用于分选圆柱状钮胚的筛网装置以及圆柱状钮胚分选机构

摘要

本发明公开了一种用于分选圆柱状钮胚的筛网装置以及圆柱状钮胚分选机构。用于分选圆柱状钮胚的筛网装置包括分选筛板，所述分选筛板上具有多个分选筛孔，所述分选筛孔的径向截面形状呈椭圆形。圆柱状钮胚分选机构包括震动分选机以及所述的用于分选圆柱状钮胚的筛网装置，所述筛网装置安装于所述震动分选机。上述的用于分选圆柱状钮胚的筛网装置能够实现圆柱状钮胚与崩缺钮胚分选，且分选效果好、分选成功率高，另外，上述的用于分选圆柱状钮胚的筛网装置成本低，加工制造简单，易于推广使用，能够与多种分选机适配，在于分选机适配时，只需要替换分选机上的筛网即可。

权利要求

1.一种用于分选圆柱状钮胚的筛网装置，其特征在于，包括分选筛板，所述分选筛板上具有多个分选筛孔，所述分选筛孔的径向截面形状呈椭圆形，所述分选筛孔的短边b满足如下关系：(d‑σ)/2≤b＜d/2，其中，d为待分选圆柱状钮胚的标准直径，σ为待分选圆柱状钮胚的直径误差；所述分选筛孔的长边a满足如下关系：其中，d为待分选圆柱状钮胚的标准直径，σ为待分选圆柱状钮胚的直径误差，h为待分选圆柱状钮胚的厚度。

2.根据权利要求1所述的用于分选圆柱状钮胚的筛网装置，其特征在于，所述分选筛孔的短边b＝(d‑σ)/2，其中，d为待分选圆柱状钮胚的标准直径，σ为待分选圆柱状钮胚的直径误差。

3.根据权利要求1所述的用于分选圆柱状钮胚的筛网装置，其特征在于，所述分选筛孔的长边a满足如下关系：

4.根据权利要求1～3任意一项所述的用于分选圆柱状钮胚的筛网装置，其特征在于，所述分选筛板为304不锈钢板。

5.根据权利要求1～3任意一项所述的用于分选圆柱状钮胚的筛网装置，其特征在于，所述分选筛板的厚度为1.0mm～2.0mm。

6.根据权利要求5所述的用于分选圆柱状钮胚的筛网装置，其特征在于，所述分选筛板的厚度为2.0mm。

7.根据权利要求1～3任意一项所述的用于分选圆柱状钮胚的筛网装置，其特征在于，所述分选筛孔占据所述分选筛板的面积比例为60％～95％。

8.根据权利要求1～3任意一项所述的用于分选圆柱状钮胚的筛网装置，其特征在于，多个所述分选筛孔在所述分选筛板上呈无规则分布。

9.一种圆柱状钮胚分选机构，其特征在于，包括震动分选机以及权利要求1～8任意一项所述的用于分选圆柱状钮胚的筛网装置，所述筛网装置安装于所述震动分选机。

说明书

用于分选圆柱状钮胚的筛网装置以及圆柱状钮胚分选机构

技术领域

[0001] 本发明涉及纺织领域，特别是涉及一种用于分选圆柱状钮胚的筛网装置以及圆柱状钮胚分选机构。

背景技术

[0002] 在纺织领域，钮扣属于配件中的重要角色。钮扣制造加工过程中，工序起始阶段会得到圆柱状钮胚，但是在冲胚过程中，会冲出数量比例较大的崩缺钮胚，如果不分拣，则崩
缺钮胚和完整圆柱状钮胚混合在一起流入下游工序。崩缺钮胚在下游工序中常会造成下游
工序机器停机，成品的次品率大幅上升，影响钮扣制造效率和质量。

[0003] 针对冲胚过程中会冲出数量比例较大的崩缺钮胚的问题，传统钮胚筛出方法主要采用如下方法：1.机械传送带传送崩缺钮胚和完整圆柱状钮胚；2.依靠人工在传送带前手
动分拣，人眼识别崩缺钮胚，依靠人手将钮胚挑拣出。传统筛胚方法生产效率低下，且出错
率高，不符合生产高质量产品的理念。

[0004] 为了解决人工操作的弊端，目前出现了自动化分选，自动化分选筛出方法是采用圆形网孔的筛网，通过机器震动带动筛网震动，使崩缺钮胚下落筛出。但是现有市场上的圆
筛对于圆柱状产品筛出效率低，精度差，易于造成圆柱状钮胚的筛出与崩缺钮胚残留，无法
满足生产要求。

