LED贴片机上的送料机构

摘要

本发明属于LED灯生产技术领域，尤其是LED贴片机上的送料机构，现提出如下方案，包括底座，所述底座顶端固定有两个相对设置的侧板，两个所述侧板顶端一侧固定有同一个储料槽，所述底座顶端且位于两个侧板之间设置有第一上料组件，所述底座顶端另一侧固定有第一外壳，所述第一外壳内部顶端设置有第二上料组件，所述第一上料组件包括有固定在底座顶端且位于两个侧板之间的第一驱动电。本发明可实现灯板的自动上料，并且可通过上料的过程实现已完成贴片工作灯板的下料过程，减少贴片工序，提高贴片效率，该装置中，料带位于贴装头正上方，贴片时，直接对位于其上方的料带进行取料，不需要移动取料，提高了贴片效率。

权利要求

1.LED贴片机上的送料机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端固定有两个相对设置的侧板(6)，两个所述侧板(6)顶端一侧固定有同一个储料槽(2)，所述底座(1)顶端且位于两个侧板(6)之间设置有第一上料组件(3)，所述底座(1)顶端另一侧固定有第一外壳(4)，所述第一外壳(4)内部顶端设置有第二上料组件(5)；

所述第一上料组件(3)包括有固定在底座(1)顶端且位于两个侧板(6)之间的第一驱动电机(31)，所述第一驱动电机(31)输出端固定有螺杆(32)，所述螺杆(32)外圈通过螺纹旋合套接有安装块(33)，所述安装块(33)顶端固定有支撑柱(34)，所述支撑柱(34)顶端固定有支架(35)，所述支架(35)端部固定有支撑板(36)，所述支架(35)远离支撑板(36)一端底部固定有第一挤压块(37)，所述底座(1)顶端位于支架(35)两侧位置处均固定有第一伸缩柱(38)，所述第一伸缩柱(38)顶端固定有U形固定杆(39)，所述U形固定杆(39)外侧下部固定有水平设置的第二伸缩柱(310)，所述第二伸缩柱(310)远离U形固定杆(39)一端固定有第二挤压块(311)。

2.根据权利要求1所述的LED贴片机上的送料机构，其特征在于，所述第二上料组件(5)包括有固定在第一外壳(4)内侧上部的驱动单元(51)，所述驱动单元(51)底端固定有第二外壳(52)，所述第二外壳(52)内部转动套接有第一转轴(53)，所述第二外壳(52)内部与第一转轴(53)对称位置处转动套接有第二转轴(54)，所述第二外壳(52)顶端且位于第一转轴(53)和第二转轴(54)之间位置处固定有导向单元(55)，所述第二外壳(52)内侧位于导向单元(55)下方位置处固定有圆盘(56)，所述圆盘(56)内部安装有贴装头(57)。

3.根据权利要求2所述的LED贴片机上的送料机构，其特征在于，所述驱动单元(51)包括有两个对称固定在第一外壳(4)内侧上部的第一导轨，两个所述第一导轨内部均设置有第一电动滑块，两个所述第一电动滑块之间固定有同一个第二导轨，所述第二导轨外侧固定有第二电动滑块，且所述第二外壳(52)固定在第二电动滑块底端。

4.根据权利要求2所述的LED贴片机上的送料机构，其特征在于，所述导向单元(55)包括有固定在第二外壳(52)内部顶端且位于第一转轴(53)和第二转轴(54)之间的导向板(7)，且第二外壳(52)内部位于导向板(7)两端位置处均安装有导向辊，所述导向板(7)内部开设有导向槽(8)，所述导向槽(8)内部转动套接有第一滑轮。

5.根据权利要求1所述的LED贴片机上的送料机构，其特征在于，所述底座(1)顶端与U形固定杆(39)底端之间固定有第一复位弹簧，所述U形固定杆(39)与第二挤压块(311)之间固定有呈水平状态的第二复位弹簧。

6.根据权利要求1所述的LED贴片机上的送料机构，其特征在于，两个所述侧板(6)内侧均固定有限位板(9)，所述限位板(9)内部开设有与支架(35)处于同一水平面的限位槽，所述限位槽内部滑动套接有压板，所述压板顶端与限位槽内部顶端之间固定有第三复位弹簧。

7.根据权利要求1所述的LED贴片机上的送料机构，其特征在于储料槽(2)底端开设有出料口，所述支架(35)宽度小于出料口宽度。

8.根据权利要求1所述的LED贴片机上的送料机构，其特征在于支撑板(36)底端固定有支柱，所述支柱底端安装有第二滑轮，所述底座(1)顶端开设有配合第二滑轮使用的滑槽。

