切水板基座上还设有多个等分的套耳，所述套耳与所述套耳孔之间相适配；

所述套耳为门子形设置，其开口端与所述切水板基座相连；

还包括设于每个所述套耳上的涨紧装置和紧固装置；

所述涨紧装置，包括下梯形块和上梯形块，所述下梯形块的坡面朝上设置，所述上梯形块的坡面朝下设置；

所述下梯形块的内部设为空腔，所述下梯形块的后端部两侧上均连有向外延伸的L形固定板，所述下梯形块的两侧面上均开设有锁舌孔，所述锁舌孔内均设有锁舌，所述锁舌的后端部均设有推拉机构，通过所述推拉机构使所述锁舌沿所述锁舌孔伸出所述下梯形块的外侧；

所述上梯形块的上表面设有横齿，所述下梯形块的前端部上开设有一个垂向的长方形孔，所述空腔的后端部上连有支撑块，所述支撑块上开设有连接孔；

所述紧固装置，包括紧固板、及连于所述紧固板一端的撬棒，所述紧固板与所述套耳的顶部相适配，所述撬棒与所述横齿相配合，所述套耳为方柱的门字形，所述涨紧装置卡入所述套耳内部，

所述推拉机构，包括位于所述长方形孔内的推动杆，所述推动杆的前端位于所述下梯形块的外侧，所述推动杆的后端位于所述空腔内，并连有顶头，所述顶头为等腰三角形，所述顶头的前端上连有移动杆，所述移动杆的后端位于所述连接孔内，所述移动杆上还套有顶头回复弹簧，顶头与移动杆连接位置上还配有一个直径大于移动杆的圆柱体，所述推动杆的前端上连有旋转手柄，所述旋转手柄与所述长方形孔之间的所述推动杆上还连有锁定横杆，锁定横杆呈圆柱形，锁定横杆的直径小于长方形孔的宽度，旋转手柄和锁定横杆在一个水平面上，旋转手柄转动90°后锁定横杆也跟随转动90°，锁定横杆通过长方形孔到达下梯形块的空腔内，下梯形块前端部的内部上有大于锁定横杆圆弧形的锁定凹槽，锁定凹槽的中心点在推动杆的纵向轴线上，旋转手柄转动90°后锁定横杆会固定在锁定凹槽里，所述紧固板呈扁平的门字形，所述紧固板的下表面开设有与所述套耳顶部相适配的凹槽，所述紧固板的一端上连有两个对称的半圆形固定环，所述固定环上均开设有圆孔，两个所述圆孔之间插入转动轴，所述转动轴上开设有撬棒插孔，所述撬棒插入所述撬棒插孔内。

2.如权利要求1所述的热轧产线精轧机架上冷却轧辊用切水板固定装置，其特征在于：

所述锁舌的后端部均连有直角三角块，所述直角三角块的斜面分别与所述顶头的两侧斜面相贴合，所述直角三角块与所述空腔侧壁之间的所述锁舌上均还套有锁舌弹簧。

3.如权利要求1所述的热轧产线精轧机架上冷却轧辊用切水板固定装置，其特征在于：

所述上梯形块上表面的前后端均设有长方形凹槽，所述横齿设于所述长方形凹槽内。

说明书

一种热轧产线精轧机架上冷却轧辊用切水板固定装置

技术领域

[0001] 本发明涉及热轧产线精轧机架出口位置冷却轧辊上切水板安装固定技术，更具体地说，涉及一种热轧产线精轧机架上冷却轧辊用切水板固定装置。

背景技术

[0002] 现有热轧产线精轧机架出口位置冷却轧辊采用切水板紧贴轧辊，使冷却水滞留在切水板和轧辊之间，以达到冷却轧辊的目的。金属切水板固定在切水板固定在切水板基座上通常的方式是在金属切水板和和切水板基座上开几十个固定孔，再用螺栓固定，但在实际使用时存在切水板更换时间较长，一个机架的上下切水板更换要大约40分钟左右，另外切水板上安装了较多螺栓和螺母，在轧制时受到轧机震动的影响，会将螺母震松导致螺母落在带钢上，致使轧辊表面受损。