发明内容

[0005] 基于此，有必要提供一种能够实现圆柱状钮胚与崩缺钮胚分选效果好、分选成功率高且成本低的用于分选圆柱状钮胚的筛网装置以及圆柱状钮胚分选机构。

[0006] 一种用于分选圆柱状钮胚的筛网装置，包括分选筛板，所述分选筛板上具有多个分选筛孔，所述分选筛孔的径向截面形状呈椭圆形。

[0007] 在其中一个实施例中，所述分选筛孔的短边b满足如下关系：(d‑σ)/2≤b＜d/2，其中，d为待分选圆柱状钮胚的标准直径，σ为待分选圆柱状钮胚的直径误差。

[0008] 在其中一个实施例中，所述分选筛孔的短边b＝(d‑σ)/2，其中，d为待分选圆柱状钮胚的标准直径，σ为待分选圆柱状钮胚的直径误差。

[0009] 在其中一个实施例中，

[0010] 所述分选筛孔的长边a满足如下关系：

[0011]

[0012] 其中，d为待分选圆柱状钮胚的标准直径，σ为待分选圆柱状钮胚的直径误差，h为待分选圆柱状钮胚的厚度。

[0013] 在其中一个实施例中，所述分选筛孔的长边a满足如下关系：

[0014]

[0015] 在其中一个实施例中，所述分选筛板为304不锈钢板。

[0016] 在其中一个实施例中，所述分选筛板的厚度为1.0mm～2.0mm。

[0017] 在其中一个实施例中，所述分选筛孔占据所述分选筛板的面积比例为60％～95％。

[0018] 在其中一个实施例中，多个所述分选筛孔在所述分选筛板上呈无规则分布。

[0019] 本发明的另一目的还在于提供一种圆柱状钮胚分选机构。

[0020] 一种圆柱状钮胚分选机构，包括震动分选机以及所述的用于分选圆柱状钮胚的筛网装置，所述筛网装置安装于所述震动分选机。

[0021] 上述的用于分选圆柱状钮胚的筛网装置能够实现圆柱状钮胚与崩缺钮胚分选，且分选效果好、分选成功率高，另外，上述的用于分选圆柱状钮胚的筛网装置成本低，加工制
造简单，易于推广使用，能够与多种分选机适配，在于分选机适配时，只需要替换分选机上
的筛网即可。上述的用于分选圆柱状钮胚的筛网装置通过椭圆形的分选筛孔，能够阻挡圆
柱状钮胚，并且可供大部分崩缺钮胚通过，实现圆柱状钮胚与崩缺钮胚的分离。

[0022] 上述的用于分选圆柱状钮胚的筛网装置设置分选筛孔的短边b满足如下关系：(d‑σ)/2≤b＜d/2，短边b的长度比待分选圆柱状钮胚的标准半径小，使得分选筛孔的内切圆的
半径则小于待分选圆柱状钮胚的半径，如此，能够实现，分选筛孔对圆柱状钮胚的限位，防
止圆柱状钮胚通过分选筛孔，由于崩缺钮胚的半径一般会小于圆柱状钮胚的半径，因此大
部分的崩缺钮胚能够通过分选筛孔。

[0023] 上述的用于分选圆柱状钮胚的筛网装置中，经过发明人多次的实验和验证，确定了分选筛孔的短边b的最优的参数值，优选b＝(d‑σ)/2。

[0024] 上述的用于分选圆柱状钮胚的筛网装置设置所述分选筛孔的长边a满足如下关系： 分选筛孔的
长边a不易于过长也不易于过短。当分选筛孔的长边a的长度过长时，则会占据分选筛板的
面积，导致固定面积的分选筛板上的分选筛孔的数量减少，单位时间内的分选效率降低，不
适合现代高效率生产的需求，另外，当分选筛孔的长边a的长度过长时，还易于造成一个分
选筛孔内可能同时有两个或者多个崩缺钮胚进入，造成该分选筛孔的堵塞，影响分选工作
的正常进行，影响分选效率。当分选筛孔的长边a的长度过端时，既会造成对正常的圆柱状
钮胚的阻挡，也造成对崩缺钮胚的阻挡，达不到分选的目的。因此，分选筛孔的长边a处于上
述的范围内比较合适。

