一种高精度脆性材料双头激光切割机

摘要

本发明公开了一种高精度脆性材料双头激光切割机，属于激光切割领域。一种高精度脆性材料双头激光切割机，包括机架，还包括：激光枪，滑动连接在机架上；支撑架，滑动连接在机架上；其中，所述支撑架上固定连接有呈等距阵列的支撑板，且支撑板的顶部呈齿牙状；刮板，固定连接在机架上；其中，所述机架上固定连接有刮板，所述支撑板滑动连接在刮板内壁；辅助箱，固定连接在机架上；其中，所述辅助箱内固定连接有第一电机，所述第一电机通过升降机构带动支撑架移动；本发明使用简单，操作方便，通过刮板对支撑板上的熔渣进行刮除，减少人工进行清理的劳动强度，降低清理的难度，提高清理的方便性和清理的效率。

权利要求

1.一种高精度脆性材料双头激光切割机，包括机架（1），其特征在于，还包括：

激光枪（2），滑动连接在机架（1）上；

支撑架（3），滑动连接在机架（1）上；

其中，所述支撑架（3）上固定连接有呈等距阵列的支撑板（4），且支撑板（4）的顶部呈齿牙状；

刮板（5），固定连接在机架（1）上；

其中，所述支撑板（4）滑动连接在刮板（5）内壁；

辅助箱（6），固定连接在机架（1）上；

其中，所述辅助箱（6）内固定连接有第一电机（7），所述第一电机（7）通过升降机构带动支撑架（3）移动；所述升降机构包括齿条（8）、第一丝杆（9）和齿轮（10），所述齿条（8）有四组且分别固定连接在支撑架（3）四边，所述第一丝杆（9）有两组且均转动连接在机架（1）上，所述齿轮（10）有四组且分别转动连接在两组第一丝杆（9）上，四组所述齿轮（10）分别与四组齿条（8）啮合相连，两组所述第一丝杆（9）上均固定连接有第一传动轮（11），两组所述第一传动轮（11）之间通过第一传动带（12）转动相连，所述第一电机（7）的输出端与第一丝杆（9）固定相连；所述辅助箱（6）上固定连接有第二电机（14），所述第二电机（14）的输出端固定连接有第二丝杆（15），所述第二丝杆（15）有两组且均转动连接在机架（1）上，两组所述第二丝杆（15）上均固定连接有第二传动轮（16），两组所述第二传动轮（16）之间通过第二传动带（17）转动相连，两组所述第二丝杆（15）上均螺纹连接有移动板（18），所述移动板（18）上固定连接有喷头（19）和鼓风机（20），所述鼓风机（20）的出风口与喷头（19）固定相连；

所述辅助箱（6）上设置有减速机（13），所述减速机（13）的两端分别与第一电机（7）输出端和第一丝杆（9）固定相连；

所述辅助箱（6）上固定连接有加热箱（21），所述加热箱（21）上设置有加热棒（22），所述加热箱（21）通过出气管（23）与鼓风机（20）进风口相连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度脆性材料双头激光切割机，其特征在于，所述机架（1）上转动连接有第三丝杆（24），所述第三丝杆（24）上螺纹连接有清理板（25），所述清理板（25）与机架（1）底部内壁相贴，所述第三丝杆（24）和第二丝杆（15）上均固定连接有第三传动轮（26），两组所述第三传动轮（26）之间通过第三传动带（27）转动相连。

3.根据权利要求1所述的一种高精度脆性材料双头激光切割机，其特征在于，所述机架（1）上开设有出料槽（101），所述机架（1）上固定连接有底座（28），所述底座（28）上固定连接有放置板（29），所述放置板（29）上放置有收集箱（30），所述收集箱（30）位于出料槽（101）下方。

4.根据权利要求1所述的一种高精度脆性材料双头激光切割机，其特征在于，所述机架（1）上固定连接有两组限位板（102），所述齿条（8）滑动连接在两组限位板（102）之间。

5.根据权利要求1所述的一种高精度脆性材料双头激光切割机，其特征在于，所述辅助箱（6）上设置有两组接近开关（31），两组接近开关（31）分别位于支撑架（3）上下两侧。

