一种用于纱线的喷染生产线及其生产工艺

摘要

本申请涉及一种用于纱线的喷染生产线及其生产工艺，涉及纱线喷染的技术领域，其包括支撑件，支撑件设有喷染管，喷染管的下端面开设有多个喷染孔，多个喷染孔沿喷染管的长度方向开设，喷染管连通有染色桶，喷染管的外部套设有染色管，染色管开设有多个染色孔，多个染色孔沿染色管的长度方向开设，支撑件设有用于驱动染色管转动的驱动机构。本申请能够实现纱线局部染色的要求。

权利要求

1.一种用于纱线的喷染生产线，其特征在于：包括支撑件(21)，支撑件(21)设有喷染管(22)，喷染管(22)的下端面开设有多个喷染孔(221)，多个喷染孔(221)沿喷染管(22)的长度方向开设，喷染管(22)连通有染色桶(26)，喷染管(22)的外部套设有染色管(23)，染色管(23)开设有多个染色孔(231)，多个染色孔(231)沿染色管(23)的长度方向开设，支撑件(21)设有用于驱动染色管(23)转动的驱动机构(3)；

所述支撑件(21)包括支撑桶(211)，喷染管(22)固设于支撑桶(211)的端部，所述支撑桶(211)的旁侧连接有收线机(51)，收线机(51)内设有收线电机(54)，收线机(51)设有收线架(52)，收线电机(54)的输出轴与收线架(52)的端部连接，收线电机(54)的底座与收线机(51)固定连接；

所述收线机(51)的旁侧设有转动轴(6)，收线架(52)沿水平面与转动轴(6)转动连接，转动轴(6)竖直设置，转动轴(6)的两侧分别转动连接有收线架(52)，收线架(52)的另一端设有螺纹，以及与其螺纹连接的螺母(53)，收线电机(54)的输出轴设有螺纹；

所述收线架(52)包括多个外轴(522)和中心轴(521)，螺母(53)被拧在收线架(52)与收线电机(54)的输出轴之间，实现将收线电机(54)的输出轴与收线架(52)的中心轴(521)连接，当纱线收卷完成后，操作员转动螺母(53)，使螺母(53)能够被转至收线架(52)上，多个外轴(522)沿中心轴(521)的周向设置，中心轴(521)与外轴(522)之间通过支杆(523)连接，支杆(523)的顶端与外轴(522)转动连接，中心轴(521)沿水平方向滑动连接有横移座(525)，横移座(525)转动连接有多个连杆(526)，每个连杆(526)远离横移座(525)的一端与支杆(523)铰接；

中心轴(521)的两端均设有中心板(524)，中心板(524)与中心轴(521)固定连接，支杆(523)的一端与中心板(524)铰接。

2.根据权利要求1所述的一种用于纱线的喷染生产线，其特征在于：所述驱动机构(3)包括与染色管(23)连接的连接管(24)，连接管(24)套设在喷染管(22)的端部，支撑件(21)的侧边转动连接有联动轴(31)，支撑件(21)设有联动电机(34)，联动电机(34)的输出轴与联动轴(31)的端部固定连接，支撑件(21)设有皮带(33)，皮带(33)的一端与连接管(24)连接，皮带(33)的另一端与联动轴(31)连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于纱线的喷染生产线，其特征在于：所述染色管(23)与连接管(24)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于纱线的喷染生产线，其特征在于：支撑桶(211)的底端设有回收槽(25)，回收槽(25)内固设有过滤网(251)，回收槽(25)通过回收管(253)与染色桶(26)连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于纱线的喷染生产线，其特征在于：所述收线机(51)的旁侧设有导线杆(7)，导线杆(7)开设有多个导线槽(71)，导线杆(7)沿水平方向滑动，收线机(51)的旁侧设有用于驱动导线杆(7)滑动的导线气缸(72)，导线气缸(72)的活塞杆与导线杆(7)的端部固定连接。

6.一种用于纱线的喷染生产工艺，应用于如权利要求1至5任一所述的一种用于纱线的喷染生产线，包括以下步骤：

S1穿纱；

S2纱线染色：驱动机构(3)驱动染色管(23)转动，当染色孔(231)与喷染孔(221)重合时，染料甩在下方的纱线上；当染色孔(231)与喷染孔(221)未重合时，染料甩在支撑件(21)上；