发明内容

[0003] 针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种热轧产线精轧机架上冷却轧辊用切水板固定装置，实现缩短切水板更换时间，并防止切水板上螺栓螺母松动的现象。

[0004] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

[0005] 一种热轧产线精轧机架上冷却轧辊用切水板固定装置，包括切水板本体和切水板基座；

[0006] 所述切水板本体的两侧位置对称各开设有一组螺栓孔Ⅰ，两组所述螺栓孔Ⅰ之间的所述切水板本体上还开设有多个等分的套耳孔；

[0007] 所述切水板基座的两侧位置对称各开设有一组螺栓孔Ⅱ，所述螺栓孔Ⅱ与所述螺栓孔Ⅰ之间相适配，两组所述螺栓孔Ⅱ之间的所述切水板基座上还设有多个等分的套耳，所述套耳与所述套耳孔之间相适配；

[0008] 所述套耳为门子形设置，其开口端与所述切水板基座相连；

[0009] 还包括设于每个所述套耳上的涨紧装置和紧固装置；

[0010] 所述涨紧装置，包括下梯形块和上梯形块，所述下梯形块的坡面朝上设置，所述上梯形块的坡面朝下设置；

[0011] 所述下梯形块的内部设为空腔，所述下梯形块的后端部两侧上均连有向外延伸的L形固定板，所述下梯形块的两侧面上均开设有锁舌孔，所述锁舌孔内均设有锁舌，所述锁舌的后端部均设有推拉机构，通过所述推拉机构使所述锁舌沿所述锁舌孔伸出所述下梯形块的外侧；

[0012] 所述上梯形块的上表面设有横齿；

[0013] 所述紧固装置，包括紧固板、及连于所述紧固板一端的撬棒，所述紧固板与所述套耳的顶部相适配，所述撬棒与所述横齿相配合。

[0014] 所述套耳为方柱的门字形，所述涨紧装置卡入所述套耳内部。

[0015] 所述下梯形块的前端部上开设有一个垂向的长方形孔，所述空腔的后端部上连有支撑块，所述支撑块上开设有连接孔。

[0016] 所述推拉机构，包括位于所述长方形孔内的推动杆，所述推动杆的前端位于所述下梯形块的外侧，所述推动杆的后端位于所述空腔内，并连有顶头，所述顶头为等腰三角形，所述顶头的前端上连有移动杆，所述移动杆的后端位于所述连接孔内，所述移动杆上还套有顶头回复弹簧，所述推动杆的前端上连有旋转手柄，所述旋转手柄与所述长方形孔之间的所述推动杆上还连有锁定横杆。

[0017] 所述下梯形块前端部的内部上开设有用以锁定所述锁定横杆的锁定凹槽。

[0018] 所述锁舌的后端部均连有直角三角块，所述直角三角块的斜面分别与所述顶头的两侧斜面相贴合，所述直角三角块与所述空腔侧壁之间的所述锁舌上均还套有锁舌弹簧。

[0019] 所述上梯形块上表面的前后端均设有长方形凹槽，所述横齿设于所述长方形凹槽内。

[0020] 所述紧固板的下表面开设有与所述套耳顶部相适配的凹槽，所述紧固板的一端上连有两个对称的半圆形固定环，所述固定环上均开设有圆孔，两个所述圆孔之间插入转动轴，所述转动轴上开设有撬棒插孔，所述撬棒插入所述撬棒插孔内。

[0021] 在上述的技术方案中，本发明所提供的一种热轧产线精轧机架上冷却轧辊用切水板固定装置，减少了更换切水板的时间，减少了螺栓螺母的使用，从而大大降低了轧辊表面受损的概率。

