本发明涉及铝型材技术领域，且公开了一种铝型材精密切割设备，包括工作台，所述工作台的顶部焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部通过螺栓连接有油缸，所述油缸的输出端焊接有切割机，所述切割机的表面滑动连接有套筒，所述套筒的内壁设置有清理机构，所述切割机的前部设置有复位机构，所述切割机的右侧设置有固定机构，该铝型材精密切割设备及切割方法，通过清理机构、复位机构及固定机构可以对切割片上的铝屑进行清理，并将清理后的铝屑排出，防止后续的切割会出现粘刀、切口不平整的问题，致使铝材切割精度打不到工艺要求，致使产品无法使用，并且清理切割片上铝屑同时可以对切割片进行打磨，进而防止多次切割后切割片变钝。
1.一种铝型材精密切割设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部焊接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部通过螺栓连接有油缸(3)，所述油缸(3)的输出端焊接有切割机(4)，所述切割机(4)的表面滑动连接有套筒(5)，所述套筒(5)的内壁设置有清理机构(6)，所述切割机(4)的前部设置有复位机构(7)，所述切割机(4)的右侧设置有固定机构(8)；
所述复位机构(7)在切割时收缩并触发所述固定机构(8)，所述固定机构(8)固定铝材并完成切割后触发所述复位机构(7)伸长，所述复位机构(7)驱动所述清理机构(6)清理并打磨切割片；
所述清理机构(6)包括有转轴(61)，所述转轴(61)的表面焊接有清理块(62)，所述转轴(61)的表面设置有传动装置(63)，所述套筒(5)的内壁通过连杆转动连接有清理板(64)，所述套筒(5)的内壁转动连接有传动杆(65)，所述传动杆(65)的表面焊接有压板(66)，所述传动杆(65)的表面套接有一号扭簧(67)；
所述转轴(61)的表面与套筒(5)的内壁转动连接，所述清理板(64)的表面与清理块(62)的表面相互接触，所述一号扭簧(67)的两端分别与压板(66)和套筒(5)的内壁卡接固定；
所述传动装置(63)包括有后板(631)，所述后板(631)的内壁转动连接有传动轴(632)，所述传动轴(632)的左端焊接有前板(633)，所述传动轴(632)的表面套接有二号扭簧(634)；
所述后板(631)的表面与转轴(61)的表面焊接固定，所述二号扭簧(634)的两端分别与前板(633)和后板(631)的内壁卡接固定；
所述复位机构(7)包括有支撑板(71)，所述支撑板(71)的顶部焊接有导柱(72)，所述导柱(72)的表面套接有复位弹簧(73)，所述导柱(72)的表面滑动连接有固定板(74)，所述导柱(72)的顶端焊接有卡盘(75)，所述工作台(1)的顶部开设有退刀槽(10)，所述套筒(5)的前部和后部均焊接有滑板(9)，且滑板(9)与支撑柱(2)的内壁滑动连接；
所述支撑板(71)的前部与套筒(5)的内壁焊接固定，所述固定板(74)的后部与切割机(4)的前部焊接固定，所述复位弹簧(73)的两端分别与支撑板(71)的顶部和固定板(74)的底部相互接触；
所述固定机构(8)包括连接板(81)，所述连接板(81)的内壁滑动连接有导杆(82)，所述导杆(82)的表面套接有支撑弹簧(83)，所述导杆(82)的底端焊接有压块(84)，所述导杆(82)的顶端焊接有限位盘(85)；
所述连接板(81)的左侧与切割机(4)的右侧焊接固定，所述支撑弹簧(83)的两端分别与连接板(81)的底部和压块(84)的顶部相互接触。
2.一种采用权利要求1所述的切割设备对铝型材进行切割的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：油缸(3)带动切割机(4)下移，切割机(4)带动套筒(5)下移，套筒(5)带动滑板(9)下移，滑板(9)下移后被支撑柱(2)限位，进而带动套筒(5)限位；
步骤二：切割机(4)被油缸(3)带动继续下移，切割机(4)带动固定板(74)下移，固定板(74)带动复位弹簧(73)收缩，同时切割机(4)带动连接板(81)下移；