S3纱线收卷；

S4取纱。

说明书

一种用于纱线的喷染生产线及其生产工艺

技术领域

[0001] 本申请涉及纱线喷染的技术领域，尤其是涉及一种用于纱线的喷染生产线及其生产工艺。

背景技术

[0002] 随着人们生活水平的不断提高，人们对于衣着穿戴也极为重视，而衣服在加工生产过程中，会对衣服进行染色，以满足大众的需求。

[0003] 目前，工厂在将纱线染色时，通常是通过浸染的方式，实现纱线的染色，但是通过浸染的方式染色时，不能实现纱线的局部染色。

发明内容

[0004] 为了实现纱线局部染色的要求，本申请提供一种用于纱线的喷染生产线及其生产工艺。

[0005] 第一方面，本申请提供一种用于纱线的喷染生产线，采用如下的技术方案：

[0006] 一种用于纱线的喷染生产线，包括支撑件，支撑件设有喷染管，喷染管的下端面开设有多个喷染孔，多个喷染孔沿喷染管的长度方向开设，喷染管连通有染色桶，喷染管的外部套设有染色管，染色管开设有多个染色孔，多个染色孔沿染色管的长度方向开设，支撑件设有用于驱动染色管转动的驱动机构。

[0007] 通过采用上述技术方案，在将纱线染色之前，操作员先将纱线置于支撑件上，纱线位于喷染管的下方，染料从染色桶流进喷染管内，再从喷染孔流至染色管，操作员启动驱动机构，驱动机构启动后，能够驱动染色管转动，染色管在转动过程中，染料能够从染色孔甩出，染料喷在纱线上，纱线在染色的过程中，不断的收卷，而只有当染色孔与喷染孔对齐时，染料才能够甩在下方的纱线上，染色孔与喷染孔没有对齐时，染料从染色孔内甩出至支撑件上，在这一过程中，由于纱线的收卷过程与染色管的转动同步，从而实现纱线局部染色的目的。

[0008] 可选的，所述驱动机构包括与染色管连接的连接管，连接管套设在喷染管的端部，支撑件的侧边转动连接有联动轴，支撑件设有联动电机，联动电机的输出轴与联动轴的端部固定连接，支撑件设有皮带，皮带的一端与连接管连接，皮带的另一端与联动轴连接。

[0009] 通过采用上述技术方案，操作员启动联动电机，联动电机转动时，能够带动联动轴转动，联动轴的转动带动皮带转动，通过皮带的转动带动连接管转动，连接管转动带动染色管转动，染色管转动带动染色孔同步转动，当染色孔与喷染孔重合时，染料从染色孔内喷出，纱线在不断的收卷，从而实现将染料局部喷染在纱线的目的；同时，皮带具备自身的弹性，在转动时能够为染色管的抖动提供缓冲，提高染色管转动时与联动轴之间的适配性。

[0010] 可选的，所述染色管与连接管螺纹连接。

[0011] 通过采用上述技术方案，纱线染色时，当需要的纱线染色间隔的间距不同时，操作员通过将染色管从连接管拧下，能够更换不同尺寸染色孔的染色管，满足纱线染色的不同需求。

[0012] 可选的，所述支撑件包括支撑桶，喷染固设于支撑桶的端部，支撑桶的底端设有回收槽，回收槽内固设有过滤网，回收槽通过回收管)与染色桶连接。

[0013] 通过采用上述技术方案，纱线在染色过程中，当染色孔与喷染孔对齐时，染料从染色孔甩出至下方的纱线上，随着染色管转动，当染色孔与喷染孔没有对齐时，染料甩在支撑桶的内壁或底端，染料向下流动，染料流至回收槽，通过回收槽能够将染料收集，通过过滤网将染料过滤，染料经由回收管流进染色桶内，使得染料能够重复利用，避免造成浪费；同时，通过将多余的染料回收，能够降低操作员将染料排放的可能，降低染料对环境的污染，从而达到绿色环保的目的

[0014] 可选的，所述支撑桶的旁侧的一端连接有收线机，收线机内设有收线电机，收线机设有收线架，收线电机的输出轴与收线架的端部连接，收线电机的底座与收线机固定连接。