附图说明

[0022] 图1是本发明切水板固定装置中切水板本体的主视图；

[0023] 图2是图1中切水板本体的侧视放大图；

[0024] 图3是图1中切水板本体的俯视图；

[0025] 图4是本发明切水板固定装置中切水板基座的侧视放大图；

[0026] 图5是本发明切水板固定装置中涨紧装置的主视图；

[0027] 图6是图5中涨紧装置的侧视图；

[0028] 图7是图5中涨紧装置的俯视图；

[0029] 图8是图5中涨紧装置的锁舌打开时的示意图；

[0030] 图9是本发明切水板固定装置的安装状态示意图；

[0031] 图10是图9中切水板固定装置的侧视放大图；

[0032] 图11是图9中切水板固定装置的俯视图；

[0033] 图12是本发明切水板固定装置中紧固装置的主视图；

[0034] 图13是图12中紧固装置的侧视图；

[0035] 图14是图12中紧固装置的安装状态示意图；

[0036] 图15是本发明切水板固定装置的使用状态示意图。

具体实施方式

[0037] 下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。

[0038] 请结合图1至图15所示，本发明所提供的一种热轧产线精轧机架上冷却轧辊用切水板固定装置，包括切水板本体1和切水板基座2。

[0039] 参考图1‑3，切水板本体1的两侧位置对称各开设有一组贯穿的圆形螺栓孔Ⅰ3(一组螺栓孔的数量为2个)，两组螺栓孔Ⅰ3之间的切水板本体1上还均布了5个贯穿的方形套耳孔4。

[0040] 参考图4，切水板基座2的两侧位置对称各开设有一组贯穿的圆形螺栓孔Ⅱ5(一组螺栓孔的数量为2个)，螺栓孔Ⅱ5与螺栓孔Ⅰ3之间的位置、数量相适配，两组螺栓孔Ⅱ5之间的切水板基座2上还设有5个等分的方柱形套耳6，5个套耳6穿入到切水板本体1对应的5个套耳孔4内，再通过螺栓将螺栓孔Ⅰ3与螺栓孔Ⅱ5进行连接固定，使切水板本体1安装至切水板基座2上。

[0041] 套耳6呈门子形设置，其开口端朝下与切水板基座2相连，使套耳6中间部位为镂空设置。

[0042] 热轧产线精轧机架上冷却轧辊用切水板固定装置还包括安装在每个套耳6镂空位置上的涨紧装置，以及用于预紧和释放涨紧装置的紧固装置。

[0043] 参考图5‑8，涨紧装置包括下梯形块7和上梯形块8，下梯形块7的坡面朝上设置，上梯形块8的坡面朝下设置，下梯形块7的坡面和上梯形块8的坡面相加为180°，上梯形块8放置在下梯形块7上，上梯形块8的上表面平行于下梯形块7的下表面。

[0044] 下梯形块7的内部设为空腔，下梯形块7的后端部两侧上均连有向外延伸的L形固定板9，可使下梯形块7在套耳6内不往前移动，下梯形块7的左右两侧面上均开设有锁舌孔10，锁舌孔10内均配有锁舌11，锁舌11的后端部均紧贴推拉机构，当通过推拉机构使锁舌11沿锁舌孔10伸出下梯形块7的外侧时，可使下梯形块7在套耳6内不往后移动，最终达到把下梯形块7锁死在套耳6内的目的。

[0045] 下梯形块7的前端部上开设有一个垂向的长方形孔12，长方形孔12的中央两侧有圆弧，圆弧直径略大于长方形孔12的宽度，空腔的后端部上连有支撑块13，支撑块13上开设有连接孔14。