步骤三：连接板(81)带动导杆(82)下移，导杆(82)带动压块(84)下移，压块(84)将铝材固定，切割机(4)继续下移，这时导杆(82)会在连接板(81)内壁滑动支撑弹簧(83)收缩，使切割机(4)可以继续下移；
步骤四：切割完成后，油缸(3)带动切割机(4)升起，切割机(4)带动连接板(81)上移，连接板(81)通过导杆(82)带动压块(84)上移，切割机(4)带动固定板(74)上移，固定板(74)上移后通过卡盘(75)带动导柱(72)上移，导柱(72)带动支撑板(71)上移，支撑板(71)带动套筒(5)上移，复位弹簧(73)会推动套筒(5)和切割机(4)反向移动，这时切割机(4)上的切割片与清理块(62)接触；
步骤五：切割机(4)带动切割片顺时针旋转，切割片带动清理块(62)逆时针旋转，清理块(62)对切割片上铝屑清理，并同时进行切割片的打磨，清理的铝屑会被清理板(64)刮下；
步骤六：清理块(62)带动转轴(61)逆时针旋转，转轴(61)带动后板(631)逆时针旋转，后板(631)通过二号扭簧(634)带动前板(633)逆时针旋转，前板(633)通过连杆拨动压板(66)逆时针旋转，压板(66)会触碰清理板(64)对其震动，使清理板(64)刮下的铝屑敲落，转轴(61)继续旋转时，由于压板(66)右侧的连杆限位，因此后板(631)和前板(633)之间会进行旋转，这时前板(633)就会越过压板(66)右侧的连杆，进行下一圈的旋转同时二号扭簧(634)会使前板(633)和后板(631)复位，而压板(66)会在一号扭簧(67)的作用下复位。
一种铝型材精密切割设备及切割方法
技术领域
[0001] 本发明涉及铝型材技术领域，具体为一种铝型材精密切割设备及切割方法。
背景技术
[0002] 铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程，其中上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。
[0003] 目前的铝棒切割装置，在多次切割后会有铝屑附着在切割片上，进而导致后续的切割会出现粘刀、切口不平整的问题，致使铝材切割精度打不到工艺要求，致使产品无法使用；并且现有的切割设备，在长时间使用后切割片会变钝，需要人工进行打磨，费时费力，另外，在对工件进行切割的过程中，也需要人工对工件进行固定，如果设置自动清理打磨机构和固定机构，则需要对相关机构都设置驱动部件，不但增加设备的体积，还提高制造的成本，故而提出一种铝型材精密切割设备及切割方法来解决上述所提出的问题。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种铝型材精密切割设备及切割方法。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种铝型材精密切割设备，包括工作台，所述工作台的顶部焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部通过螺栓连接有油缸，所述油缸的输出端焊接有切割机，所述切割机的表面滑动连接有套筒，所述套筒的内壁设置有清理机构，所述切割机的前部设置有复位机构，所述切割机的右侧设置有固定机构；
[0006] 所述复位机构在切割时收缩并触发所述固定机构，所述固定机构固定铝材并完成切割后触发所述复位机构伸长，所述复位机构驱动所述清理机构清理并打磨切割片。
[0007] 优选的，所述清理机构包括有转轴，所述转轴的表面焊接有清理块，所述转轴的表面设置有传动装置，所述套筒的内壁通过连杆转动连接有清理板，所述套筒的内壁转动连接有传动杆，所述传动杆的表面焊接有压板，所述传动杆的表面套接有一号扭簧。
[0008] 优选的，所述转轴的表面与套筒的内壁转动连接，所述清理板的表面与清理块的表面相互接触，所述一号扭簧的两端分别与压板和套筒的内壁卡接固定。
