偏心钉制造工艺及偏心钉

摘要

本发明涉及偏心钉制造领域，提供一种偏心钉制造工艺及偏心钉。偏心钉制造工艺包括切料、整形和折弯步骤。在切料步骤中，将原料板裁切成毛坯板，毛坯板包括固定板及毛坯钉板，毛坯钉板包括连接于固定板的毛坯台料及毛坯杆料；在整形步骤中，将毛坯钉板整形呈预成型钉，预成型钉包括通过对毛坯台料整形形成的成型台料及通过对毛坯杆料整形形成的成型杆料，成型台料的形状与偏心台的形状相同，成型杆料的形状与偏心杆的形状相同；在折弯步骤中，弯曲预成型钉，以使成型杆料与成型台料共同构成偏心钉；在折弯步骤之前或之后切断毛坯台料或成型台料与固定板之间的连接。偏心钉制造工艺的废料生成量少，原料利用率较高，利于压缩制造成本。

权利要求

1.一种偏心钉制造工艺，用于制造偏心钉，所述偏心钉包括偏心台以及连接于所述偏心台于厚度方向上的一侧且靠近于所述偏心台边沿的偏心杆，所述偏心杆的中轴线与所述偏心台的中轴线间隔设置，其特征在于，所述偏心钉制造工艺包括以下步骤：切料，将原料板裁切成毛坯板，其中，所述毛坯板包括固定板以及连接于所述固定板的毛坯钉板，所述毛坯钉板包括连接于所述固定板的毛坯台料以及连接于所述毛坯台料的毛坯杆料；

整形，将所述毛坯钉板整形成 预成型钉，其中，所述预成型钉包括通过对所述毛坯台料整形形成的成型台料，以及通过对所述毛坯杆料整形形成的成型杆料，所述成型台料的形状与所述偏心台的形状相同，所述成型杆料的形状与所述偏心杆的形状相同；

折弯，弯曲所述预成型钉，以使所述成型杆料与所述成型台料呈夹角设置，并共同构成所述偏心钉；

其中，在所述折弯步骤之前或之后切断所述毛坯台料或所述成型台料与所述固定板之间的连接。

2.如权利要求1所述的偏心钉制造工艺，其特征在于，在所述整形步骤中，通过挤压对所述毛坯杆料进行整形。

3.如权利要求2所述的偏心钉制造工艺，其特征在于，在所述整形步骤中，通过挤压模具对所述毛坯杆料进行整形，其中，所述挤压模具包括相对的第一挤压模和第二挤压模，所述第一挤压模和所述第二挤压模能够共同围合形成将所述毛坯杆料挤压于其间的整形腔。

4.如权利要求1所述的偏心钉制造工艺，其特征在于，在所述整形步骤中，对所述毛坯台料进行削薄以整形形成所述成型台料。

5.如权利要求1所述的偏心钉制造工艺，其特征在于，在所述折弯步骤之后，所述偏心钉制造工艺还包括以下步骤：

精修，对所述偏心钉进行高精度整形。

6.如权利要求5所述的偏心钉制造工艺，其特征在于，在所述精修步骤中，通过精修模具对所述偏心钉进行高精度整形，其中，所述精修模具设有用于精修所述偏心台的第一精修槽，且于所述第一精修槽的槽底设有用于精修所述偏心杆的第二精修槽。

7.如权利要求1所述的偏心钉制造工艺，其特征在于，在所述折弯步骤中，通过折弯模具弯曲所述预成型钉，其中，所述折弯模具包括用于支撑所述成型台料的折弯支撑模，以及用于抵推所述成型杆料的折弯抵推模。

8.如权利要求7所述的偏心钉制造工艺，其特征在于，所述折弯抵推模靠近所述折弯支撑模的一侧设有第一引导槽，所述折弯支撑模靠近所述折弯抵推模的一侧设有第二引导槽，所述第一引导槽的延伸方向和所述第二引导槽的延伸方向均垂直于所述成型台料的台面。

