一种工程塑料成型后精细化处理设备

摘要

本发明公开了一种工程塑料成型后精细化处理设备，涉及工程塑料加工技术领域，总底座、纵向移动模块、固定调整模块、打磨模块、打胶模块，总底座上设置有横向滑轨，两个对称设置的纵向移动模块垂直并穿过横向滑轨，每个纵向移动模块上均固定设置有打磨模块和打胶模块，固定调整模块上设置有固定装置用于固定形状为长方体的工程塑料件，以及调整装置用于调整工程塑料件的角度，打磨模块可以将工件和打磨装置同步定位进行打磨，打胶模块用于在待粘接面上打胶。

权利要求

1.一种工程塑料成型后精细化处理设备，包括总底座，固定设置在总底座上的纵向移动模块、固定调整模块，以及固定设置在纵向移动模块上的打磨模块、打胶模块，其特征在于：所述总底座上设置有横向滑轨；

所述纵向移动模块垂直并穿过横向滑轨，纵向移动模块有两个且成对称设置，所述每个纵向移动模块上均固定设置有打磨模块和打胶模块；

所述固定调整模块有两个且分别滑动设置在横向滑轨的两端，所述两个固定调整模块均连接有固定设置在总底座上的横向动力缸，所述固定调整模块上还设置有调整装置用于调整工程塑料件的角度使工程塑料件待粘接面垂直于总底座；

所述打磨模块包括固定设置在纵向移动模块上的打磨移动底座，所述打磨移动底座上滑动设置有打磨滑动底座，所述打磨滑动底座上固定设置有打磨装置，所述打磨装置与工程塑料件接触，当工程塑料件进行调整角度时推动打磨装置带动打磨滑动底座在打磨移动底座上滑动，固定在打磨滑动底座一端的单向齿条单向通过单向齿块，同时固定设置在打磨移动底座和打磨滑动底座之间的复位弹簧进行压缩，调整完成后复位弹簧回弹一段距离，此时单向齿条带动卡在单向齿条上的单向齿块反向运动，所述单向齿块上固定有限位弹簧二的一端，所述限位弹簧二另一端固定设置在联动滑板上，所述联动滑板滑动安装在打磨移动底座上，打磨皮带上连接有连杆机构的一端，所述连杆机构另一端与限位齿滑块连接，所述限位齿滑块垂直滑动安装在打磨移动底座上；

所述打磨装置包括固定设置在打磨滑动底座上的打磨支架，所述打磨支架上设置有打磨皮带，所述打磨皮带通过固定在打磨支架上的打磨动力源驱动，所述限位齿滑块上侧固定设置有限位齿，所述限位齿与固定安装在打磨滑动底座另一侧的限位齿条配合卡住；

所述打胶模块包括固定设置纵向移动模块上的打胶底座，所述打胶底座上固定设置有用于将胶涂抹在待粘接面的胶水涂抹装置；

所述连杆机构包括转动设置在联动滑板上的转动连杆一的一端，所述转动连杆一另一端与滑动连杆一端转动连接，所述滑动连杆穿过且滑动设置在打磨移动底座上，所述滑动连杆另一端与转动连杆二的一端转动连接，所述转动连杆二另一端转动设置在限位齿滑块上。

2.如权利要求1所述的一种工程塑料成型后精细化处理设备，其特征在于：所述纵向移动模块包括固定设置在总底座上的移动动力源，所述移动动力源与主动皮带轮固定连接，所述主动皮带轮转动设置在总底座上，所述主动皮带轮通过移动皮带与从动皮带轮连接，所述从动皮带轮转动设置在总底座上。

3.如权利要求1所述的一种工程塑料成型后精细化处理设备，其特征在于：所述固定调整模块包括滑动设置在横向滑轨上的固定调整底座，所述固定调整底座上固定设置有固定调整支架，所述固定调整支架上转动设置有调整装置，所述调整装置与固定装置固定连接，所述固定调整模块上设置有固定装置用于固定形状为长方体的工程塑料件。

4.如权利要求3所述的一种工程塑料成型后精细化处理设备，其特征在于：所述调整装置包括与固定装置固定连接的调整转轴一端，所述调整转轴转动设置在固定调整支架上，所述调整转轴另一端摩擦转动连接有手轮，所述手轮与调整转轴之间连接有扭簧。

5.如权利要求3所述的一种工程塑料成型后精细化处理设备，其特征在于：所述固定装置包括与调整装置固定连接的固定夹板，所述固定夹板上固定设置有螺纹杆，所述螺纹杆穿过活动夹板与紧固螺母成螺纹配合。