6.根据权利要求1所述的一种高精度脆性材料双头激光切割机，其特征在于，所述刮板（5）顶部为直角三角形。

说明书

一种高精度脆性材料双头激光切割机

技术领域

[0001] 本发明涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种高精度脆性材料双头激光切割机。

背景技术

[0002] 激光切割是利用激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的。在金属切割机械领域，激光切割机已经成为主流的生产机械，在切割方面不仅加工加工精度高而且生产效率高，目前市面上所常见的激光切割机基本上是由纵
向移动组件、横向移动组件、金属支撑构件、激光枪组、辅助供气系统和控制部分组成，在生产过程中激光枪组通过纵向和横向移动来完成对工金属支撑构件上金属的形状切割，其中
激光枪组将激光束照射在工件表面时所释放的能量将目标位置处高温熔化，借助吹气系统
将融化的金属液相吹离工件进而完成切割效果。

[0003] 现有的激光切割机的工作台表面由多个竖向的支撑板组成，支撑板的顶部开设有齿牙，在激光切割机工作的过程中，激光枪组切割出的废料热熔后易粘贴于支撑板上，废料冷却后不易从支撑板上清理下来,增加了人工清理的难度，因此我们提出了一种高精度脆
性材料双头激光切割机。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中激光切割机工作的过程中，激光枪组切割出的废料热熔后易粘贴于支撑板上，废料冷却后不易从支撑板上清理下来,增加了人工清理
的难度的问题，而提出的一种高精度脆性材料双头激光切割机。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0006] 一种高精度脆性材料双头激光切割机，包括机架，还包括：激光枪，滑动连接在机架上；支撑架，滑动连接在机架上；其中，所述支撑架上固定连接有呈等距阵列的支撑板，且支撑板的顶部呈齿牙状；刮板，固定连接在机架上；其中，所述机架上固定连接有刮板，所述支撑板滑动连接在刮板内壁；辅助箱，固定连接在机架上；其中，所述辅助箱内固定连接有第一电机，所述第一电机通过升降机构带动支撑架移动。

[0007] 为了提高刮除的稳定性，优选的，所述升降机构包括齿条、第一丝杆和齿轮，所述齿条有四组且分别固定连接在支撑架四边，所述第一丝杆有两组且均转动连接在机架上，所述齿轮有四组且均转动连接在两组第一丝杆上，四组所述齿轮分别与四组齿条啮合相
连，两组所述第一丝杆上均固定连接有第一传动轮，两组所述第一传动轮之间通过第一传
动带转动相连，所述第一电机的输出端与第一丝杆固定相连。

[0008] 为了提高刮除的强度，优选的，所述辅助箱上设置有减速机，所述减速机的两端分别与第一电机输出端和第一丝杆固定相连。

[0009] 为了降低熔渣在支撑板上吸附的轻度，优选的，所述辅助箱上固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆有两组且均转动连接在机架
上，两组所述第二丝杆上均固定连接有第二传动轮，两组所述第二传动轮之间通过第二传
动带转动相连，两组所述第二丝杆上均螺纹连接有移动板，所述移动板上固定连接有喷头
和鼓风机，所述鼓风机的出风口与喷头固定相连。

[0010] 为了提高熔渣的温度，优选的，所述辅助箱上固定连接有加热箱，所述加热箱上设置有加热棒，所述加热箱通过出气管与鼓风机进风口相连接。

[0011] 为了提高清理熔渣的方便性，优选的，所述机架上转动连接有第三丝杆，所述第三丝杆上螺纹连接有清理板，所述清理板与机架底部内壁相贴，所述第三丝杆和第二丝杆上均固定连接有第三传动轮，两组所述第三传动轮之间通过第三传动带转动相连。

[0012] 为了方便排出熔渣，优选的，所述机架上开设有出料槽，所述机架上固定连接有底座，所述底座上固定连接有放置板，所述放置板上放置有收集箱，所述收集箱位于出料槽下方。