[0015] 通过采用上述技术方案，纱线在染色之前，操作员将纱线穿过支撑桶，纱线延伸至收线架，操作员将纱线的端部固定在收线架上，染色管在联动电机的驱动下转动，当染色孔与喷染孔对齐时，染料从染色孔内甩出，染料甩在纱线上，纱线在染色过程中，操作员启动收线电机，收线电机启动后，能够驱动收线架转动，收线架在转动过程中，能够将纱线缠绕在收线架上，通过收线架实现纱线的收卷目的；同时，通过边收卷边染色的同步工作，能够降低纱线染色之后堆积的可能，而纱线堆积时，容易对纱线造成污染。

[0016] 可选的，所述收线机设有转动轴，转动轴竖直设置，转动轴的两侧分别转动连接有收线架。

[0017] 通过采用上述技术方案，操作员将纱线的一端固定在收线架上，纱线边染色边收卷，实现同步性，纱线收卷完成后，操作员转动收线架，能够将两个转动轴两侧的收线架的位置互换，利用新的收线架收线的同时，操作员能够将收卷完成的纱线从收线架上取下，实现收卷与取纱线的同步进行，提高纱线的染色效率；同时，通过将两个收线架位置互换的操作，能够根据操作员的时间，合理安排取纱线的时间，纱线无需从收线架取下后才能收卷，起到节省操作员时间的作用。

[0018] 可选的，所述收线架包括多个外轴和中心轴，多个外轴沿中心轴的周向设置，中心轴与外轴之间通过支杆连接，支杆的顶端与外轴转动连接，中心轴沿水平方向滑动连接有横移座，横移座转动连接有多个连杆，每个连杆远离横移座的一端与支杆铰接。

[0019] 通过采用上述技术方案，多根支杆能够将中心轴与外轴连接固定，使得收线架整体处于扩张状态，操作员将纱线的端部固定在其中一根外轴上，通过收线架的转动，以将纱线收卷，在需要将纱线从纱线架取下时，操作员驱动横移座在中心轴沿水平方向滑动，横移座在滑动过程中，能够带动连杆转动，连接杆的转动能够带动支杆转动，支杆由竖直状态变为倾斜状态，使得外轴与中心轴之间的间距缩短，外轴与中心轴之间的间距缩短后，使得收卷后的纱线处于松弛状态，便于操作员将纱线从收线架上取下，提高纱线取下时的便捷性；同时，通过收线架收缩的方式将纱线取下，能够保持纱线收卷后的状态，操作员无需再重新将纱线收卷，降低操作员的劳动强度。

[0020] 可选的，所述收线机的旁侧设有导线杆，导线杆开设有多个导线槽，导线杆沿水平方向滑动，收线机的旁侧设有用于驱动导线杆滑动的导线气缸，导线气缸的活塞杆与导向板的端部固定连接。

[0021] 通过采用上述技术方案，收线架转动将纱线收卷的过程中，导线气缸的启动，能够驱动导向板沿水平方向做往复运动，降低纱线在收卷过程中，纱线缠绕在收线架上同一位置的可能；同时，纱线在收卷过程中，纱线穿过导向槽，导线槽能够将纱线上多余的染料刮掉，降低纱线收卷时，纱线上多余的染料向下滴落的可能。

[0022] 第二方面，本申请提供一种用于纱线的喷染生产工艺，包括以下步骤：

[0023] S1穿纱；

[0024] S2纱线染色：驱动机构驱动染色管转动，当染色孔与喷染孔重合时，染料甩在下方的纱线上；当染色孔与喷染孔未重合时，染料甩在支撑件上；

[0025] S3纱线收卷；

[0026] S4取纱。

[0027] 通过采用上述技术方案，操作员将纱线穿过染色桶，通过染色管和喷染管的配合对纱线进行染色，纱线染色的过程中，对已经染色完成的纱线收卷，当全部纱线染色完成且收卷完成后，将纱线取出。

