本发明提供的一种用于建筑物的机电抗震检测装置，不仅解决了在使用过程中因为长距离输送导致的安装误差的问题，同时还能对支撑物的震动进行吸收，防止震动力传递给建筑物，还能在安装完成后不对使用方向进行限制，可以随意的选择支撑物的行走轨迹，同时保证可靠的支撑力，其解决的技术方案是，包括固定盘，其特征在于，所述固定板下端面球铰接有半圆形支撑架，半圆形支撑架下端转动连接有辅助支撑架，辅助支撑架与半圆形支撑架上端经自动卡位装置进行连接，半圆形支撑架下端固定连接有承载板，承载板上竖向滑动连接有弧形托架，承载板与弧形托架之间经支撑弹簧进行连接，弧形托架左端转动连接有辅助盖板。
1.一种用于建筑物的机电抗震检测装置，包括固定盘（1），其特征在于，所述固定盘（1）下端面球铰接有半圆形支撑架（2），半圆形支撑架（2）下端转动连接有辅助支撑架（3），辅助支撑架（3）与半圆形支撑架（2）上端经自动卡位装置进行连接，半圆形支撑架（2）下端固定连接有承载板（4），承载板（4）上竖向滑动连接有弧形托架（5），承载板（4）与弧形托架（5）之间经支撑弹簧（6）进行连接，弧形托架（5）左端转动连接有辅助盖板（7），辅助盖板（7）有右端与弧形托架（5）右端之间经固定卡扣进行连接，辅助盖板（7）上端螺纹连接有加压螺栓（8），辅助盖板（7）内侧面放置有辅助固定板（9），所述半圆形支撑架（2）分为前弧形杆（10）与后弧形杆（11），前弧形杆（10）与后弧形杆（11）上端分别经连接杆进行连接而下端经承载板（4）进行连接，所述辅助支撑架（3）包括前辅助杆（12）与后辅助杆（13），前、后辅助杆（13）之间经辅助连接杆进行连接，前弧形杆（10）、后弧形杆（11）、前辅助杆（12）和后辅助杆（13）内表面上均开设有弧形导轨（14），还包括辅助拉紧装置，所述辅助拉紧装置包括滑动连接在各个弧形导轨（14）内的辅助拉紧组，辅助拉紧组包扩滑动连接在弧形导轨（14）内的中间块（15），中间块（15）上下两端分别转动连接有上拉紧杆（16）与下拉紧杆（17），上、下拉紧杆（17）伸出端分别斜向外侧伸出，上拉紧杆（16）伸出端转动连接在弧形导轨（14）上端，下拉紧杆（17）伸出端转动连接在位于弧形导轨（14）下端的拉紧块（18）上，拉紧块（18）滑动连接在弧形导轨（14）内，位于拉紧块（18）外侧的弧形导轨（14）上螺纹连接有拧紧螺钉（19），拧紧螺钉（19）在转动时对拉紧块（18）进行推动。
2.根据权利要求1所述一种用于建筑物的机电抗震检测装置，其特征在于，所述自动卡位装置包括辅助支撑架（3）上端开设的定位通孔（20），半圆形支撑架（2）上与定位通孔（20）位置相对应处开设有辅助孔（21），各个定位通孔（20）内均滑动连接有定位销（22），辅助支撑架（3）上端外侧固定连接有卡位支撑板（23），卡位支撑板（23）与定位销（22）之间设有复位弹簧（24），定位销（22）朝向卡位支撑板（23）一侧上开设有滑动槽口（25），滑动槽口（25）后端固定连接有定位齿（26），卡位支撑板（23）上横向滑动连接有按压块（27），按压块（27）与卡位支撑板（23）之间经小弹簧（28）进行连接，按压块（27）上开设有纵向贯通的方形槽（29），定位销（22）上下两端分别经按压块（27）进行限位而不能转动，方形槽（29）右端面上固定连接有与定位齿（26）相配合的配合齿（30）。
3.根据权利要求2所述一种用于建筑物的机电抗震检测装置，其特征在于，所述半圆形支撑架（2）外侧分别固定连接有用于对辅助支撑架（3）进行限位的限位块（31），限位块（31）上固定连接有与按压块（27）进行配合的触发片（32）。
4.根据权利要求1所述一种用于建筑物的机电抗震检测装置，其特征在于，所述固定卡扣包括固定连接在弧形托架（5）右端的固定块（33），固定块（33）上开设有固定槽口，固定槽口内转动连接有固定卡爪（34），固定卡爪（34）下段转动连接在固定槽口内，固定卡爪（34）上端经辅助固定弹簧与辅助限位杆（36）进行定位，辅助盖板（7）右端固定连接有与固定槽口相配合的锁定杆（37）。
