一种建筑用木材表面的抛光设备转让专利
申请号 : CN202110873543.4
文献号 : CN113305727B
文献日 : 2021-10-08
发明人 : 翟其恒
申请人 : 南通恒祥木业有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种建筑用木材表面的抛光设备，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）的内壁贯穿转动连接有上抛辊（2），所述加工台（1）的侧壁贯穿开设有两个中心升降槽（3）和多个辅助槽（4），两个所述中心升降槽（3）和辅助槽（4）的内底部均固定有升降杆（5），其中一个所述中心升降槽（3）中的升降杆（5）的上端固定有下抛电机（7），剩余所述升降杆（5）的上端均固定有辅助块（6），所述下抛电机（7）的输出轴固定有下抛辊（8），所述下抛辊（8）与对应位置的辅助块（6）的侧壁转动连接，所述加工台（1）的上端设有推进装置，所述加工台（1）的下部设有收集装置；
所述推进装置包括固定于加工台（1）上端的两个固定台（15），两个所述固定台（15）的侧壁共同转动连接有驱动轴（18），所述驱动轴（18）的周向侧壁固定有转块（19），所述转块（19）的周向侧壁固定有多个吸附盘（20）；
所述加工台（1）的侧壁固定有电机台（10），所述电机台（10）的上端固定有上抛电机（11），所述上抛电机（11）的输出轴与上抛辊（2）端部相固定，所述上抛辊（2）的周向侧壁固定有主动齿轮（12），所述加工台（1）的侧壁转动连接有传输轴（13），所述传输轴（13）的周向侧壁固定有传输齿轮（14），所述传输轴（13）与传动轴（16）共同套设有皮带（17）；
所述主动齿轮（12）与传输齿轮（14）相啮合，所述主动齿轮（12）的半径小于传输齿轮（14）的半径，所述传输轴（13）的轴径小于传动轴（16）的轴径；
所述收集装置包括贯穿固定于加工台（1）下部侧壁的收集箱（25），所述收集箱（25）的侧壁贯穿固定有滤网（26），所述加工台（1）的上端固定有搭载台（21），所述搭载台（21）的上端固定有两台风机（22），两台所述风机（22）的进风口均固定有贯穿搭载台（21）顶部的抽吸管（23），两台所述风机（22）的出风口均固定有贯穿收集箱（25）侧壁的排出管（24）；
所述收集箱（25）的上端贯穿转动连接有转轴（27），所述转轴（27）位于收集箱（25）内部一段的周向侧壁固定有多个转叶（28），所述转轴（27）的顶部固定有伸缩杆（29），所述伸缩杆（29）的上端固定有转盘（30），所述转盘（30）的上端固定有多个刷头（31），所述收集箱（25）的上端固定有收集筒（32）；
所述搭载台（21）的底部固定有主电机（33），所述主电机（33）的下部固定有安装盖（34），所述安装盖（34）的底部固定有转套（35），所述主电机（33）的输出轴固定有贯穿转套（35）上端的主轴（36），所述主轴（36）的底部固定有中心齿轮（37），所述转套（35）的上端贯穿开设有环槽（38），所述转套（35）的上端相抵有两个支撑板（40），两个所述支撑板（40）的底部均固定有贯穿环槽（38）的环轴（39），两个所述环轴（39）的周向侧壁均固定有行星齿轮（41），两个所述环轴（39）的底部均固定有打磨筒（42），两个所述打磨筒（42）的底部均固定有打磨盘（43）。
2.根据权利要求1所述的一种建筑用木材表面的抛光设备，其特征在于，两个所述行星齿轮（41）均与中心齿轮（37）相啮合，所述转套（35）的内壁设有内齿圈，两个所述行星齿轮（41）均与转套（35）内壁的齿圈啮合，所述中心齿轮（37）、两个行星齿轮（41）与转套（35）共同组成行星轮系。
说明书 :
一种建筑用木材表面的抛光设备
技术领域
背景技术
人持续推进板材，无法实现自动推进导致工人劳动强度增加，并且现有设备无法实现对板
材两面的同时抛光处理，整体效率较低，抛光过程的废屑得不到有效及时的清理，导致工作
环境较差，在遇到板材表面内孔的加工时需要更换设备，适应性较差。
发明内容
两个中心升降槽和多个辅助槽，两个所述中心升降槽和辅助槽的内底部均固定有升降杆，
其中一个所述中心升降槽中的升降杆的上端固定有下抛电机，剩余所述升降杆的上端均固