9.如权利要求1所述的偏心钉制造工艺，其特征在于，在所述切料步骤中，通过裁切模具将所述原料板裁切成所述毛坯板。

10.一种偏心钉，包括偏心台以及连接于所述偏心台于厚度方向上的一侧且靠近于所述偏心台边沿的偏心杆，所述偏心杆的中轴线与所述偏心台的中轴线间隔设置，其特征在于，所述偏心钉通过如权利要求1‑9中任一项所述的偏心钉制造工艺制成，所述偏心杆的外表面具有至少一条挤压线，所述挤压线的延伸方向平行于所述偏心杆的中轴线。

说明书

偏心钉制造工艺及偏心钉

技术领域

[0001] 本发明属于偏心钉制造技术领域，尤其涉及一种偏心钉制造工艺及偏心钉。

背景技术

[0002] 如图1所示，偏心钉包括偏心台以及连接于偏心台于厚度方向上的一侧且靠近于偏心台边沿的偏心杆，偏心杆的中轴线与偏心台的中轴线间隔设置。对此，相关行业内通常
通过冷镦工艺将棒料镦制形成上述偏心钉，然而，该制造工艺对原材料的利用率较低，易产
生较多废料，制造成本较高。

发明内容

[0003] 本发明实施例的目的在于提供一种偏心钉制造工艺，以解决现有偏心钉制造工艺对原材料的利用率较低，易产生较多废料，制造成本较高的技术问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种偏心钉制造工艺，用于制造偏心钉，所述偏心钉包括偏心台以及连接于所述偏心台于厚度方向上的一侧且靠近于所述偏心
台边沿的偏心杆，所述偏心杆的中轴线与所述偏心台的中轴线间隔设置，所述偏心钉制造
工艺包括以下步骤：

[0005] 切料，将原料板裁切成毛坯板，其中，所述毛坯板包括固定板以及连接于所述固定板的毛坯钉板，所述毛坯钉板包括连接于所述固定板的毛坯台料以及连接于所述毛坯台料
的毛坯杆料；

[0006] 整形，将所述毛坯钉板整形呈预成型钉，其中，所述预成型钉包括通过对所述毛坯台料整形形成的成型台料，以及通过对所述毛坯杆料整形形成的成型杆料，所述成型台料
的形状与所述偏心台的形状相同，所述成型杆料的形状与所述偏心杆的形状相同；

[0007] 折弯，弯曲所述预成型钉，以使所述成型杆料与所述成型台料呈夹角设置，并共同构成所述偏心钉；

[0008] 其中，在所述折弯步骤之前或之后切断所述毛坯台料或所述成型台料与所述固定板之间的连接。

[0009] 在一个实施例中，先通过落料支撑模支撑所述固定板，再通过抵推模具抵推所述毛坯台料或所述成型台料，以切断所述毛坯台料或所述成型台料与所述固定板之间的连
接；其中，所述落料支撑模设有贯通的第一落料槽。

[0010] 在一个实施例中，在所述整形步骤中，通过挤压对所述毛坯杆料进行整形。

[0011] 在一个实施例中，在所述整形步骤中，通过挤压模具对所述毛坯杆料进行整形，其中，所述挤压模具包括相对的第一挤压模和第二挤压模，所述第一挤压模和所述第二挤压
模能够共同围合形成将所述毛坯杆料挤压于其间的整形腔。

[0012] 在一个实施例中，在所述整形步骤中，对所述毛坯台料进行削薄以整形形成所述成型台料。

[0013] 在一个实施例中，在所述整形步骤中，在对所述毛坯台料进行削薄之前，先通过削薄支撑模支撑所述毛坯台料。

[0014] 在一个实施例中，在所述折弯步骤之后，所述偏心钉制造工艺还包括以下步骤：

[0015] 精修，对所述偏心钉进行高精度整形。

[0016] 在一个实施例中，在所述精修步骤中，通过精修模具对所述偏心钉进行高精度整形，其中，所述精修模具设有用于精修所述偏心台的第一精修槽，且于所述第一精修槽的槽
底设有用于精修所述偏心杆的第二精修槽。