[0013] 为了提高支撑架滑动的稳定性，优选的，所述机架上固定连接有两组限位板，所述齿条滑动连接在两组限位板之间。

[0014] 为了提高刮除的安全性，优选的，所述辅助箱上设置有两组接近开关，两组接近开关分别位于支撑架上下两侧。

[0015] 为了提高刮除的效果，优选的，所述刮板顶部为直角三角形。

[0016] 与现有技术相比，本发明提供了一种高精度脆性材料双头激光切割机，具备以下有益效果：

[0017] 1、该高精度脆性材料双头激光切割机，通过支撑板向下移动通过刮板与附着在支撑板上的熔渣相抵，对支撑板上的熔渣进行刮除，减少人工进行清理的劳动强度，降低清理的难度，提高清理的效率和方便性。

[0018] 2、该高精度脆性材料双头激光切割机，通过鼓风机从加热箱内抽出热风，通过喷头喷出到支撑板上，对支撑板上的熔渣进行加热，减少熔渣在支撑板上吸附的强度，提高刮板对熔渣清理的方便性。

[0019] 3、该高精度脆性材料双头激光切割机，通过清理板对落在机架内的熔渣进行清理，清理后的熔渣通过出料槽落入到放置板上的收集箱内进行收集，通过清理板对熔渣进
行清理，减少人工清理的劳动强度，提高清理的方便性。

[0020] 该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明使用简单，操作方便，通过刮板对支撑板上的熔渣进行刮除，减少人工进行清理的劳动强度，降低清理的难度，提高清理的方便性和清理的效率。

附图说明

[0021] 图1为本发明提出的一种高精度脆性材料双头激光切割机主视的结构示意图；

[0022] 图2为本发明提出的一种高精度脆性材料双头激光切割机升降机构的结构示意图一；

[0023] 图3为本发明提出的一种高精度脆性材料双头激光切割机升降机构的结构示意图二；

[0024] 图4为本发明提出的一种高精度脆性材料双头激光切割机右视的结构示意图；

[0025] 图5为本发明提出的一种高精度脆性材料双头激光切割机刮板的结构示意图；

[0026] 图6为本发明提出的一种高精度脆性材料双头激光切割机图1中A部分的结构示意图。

[0027] 图中：1、机架；101、出料槽；102、限位板；2、激光枪；3、支撑架；4、支撑板；5、刮板；6、辅助箱；7、第一电机；8、齿条；9、第一丝杆；10、齿轮；11、第一传动轮；12、第一传动带；13、减速机；14、第二电机；15、第二丝杆；16、第二传动轮；17、第二传动带；18、移动板；19、喷头；
20、鼓风机；21、加热箱；22、加热棒；23、出气管；24、第三丝杆；25、清理板；26、第三传动轮；
27、第三传动带；28、底座；29、放置板；30、收集箱；31、接近开关。

具体实施方式

[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0029] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0030] 实施例1：

[0031] 参照图1‑6，一种高精度脆性材料双头激光切割机，包括机架1，还包括：激光枪2，滑动连接在机架1上；支撑架3，滑动连接在机架1上；其中，支撑架3上固定连接有呈等距阵列的支撑板4，且支撑板4的顶部呈齿牙状；刮板5，固定连接在机架1上；其中，机架1上固定连接有刮板5，支撑板4滑动连接在刮板5内壁；辅助箱6，固定连接在机架1上；其中，辅助箱6内固定连接有第一电机7，第一电机7通过升降机构带动支撑架3移动。

[0032] 升降机构包括齿条8、第一丝杆9和齿轮10，齿条8有四组且分别固定连接在支撑架3四边，第一丝杆9有两组且均转动连接在机架1上，齿轮10有四组且均转动连接在两组第一丝杆9上，四组齿轮10分别与四组齿条8啮合相连，两组第一丝杆9上均固定连接有第一传动轮11，两组第一传动轮11之间通过第一传动带12转动相连，第一电机7的输出端与第一丝杆
9固定相连。

[0033] 辅助箱6上设置有减速机13，减速机13的两端分别与第一电机7输出端和第一丝杆9固定相连。

[0034] 辅助箱6上固定连接有第二电机14，第二电机14输出端固定连接有第二丝杆15，第二丝杆15有两组且均转动连接在机架1上，两组第二丝杆15上均固定连接有第二传动轮16，两组第二传动轮16之间通过第二传动带17转动相连，两组第二丝杆15上均螺纹连接有移动
板18，移动板18上固定连接有喷头19和鼓风机20，鼓风机20的出风口与喷头19固定相连。