[0009] 优选的，所述传动装置包括有后板，所述后板的内壁转动连接有传动轴，所述传动轴的左端焊接有前板，所述传动轴的表面套接有二号扭簧。
[0010] 优选的，所述后板的表面与转轴的表面焊接固定，所述二号扭簧的两端分别与前板和后板的内壁卡接固定。
[0011] 优选的，所述复位机构包括有支撑板，所述支撑板的顶部焊接有导柱，所述导柱的表面套接有复位弹簧，所述导柱的表面滑动连接有固定板，所述导柱的顶端焊接有卡盘，所述工作台的顶部开设有退刀槽，所述套筒的前部和后部均焊接有滑板，且滑板与支撑柱的内壁滑动连接。
[0012] 优选的，所述支撑板的前部与套筒的内壁焊接固定，所述固定板的后部与切割机的前部焊接固定，所述复位弹簧的两端分别与支撑板的顶部和固定板的底部相互接触。
[0013] 优选的，所述固定机构包括连接板，所述连接板的内壁滑动连接有导杆，所述导杆的表面套接有支撑弹簧，所述导杆的底端焊接有压块，所述导杆的顶端焊接有限位盘。
[0014] 优选的，所述连接板的左侧与切割机的右侧焊接固定，所述支撑弹簧的两端分别与连接板的底部和压块的顶部相互接触。
[0015] 一种铝型材精密切割设备的切割方法，包括以下步骤：
[0016] 步骤一：油缸带动切割机下移，切割机带动套筒下移，套筒带动滑板下移，滑板下移后被支撑柱限位，进而带动套筒限位；
[0017] 步骤二：切割机被油缸带动继续下移，切割机带动固定板下移，固定板带动复位弹簧收缩，同时切割机带动连接板下移；
[0018] 步骤三：连接板带动导杆下移，导杆带动压块下移，压块将铝材固定，切割机继续下移，这时导杆会在连接板内壁滑动支撑弹簧收缩，使切割机可以继续下移；
[0019] 步骤四：切割完成后，油缸带动切割机升起，切割机带动连接板上移，连接板通过导杆带动压块上移，切割机带动固定板上移，固定板上移后通过卡盘带动导柱上移，导柱带动支撑板上移，支撑板带动套筒上移，复位弹簧会推动套筒和切割机反向移动，这时切割机上的切割片与清理块接触；
[0020] 步骤五：切割机带动切割片顺时针旋转，切割片带动清理块逆时针旋转，清理块对切割片上铝屑清理，并同时进行切割片的打磨，清理的铝屑会被清理板刮下；
[0021] 步骤六：清理块带动转轴逆时针旋转，转轴带动后板逆时针旋转，后板通过二号扭簧带动前板逆时针旋转，前板通过连杆拨动压板逆时针旋转，压板会触碰清理板对其震动，使清理板刮下的铝屑敲落，转轴继续旋转时，由于压板右侧的连杆限位，因此后板和前板之间会进行旋转，这时前板就会越过压板右侧的连杆，进行下一圈的旋转同时二号扭簧会使前板和后板复位，而压板会在一号扭簧的作用下复位。
[0022] 本发明采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：
[0023] 1、通过清理机构、复位机构及固定机构可以对切割片上的铝屑进行清理，并将清理后的铝屑排出，防止后续的切割会出现粘刀、切口不平整的问题，致使铝材切割精度打不到工艺要求，致使产品无法使用。
[0024] 2、通过清理机构在清理切割片上铝屑同时可以对切割片进行打磨，进而防止多次切割后切割片变钝，致使铝材难以切割及切口不平整。
[0025] 3、通过固定机构可以在切割时自动对铝材进行固定，防止在切割时铝材发生晃动，致使切割不平整，可以进一步增加切割设备的精密性。
[0026] 4、通过复位机构可以帮助清理机构进行复位，使装置切割时清理块不与切割片接触，而切割完成后会将清理块压在切割片上进行清理和打磨。
[0027] 5、通过一个油缸可以同时带动铝材的切割、铝材的固定、切割片的清理打磨，从而可以减少动力源的放置，进而减少成本的投入，还可以减少空间的占用，实现各个机构之间同步运作，工作效率得以提升。
附图说明
[0028] 图1为本发明提出的一种铝型材精密切割设备整体结构示意图；
[0029] 图2为本发明提出的一种铝型材精密切割设备部分结构示意图；
[0030] 图3为本发明提出的一种铝型材精密切割设备部分结构剖视图；
[0031] 图4为本发明提出的一种铝型材精密切割设备清理机构示意图；
[0032] 图5为本发明提出的一种铝型材精密切割设备传动装置示意图；