6.如权利要求1所述的一种工程塑料成型后精细化处理设备，其特征在于：所述单向齿块通过限位弹簧一滑动设置在电磁座上，所述电磁座通过限位弹簧二与联动滑板连接，通电时电磁座将单向齿块吸下来完成打磨滑动底座的复位。

7.如权利要求1所述的一种工程塑料成型后精细化处理设备，其特征在于：所述胶水涂抹装置包括固定设置在打胶底座上的胶盒，所述胶盒一侧固定设置有压力泵，另一侧连接有胶管一端，所述胶管另一端与打胶盒连通，所述打胶盒与打胶盒动力缸固定连接，所述打胶盒动力缸固定设置在动力缸支架上，所述动力缸支架固定设置在打胶底座上，所述打胶盒上设置有开合装置，所述打胶盒为方形。

8.如权利要求7所述的一种工程塑料成型后精细化处理设备，其特征在于：所述开合装置包括固定设置在打胶盒上的滑门动力缸，所述滑门动力缸与滑门固定连接，所述滑门滑动设置在打胶盒上。

说明书

一种工程塑料成型后精细化处理设备

技术领域

[0001] 本发明涉及工程塑料加工技术领域，特别涉及一种工程塑料成型后精细化处理设备。

背景技术

[0002] 工程塑料制品是以合成树脂和各种添加剂的混合料为原料，采用注射、挤压、压制、浇注等方法制成的，在制作过程中，由于工艺的限制无法对工程塑料进行精细化处理，
因此在工程塑料成型之后，还需要对工程塑料进行精细化处理，如去毛刺、钻孔、粘接等，其
中粘接是指将两个工程材料使用粘接剂连接在一起。粘接过程需要使工程表面打磨干净，
再在表面涂抹粘接剂，最后再粘接在一起。而现有技术中的工程塑料在粘贴中，需要使待粘
贴面相互平行，并且施加垂直于待粘接面的垂直力，本发明能自动使工件的待粘接面与基
座垂直，再施加平行于基座的力，以提高粘贴的质量。

[0003] 公开号：CN110465867A公开了一种塑料件表面处理系统，该系统所采用的技术方案为平台上端从左到右依次安装内夹持装置、皮带转动装置、和砂纸打磨装置，导引机构设
置在平台上端，该发明采用内部点面夹持的方法对筒状塑料件进行夹持，采用自动更换打
磨砂纸以及方便更换砂纸卷的设计，使得机器在打磨塑料件时可以连续进行作业，不需要
人工通过拆卸机械的方式更换砂纸，虽然该发明与本发明存在相似功能的结构，但是本发
明通过单向齿条和限位齿条以及中间的传动结构实现了在固定装置进行调整位置的同时
利用上述结构与打磨装置将工件卡死进行打磨，节省了打磨装置定位的时间。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术上的缺陷，提供可以进行自动进行打磨工件待粘接面并且打胶粘接的装置，克服现有技术中固定工件以及打磨定位需要单独
进行等缺陷。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种工程塑料成型后精细化处理设备，包括总底座，固定设置在总底座上的纵向移动模块、固定调整模块，以及固定设置
在纵向移动模块上的打磨模块、打胶模块，所述总底座上设置有横向滑轨，所述纵向移动模
块垂直并穿过横向滑轨，纵向移动模块有两个且成对称设置，所述每个纵向移动模块上均
固定设置有打磨模块和打胶模块，所述固定调整模块有两个且分别滑动设置在横向滑轨的
两端，所述两个固定调整模块均连接有固定设置在总底座上的横向动力缸，所述固定调整
模块上还设置有调整装置用于调整工程塑料件的角度使工程塑料件待粘接面垂直于总底
座，所述打磨模块包括固定设置在纵向移动模块上的打磨移动底座，所述打磨移动底座上
滑动设置有打磨滑动底座，所述打磨滑动底座上固定设置有打磨装置，所述打磨装置与工
程塑料件接触，当工程塑料件进行调整角度时推动打磨装置带动打磨滑动底座在打磨移动
底座上滑动，固定在打磨滑动底座一端的单向齿条单向通过单向齿块，同时固定设置在打
磨移动底座和打磨滑动底座之间的复位弹簧进行压缩，调整完成后复位弹簧回弹一段距
离，此时单向齿条带动卡在单向齿条上的单向齿块反向运动，所述单向齿块上固定有限位
弹簧二一端，所述限位弹簧二另一端固定设置在联动滑板上，所述联动滑板滑动安装在打
磨移动底座上，打磨皮带上连接有连杆机构的一端，所述连杆机构另一端与限位齿滑块连
接，所述限位齿滑块垂直滑动安装在打磨移动底座上，所述打胶模块包括固定设置纵向移
动模块上的打胶底座，所述打胶底座上固定设置有用于将胶涂抹在待粘接面的胶水涂抹装
置。