[0035] 辅助箱6上固定连接有加热箱21，加热箱21上设置有加热棒22，加热箱21通过出气管23与鼓风机20进风口相连接。

[0036] 机架1上转动连接有第三丝杆24，第三丝杆24上螺纹连接有清理板25，清理板25与机架1底部内壁相贴，第三丝杆24和第二丝杆15上均固定连接有第三传动轮26，两组第三传动轮26之间通过第三传动带27转动相连。

[0037] 机架1上开设有出料槽101，机架1上固定连接有底座28，底座28上固定连接有放置板29，放置板29上放置有收集箱30，收集箱30位于出料槽101下方。

[0038] 机架1上固定连接有两组限位板102，齿条8滑动连接在两组限位板102之间。

[0039] 辅助箱6上设置有两组接近开关31，两组接近开关31分别位于支撑架3上下两侧。

[0040] 刮板5顶部为直角三角形。

[0041] 本发明中，使用者使用时，把切割板放置在支撑板4上，通过激光枪2对切割板进行激光切割，切割完成后，启动第一电机7，第一电机7通过升降机构带动支撑架3上的支撑板4向下滑动，通过固定连接在机架1上的刮板5与支撑板4相贴，使支撑板4在刮板5上滑动，刮板5呈灯具阵列且与支撑板4相配合，支撑板4向下移动通过刮板5与附着在支撑板4上的熔渣相抵，对支撑板4上的熔渣进行刮除，减少人工进行清理的劳动强度，降低清理的难度，提高清理的效率和方便性。

[0042] 实施例2：

[0043] 参照图1‑6，一种高精度脆性材料双头激光切割机，包括机架1，还包括：激光枪2，滑动连接在机架1上；支撑架3，滑动连接在机架1上；其中，支撑架3上固定连接有呈等距阵列的支撑板4，且支撑板4的顶部呈齿牙状；刮板5，固定连接在机架1上；其中，机架1上固定连接有刮板5，支撑板4滑动连接在刮板5内壁；辅助箱6，固定连接在机架1上；其中，辅助箱6内固定连接有第一电机7，第一电机7通过升降机构带动支撑架3移动。

[0044] 升降机构包括齿条8、第一丝杆9和齿轮10，齿条8有四组且分别固定连接在支撑架3四边，第一丝杆9有两组且均转动连接在机架1上，齿轮10有四组且均转动连接在两组第一丝杆9上，四组齿轮10分别与四组齿条8啮合相连，两组第一丝杆9上均固定连接有第一传动轮11，两组第一传动轮11之间通过第一传动带12转动相连，第一电机7的输出端与第一丝杆
9固定相连。

[0045] 辅助箱6上设置有减速机13，减速机13的两端分别与第一电机7输出端和第一丝杆9固定相连。

[0046] 与实施例1相比较，更进一步的是第一电机7输出端带动第一丝杆9转动，两组第一丝杆9之间通过第一传动带12带动进行转动，通过第一丝杆9上的齿轮10与齿条8啮合带动
支撑架3上的支撑板4向下移动对支撑板4上的熔渣进行清理，提高支撑板4向下移动的稳定
性，同时通过在第一电机7输出端设置减速机13与第一丝杆9相连接，提高第一丝杆9上齿轮
10与齿条8啮合的扭矩，提高支撑板4对熔渣刮除的力度。

[0047] 实施例3：

[0048] 参照图1‑6，一种高精度脆性材料双头激光切割机，包括机架1，还包括：激光枪2，滑动连接在机架1上；支撑架3，滑动连接在机架1上；其中，支撑架3上固定连接有呈等距阵列的支撑板4，且支撑板4的顶部呈齿牙状；刮板5，固定连接在机架1上；其中，机架1上固定连接有刮板5，支撑板4滑动连接在刮板5内壁；辅助箱6，固定连接在机架1上；其中，辅助箱6内固定连接有第一电机7，第一电机7通过升降机构带动支撑架3移动。