附图说明

[0028] 图1是本申请实施例一种用于纱线的喷染生产线的整体结构示意图。

[0029] 图2是本申请实施例一种用于纱线的喷染生产线突显同步轮和皮带的位置关系示意图。

[0030] 图3是本申请实施例一种用于纱线的喷染生产线突显喷染管和染色管位置关系的剖视图。

[0031] 图4是本申请实施例一种用于纱线的喷染生产线突显回收槽和过滤网位置关系的剖视图。

[0032] 图5是本申请实施例一种用于纱线的喷染生产线突显收线架的示意图。

[0033] 图6是本申请实施例一种用于纱线的喷染生产线突显中心轴、外轴和螺母的位置关系的剖视图。

[0034] 图7是本申请实施例一种用于纱线的喷染生产线突显导线气缸位置关系的剖视图。

[0035] 图8是图1中A部分放大示意图。

[0036] 图9是本申请实施例一种用于纱线的喷染生产工艺的流程框图。

[0037] 附图标记说明：1、放卷装置；11、放卷架；111、横柱；112、立柱；12、放线轴；2、喷染装置；21、支撑件；211、支撑桶；22、喷染管；221、喷染孔；23、染色管；231、染色孔；24、连接管；25、回收槽；251、过滤网；252、回收箱；253、回收管；26、染色桶；27、穿纱板；271、穿纱孔；3、驱动机构；31、联动轴；32、同步轮；33、皮带；34、联动电机；4、分线板；41、分线孔；5、收卷装置；51、收线机；52、收线架；521、中心轴；522、外轴；523、支杆；524、中心板；525、横移座；
526、连杆；53、螺母；54、收线电机；6、转动轴；7、导线杆；71、导线槽；72、导线气缸。

具体实施方式

[0038] 以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

[0039] 本申请实施例公开一种用于纱线的喷染生产线。

[0040] 参照图1，一种用于纱线的喷染生产线包括两个用于将纱线放卷的放卷装置1、用于将纱线染色的喷染装置2和两个用于将纱线收卷的收卷装置5，两个放卷装置1分别位于喷染装置2的两侧，且放卷装置1与喷染装置2的一端连接，两个放卷装置1分别位于喷染装置2远离放卷装置1的一端，且两个收卷装置5分别位于喷染装置2的两侧。

[0041] 参照图1，放卷装置1包括两个放卷架11，两个放卷架11分别位于喷染装置2的两侧，每个放卷架11均包括多根立柱112和多根横柱111，每根立柱112均竖直设置，每根横柱111均水平设置，多根立柱112沿水平方向其高度依次增加，多根立柱112均匀分布在横柱
111的两端，且横柱111与立柱112固定连接；每个横柱111上均安装有多个放线轴12，多个放线轴12沿横柱111的长度方向延伸设置，每个放线轴12均竖直设置，且每个放线轴12均呈圆柱状。操作员将呈卷状的纱线分别套设在放线轴12上，之后将纱线依次延伸至喷染装置2和收卷装置5，通过喷染装置2实现纱线的染色目的，放线轴12的设置能够实现纱线的自动放卷，降低人工手动放卷的可能，节省人工劳动强度。

[0042] 参照图1和图2，喷染装置2包括三个支撑件21，支撑件21为支撑桶211，三个支撑桶211处于同一水平线，每个支撑桶211的两端均设有穿纱板27，穿纱板27与支撑桶211固定连接，每个穿纱板27均开设有多个穿纱孔271，多个穿纱孔271沿穿纱板27的长度方向开设。放线轴12将纱线放卷后，纱线穿过穿纱孔271后延伸至收卷装置5。

[0043] 参照图1和图3，每个支撑桶211的两端分别设有喷染管22，喷染管22与支撑桶211固定连接，每个喷染管22均水平设置，且两个喷染管22位置相对，两个喷染管22向相互靠近的一端延伸设置，每个喷染管22均开设有多个喷染孔221，多个喷染孔221沿喷染管22的长度方向均匀开设，每个喷染管22均连通有染色桶26，染料从染色桶26流进喷染管22内，再从喷染孔221流出。

[0044] 参照图2和图3，驱动机构3包括设有支撑桶211两端的连接管24，连接管24水平设置，连接管24套设在两个喷染管22相互远离的一端，连接管24与喷染管22转动连接，支撑桶211设有用于驱动连接管24转动的驱动机构3，支撑桶211的两端分别设有染色管23，染色管
23套设在喷染管22上，且染色管23与连接管24连接，每个染色管23均开设有多个尺寸相等的染色孔231，多个染色孔231沿染色管23的长度方向均匀开设。