[0046] 推拉机构包括位于长方形孔12内的推动杆15，推动杆15的前端位于下梯形块7的外侧，推动杆15的后端位于空腔内，并连有顶头16，顶头16设置为等腰三角形，顶头16的前端上连有移动杆17，移动杆17的后端没入连接孔14内，移动杆17上还套有顶头回复弹簧29，顶头16与移动杆17连接位置上还配有一个直径大于移动杆17的圆柱体，推动杆15的前端上连有旋转手柄18，旋转手柄18与长方形孔12之间的推动杆15上还连有锁定横杆19，锁定横杆19呈圆柱形，锁定横杆19的直径略小于长方形孔12的宽度，旋转手柄18和锁定横杆19在一个水平面上，旋转手柄18转动90°后锁定横杆19也跟随转动90°，锁定横杆19可以通过长方形孔12到达下梯形块7的空腔内，下梯形块7前端部的内部上有略大于锁定横杆19圆弧形的锁定凹槽20，锁定凹槽20的中心点在推动杆15的纵向轴线上，旋转手柄18转动90°后锁定横杆19会固定在锁定凹槽20里。

[0047] 锁舌11的后端部均连有一个直角三角块21，直角三角块21的斜面分别与顶头16的两侧斜面相贴合，直角三角块21与空腔侧壁之间的锁舌11上均还套有锁舌弹簧22。

[0048] 上梯形块8上表面的前后端均设有长方形凹槽，长方形凹槽内设有横齿23。

[0049] 参考图9‑14，紧固装置在需要紧固时放置在套耳6上，包括紧固板24、及连于紧固板24一端的撬棒25，紧固板24呈扁平的门字形，其下表面为与套耳6顶部相适配的凹槽26，紧固板24的一端上连有两个对称的半圆形固定环27，固定环27上均开设有一个位置相同的圆孔，两个圆孔之间插入转动轴28，转动轴28上开设有一个纵向贯穿的圆形撬棒插孔，撬棒25插入该撬棒插孔内。

[0050] 本发明切水板固定装置安装操作如下：

[0051] 1)先将切水板本体1上的5个套耳孔4对准穿入切水板基座2上的5个套耳6，然后用螺栓螺母30通过切水板本体1上的螺栓孔Ⅰ3，将切水板本体1固定在切水板基座2上；

[0052] 2)将下梯形块7塞入套耳6中，使L形固定板9紧紧贴住套耳6，然后将旋转手柄18转动90°，推动旋转手柄18使推动杆15和锁定横杆19往前移动没入长方形孔12内，在往前推动的过程中，推动杆15带动移动杆17也同时推动顶头16往前移动，顶头16在向前移动中其两侧斜面带动对应贴合的直角三角块21，是两侧的锁舌11做横向移动，锁舌11从锁舌孔10内伸出下梯形块7，锁定横杆19在移动到下梯形块7内腔后，将旋转手柄18转动90°后松手，使锁定横杆19卡在锁定凹槽20内，从而使整个下梯形块7锁死在套耳6中；

[0053] 3)将上梯形块8塞入套耳6中，并位于下梯形块7的上方，把紧固板24放置在套耳6的顶部，撬棒25必须朝向上梯形块8后端的长方形凹槽，通过撬棒25插入撬棒插孔到达横齿23位置，撬棒25撬动横齿23使上梯形块8向前移动，达到涨紧紧固切水板本体1的目的。

[0054] 本发明切水板固定装置拆除操作如下：

[0055] 1)将紧固板24放置在套耳6的顶部，撬棒25必须朝向上梯形块8前端的长方形凹槽，通过撬棒25插入撬棒插孔到达横齿23位置，撬棒25撬动横齿23使上梯形块8向后移动，松开上梯形块8，从套耳6中取出上梯形块8；

[0056] 2)推动旋转手柄18使推动杆15和锁定横杆19往前移动离开锁定凹槽20，然后将旋转手柄18转动90°后松手，顶头16在顶头回复弹簧29的作用下连同旋转手柄18、推动杆15、锁定横杆19和移动杆17一起往后退，同时锁舌11在锁舌弹簧22的作用下也往回缩，锁舌11缩回下梯形块7内，解除下梯形块7锁死在套耳6中的状态，取出下梯形块7，再拆除螺栓螺母30，完成拆除切水板本体1的工作。

[0057] 本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。