5.根据权利要求1所述一种用于建筑物的机电抗震检测装置，其特征在于，所述弧形托架（5）有两个且前后布置，辅助盖板（7）有一个且位于两弧形托架（5）之间。
6.根据权利要求5所述一种用于建筑物的机电抗震检测装置，其特征在于，所述各个弧形托架（5）内表面上均固定连接有防滑层（38）。
7.根据权利要求1所述一种用于建筑物的机电抗震检测装置，其特征在于，所述固定盘（1）上开设有多个用于螺栓定位且均匀间隔布置的通孔。
一种用于建筑物的机电抗震检测装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种抗震检测装置，特别是一种用于建筑物的机电抗震检测装置。
背景技术
[0002] 传统抗震检测装置，通过支撑杆来进行支撑，或全由弹簧力来进行支撑，虽然起到支撑过程中减震的作用，但是由于支撑采用的弹簧支撑会导致支撑物本身震动的问题， 在建筑工程中，有着大量的机电设备安装作业，其中风管、电缆甚至是排水管件等都设计为吊装方式，特别是工业或商业用房中，这些吊装用的支架以垂直向下的受力为主，在正常状态下，机电设备在没有受到震动等外力作用下，吊装用支架也仅受其重力影响，但是在支架正常使用状态时需要将支撑物的震动进行吸收，同时起到辅助支撑的作用，同时还需要防止因长距离安装施工的误差来对支撑的物体造成影响。
发明内容
[0003] 针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了一种用于建筑物的机电抗震检测装置，不仅解决了在使用过程中因为长距离输送导致的安装误差的问题，同时还能对支撑物的震动进行吸收，防止震动力传递给建筑物，还能在安装完成后不对使用方向进行限制，可以随意的选择支撑物的行走轨迹，同时保证可靠的支撑力。
[0004] 其解决的技术方案是，包括固定盘，其特征在于，所述固定盘下端面球铰接有半圆形支撑架，半圆形支撑架下端转动连接有辅助支撑架，辅助支撑架与半圆形支撑架上端经自动卡位装置进行连接，半圆形支撑架下端固定连接有承载板，承载板上竖向滑动连接有弧形托架，承载板与弧形托架之间经支撑弹簧进行连接，弧形托架左端转动连接有辅助盖板，辅助盖板有右端与弧形托架右端之间经固定卡扣进行连接，辅助盖板上端螺纹连接有加压螺栓，辅助盖板内侧面放置有辅助固定板。
[0005] 作为优选，所述半圆形支撑架分为前弧形杆与后弧形杆，前弧形杆与后弧形杆上端分别经连接杆进行连接而下端经承载板进行连接，所述辅助支撑架包括前辅助杆与后辅助杆，前、后辅助杆之间经辅助连接杆进行连接，前弧形杆、后弧形杆、前辅助杆和后辅助杆内表面上均开设有弧形导轨。
[0006] 作为优选，还包括辅助拉紧装置，所述辅助拉紧装置包括滑动连接在各个弧形导轨内的辅助拉紧组，辅助拉紧组包扩滑动连接在弧形导轨内的中间块，中间块上下两端分别转动连接有上拉紧杆与下拉紧杆，上、下拉紧杆伸出端分别斜向外侧伸出，上拉紧杆伸出端转动连接在弧形导轨上端，下拉紧杆伸出端转动连接在位于弧形导轨下端的拉紧块上，拉紧块滑动连接在弧形导轨内，位于拉紧块外侧的弧形导轨上螺纹连接有拧紧螺钉，拧紧螺钉在转动时对拉紧块进行推动。
[0007] 作为优选，所述自动卡位装置包括辅助支撑架上端开设的定位通孔，半圆形支撑架上与定位通孔位置相对应处开设有辅助孔，各个定位通孔内均滑动连接有定位销，辅助支撑架上端外侧固定连接有卡位支撑板，卡位支撑板与定位销之间设有复位弹簧，定位销朝向卡位支撑板一侧上开设有滑动槽口，滑动槽口后端固定连接有定位齿，卡位支撑板上横向滑动连接有按压块，按压块与卡位支撑板之间经小弹簧进行连接，按压块上开设有纵向贯通的方形槽，定位销上下两端分别经按压块进行限位而不能转动，方形槽右端面上固定连接有与定位齿相配合的配合齿。
[0008] 作为优选，所述半圆形支撑架外侧分别固定连接有用于对辅助支撑架进行限位的限位块，限位块上固定连接有与按压块进行配合的触发片。