[0025] 上述的用于分选圆柱状钮胚的筛网装置中，经过发明人多次的实验和验证，确定了分选筛孔的长边a的最优的参数值，

[0026] 上述的用于分选圆柱状钮胚的筛网装置中，设置分选筛板为304不锈钢板，能够大幅提升分选筛板的结构强度。由于分选筛板在分选工作中，需要长期与圆柱状钮胚、崩缺钮
胚的接触，分选筛板长时间、多次数受到冲击，因此分选筛板的结构强度需要达到一定的级
别。本发明中选择304不锈钢板作为分选筛板，大幅提高了的分选筛板的结构强度，分选筛
板不易于受损，分选筛板能够长时间、高效率工作，抗疲劳性好。

[0027] 上述的用于分选圆柱状钮胚的筛网装置中设置分选筛板的厚度为1.0mm～2.0mm较为适宜。分选筛板的厚度为不易于过大也不易于过小。当分选筛板的厚度为小于1.0mm
时，分选筛板的结构强度小，分选筛板长时间、多次数受到冲击易于变形、损伤。当分选筛板
的厚度为大于2.0mm时，分选筛板材料成本上升，另外由于分选筛板的厚度增加，分选筛孔
的长度增加，分选筛孔的长度较长会造成卡住崩缺钮胚以及碎料的风险增大。因此，本发明
分选筛板的厚度为1.0mm～2.0mm较为适宜。

[0028] 上述的用于分选圆柱状钮胚的筛网装置中设置分选筛孔占据所述分选筛板的面积比例为60％～95％，能够充分利用分选筛板，使得大部分分选筛板的面积均能参与分选。
当分选筛孔占据所述分选筛板的面积比例超过60％时，表示分选筛板上大部分位置设置有
分选筛孔，能够提高分选筛板的单位面积内的分选筛孔的数量，提高单位时间内分选效率。

[0029] 上述的用于分选圆柱状钮胚的筛网装置中的多个分选筛孔在分选筛板上无规则分布，增加了崩缺钮胚以及碎料随着震动通过分选筛孔的几率。

附图说明

[0030] 为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本
领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0031] 为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。

[0032] 图1为本发明一实施例所述的用于分选圆柱状钮胚的筛网装置示意图。

[0033] 附图标记说明

[0034] 10、用于分选圆柱状钮胚的筛网装置；100、分选筛板；101、分选筛孔。

具体实施方式

[0035] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发
明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不
违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

[0036] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时
针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或
位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必
须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0037] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三
个等，除非另有明确具体的限定。

[0038] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员
而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0039] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在
第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示
第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第
一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0040] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以
是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平
的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施
方式。

[0041] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具
体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相
关的所列项目的任意的和所有的组合。

[0042] 本申请实施例提供一种用于分选圆柱状钮胚的筛网装置10，以解决现有市场上的圆筛对于圆柱状产品筛出效率低、精度差、易于造成圆柱状钮胚的筛出与崩缺钮胚残留、无
法满足生产要求的问题。以下将结合附图对进行说明。

[0043] 本申请实施例提供的用于分选圆柱状钮胚的筛网装置10，示例性的，请参阅图1，图1为本申请实施例提供的用于分选圆柱状钮胚的筛网装置10的结构示意图。本申请的用
于分选圆柱状钮胚的筛网装置10能够用于圆柱状钮扣在生产工艺中的圆柱状钮胚分选。

[0044] 为了更清楚的说明用于分选圆柱状钮胚的筛网装置10的结构，以下将结合附图对用于分选圆柱状钮胚的筛网装置10进行介绍。

[0045] 示例性的，请参阅图1，图1为本申请实施例提供的用于分选圆柱状钮胚的筛网装置10的结构示意图。

[0046] 一种用于分选圆柱状钮胚的筛网装置10，包括分选筛板100。分选筛板100上具有多个分选筛孔101，分选筛孔101的径向截面形状呈椭圆形。

[0047] 在一些实施例中，分选筛孔101的短边b满足如下关系：(d‑σ)/2≤b＜d/2，其中，d为待分选圆柱状钮胚的标准直径，σ为待分选圆柱状钮胚的直径误差。上述的用于分选圆柱
状钮胚的筛网装置10设置分选筛孔101的短边b满足如下关系：(d‑σ)/2≤b＜d/2，短边b的
长度比待分选圆柱状钮胚的标准半径小，使得分选筛孔101的内切圆的半径则小于待分选
圆柱状钮胚的半径，如此，能够实现，分选筛孔101对圆柱状钮胚的限位，防止圆柱状钮胚通
过分选筛孔101，由于崩缺钮胚的半径一般会小于圆柱状钮胚的半径，因此大部分的崩缺钮
胚能够通过分选筛孔101。