9.根据权利要求2所述的LED贴片机上的送料机构，其特征在于，第一转轴(53)和第二转轴(54)延伸到第二外壳(52)外部一端均安装有第二驱动电机，所述圆盘(56)外侧轴心处固定有第三转轴，所述第三转轴延伸到第二外壳(52)外部一端固定有第三驱动电机。

说明书

LED贴片机上的送料机构

技术领域

[0001] 本发明涉及LED灯生产技术领域，尤其涉及LED贴片机上的送料机构。

背景技术

[0002] LED灯是指利用发光二极管作为光源的灯具，LED贴片机是专门为LED行业所设计定做的SMT贴装设备，但是现有的LED贴片机在工作时，贴装头需要经常移动到料盘位置处，
对料带上的原料进行吸取，然后贴装头再移动带灯板上方，进行贴片，贴片效率低，同时贴
片完成后，需要先将完成贴片工作的灯板拆下，然后才能进行灯板的上料，工序较多，比较
耗费时间，为此需要LED贴片机上的送料机构。

发明内容

[0003] 本发明提出的LED贴片机上的送料机构，解决了现有技术中存在的问题。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0005] LED贴片机上的送料机构，包括底座，所述底座顶端固定有两个相对设置的侧板，两个所述侧板顶端一侧固定有同一个储料槽，所述底座顶端且位于两个侧板之间设置有第
一上料组件，所述底座顶端另一侧固定有第一外壳，所述第一外壳内部顶端设置有第二上
料组件；

[0006] 所述第一上料组件包括有固定在底座顶端且位于两个侧板之间的第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端固定有螺杆，所述螺杆外圈通过螺纹旋合套接有安装块，所述安
装块顶端固定有支撑柱，所述支撑柱顶端固定有支架，所述支架端部固定有支撑板，所述支
架远离支撑板一端底部固定有第一挤压块，所述底座顶端位于支架两侧位置处均固定有第
一伸缩柱，所述第一伸缩柱顶端固定有U形固定杆，所述U形固定杆外侧下部固定有水平设
置的第二伸缩柱，所述第二伸缩柱远离U形固定杆一端固定有第二挤压块。

[0007] 优选的，所述第二上料组件包括有固定在第一外壳内侧上部的驱动单元，所述驱动单元底端固定有第二外壳，所述第二外壳内部转动套接有第一转轴，所述第二外壳内部
与第一转轴对称位置处转动套接有第二转轴，所述第二外壳顶端且位于第一转轴和第二转
轴之间位置处固定有导向单元，所述第二外壳内侧位于导向单元下方位置处固定有圆盘，
所述圆盘内部安装有贴装头。

[0008] 优选的，所述驱动单元包括有两个对称固定在第一外壳内侧上部的第一导轨，两个所述第一导轨内部均设置有第一电动滑块，两个所述第一电动滑块之间固定有同一个第
二导轨，所述第二导轨外侧固定有第二电动滑块，且所述第二外壳固定在第二电动滑块底
端。

[0009] 优选的，所述导向单元包括有固定在第二外壳内部顶端且位于第一转轴和第二转轴之间的导向板，且第二外壳内部位于导向板两端位置处均安装有导向辊，所述导向板内
部开设有导向槽，所述导向槽内部转动套接有第一滑轮。

[0010] 优选的，所述底座顶端与U形固定杆底端之间固定有第一复位弹簧，所述U形固定杆与第二挤压块之间固定有呈水平状态的第二复位弹簧。

[0011] 优选的，两个所述侧板内侧均固定有限位板，所述限位板内部开设有与支架处于同一水平面的限位槽，所述限位槽内部滑动套接有压板，所述压板顶端与限位槽内部顶端
之间固定有第三复位弹簧。

[0012] 优选的，储料槽底端开设有出料口，所述支架宽度小于出料口宽度。

[0013] 优选的，支撑板底端固定有支柱，所述支柱底端安装有第二滑轮，所述底座顶端开设有配合第二滑轮使用的滑槽。

[0014] 优选的，第一转轴和第二转轴延伸到第二外壳外部一端均安装有第二驱动电机，所述圆盘外侧轴心处固定有第三转轴，所述第三转轴延伸到第二外壳外部一端固定有第三
驱动电机。

[0015] 本发明中通过设置的第一上料组件实现灯板的自动上料，并且可通过上料的过程实现已完成贴片工作灯板的下料过程，减少贴片工序，提高贴片效率，同时通过设置的第二
上料组件实现对料带上材料的上料，料带位于贴装头正上方，贴片时，直接对位于其上方的
料带进行取料，不需要移动取料，提高了贴片效率。