[0017] 在一个实施例中，在所述折弯步骤中，通过折弯模具弯曲所述预成型钉，其中，所述折弯模具包括用于支撑所述成型台料的折弯支撑模，以及用于抵推所述成型杆料的折弯
抵推模。

[0018] 在一个实施例中，所述折弯抵推模靠近所述折弯支撑模的一侧设有第一引导槽，所述折弯支撑模靠近所述折弯抵推模的一侧设有第二引导槽，所述第一引导槽的延伸方向
和所述第二引导槽的延伸方向均垂直于所述成型台料的台面。

[0019] 在一个实施例中，在所述切料步骤中，通过切料支撑模支撑所述原料板，并通过裁切模具将所述原料板裁切成所述毛坯板；其中，所述切料支撑模设有贯通的第二落料槽。

[0020] 本发明实施例的目的还在于提供一种偏心钉，包括偏心台以及连接于所述偏心台于厚度方向上的一侧且靠近于所述偏心台边沿的偏心杆，所述偏心杆的中轴线与所述偏心
台的中轴线间隔设置，所述偏心钉通过所述偏心钉制造工艺制成，所述偏心杆的外表面具
有至少一条挤压线，所述挤压线的延伸方向平行于所述偏心杆的中轴线。

[0021] 本发明提供的有益效果在于：

[0022] 本发明实施例提供的偏心钉制造工艺，可基于原料板，先通过裁切初步形成毛坯钉板，再通过分别对毛坯台料和毛坯杆料进行整形，而形成与偏心台的形状、尺寸基本相同
的成型台料，以及与偏心杆的形状、尺寸基本相同的成型杆料，最后再通过使成型杆料绕成
型杆料与成型台料的连接处弯折预设角度，即可最终成型偏心钉。该偏心钉制造工艺的加
工便利、加工效率较高，且可基于原料板成型出众多精度相对较高的偏心钉，废料生成量
少，板面利用率较高，从而利于压缩偏心钉的制造成本。

附图说明

[0023] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些
实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些
附图获得其他的附图。

[0024] 图1为现有技术提供的偏心钉的立体示意图；

[0025] 图2为本发明实施例提供的偏心钉制造工艺的流程示意图；

[0026] 图3为本发明实施例提供的偏心钉的生产线的结构示意图一；

[0027] 图4为图2提供的A区域的放大图；

[0028] 图5为图2提供的偏心钉的生产线的结构示意图二；

[0029] 图6为图5提供的B区域的放大图；

[0030] 图7为本发明实施例提供的挤压模具的结构示意图；

[0031] 图8为本发明实施例提供的折弯模具的结构示意图；

[0032] 图9为本发明实施例提供的精修模具的立体剖视图。

[0033] 其中，图中各附图标记：

[0034] 100‑偏心钉，110‑偏心台，120‑偏心杆；

[0035] 200‑原料板，210‑毛坯板，211‑固定板，2111‑支撑环，2112‑支撑杆；212‑毛坯钉板，2121‑毛坯台料，2122‑毛坯杆料；300‑预成型钉，310‑成型台料，320‑成型杆料；400‑落
料支撑模，401‑第一落料槽，500‑抵推模具；600‑挤压模具，610‑第一挤压模，620‑第二挤压
模，601‑整形腔；700‑削薄支撑模；800‑精修模具，801‑第一精修槽，802‑第二精修槽；900‑
抵压模具；1000‑折弯模具，1010‑折弯支撑模，1011‑第二引导槽，1020‑折弯抵推模，1021‑
第一引导槽；1100‑切料支撑模，1101‑第二落料槽；1200‑裁切模具。

具体实施方式

[0036] 为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅
用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0037] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所
示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限
制。

[0038] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。

[0039] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情
况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0040] 以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行更加详细的描述：

[0041] 请参阅图2，本发明实施例提供了一种用于制造偏心钉100的偏心钉100制造工艺。请一并参阅图1，上述偏心钉100包括偏心台110，以及连接于偏心台110于厚度方向上的一
侧且靠近于偏心台110边沿的偏心杆120，偏心杆120的中轴线L1与偏心台110的中轴线L2间
隔设置。其中，可选地，偏心台110为圆台，偏心杆120为圆杆，偏心杆120的中轴线L1与偏心
台110的中轴线L2之间所间隔的距离等于偏心台110的半径与偏心杆120的半径的差值的绝
对值。