[0033] 图6为本发明提出的一种铝型材精密切割设备复位机构示意图；
[0034] 图7为本发明提出的一种铝型材精密切割设备固定机构示意图。
[0035] 图中：1、工作台；2、支撑柱；3、油缸；4、切割机；5、套筒；6、清理机构；61、转轴；62、清理块；63、传动装置；631、后板；632、传动轴；633、前板；634、二号扭簧；64、清理板；65、传动杆；66、压板；67、一号扭簧；7、复位机构；71、支撑板；72、导柱；73、复位弹簧；74、固定板；75、卡盘；8、固定机构；81、连接板；82、导杆；83、支撑弹簧；84、压块；85、限位盘；9、滑板；10、退刀槽。
具体实施方式
[0036] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0037] 一种铝型材精密切割设备及切割方法，如图1‑图6所示，包括工作台1，工作台1的顶部焊接有支撑柱2，支撑柱2的顶部通过螺栓连接有油缸3，油缸3的输出端焊接有切割机4，切割机4的表面滑动连接有套筒5，套筒5的内壁设置有清理机构6，切割机4的前部设置有复位机构7，切割机4的右侧设置有固定机构8；复位机构7在切割时收缩并触发固定机构8，固定机构8固定铝材并完成切割后触发复位机构7伸长，复位机构7驱动清理机构6清理并打磨切割片，通过清理机构6、复位机构7及固定机构8可以对切割片上的铝屑进行清理，并将清理后的铝屑排出，防止后续的切割会出现粘刀、切口不平整的问题，致使铝材切割精度打不到工艺要求，致使产品无法使用。
[0038] 本实施例中，清理机构6包括有转轴61，转轴61的表面焊接有清理块62，转轴61的表面设置有传动装置63，套筒5的内壁通过连杆转动连接有清理板64，套筒5的内壁转动连接有传动杆65，传动杆65的表面焊接有压板66，传动杆65的表面套接有一号扭簧67，通过清理机构6在清理切割片上铝屑同时可以对切割片进行打磨，进而防止多次切割后切割片变钝，致使铝材难以切割及切口不平整。
[0039] 进一步的是，转轴61的表面与套筒5的内壁转动连接，清理板64的表面与清理块62的表面相互接触，一号扭簧67的两端分别与压板66和套筒5的内壁卡接固定，一号扭簧67可以帮助压板66进行复位，方便下移移动对清理板64进行敲打。
[0040] 更进一步的是，传动装置63包括有后板631，后板631的内壁转动连接有传动轴632，传动轴632的左端焊接有前板633，传动轴632的表面套接有二号扭簧634，通过传动装置63可以带动压板66对清理板64进行敲打，并在敲打后使后板631和前板633之间发生旋转，进而继续旋转。
[0041] 此外，后板631的表面与转轴61的表面焊接固定，二号扭簧634的两端分别与前板633和后板631的内壁卡接固定，二号扭簧634可以帮助旋转后的前板633和后板631之间进行复位，方便下次带动压板66继续旋转。
[0042] 除此之外，复位机构7包括有支撑板71，支撑板71的顶部焊接有导柱72，导柱72的表面套接有复位弹簧73，导柱72的表面滑动连接有固定板74，导柱72的顶端焊接有卡盘75，工作台1的顶部开设有退刀槽10，套筒5的前部和后部均焊接有滑板9，且滑板9与支撑柱2的内壁滑动连接，退刀槽10可以在切割时容纳切割片进入，防止其与工作台1接触，进而发生损坏，卡盘75可以防止导柱72滑出固定板74，进而导致切割机4与套筒5分离，致使装置无法正常工作。
[0043] 如图6‑图7所示，支撑板71与套筒5的内壁焊接固定，固定板74与切割机4焊接固定，复位弹簧73的两端分别与支撑板71的顶部和固定板74的底部相互接触，复位弹簧73可以帮助套筒5和切割机4反向移动，进而使清理块62紧紧与切割片接触。
[0044] 值得注意的是，固定机构8包括连接板81，连接板81的内壁滑动连接有导杆82，导杆82的表面套接有支撑弹簧83，导杆82的底端焊接有压块84，导杆82的顶端焊接有限位盘85，通过固定机构8可以在切割时自动对铝材进行固定，防止在切割时铝材发生晃动，致使切割不平整，可以进一步增加切割设备的精密性。