附图说明

[0016] 图1为本发明提出的LED贴片机上的送料机构的整体结构正面剖视图；

[0017] 图2为本发明提出的LED贴片机上的送料机构的第一上料组件安装结构俯视图；

[0018] 图3为本发明提出的LED贴片机上的送料机构的第一上料组件安装结构侧面示意图；

[0019] 图4为本发明提出的LED贴片机上的送料机构的第二外壳内部结构示意图；

[0020] 图5为本发明提出的LED贴片机上的送料机构的导向板内部结构示意图；

[0021] 图6为本发明提出的LED贴片机上的送料机构的第一挤压块结构示意图；

[0022] 图7为本发明提出的LED贴片机上的送料机构的第二挤压块结构示意图。

[0023] 图中：1、底座；2、储料槽；3、第一上料组件；31、第一驱动电机；32、螺杆；33、安装块；34、支撑柱；35、支架；36、支撑板；37、第一挤压块；38、第一伸缩柱；39、U形固定杆；310、
第二伸缩柱；311第二挤压块；4第一外壳；5、第二上料组件；51、驱动单元；52、第二外壳；53、
第一转轴；54、第二转轴；55、导向单元；56、圆盘；57、贴装头；6、侧板；7、导向板；8、导向槽；
9、限位板。

具体实施方式

[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0025] 参照图1‑7，LED贴片机上的送料机构，包括底座1，底座1顶端固定有两个相对设置的侧板6，两个侧板6顶端一侧固定有同一个储料槽2，底座1顶端且位于两个侧板6之间设置
有第一上料组件3，底座1顶端另一侧固定有第一外壳4，第一外壳4内部顶端设置有第二上
料组件5；

[0026] 第一上料组件3包括有固定在底座1顶端且位于两个侧板6之间的第一驱动电机31，第一驱动电机31输出端固定有螺杆32，螺杆32外圈通过螺纹旋合套接有安装块33，安装
块33顶端固定有支撑柱34，支撑柱34顶端固定有支架35，第一驱动电机31通过螺杆32、安装
块33和支撑柱34带动支架35运动，从而带动位于支架35上的灯板一同运动，支架35端部固
定有支撑板36，当支架35向储料槽2外部运动时，支撑板36向储料槽2下运动，用于支撑位于
储料槽2内的灯板，防止灯板掉落，支架35远离支撑板36一端底部固定有第一挤压块37，底
座1顶端位于支架35两侧位置处均固定有第一伸缩柱38，第一伸缩柱38顶端固定有U形固定
杆39，U形固定杆39外侧下部固定有水平设置的第二伸缩柱310，第二伸缩柱310远离U形固
定杆39一端固定有第二挤压块311，支架35带动第一挤压块37运动，第一挤压块37向第二挤
压块311施加一个向下的力，第二挤压块311通过第二伸缩柱310带动U形固定杆39向下运
动，使得U形固定杆39顶端位于灯板下方，便于灯板进入U形固定杆39之间，同时便于未加工
的灯板推动位于U形固定杆39内的加工完成的灯板运动，实现加工好的灯板的下料。

[0027] 进一步的，第二上料组件5包括有固定在第一外壳4内侧上部的驱动单元51，驱动单元51底端固定有第二外壳52，第二外壳52内部转动套接有第一转轴53，第二外壳52内部
与第一转轴53对称位置处转动套接有第二转轴54，第二外壳52顶端且位于第一转轴53和第
二转轴54之间位置处固定有导向单元55，第二外壳52内侧位于导向单元55下方位置处固定
有圆盘56，圆盘56内部安装有贴装头57，第二驱动电机带动圆盘56转动，位于圆盘56正上方
贴装头57将位于导向槽8内的料带上的材料取出，然后第三驱动电机带动圆盘56转动，使得
带有材料的贴装头57位于圆盘56正下方，便于贴片的进行。

[0028] 尤其是驱动单元51包括有两个对称固定在第一外壳4内侧上部的第一导轨，两个第一导轨内部均设置有第一电动滑块，两个第一电动滑块之间固定有同一个第二导轨，第
二导轨外侧固定有第二电动滑块，且第二外壳52固定在第二电动滑块底端，贴片时，第二外
壳52通过设置的第一导轨、第一电动滑块、第二导轨和第二电动滑块在第一外壳4内部运
动。