[0006] 进一步的，所述纵向移动模块包括固定设置在总底座上的移动动力源，所述移动动力源与主动皮带轮固定连接，所述主动皮带轮转动设置在总底座上，所述主动皮带轮通
过移动皮带与从动皮带轮连接，所述从动皮带轮转动设置在总底座上。

[0007] 进一步的，所述固定调整模块包括滑动设置在横向滑轨上的固定调整底座，所述固定调整底座上固定设置有固定调整支架，所述固定调整支架上转动设置有调整装置，所
述调整装置与固定装置固定连接，所述固定调整模块上设置有固定装置用于固定形状为长
方体的工程塑料件。

[0008] 进一步的，所述调整装置包括与固定装置固定连接的调整转轴一端，所述调整转轴转动设置在固定调整支架上，所述调整转轴另一端摩擦转动连接有手轮，所述手轮与调
整转轴之间连接有扭簧。

[0009] 进一步的，所述固定装置包括与调整装置固定连接的固定夹板，所述固定夹板上固定设置有螺纹杆，所述螺纹杆穿过活动夹板与紧固螺母成螺纹配合。

[0010] 进一步的，所述打磨装置包括固定设置在打磨滑动底座上的打磨支架，所述打磨支架上设置有打磨皮带，所述打磨皮带通过固定在打磨支架上的打磨动力源驱动，所述限
位齿滑块上侧固定设置有限位齿，所述限位齿与固定安装在打磨滑动底座另一侧的限位齿
条配合卡住。

[0011] 进一步的，所述连杆机构包括转动设置在联动滑板上的转动连杆一一端，所述转动连杆一另一端与滑动连杆一端转动连接，所述滑动连杆穿过且滑动设置在打磨移动底座
上，所述滑动连杆另一端与转动连杆二一端转动连接，所述转动连杆二另一端转动设置在
限位齿滑块上。

[0012] 进一步的，所述单向齿块通过限位弹簧一滑动设置在电磁座上，所述电磁座通过限位弹簧二与联动滑板连接，通电时电磁座将单向齿块吸下来完成打磨滑动底座的复位。

[0013] 进一步的，所述胶水涂抹装置包括固定设置在打胶底座上的胶盒，所述胶盒一侧固定设置有压力泵，另一侧连接有胶管一端，所述胶管另一端与打胶盒连通，所述打胶盒与
打胶盒动力缸固定连接，所述打胶盒动力缸固定设置在动力缸支架上，所述动力缸支架固
定设置在打胶底座上，所述打胶盒上设置有开合装置，所述打胶盒为方形。

[0014] 进一步的，所述开合装置包括固定设置在打胶盒上的滑门动力缸，所述滑门动力缸与滑门固定连接，所述滑门滑动设置在打胶盒上。

[0015] 本发明的工作原理如下：首先将工件固定在固定调整模块上的固定装置，后通过固定调整模块上的调整装置将工件的待粘接面调整为垂直于总底座，调整装置工作时转动
手轮通过调整转轴带动固定装置转动，转动时工程塑料件始终与打磨装置接触并通过打磨
装置推动打磨滑动底座在打磨移动底座上滑动，使打磨移动底座一侧上的单向齿条单向通
过单向齿块，以及使设置在打磨滑动底座和打磨移动底座之间的复位弹簧压缩，在调整完
成时打磨滑动底座滑动到极限位置，由于工程塑料件长方体的形状会使复位弹簧回弹一小
段距离，回弹的时候，单向齿条卡住单向齿块使单向齿块通过限位弹簧二推动联动滑板滑
动，联动滑板则通过连杆机构使限位齿滑块向上运动将限位齿卡入限位齿条使打磨滑动底
座完全卡死，打磨滑动底座完全卡死则将打磨装置紧贴工程塑料件，待粘接表面进行打磨
的同时将工程塑料件卡住，复位时将电磁座通电，电磁座将单向齿块吸下来后完成打磨滑
动底座的复位，打磨完成后纵向移动模块进行驱动将打胶模块运动至工程塑料件前，打胶
盒动力缸推动打胶盒使工程塑料件待粘接面伸入打胶盒进行打胶，压力泵将胶盒内的胶通
过胶管泵入打胶盒，打胶完成后纵向移动模块继续驱动将打磨模块和打胶模块移到总底座
空置的一侧，随后两个横向动力缸分别驱动两个固定调整模块沿横向滑轨运动，将工程塑
料件的两个待粘接面粘连。