[0045] 值得说明的是，连接板81的左侧与切割机4的右侧焊接固定，支撑弹簧83的两端分别与连接板81的底部和压块84的顶部相互接触，限位盘85可以防止导杆82从连接板81中滑出，进而导致固定机构8无法继续使用。
[0046] 一种铝型材精密切割设备的切割方法，包括以下步骤：
[0047] 步骤一：油缸3带动切割机4下移，切割机4带动套筒5下移，套筒5带动滑板9下移，滑板9下移后被支撑柱2限位，进而带动套筒5限位；
[0048] 步骤二：切割机4被油缸3带动继续下移，切割机4带动固定板74下移，固定板74带动复位弹簧73收缩，同时切割机4带动连接板81下移；
[0049] 步骤三：连接板81带动导杆82下移，导杆82带动压块84下移，压块84将铝材固定，切割机4继续下移，这时导杆82会在连接板81内壁滑动支撑弹簧83收缩，使切割机4可以继续下移；
[0050] 步骤四：切割完成后，油缸3带动切割机4升起，切割机4带动连接板81上移，连接板81通过导杆82带动压块84上移，切割机4带动固定板74上移，固定板74上移后通过卡盘75带动导柱72上移，导柱72带动支撑板71上移，支撑板71带动套筒5上移，复位弹簧73会推动套筒5和切割机4反向移动，这时切割机4上的切割片与清理块62接触；
[0051] 步骤五：切割机4带动切割片顺时针旋转，切割片带动清理块62逆时针旋转，清理块62对切割片上铝屑清理，并同时进行切割片的打磨，清理的铝屑会被清理板64刮下；
[0052] 步骤六：清理块62带动转轴61逆时针旋转，转轴61带动后板631逆时针旋转，后板631通过二号扭簧634带动前板633逆时针旋转，前板633通过连杆拨动压板66逆时针旋转，压板66会触碰清理板64对其震动，使清理板64刮下的铝屑敲落，转轴61继续旋转时，由于压板66右侧的连杆限位，因此后板631和前板633之间会进行旋转，这时前板633就会越过压板
66右侧的连杆，进行下一圈的旋转同时二号扭簧634会使前板633和后板631复位，而压板66会在一号扭簧67的作用下复位。
[0053] 工作原理，油缸3带动切割机4下移，切割机4带动套筒5下移，套筒5带动滑板9下移，滑板9下移后被支撑柱2限位，进而带动套筒5限位，切割机4被油缸3带动继续下移，切割机4带动固定板74下移，固定板74带动复位弹簧73收缩，同时切割机4带动连接板81下移，连接板81带动导杆82下移，导杆82带动压块84下移，压块84将铝材固定，切割机4继续下移，这时导杆82会在连接板81内壁滑动支撑弹簧83收缩，使切割机4可以继续下移，切割完成后，油缸3带动切割机4升起，切割机4带动连接板81上移，连接板81通过导杆82带动压块84上移，切割机4带动固定板74上移，固定板74上移后通过卡盘75带动导柱72上移，导柱72带动支撑板71上移，支撑板71带动套筒5上移，复位弹簧73会推动套筒5和切割机4反向移动，这时切割机4上的切割片与清理块62接触，切割机4带动切割片顺时针旋转，切割片带动清理块62逆时针旋转，清理块62对切割片上铝屑清理，并同时进行切割片的打磨，清理的铝屑会被清理板64刮下，清理块62带动转轴61逆时针旋转，转轴61带动后板631逆时针旋转，后板631通过二号扭簧634带动前板633逆时针旋转，前板633通过连杆拨动压板66逆时针旋转，压板66会触碰清理板64对其震动，使清理板64刮下的铝屑敲落，转轴61继续旋转时，由于压板66右侧的连杆限位，因此后板631和前板633之间会进行旋转，这时前板633就会越过压板
66右侧的连杆，进行下一圈的旋转同时二号扭簧634会使前板633和后板631复位，而压板66会在一号扭簧67的作用下复位，使装置可以对切割片上的铝屑进行清理，并将清理后的铝屑排出，防止后续的切割会出现粘刀、切口不平整的问题，致使铝材切割精度打不到工艺要求，致使产品无法使用。
[0054] 本发明提供了一种铝型材精密切割设备及切割方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