[0049] 辅助箱6上固定连接有第二电机14，第二电机14输出端固定连接有第二丝杆15，第二丝杆15有两组且均转动连接在机架1上，两组第二丝杆15上均固定连接有第二传动轮16，两组第二传动轮16之间通过第二传动带17转动相连，两组第二丝杆15上均螺纹连接有移动
板18，移动板18上固定连接有喷头19和鼓风机20，鼓风机20的出风口与喷头19固定相连。

[0050] 辅助箱6上固定连接有加热箱21，加热箱21上设置有加热棒22，加热箱21通过出气管23与鼓风机20进风口相连接。

[0051] 与实施例1相比较，更进一步的是，在对支撑板4上熔渣进行刮除前，启动第二电机14，第二电机14带动第二丝杆15转动，两组第二丝杆15之间通过第二传动带17带动进行转
动，第二丝杆15转动带动移动板18上的喷头19和鼓风机20进行移动，然后启动鼓风机20和
加热棒22，通过加热棒22对加热箱21内的空气进行加热，鼓风机20通过出气管23从加热箱
21内抽出热风，通过喷头19喷出到支撑板4上，对支撑板4上的熔渣进行加热，减少熔渣在支撑板4上吸附的强度，提高刮板5对熔渣清理的方便性。

[0052] 实施例4：

[0053] 参照图1‑6，一种高精度脆性材料双头激光切割机，包括机架1，还包括：激光枪2，滑动连接在机架1上；支撑架3，滑动连接在机架1上；其中，支撑架3上固定连接有呈等距阵列的支撑板4，且支撑板4的顶部呈齿牙状；刮板5，固定连接在机架1上；其中，机架1上固定连接有刮板5，支撑板4滑动连接在刮板5内壁；辅助箱6，固定连接在机架1上；其中，辅助箱6内固定连接有第一电机7，第一电机7通过升降机构带动支撑架3移动。

[0054] 机架1上转动连接有第三丝杆24，第三丝杆24上螺纹连接有清理板25，清理板25与机架1底部内壁相贴，第三丝杆24和第二丝杆15上均固定连接有第三传动轮26，两组第三传动轮26之间通过第三传动带27转动相连。

[0055] 机架1上开设有出料槽101，机架1上固定连接有底座28，底座28上固定连接有放置板29，放置板29上放置有收集箱30，收集箱30位于出料槽101下方。

[0056] 与实施例1相比较，更进一步的是，当第二丝杆15转动时，第二丝杆15上上的第三传动轮26通过第三传动带27带动第三丝杆24转动，通过第三丝杆24带动清理板25移动，清
理板25与机架1内壁底部相贴，通过清理板25对落在机架1内的熔渣进行清理，清理后的渣
通过出料槽101落入到放置板29上的收集箱30内进行收集，通过清理板25对熔渣进行清理，减少人工清理的劳动强度，提高清理的方便性。

[0057] 实施例5：

[0058] 参照图1‑6，一种高精度脆性材料双头激光切割机，包括机架1，还包括：激光枪2，滑动连接在机架1上；支撑架3，滑动连接在机架1上；其中，支撑架3上固定连接有呈等距阵列的支撑板4，且支撑板4的顶部呈齿牙状；刮板5，固定连接在机架1上；其中，机架1上固定连接有刮板5，支撑板4滑动连接在刮板5内壁；辅助箱6，固定连接在机架1上；其中，辅助箱6内固定连接有第一电机7，第一电机7通过升降机构带动支撑架3移动。

[0059] 机架1上固定连接有两组限位板102，齿条8滑动连接在两组限位板102之间。

[0060] 辅助箱6上设置有两组接近开关31，两组接近开关31分别位于支撑架3上下两侧。

[0061] 刮板5顶部为直角三角形。

[0062] 与实施例1相比较，更进一步的是通过限位板102对齿条8进行限位，提高齿条8移动的稳定性，同时通过在辅助箱6上设置的接近开关31对支撑架3升降的高度进行控制，提
高对熔渣清理的安全性，更进一步的是通过刮板5顶部直角三角形设置，提高刮板5对熔渣
刮除的效果。

[0063] 本发明使用简单，操作方便，通过刮板5对支撑板4上的熔渣进行刮除，减少人工进行清理的劳动强度，降低清理的难度，提高清理的方便性和清理的效率。

[0064] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。