[0016] 本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明通过设置单向齿条和限位齿条以及中间的传动结构使工件待粘接面在运动到垂直于基座时，工件的旋转会被锁死，为固
定工程塑料提供便利；（2）本发明同时通过打磨装置进行定位，以使在工件固定后，可直接
对待粘接面进行打磨处理，不需要再对打磨装置进行定位，提高打磨面的质量；（3）本发明
设置适用于方形待粘接面的打胶盒，可根据待粘接面的尺寸设置打胶腔的尺寸，确保打胶
均匀，并且不产生浪费。

附图说明

[0017] 图1、图2为本发明整体结构示意图。

[0018] 图3、图5为本发明局部结构示意图。

[0019] 图4、图6为本发明局部结构放大示意图。

[0020] 图7为本发明固定调整模块结构示意图。

[0021] 图8为本发明打胶模块结构示意图。

具体实施方式

[0022] 在本发明以下的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方
位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0023] 在本发明以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连
接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于
本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0024] 下面结合附图和示例性实施例对本发明作进一步地描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。其中附图中相同的标号全部指
的是相同的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本发明的特征是不必要的，则将
其省略。

[0025] 实施例一：

[0026] 参考图1‑图8所示的一种工程塑料成型后精细化处理设备，包括总底座1、纵向移动模块2、固定调整模块3、打磨模块4、打胶模块5。

[0027] 总底座1上设置有横向滑轨。

[0028] 参考图2所示的纵向移动模块2垂直并穿过横向滑轨设置，纵向移动模块2有两个且成对称设置，每个纵向移动模块2上均固定设置有打磨模块4和打胶模块5，纵向移动模块
2包括移动动力源201、主动皮带轮202、移动皮带203、从动皮带轮204，移动动力源201固定
设置在总底座1上，移动动力源201与主动皮带轮202固定连接，主动皮带轮202转动设置在
总底座1上，主动皮带轮202通过移动皮带203与从动皮带轮204连接，从动皮带轮204转动设
置在总底座1上。

[0029] 参考图7所示的固定调整模块3有两个且分别滑动设置在横向滑轨的两端，固定调整模块3包括固定调整底座301、固定调整支架302、手轮303、调整转轴304、固定夹板305、螺
纹杆306、紧固螺母307、活动夹板308、工程塑料件309、横向动力缸310，固定调整底座301滑
动设置在横向滑轨上，固定调整底座301上固定设置有固定调整支架302，固定调整支架302
上转动设置有调整转轴304，调整转轴304一端与固定夹板305固定连接，调整转轴304另一
端摩擦转动连接有手轮303，手轮303与调整转轴304之间连接有扭簧，固定夹板305上固定
设置有螺纹杆306，螺纹杆306穿过活动夹板308与紧固螺母307成螺纹配合，固定夹板305和
活动夹板308中间夹有长方体形状的工程塑料件309，固定调整底座301与横向动力缸310固
定连接，横向动力缸310固定设置在总底座1上。工作时首先将工件固定在固定调整模块3上
的固定装置后通过固定调整模块3上的调整装置将工件的待粘接面调整为垂直于总底座1，
调整装置工作时转动手轮303通过调整转轴304带动固定装置转动。