[0042] 具体地，偏心钉100制造工艺包括切料、整形和折弯步骤。

[0043] 请一并参阅图3、图4，在切料步骤中，将原料板200裁切成毛坯板210，其中，毛坯板210包括固定板211以及连接于固定板211的毛坯钉板212，毛坯钉板212包括连接于固定板
211的毛坯台料2121以及连接于毛坯台料2121的毛坯杆料2122。

[0044] 基于此步骤，可于原料板200上裁切获得形状、尺寸近似于偏心台110的形状、尺寸的毛坯台料2121，以及虽为方形杆但尺寸近似于偏心杆120的尺寸的毛坯杆料2122，加工便
利，且可较大程度地减少废料生成量，从而可提高原料板200的利用率，利于节约制造成本。

[0045] 且，在毛坯台料2121与固定板211之间的连接被切断之前，固定板211均可对毛坯钉板212形成可靠的支撑效用，从而可便于整形和折弯等作业顺利地展开。其中，如图所示，
固定板211可选包括呈开口环状的支撑环2111以及连接于支撑环2111和毛坯台料2121之间
的多个支撑杆2112，基于此设置，利于保障并提高固定板211对毛坯钉板212的支撑效果，并
便于后续便利地实现切断毛坯台料2121或成型台料310与固定板211之间的连接。

[0046] 在整形步骤中，将毛坯钉板212整形呈预成型钉300，其中，预成型钉300包括通过对毛坯台料2121整形形成的成型台料310，以及通过对毛坯杆料2122整形形成的成型杆料
320，成型台料310的形状与偏心台110的形状相同，成型杆料320的形状与偏心杆120的形状
相同。

[0047] 基于此步骤，可使成型台料310的形状、尺寸贴近(基本相同)于偏心台110的形状、尺寸，并使成型杆料320的形状、尺寸贴近(基本相同)于偏心杆120的形状、尺寸。此时，成型
台料310和成型杆料320仍处于同一平面上。

[0048] 请一并参阅图5、图6，在折弯步骤中，弯曲预成型钉300，以使成型杆料320与成型台料310呈夹角设置，并共同构成偏心钉100。

[0049] 基于此步骤，可使成型杆料320绕成型杆料320和成型台料310的连接处弯折，并与成型台料310呈预设夹角(预设夹角通常呈90°)，而最终成型呈所需形态、尺寸的偏心钉
100，加工便利，且加工精度也较高。

[0050] 其中，可在折弯步骤之前或之后切断毛坯台料2121或成型台料310与固定板211之间的连接，其均不影响偏心钉100的最终成型，且各有优势。

[0051] 例如，可在切料步骤中即使毛坯台料2121相对于固定板211分离，再对独立的毛坯台料2121进行整形步骤和折弯步骤。基于此，可在整形步骤和折弯步骤中基本避免固定板
211对作业的干扰影响，从而可在一定程度上便于整形步骤和折弯步骤的展开。

[0052] 又例如，也可在整形步骤之后先使成型台料310相对于固定板211分离，再对独立的预成型钉300进行折弯步骤。基于此，可在整形步骤中仍通过固定板211对毛坯台料2121/
成型台料310支撑，以便于维持毛坯钉板212相对位置的稳定性，从而可便于定位精准地对
毛坯钉板212进行可靠的整形；而在折弯步骤中，则可独立于固定板211以外，便利地实现弯
曲预成型钉300，操作也较为便利。

[0053] 又例如，还可在折弯步骤之后(即基本成型偏心钉100之后)再使成型台料310相对于固定板211分离。基于此，可在偏心钉100成型过程中，维持毛坯钉板212/预成型钉300的
相对位置稳定，并避免多次、重复定位，从而便于高精度地展开各步骤作业。