[0029] 值得说明的是导向单元55包括有固定在第二外壳52内部顶端且位于第一转轴53和第二转轴54之间的导向板7，且第二外壳52内部位于导向板7两端位置处均安装有导向
辊，导向板7内部开设有导向槽8，导向槽8内部转动套接有第一滑轮，便于料带在导向板7内
的运动。

[0030] 此外，底座1顶端与U形固定杆39底端之间固定有第一复位弹簧，U形固定杆39与第二挤压块311之间固定有呈水平状态的第二复位弹簧，当第一挤压块37和第二挤压块311分
离后，第一复位弹簧带动U形固定杆39回到初始高度，第二复位弹簧带动第二挤压块311回
到初始水平位置。

[0031] 除此之外，两个侧板6内侧均固定有限位板9，限位板9内部开设有与支架35处于同一水平面的限位槽，限位槽内部滑动套接有压板，压板顶端与限位槽内部顶端之间固定有
第三复位弹簧，第三复位弹簧通过压板向灯板施加一个力，使得灯板与压板之间存在一定
的摩擦力，从而使得支架35带动灯板运动时，由于压板与灯板之间存在摩擦力，导致灯板边
缘与支架35靠近支撑板36一侧内壁贴合，从而限制灯板的位置。

[0032] 储料槽2底端开设有出料口，支架35宽度小于出料口宽度，便于支架35带动灯板运动。

[0033] 支撑板36底端固定有支柱，支柱底端安装有第二滑轮，底座1顶端开设有配合第二滑轮使用的滑槽，支撑板36运动到出料口下方是时，支柱和第二滑轮向支撑板36提供一个
支撑力，便于支撑板36的使用。

[0034] 第一转轴53和第二转轴54延伸到第二外壳52外部一端均安装有第二驱动电机，第一转轴53用于安装料带，第二转轴54用于安装使用后的料带，第二驱动电机带动第一转轴
53和第二转轴54转动，实现料带的运动，圆盘56外侧轴心处固定有第三转轴，第三转轴延伸
到第二外壳52外部一端固定有第三驱动电机，便于圆盘56转动。

[0035] 工作原理：使用的时候，位于储料槽2内部最底端的灯板从出料口掉落到支架35上，然后启动第一驱动电机31，第一驱动电机31带动螺杆32转动，使得安装块33在螺杆32外
部水平运动，从而带动支架35和灯板一同运动，同时支撑板36向储料槽2下方移动，用于支
撑储料槽2内部的灯板，防止其掉落，支架35带动第一挤压块37运动，第一挤压块37向第二
挤压块311施加一个向下的力，第二挤压块311通过第二伸缩柱310带动U形固定杆39向下运
动，使得U形固定杆39顶端位于灯板下方，支架35带动灯板进入到限位板9内的限位槽中，未
加工的灯板推动位于限位槽中的加工完成的灯板运动，同时压板与灯板之间的摩擦力使得
未加工的灯板与支架35靠近储料槽2的一侧紧密贴合，当未加工的灯板完全进入限位槽中
时，且灯板位于U形固定杆39正上方时，加工完成的灯板与侧板6完全分离，同时第一挤压块
37与第二挤压块311分离，第二挤压块311和U形固定杆39受第一复位弹簧作用向上运动，将
灯板限制在U形固定杆39和两个限位板9之间，从而实现灯板的定位，然后第一驱动电机31
开始反向转动，安装块33带动支架35反向运动，此时第一挤压块37向第二挤压块311施加一
个水平方向的力，使得第二挤压块311顺着第一伸缩柱38向靠近侧板6的方向移动，使得第
一挤压块37返程的过程中，第二挤压块311不会影响第一挤压块37的运动，且U形固定杆39
不会向下运动，贴片时，第二外壳52通过设置的第一导轨、第一电动滑块、第二导轨和第二
电动滑块在第一外壳4内部运动，上料时，第二驱动电机带动圆盘56转动，位于圆盘56正上
方贴装头57将位于导向槽8内的料带上的材料取出，然后第三驱动电机带动圆盘56转动，使
得带有材料的贴装头57位于圆盘56正下方，便于贴片的进行；该装置通过设置的第一上料
组件3实现灯板的自动上料，并且可通过上料的过程实现已完成贴片工作灯板的下料过程，
减少贴片工序，提高贴片效率，同时通过设置的第二上料组件5实现对料带上材料的上料，
料带位于贴装头57正上方，贴片时，直接对位于其上方的料带进行取料，不需要移动取料，
提高了贴片效率。

[0036] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时
针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于
描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0037] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。

[0038] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。