[0009] 作为优选，所述固定卡扣包括固定连接在弧形托架右端的固定块，固定块上开设有固定槽口，固定槽口内转动连接有固定卡爪，固定卡爪下段转动连接在固定槽口内，固定卡爪上端经辅助固定弹簧与辅助限位杆进行定位，辅助盖板右端固定连接有与固定槽口相配合的锁定杆。
[0010] 作为优选，所述弧形托架有两个且前后布置，辅助盖板有一个且位于两弧形托架之间。
[0011] 作为优选，所述各个弧形托架内表面上均固定连接有防滑层。
[0012] 作为优选，所述固定盘上开设有多个用于螺栓定位且均匀间隔布置的通孔。
[0013] 本发明有益效果是：
[0014] 1.不限制安装精度，允许出现的误差较大；
[0015] 2.在安装过程中可以随意转动安装角度，允许支撑的管道角度任意变化；
[0016] 3.在支撑过程中能尽量减轻自身重量的前提下提供尽可能高的强度；
[0017] 4.在支撑时能通过辅助支撑部件来尽量增加支撑力；
[0018] 5.能防止较为容易弯折的节点进行弯折并将力进行分散；
[0019] 6.能够方便安装，在安装完成后自动锁定。
附图说明
[0020] 图1为本发明整体示意图。
[0021] 图2为本发明整体示意图中局部放大图。
[0022] 图3为本发明整体示意图第二视角。
[0023] 图4为本发明整体示意图第二视角中局部放大图。
[0024] 图5为本发明整体打开示意图。
[0025] 图6为本发明整体打开示意图中局部放大图。
[0026] 图7为本发明自动卡位装置示意图。
[0027] 图8为本发明剖视图。
[0028] 图9为本发明剖视图局部示意图。
[0029] 图10为本发明剖视图局部示意图第二视角。
[0030] 图11为本发明固定卡扣示意图。
[0031] 图12为本发明固定卡扣示意图中局部放大图。
[0032] 图13为本发明固定卡扣示意图第二视角。
[0033] 图14为本发明固定卡扣示意图第二视角中局部放大图。
[0034] 附图标记
[0035] 1.固定盘，2.半圆形支撑架，3.辅助支撑架，4.承载板，5.弧形托架，6.支撑弹簧，7.辅助盖板，8.加压螺栓，9.辅助固定板，10.前弧形杆，11.后弧形杆，12.前辅助杆，13.后辅助杆，14.弧形导轨，15.中间块，16.上拉紧杆，17.下拉紧杆，18.拉紧块，19.拧紧螺钉，
20.定位通孔，21.辅助孔，22.定位销，23.卡位支撑板，24.复位弹簧，25.滑动槽口，26.定位齿，27.按压块，28.小弹簧，29.方形槽，30.配合齿，31.限位块，32.触发片，33.固定块，34.固定卡爪，35.辅助固定弹簧，36.辅助限位杆，37.锁定杆，38.防滑层。
具体实施方式
[0036] 以下结合附图1‑14对本发明的具体实施方式做出进一步详细说明。
[0037] 该实施例在使用时，先将固定盘1通过螺栓固定连接在需要进行定位的位置，然后控制球铰接部位进行转动使得半圆形支撑架2转动到合适角度，在初始位置时，辅助支撑架3下端沿着半圆形支撑架2下端转动连接部位向下转动，此时半圆形支撑架2起到支撑作用，而辅助支撑架3部位为打开状态，此时半圆形支撑架2右端为打开状态，此时将辅助盖板7进行打开，然后控制辅助盖板7沿左端的转动连接部位进行翻转，在翻转完成后控制需要承载的支撑管道放置在弧形托架5上，弧形托架5托举着管道，同时弧形托架5下端与承载板4之间的支撑弹簧6起到对管道的支撑作用，在将管道放置在弧形托架5上之后，通过位于弧形托架5上的防滑垫将管道进行定位，防止管道进行位移，位于辅助盖板7内侧面上端与管道之间放置有辅助固定板9，先将辅助固定板9进行盖合在管道上端，然后控制着辅助盖板7沿左端与弧形托架5转动连接部位进行转动，在辅助盖板7右端转动连接在弧形托架5右端后，弧形托架5右端与辅助盖板7右端之间通过固定卡扣进行定位并连接，然后控制辅助盖板7上的加压螺栓8进行转动，加压螺栓8在进行转动过程中向下进行运动，在加压螺栓8向下进行转动过程中加压螺栓8下端会压迫辅助固定板9向下进行运动，在辅助固定板9向下运动过程中会与管道之间形成挤压力，通过辅助支撑板与防滑垫起到对管道的定位，此时控制辅助支撑架3下端进行转动，然后使得辅助支撑架3上端通过自动卡位装置进行定位，通过半圆形支撑架2与辅助支撑架3来对管道起到支撑力。