[0054] 综上，本发明实施例提供的偏心钉100制造工艺，可基于原料板200，先通过裁切初步形成毛坯钉板212，再通过分别对毛坯台料2121和毛坯杆料2122进行整形，而形成与偏心
台110的形状、尺寸基本相同的成型台料310，以及与偏心杆120的形状、尺寸基本相同的成
型杆料320，最后再通过使成型杆料320绕成型杆料320与成型台料310的连接处弯折预设角
度，即可最终成型偏心钉100。该偏心钉100制造工艺的加工便利、加工效率较高，且可基于
原料板200成型出众多精度相对较高的偏心钉100，废料生成量少，板面利用率较高，从而利
于压缩偏心钉100的制造成本。

[0055] 请参阅图3、图5，在本实施例中，先通过落料支撑模400支撑固定板211，再通过抵推模具500抵推毛坯台料2121或成型台料310，以切断毛坯台料2121或成型台料310与固定
板211之间的连接；其中，落料支撑模400设有贯通的第一落料槽401。

[0056] 通过采用上述方案，可先通过落料支撑模400支撑于固定板211的一侧，再通过抵推模具500朝靠近落料支撑模400的方向抵推毛坯台料2121或成型台料310，而先使毛坯台
料2121或成型台料310断开与固定板211之间的连接，再使毛坯钉板212/预成型钉300/偏心
钉100沿第一落料槽401落出。上述落料实施方式操作简便，且可较大程度地减轻对毛坯钉
板212/预成型钉300/偏心钉100的损伤，从而利于保障并提高偏心钉100的加工便利性、加
工效率和加工精度。

[0057] 请参阅图3、图5、图7，在本实施例中，在整形步骤中，通过挤压对毛坯杆料2122进行整形。

[0058] 通过采用上述方案，可通过对毛坯杆料2122进行挤压，而使毛坯杆料2122的形状、尺寸满足预设要求，即贴近于偏心杆120的形状、尺寸，加工精度较高，且加工效率较高。

[0059] 请参阅图3、图5、图7，在本实施例中，在整形步骤中，通过挤压模具600对毛坯杆料2122进行整形，其中，挤压模具600包括相对的第一挤压模610和第二挤压模620，第一挤压
模610和第二挤压模620能够共同围合形成将毛坯杆料2122挤压于其间的整形腔601。

[0060] 通过采用上述方案，可通过相对设于毛坯杆料2122两侧的第一挤压模610和第二挤压模620，相互盖合而共同围合形成整形腔601，基于此，即可通过整形腔601将毛坯杆料
2122挤压于其间，并借助整形腔601的形状、尺寸引导毛坯杆料2122变形，从而最终使毛坯
杆料2122的形状、尺寸贴近于偏心杆120的形状、尺寸，加工精度较高，且挤压模具600可适
配于同规格、大批量的毛坯杆料2122的整形作业，从而可提高加工效率。

[0061] 请参阅图3、图4，在本实施例中，在整形步骤中，对毛坯台料2121进行削薄以整形形成成型台料310。

[0062] 通过采用上述方案，可在毛坯台料2121的形状和平面尺寸对应与偏心台110的形状、平面尺寸基本相同的基础上，通过削薄而使毛坯台料2121的厚度与偏心台110的厚度相
同，且利于优化毛坯台料2121的台面精度，从而可提高加工精度。

[0063] 其中，可在对毛坯杆料2122进行整形之前或之后对毛坯台料2121进行整形，本实施例对此不做限制。

[0064] 请参阅图3、图4，在本实施例中，在整形步骤中，在对毛坯台料2121进行削薄之前，先通过削薄支撑模700支撑毛坯台料2121。

[0065] 通过采用上述方案，可在对毛坯台料2121进行削薄的过程中，持续通过削薄支撑模700支撑于毛坯台料2121的被削薄台面的另一侧，从而利于保障并提高毛坯台料2121的
台面的平面度，利于提高加工精度。