定有辅助块，所述下抛电机的输出轴固定有下抛辊，所述下抛辊与对应位置的辅助块的侧
壁转动连接，所述加工台的上端设有推进装置，所述加工台的下部设有收集装置；
吸附盘；
盘的上端固定有多个刷头，所述收集箱的上端固定有收集筒。
加工台的侧壁转动连接有传输轴，所述传输轴的周向侧壁固定有传输齿轮，所述传输轴与
传动轴共同套设有皮带。
机，两台所述风机的进风口均固定有贯穿搭载台顶部的抽吸管，两台所述风机的出风口均
固定有贯穿收集箱侧壁的排出管。
底部固定有中心齿轮，所述转套的上端贯穿开设有环槽，所述转套的上端相抵有两个支撑
板，两个所述支撑板的底部均固定有贯穿环槽的环轴，两个所述环轴的周向侧壁均固定有
行星齿轮，两个所述环轴的底部均固定有打磨筒，两个所述打磨筒的底部均固定有打磨盘。
行星轮系。
附图说明
传动轴、17皮带、18驱动轴、19转块、20吸附盘、21搭载台、22风机、23抽吸管、24排出管、25收
集箱、26滤网、27转轴、28转叶、29伸缩杆、30转盘、31刷头、32收集筒、33主电机、34安装盖、
35转套、36主轴、37中心齿轮、38环槽、39环轴、40支撑板、41行星齿轮、42打磨筒、43打磨盘。
具体实施方式
心升降槽3和辅助槽4的内底部均固定有升降杆5，其中一个中心升降槽3中的升降杆5的上
端固定有下抛电机7，剩余升降杆5的上端均固定有辅助块6，下抛电机7的输出轴固定有下
抛辊8，下抛辊8与对应位置的辅助块6的侧壁转动连接，加工台1的上端设有推进装置，加工
台1的下部设有收集装置。
有多个吸附盘20。
动连接有传输轴13，传输轴13的周向侧壁固定有传输齿轮14，传输轴13与传动轴16共同套
设有皮带17；主动齿轮12与传输齿轮14相啮合，主动齿轮12的半径小于传输齿轮14的半径，
传输轴13的轴径小于传动轴16的轴径，实现降速传动，增加稳定性和推进能力。
上升，使得板材上部与上抛辊2相抵，此状态下，板材上下两面均能够得到抛光处理，处理效
率更高；
同时上抛辊2将带动主动齿轮12转动，使得与主动齿轮12啮合的传输齿轮14转动，并且依据
齿轮啮合规则，传输齿轮14与主动齿轮12的转向相反，故而传输齿轮14所带动的传输轴13
的转向与上抛辊2转向相反；
动的过程中，其上的吸附盘20将会不断的与板材上表面挤压接触，并且吸附盘20将会因挤
压而吸附捕捉板材，并且带动板材前移，实现对板材的推进，而多个吸附盘20不间断的推
进，保证了板材推进的持续稳定性，并且板材推进方向与上抛辊2的转动方向相反，使得板
材能够得到更加有效的抛光处理，并且推进与抛光同时启动，板材先推进后抛光，保全了抛
光位置，且推进速度相对较慢，保证了抛光质量，板材最后一段则由人工驱动同时便于板材
的取出；
22，两台风机22的进风口均固定有贯穿搭载台21顶部的抽吸管23，两台风机22的出风口均
固定有贯穿收集箱25侧壁的排出管24，抽吸管23对板材上表面进行清理，避免上表面废屑
无遮挡的随意飘散。
30的上端固定有多个刷头31，收集箱25的上端固定有收集筒32，伸缩杆29将能够伸长缩短，
从而对转盘30的高度进行控制，保证刷头31能够实现对板材下表面的清理，转叶28能够缓
冲风力对滤网26的冲击，同时回收动能。
箱25中，有效避免了抛光过程废屑的随意飘散，同时能够保证抛光后板材表面的洁净；
理，使得板材下表面抛光产生的废屑能够彻底被清除，保证下表面的洁净，而下抛辊8抛光
产生的废屑基本直接掉落在加工台1内部，不会向外随意飘散，从而只需对板材表面剩余废
屑处理即可完成对板材下表面的处理；
36的底部固定有中心齿轮37，转套35的上端贯穿开设有环槽38，转套35的上端相抵有两个
支撑板40，两个支撑板40的底部均固定有贯穿环槽38的环轴39，两个环轴39的周向侧壁均
固定有行星齿轮41，两个环轴39的底部均固定有打磨筒42，两个打磨筒42的底部均固定有
打磨盘43，打磨筒42和打磨盘43均螺纹连接，可以方便的拆卸更换合适尺寸的部件。
系，环槽38对环轴39进行的限制，同时支撑板40限制环轴39的上下运动，避免其掉落，对其
启动支撑作用。
磨盘43自转且公转，实现大范围的精细化打磨抛光处理，并且中心齿轮37与行星齿轮41之
间为增速传动，从而能够极大的提高打磨效果；
转，实现对内孔的全面且精细化的打磨抛光处理，提高了整体的加工范围和适应能力。