[0048] 在一些实施例中，分选筛孔101的短边b＝(d‑σ)/2，其中，d为待分选圆柱状钮胚的标准直径，σ为待分选圆柱状钮胚的直径误差。上述的用于分选圆柱状钮胚的筛网装置10
中，经过发明人多次的实验和验证，确定了分选筛孔101的短边b的最优的参数值，优选b＝
(d‑σ)/2。

[0049] 在一些实施例中，

[0050] 分选筛孔101的长边a满足如下关系：

[0051]

[0052] 其中，d为待分选圆柱状钮胚的标准直径，σ为待分选圆柱状钮胚的直径误差，h为待分选圆柱状钮胚的厚度。

[0053] 上述的用于分选圆柱状钮胚的筛网装置10设置分选筛孔101的长边a满足如下关系： 分选筛孔101
的长边a不易于过长也不易于过短。当分选筛孔101的长边a的长度过长时，则会占据分选筛
板100的面积，导致固定面积的分选筛板100上的分选筛孔101的数量减少，单位时间内的分
选效率降低，不适合现代高效率生产的需求，另外，当分选筛孔101的长边a的长度过长时，
还易于造成一个分选筛孔101内可能同时有两个或者多个崩缺钮胚进入，造成该分选筛孔
101的堵塞，影响分选工作的正常进行，影响分选效率。当分选筛孔101的长边a的长度过端
时，既会造成对正常的圆柱状钮胚的阻挡，也造成对崩缺钮胚的阻挡，达不到分选的目的。
因此，分选筛孔101的长边a处于上述的范围内比较合适。

[0054] 在一些实施例中，分选筛孔101的长边a满足如下关系：

[0055] 上述的用于分选圆柱状钮胚的筛网装置10中，经过发明人多次的实验和验证，确定了分选筛孔101的长边a的最优的参数值，

[0056] 在一些实施例中，分选筛板100为304不锈钢板。上述的用于分选圆柱状钮胚的筛网装置10中，设置分选筛板100为304不锈钢板，能够大幅提升分选筛板100的结构强度。由
于分选筛板100在分选工作中，需要长期与圆柱状钮胚、崩缺钮胚的接触，分选筛板100长时
间、多次数受到冲击，因此分选筛板100的结构强度需要达到一定的级别。本发明中选择304
不锈钢板作为分选筛板100，大幅提高了的分选筛板100的结构强度，分选筛板100不易于受
损，分选筛板100能够长时间、高效率工作，抗疲劳性好。

[0057] 在一些实施例中，分选筛板100的厚度为1.0mm～2.0mm。上述的用于分选圆柱状钮胚的筛网装置10中设置分选筛板100的厚度为1.0mm～2.0mm较为适宜。分选筛板100的厚度
为不易于过大也不易于过小。当分选筛板100的厚度为小于1.0mm时，分选筛板100的结构强
度小，分选筛板100长时间、多次数受到冲击易于变形、损伤。当分选筛板100的厚度为大于
2.0mm时，分选筛板100材料成本上升，另外由于分选筛板100的厚度增加，分选筛孔101的长
度增加，分选筛孔101的长度较长会造成卡住崩缺钮胚以及碎料的风险增大。因此，本发明
分选筛板100的厚度为1.0mm～2.0mm较为适宜。

[0058] 在一些实施例中，分选筛孔101占据分选筛板100的面积比例为60％～95％。上述的用于分选圆柱状钮胚的筛网装置10中设置分选筛孔101占据分选筛板100的面积比例为
60％～95％，能够充分利用分选筛板100，使得大部分分选筛板100的面积均能参与分选。当
分选筛孔101占据分选筛板100的面积比例超过60％时，表示分选筛板100上大部分位置设
置有分选筛孔101，能够提高分选筛板100的单位面积内的分选筛孔101的数量，提高单位时
间内分选效率。

[0059] 在一些实施例中，多个分选筛孔101在分选筛板100上无规则分布。上述的用于分选圆柱状钮胚的筛网装置10中的多个分选筛孔101在分选筛板100上无规则分布，增加了崩
缺钮胚以及碎料随着震动通过分选筛孔101的几率。