[0045] 参照图2和图3，支撑桶211的两侧分别设有联动轴31，每个联动轴31均自最始端的支撑桶211的端部延伸至最末端的支撑桶211的端部，且每个联动轴31均与支撑桶211转动连接，每个联动轴31均设有三个同步轮32，每个同步轮32均与该同步轮32对应的连接管24的位置正对，同步轮32设有皮带33，皮带33的另一端连接在连接管24上，每个联动轴31的端部均设有联动电机34，联动电机34的底座与支撑桶211固定连接，联动电机34的输出轴与联动轴31的端部固定连接。

[0046] 参照图2和图3，操作员启动联动电机34，联动电机34启动后，能够驱动联动轴31转动，从而带动同步轮32转动，以带动皮带33转动，皮带33在转动过程中带动连接管24转动，从而带动染色管23转动，实现纱线染色的目的；同时，皮带33具备自身的弹性，在转动时能够为染色管23的抖动提供缓冲，提高染色管23转动时与联动轴之间的适配性。

[0047] 参照图3，连接管24靠近染色管23一端的外壁设有外螺纹，染色管23的内壁设有与外螺纹适配的内螺纹，染色管23与连接管24螺纹连接。当需要的纱线染色点的间距不同时，操作员将染色管23从连接管24上拧下，更换不同尺寸染色孔231的染色管23，满足纱线染色的不同需求。

[0048] 参照图2和图4，每个支撑桶211的底端均开设有回收槽25，回收槽25内固设有过滤网251，支撑桶211的底端设有回收箱252，回收箱252与回收槽25连通，回收箱252通过回收管253与染色桶26连通。

[0049] 参照图2和图4，纱线在染色过程中，当染色孔231与喷染孔221对齐时，染料从染色孔231喷至下方的纱线上；当染色孔231与喷染孔221没有对齐时，染料甩在支撑桶211的内壁上，染料向下流动，通过过滤网251将染料过滤，将杂质留在支撑桶211内，染料通过回收槽25流进回收箱252内，再通过回收管253流进染色桶26内，实现染料的循环利用，降低染料的浪费；同时，通过将染料回收，能够降低操作员将染料排放在环境中的可能，降低染料对环境的污染，起到绿色环保的作用。

[0050] 参照图1，纱线染色时，收卷装置5将染色完成的纱线收卷，支撑桶211与收卷装置5之间设有分线架，分线架设有两个分线板4，分线架与分线板4固定连接，每个分线板4均开设有多个分线孔41，两个分线板4均倾斜设置，两个分线板4之间的间距自靠近支撑桶211的一端向远离支撑桶211的一端其间距逐渐减小。纱线染色后，多股纱线分别从分线孔41穿过，从两个分线板4分别延伸至收卷装置5，实现纱线的收卷目的；同时，纱线在穿过分线孔41时，分线孔41的设置能够将纱线上的多余的染料刮下，降低纱线收卷后，多余的染料滴落的可能。

[0051] 参照图5和图6，收卷装置5包括收线机51，收线机51设有收线架52，收线架52与收线机51转动连接，收线机51设有收线电机54，收线电机54的底座与收线机51固定连接，收线机51的输出轴与收线架52连接。

[0052] 参照图5和图6，操作员将纱线的一端绑在收线架52上，操作员启动收线电机54，收线电机54启动后，能够驱动收线架52转动，收线架52在转动过程中，实现将纱线收卷的目的。

[0053] 参照图1和图6，收线机51的旁侧设有转动轴6，转动轴6竖直设置，收线架52沿水平面与转动轴6转动连接，收线架52的另一端设有螺纹，以及与螺纹连接的螺母53，收线电机54的输出轴设有螺纹，操作员转动收线架52，将收线架52转动至与收线电机54的输出轴对齐，操作员转动螺母53，将螺母53拧在收线架52与收线电机54的输出轴之间，实现将收线电机54的输出轴与收线架52连接的目的，实现收线电机54的输出轴转动带动收线架52转动的目的，通过收线架52的转动以实现将纱线收卷的目的；当纱线收卷完成后，操作员转动螺母
53，将螺母53转至收线架52上，以将收线架52与收线电机54的输出轴脱离，便于操作员转动收线架52，将纱线从收线架52取下，提高收线架52使用时的灵活度。