[0030] 参考图2‑图6所示的打磨模块4包括打磨移动底座401、打磨滑动底座402、打磨皮带403、打磨支架404、复位弹簧405、单向齿条406、单向齿块407、限位弹簧一408、电磁座
409、滑杆410、限位弹簧二411、联动滑轨412、联动滑板413、滑动连杆414、转动连杆一415、
打磨动力源416、限位齿条417、限位齿418、限位弹簧三419、转动连杆二420、限位齿滑块
421，打磨移动底座401固定设置在纵向移动模块2上，打磨移动底座401上滑动设置有打磨
滑动底座402，打磨滑动底座402上固定设置有打磨支架404，打磨支架404上设置有打磨皮
带403，打磨皮带403与打磨动力源416固定连接，打磨动力源416固定设置在打磨支架404
上，打磨滑动底座402一端固定有单向齿条406，单向齿条406与单向齿块407配合，单向齿块
407通过限位弹簧一408滑动设置在电磁座409上，电磁座409上固定设置有滑杆410和限位
弹簧二411的一端，滑杆410另一端滑动设置在联动滑板413上，限位弹簧二411另一端固定
设置在联动滑板413上，联动滑板413滑动安装在联动滑轨412上，联动滑轨412固定设置在
打磨移动底座401上，打磨皮带403上转动设置有转动连杆一415一端，转动连杆一415另一
端与滑动连杆414一端转动连接，滑动连杆414穿过且滑动设置在打磨移动底座401上，滑动
连杆414另一端与转动连杆二420一端转动连接，转动连杆二420另一端转动设置在限位齿
滑块421上，限位齿滑块421上侧通过限位弹簧三419滑动设置有限位齿418，限位齿418与固
定安装在打磨滑动底座402另一侧的限位齿条417配合。转动时工程塑料件309始终与打磨
装置接触并通过打磨装置推动打磨滑动底座402在打磨移动底座401上滑动，使打磨移动底
座401一侧上的单向齿条406单向通过单向齿块407，以及使设置在打磨滑动底座402和打磨
移动底座401之间的复位弹簧405压缩，在调整完成时打磨滑动底座402滑动到极限位置，由
于工程塑料件309长方体的形状会使复位弹簧405回弹一小段距离，回弹的时候，单向齿条
406卡住单向齿块407使单向齿块407通过限位弹簧二411推动联动滑板413滑动，联动滑板
413则通过连杆机构使限位齿滑块421向上运动将限位齿418卡入限位齿条417使打磨滑动
底座402完全卡死，打磨滑动底座402完全卡死则将打磨装置紧贴工程塑料件309待粘接表
面进行打磨同时将工程塑料件309卡住，复位时将电磁座409通电，电磁座409将单向齿块
407吸下来后完成打磨滑动底座402的复位。

[0031] 参考图8所示的打胶模块5包括打胶底座501、胶盒502、压力泵503、动力缸支架504、胶管505、打胶盒动力缸506、滑门动力缸507、滑门508、打胶盒509，打胶底座501固定设
置在纵向移动模块2上，打胶底座501上固定设置有胶盒502，胶盒502一侧固定设置有压力
泵503，另一侧连接有胶管505一端，胶管505另一端与打胶盒509连通，打胶盒509与打胶盒
动力缸506固定连接，打胶盒动力缸506固定设置在动力缸支架504上，动力缸支架504固定
设置在打胶底座501上，打胶盒509上固定设置有滑门动力缸507，滑门动力缸507与滑门508
固定连接，滑门508滑动设置在打胶盒509上，打胶盒509为方形。打磨完成后纵向移动模块2
进行驱动将打胶模块5运动至工程塑料件309前，打胶盒动力缸506推动打胶盒509使工程塑
料件309待粘接面伸入打胶盒509进行打胶，压力泵503将胶盒502内的胶通过胶管505泵入
打胶盒509，打胶完成后纵向移动模块2继续驱动将打磨模块4和打胶模块5移到总底座1空
置的一侧，随后两个横向动力缸310分别驱动两个固定调整模块3沿横向滑轨运动，将工程
塑料件309的两个待粘接面粘连。

[0032] 实施例二：

[0033] 固定调整底座301上固定设置有固定调整支架302，固定调整支架302上固定设置有调整动力源，调整动力源输出端与固定夹板305固定连接，固定夹板305上固定设置有固
定滑轨，螺纹杆306一端与固定动力源连接，另一端转动设置在固定滑轨上，固定动力源固
定设置在固定夹板305上，固定滑轨上设置有滑槽，活动夹板308滑动设置在滑槽中且活动
夹板308上有螺纹孔与螺纹杆306成螺纹配合。

[0034] 其余设置与连接关系均与实施例一相同。

[0035] 实施例三：

[0036] 纵向移动模块2包括移动动力源201、主动皮带轮202、移动皮带203、从动皮带轮204，移动动力源201固定设置在总底座1上，主动皮带轮202转动设置在总底座1上，主动皮
带轮202通过移动皮带203与从动皮带轮204连接，从动皮带轮204转动设置在总底座1上，主
动皮带轮202、移动皮带203、从动皮带轮204均有两个且两个移动皮带203垂直于并穿过横
向滑轨设置且成对称设置，每个移动皮带203上均固定设置有打磨模块4和打胶模块5，两组
主动皮带轮202、移动皮带203、从动皮带轮204之间的连接关系相同，移动动力源201与其中
一个主动皮带轮202固定连接，两个从动皮带轮204之间通过传动皮带进行连接。

[0037] 其余设置与连接关系均与实施例一相同。

[0038] 应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特
征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。