[0060] 本发明的另一实施例还提供了一种圆柱状钮胚分选机构。

[0061] 一种圆柱状钮胚分选机构，包括震动分选机以及的用于分选圆柱状钮胚的筛网装置10，筛网装置安装于震动分选机。

[0062] 上述的用于分选圆柱状钮胚的筛网装置10能够实现圆柱状钮胚与崩缺钮胚分选，且分选效果好、分选成功率高，另外，上述的用于分选圆柱状钮胚的筛网装置10成本低，加
工制造简单，易于推广使用，能够与多种分选机适配，在于分选机适配时，只需要替换分选
机上的筛网即可。上述的用于分选圆柱状钮胚的筛网装置10通过椭圆形的分选筛孔101，能
够阻挡圆柱状钮胚，并且可供大部分崩缺钮胚通过，实现圆柱状钮胚与崩缺钮胚的分离。

[0063] 实施例1

[0064] 本实施例提供了用于分选圆柱状钮胚的筛网装置10。

[0065] 本实施例的用于分选圆柱状钮胚的筛网装置10的制备方法包括如下步骤：

[0066] 在一片长为150cm、宽为50cm、厚度是2.0mm的长方形304不锈钢钢板上，加工出若干椭圆形的分选筛孔101，分选筛孔101排列方式为不规则排列，也即无序排列，不规则排列
的分选筛孔101能够增加分选筛孔101。

[0067] 分选筛孔101的短边b＝(d‑σ)/2，d为待分选圆柱状钮胚的标准直径，σ为待分选圆柱状钮胚的直径误差。分选筛孔101的长边a满足如下关系：
d为待分选圆柱状钮胚的标准直径，σ为待分选圆柱状钮胚的直径误差，h为待分选圆柱状钮
胚的厚度。

[0068] 实施例2

[0069] 本实施例采用实施例1提供的用于分选圆柱状钮胚的筛网装置10对三种规格的圆柱状钮胚进行分选。

[0070] 实验1中，圆柱状钮胚的标准直径d为11.4，圆柱状钮胚的直径误差σ为0.1mm，圆柱状钮胚的厚度h为4.0mm。实验产品总数量(崩缺钮胚总个数与圆柱状钮胚的中个数)为2448
个，其中，崩缺钮胚总个数229个。根据上述参数确定分选筛孔101的长边a、短边b，按照实施
例1的方法加工得到用于分选圆柱状钮胚的筛网装置10，用于分选圆柱状钮胚的筛网装置
10安装于震动分选机，采用圆柱状钮胚分选机构对，并实验产品进行分选实验。

[0071] 实验2中，圆柱状钮胚的标准直径d为11.4，圆柱状钮胚的直径误差σ为0.1mm，圆柱状钮胚的厚度h为4.0mm。实验产品总数量(崩缺钮胚总个数与圆柱状钮胚的中个数)为2160
个，其中，崩缺钮胚总个数142个。根据上述参数确定分选筛孔101的长边a、短边b，按照实施
例1的方法加工得到用于分选圆柱状钮胚的筛网装置10，用于分选圆柱状钮胚的筛网装置
10安装于震动分选机，采用圆柱状钮胚分选机构对，并实验产品进行分选实验。

[0072] 实验3中，圆柱状钮胚的标准直径d为11.4，圆柱状钮胚的直径误差σ为0.1mm，圆柱状钮胚的厚度h为4.5mm。实验产品总数量(崩缺钮胚总个数与圆柱状钮胚的中个数)为2448
个，其中，崩缺钮胚总个数345个。根据上述参数确定分选筛孔101的长边a、短边b，按照实施
例1的方法加工得到用于分选圆柱状钮胚的筛网装置10，用于分选圆柱状钮胚的筛网装置
10安装于震动分选机，采用圆柱状钮胚分选机构对，并实验产品进行分选实验。

[0073] 实验1、实验2以及实验3得到结果如表1所示。由表1可知，使用本发明的用于分选圆柱状钮胚的筛网装置10后，分选效率得以大幅提升，崩缺钮胚分选效果相比传统的晒网
大幅提升。

[0074] 表1

[0075]

[0076] 由表1可知，从效率上看，本发明的用于分选圆柱状钮胚的筛网装置10效率平均提升432.4％。结论表明用于分选圆柱状钮胚的筛网装置10具有明显的进步，这意味着使用本
发明的用于分选圆柱状钮胚的筛网装置10能效减少下游工序卡机和减少人工手拣工作，生
产效率得以大幅提高。

[0077] 在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

[0078] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存
在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0079] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员
来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保
护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。