[0054] 参照图1和图6，每个转动轴6的两侧均转动连接有两个收线架52，纱线收卷完成后，操作员拧动螺母53，将收线架52与收线电机54的输出轴脱离，操作员转动收线架52，将未收卷的收线架52与收卷完成的收线架52位置互换，操作员能够将纱线从收线架52取下的同时，另一收线架52能够收卷，实现同步性，提高工作效率；同时，通过将两个收线架52位置互换的操作，操作员能够根据是否需要将纱线从收线架52上取下，合理安排时间，起到节省操作员时间的作用。

[0055] 参照图5和图6，每个收线架52均包括六根外轴522和一根中心轴521，六根外轴522以中心轴521为中心且沿中心轴521的周向均匀排列，中心轴521的两端均设有中心板524，中心板524呈圆板状，中心板524与中心轴521固定连接，中心板524沿自身周向设置有六根与外轴522对应的支杆523，中心轴521与外轴522通过支杆523连接，支杆523的一端与中心板524铰接，支杆523的另一端与外轴522转动连接；中心轴521设有横移座525，横移座525沿中心轴521的长度方向滑动，横移座525铰接有六根连杆526，六根连杆526沿横移座525的周向均匀设置，且六根连杆526分别与该连杆526对应的支杆523铰接。

[0056] 参照图5和图6，操作员在将纱线从收线架52上取下时，操作员驱动横移座525滑动，横移座525滑动时，带动连杆526转动，连杆526的转动带动支杆523转动，支杆523转动至倾斜状态，使得外轴522与中心轴521的距离缩短，便于操作员将纱线从收线架52上取下，提高纱线取下时的便捷性；同时，通过收线架52收缩的方式将纱线取下，能够保持纱线收卷后的状态，降低操作员再重新将纱线收卷的可能，降低操作员的劳动强度。

[0057] 参照图7和图8，收线机51设有导线气缸72，导线气缸72水平设置，导线气缸72的底座与收线机51固定连接，导线气缸72的活塞杆固定连接有导线杆7，导线杆7水平设置，导线杆7开设有多个导线槽71，多个导线槽71沿导线杆7的长度方向均匀排列，导线杆7沿水平方向与收线机51滑动连接。

[0058] 参照图7和图8，纱线从分线孔41穿过后，纱线穿过导线槽71，再将纱线绑在其中一根外轴522上，通过收线架52的转动，实现纱线收卷的目的，纱线在收卷过程中，启动导线气缸72，导线气缸72启动后，能够驱动导线杆7沿水平方向滑动，导线杆7在滑动过程中，纱线能够水平方向移动，降低收线架52在收卷纱线时，纱线缠绕在同一位置的可能，使得收线架52的不同位置能够充分利用；同时，纱线穿过导线槽71时，导线槽71能够将纱线上的多余染料刮下，降低纱线收卷后，纱线上多余的染料向下滴落可能，降低对工作环境的污染。

[0059] 本申请实施例一种用于纱线的喷染生产线的实施原理为：放线轴12将纱线放卷，纱线放卷后，将纱线依次穿过穿纱孔271、分线孔41和导线槽71，将纱线的一端绑在收线架52上，操作员启动联动电机34，联动电机34启动后，驱动连接管24转动，连接管24转动带动染色管23转动，染料从染色桶26进入到喷染管22内，经由喷染孔221流进染色管23内，通过染色管23的转动，将染料从染色孔231内甩出，染料甩在纱线上，实现纱线局部染色的目的；
同时，纱线在染色过程中，收线架52的转动，能够将纱线收卷。

[0060] 本申请实施例还公开一种用于纱线的喷染生产工艺。

[0061] 参照图9，一种用于纱线的喷染生产工艺，包括以下步骤：

[0062] S1穿纱：放线轴12将纱线放卷，纱线放卷后依次穿过穿纱孔271、分线孔41和导线槽71，并将纱线的端部绑在收线架52上；

[0063] S2纱线染色：联动电机34启动，驱动连接管24转动，连接管24带动染色管23转动，染色管23在转动过程中，当染色孔231与喷染孔221重合时，染料从染色孔231甩出至下方的纱线上；当染色孔231与喷染孔221未重合时，染料从染色孔231内甩出至支撑桶211的内壁或底端；

[0064] S3纱线收卷：染色管23在转动的同时，收线架52转动，实现纱线收卷目的；

[0065] S4取纱：纱线染色完成后，染色管23停止转动，纱线收卷完成，收线架52停止转动，操作员将纱线从收线架52取下。

[0066] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。