[0038] 由于半圆形支撑架2与辅助支撑架3整体结构呈圆形，而圆形在通过上下两端进行受力过程中位于半圆形支撑部位的中间部位容易产生弯折，而半圆形支撑架2中若采用整体实心机构不仅浪费材料，同时会无法避免中间部位受力时易弯折的现象，所以将半圆形支撑架2与辅助支撑架3内侧面上开设弧形槽口，通过弧形槽口的侧面来进行支撑，同时在位于半圆形支撑架2与辅助支撑架3内易于弯折的中间部位的弧形槽口内滑动连接有中间块15，而中间块15上转动连接的上拉紧杆16与下拉紧杆17起到对半圆形支撑架2与辅助支撑架3的辅助支撑作用，同时中间块15起到对易弯折部位的支撑作用，使得易弯折部位的中间弯折点变为实心结构，使得易弯曲点不会轻易弯曲，增强支撑力，同时通过上拉紧杆16与下拉紧杆17的拉力作用来进行分担拉力，然后通过控制拧紧螺钉19来对拉力进行调节，将圆形支撑件在上下两端受力时变为椭圆形的缺陷进行克服。
[0039] 在辅助支撑架3上端与半圆形支撑架2进行接触时通过自动卡位装置进行连接能有效提高连接效率，同时自动定位能防止人为定位的误差，自动卡位装置初始位置时，按压块27上的小弹簧28处于伸出状态，而按压块27上的配合齿30与定位销22上的定位齿26之间进行配合，同时定位销22位于前端初始位置而定位销22前端压迫复位弹簧24使得复位弹簧24处于压紧状态，在将辅助支撑架3转动连接有极限位置后，会使得位于辅助支撑架3上滑动连接的卡位支撑板23上的按压块27与触发片32之间相接触，在触发片32与按压块27触碰时，按压块27会在触发片32的阻挡下克服小弹簧28的弹力向右进行运动，在按压块27向右进行运动过程中按压块27上的配合齿30与定位销22上的定位齿26之间脱离啮合，定位销22脱离定位后通过位于定位销22前端的复位弹簧24的作用下进行向后按压，定位销22在向后进行运动过程中会对辅助孔21与定位通孔20之间进行定位，使得辅助支撑架3与半圆形支撑架2之间定位。
[0040] 半圆形支撑架2上的限位块31起到对辅助支撑架3的限位作用，同时位于限位块31上的触发片32在辅助孔21有定位通孔20还未对齐时对按压块27进行接触，使得按压块27在定位通孔20与辅助孔21相对应时定位销22已经向后伸出，此时定位销22被阻挡而不能向后伸出完成定位，在辅助支撑架3继续运动到定位通孔20与辅助孔21相对应时，此时定位销22向后进行运动并完成定位，为了使得定位销22方便定位，定位销22后端与辅助孔21前端均开设有弧形导角。
[0041] 在对弧形托架5与辅助盖板7进行定位过程中，为了防止在辅助盖板7进行盖合时辅助盖板7进行脱离，固定卡扣需要在定位后进行锁定，固定卡扣只能进而不能出，若需要取消锁定则需要人为取消，固定卡爪34在辅助固定弹簧的弹簧力作用下使得固定卡爪34上端始终处于向外伸出状态，此时辅助限位杆36起到限位作用，而辅助盖板7上方的锁定杆37在向下按压过程中会使得固定卡爪34上端压迫辅助固定弹簧，此时辅助盖板7上的锁定杆37会扣合在固定卡爪34内，固定卡爪34起到对锁定杆37的单向限位作用，使得锁定杆37只能进而不能出，若需要打开辅助盖板7时，通过人为按压固定卡爪34使得固定卡爪34与锁定杆37脱离啮合，此时才能对辅助盖板7进行打开，弧形托板上的管道在自身震动的作用下不会打开辅助盖板7。
[0042] 在安装各个固定盘1过程中若存在误差时，通过半圆形支撑架2上端球铰接连接部位进行转动适当角度即可对误差进行调节，而在固定盘1上安装震动传感器能够对建筑物与固定盘1连接部位的震动幅度进行监控。