[0066] 请参阅图3、图5、图6，在本实施例中，在折弯步骤之后，偏心钉100制造工艺还包括精修步骤，在精修步骤中，对偏心钉100进行高精度整形。

[0067] 通过采用上述方案，可在折弯步骤之后，即在偏心钉100基本成型之后，进一步对偏心钉100进行高精度整形，以提高最终出厂的偏心钉100的成型精度。

[0068] 请参阅图3、图6、图9，在本实施例中，在精修步骤中，通过精修模具800对偏心钉100进行高精度整形，其中，精修模具800设有用于精修偏心台110的第一精修槽801，且于第
一精修槽801的槽底设有用于精修偏心杆120的第二精修槽802。

[0069] 通过采用上述方案，可将偏心杆120嵌入第二精修槽802，以基于第二精修槽802的形状、尺寸精修偏心杆120的形状、尺寸；并将偏心台110嵌入第一精修槽801，以基于第一精
修槽801的形状、尺寸精修偏心台110的形状、尺寸；从而可提高最终出厂的偏心钉100的成
型精度。

[0070] 可选地，请一并参阅图5，还可在偏心台110背离精修模具800的一侧设置抵压模具900，以通过抵压模具900抵压偏心钉100，而便于将偏心钉100嵌入精修模具800内，且通过
抵压模具900，还能够在偏心钉100被嵌入精修模具800后，维持偏心钉100与精修模具800的
相对位置不变，从而可保障并提高精修模具800对偏心钉100的精修效果。

[0071] 请参阅图3、图5、图6、图8，在本实施例中，在折弯步骤中，通过折弯模具1000弯曲预成型钉300，其中，折弯模具1000包括用于支撑成型台料310的折弯支撑模1010，以及用于
抵推成型杆料320的折弯抵推模1020。

[0072] 通过采用上述方案，可先通过折弯支撑模1010支撑于成型台料310的一侧或相对两侧，以维持成型台料310的状态不变；随后再通过折弯抵推模1020抵推成型杆料320，而使
成型杆料320绕成型杆料320与成型台料310的连接处弯折，直至成型杆料320与成型台料
310呈预设夹角。折弯操作十分便利。

[0073] 请参阅图3、图5、图6、图8，在本实施例中，折弯抵推模1020靠近折弯支撑模1010的一侧设有第一引导槽1021，折弯支撑模1010靠近折弯抵推模1020的一侧设有第二引导槽
1011，第一引导槽1021的延伸方向和第二引导槽1011的延伸方向均垂直于成型台料310的
台面。

[0074] 通过采用上述方案，在成型杆料320绕成型杆料320与成型台料310的连接处弯折至与成型台料310呈预设夹角时，第一引导槽1021和第二引导槽1011可将成型杆料320夹持
于其间，基于此，延伸方向均垂直于成型台料310的台面的第一引导槽1021和第二引导槽
1011可对成型杆料320形成引导效用，以保障并提高成型杆料320的直线度。

[0075] 请参阅图3、图4、图5，在本实施例中，在切料步骤中，通过切料支撑模1100支撑原料板200，并通过裁切模具1200将原料板200裁切成毛坯板210；其中，切料支撑模1100设有
贯通的第二落料槽1101。

[0076] 通过采用上述方案，可先通过切料支撑模1100支撑原料板200的一侧，再通过裁切模具1200于原料板200的另一侧进行裁切，并朝靠近切料支撑模1100的方向抵推切除的废
料直至废料沿第二落料槽1101落出。上述切料步骤的实施方式操作简便，且可较大程度地
减少废料生成量，从而利于保障并提高偏心钉100的加工便利性和加工效率，且利于压缩偏
心钉100的制造成本。

[0077] 请参考图1，本发明实施例还提供了一种偏心钉100，包括偏心台110以及连接于偏心台110于厚度方向上的一侧且靠近于偏心台110边沿的偏心杆120，偏心杆120的中轴线L1
与偏心台110的中轴线L2间隔设置。通过偏心钉100制造工艺制成的偏心钉100区别于现有
技术，会于偏心杆120的外表面形成有至少一条挤压线(图中未示出)，挤压线的延伸方向平
行于偏心杆120的中轴线L1，该挤压线是在对毛坯杆料2122整形的过程中客观形成的。

[0078] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。