本发明公开了一种工装夹具及其夹紧方法，包括固定盘，所述固定盘内设有开口向上并且呈柱状的一号空腔，以所述一号空腔的轴线为中心，所述一号空腔的环面内等角度设有四个液压槽，所述液压槽内滑动连接有液压杆，本发明能够对柱状工件和矩形工件进行装夹，并且本发明能够使工件的中心处固定，减少加工前设置X轴和Y轴零点的操作步骤；并且本发明能够设定装夹的夹持力度，既防止装夹力度过大可能导致的工件变形或磨损，也防止装夹力度过小可能导致的加工精度变差；在加工完成后本发明能够对工件的加工面进行清洗，防止工作人员进行测量时接触切削液，并且清洁用水会排出，防止清洁用水稀释切削液。
1.一种工装夹具，包括固定盘，其特征在于：所述固定盘内设有开口向上并且呈柱状的一号空腔，以所述一号空腔的轴线为中心，所述一号空腔的环面内等角度设有四个液压槽，所述液压槽内滑动连接有液压杆，所述液压杆延伸至所述一号空腔内并且所述一号空腔上设有夹紧机构，所述夹紧机构能够将加工件固定于所述一号空腔内，所述固定盘内设有二号空腔，所述二号空腔位于所述一号空腔的下侧，并且所述二号空腔内设有液压油，所述二号空腔内设有液压机构，所述液压机构能够通过液压传动动力并使所述液压杆运动，所述固定盘左侧面内设有一号流道，所述一号流道通过软管连接于水源内，并且所述一号流道内设有水泵，所述一号流道的上侧面内连通设有二号流道，所述一号空腔的环面内设有进水环，所述进水环的左侧面内设有贯通至所述一号空腔内的三号流道，所述二号流道的上侧面内设有向上贯通所述固定盘的四号流道，所述四号流道内设有能够控制水流方向的清洗装置，所述固定盘内设有分流腔，所述分流腔上侧面内设有向上贯通至所述一号空腔内的总排污槽，所述总排污槽位于所述一号空腔的中心处，所述分流腔的左侧面内设有向左贯通的五号流道和六号流道，所述五号流道位于所述六号流道的前侧，并且所述六号流道前壁内设有向前贯通至所述五号流道内的通槽，所述通槽内滑动连接有一号堵塞块，并且所述五号流道前侧面内设有能够控制所述一号堵塞块运动的一号电磁铁，所述总排污槽左侧面内连通设有一号弹簧槽，所述一号弹簧槽内设有支撑装置，所述支撑装置能够使较小的加工件便于固定，所述五号流道的末端安装有排污管；所述夹紧机构包括设于所述液压杆末端的支撑块，所述支撑块位于所述一号空腔内，靠近所述总排污槽的所述支撑块侧面上通过一号弹簧连接有啮合块，所述啮合块内设有向上贯通的一号滑槽，靠近所述总排污槽的所述一号滑槽侧面上设有向内贯通所述啮合块的二号滑槽，所述一号滑槽内能够安装矩形物夹具或柱形物夹具，靠近所述总排污槽的所述支撑块侧面上设有距离传感器；所述矩形物夹具包括一号滑块，所述一号滑块能够与所述一号滑槽配合，并且所述一号滑块的侧面上通过一号连接块连接有一号夹块，远离所述一号滑块的所述一号夹块侧面内设有上下贯通的三角槽；所述柱形物夹具包括二号滑块，所述二号滑块同样能够与所述一号滑槽配合，所述二号滑块的侧面上通过二号连接块连接有二号夹块，远离所述二号滑块的所述二号夹块侧面呈弧形；所述液压机构包括设于所述二号空腔左侧面内的一号液压孔，所述一号液压孔的上侧面内设有液压总管道，所述液压总管道的环面内设有分别连通于各个所述液压槽侧面内的液压分流道，所述液压分流道位于远离所述一号空腔的所述液压槽侧面内，所述液压总管道内设有能够向上流通的一号单向阀，并且所述液压总管道的右侧面内设有向右贯通至所述二号空腔内的回流孔，所述回流孔位于所述一号单向阀的上侧，并且所述回流孔内设有球阀，所述二号空腔的右侧面内设有向右贯通所述固定盘的通孔，所述通孔内滑动连接有滑杆，所述滑杆向左通过所述二号空腔后延伸至所述一号液压孔内，所述滑杆通过二号弹簧连接于所述一号液压孔的左侧面，并且所述滑杆的左侧面内设有二号液压孔，所述二号液压孔的上侧面内设有向上贯通所述滑杆的进油孔，所述进油孔内设有能够向下流通的二号单向阀，所述滑杆的环面上设有一号限位块，所述一号限位块能够防止所述滑杆脱离所述进油孔，所述滑杆的上侧面内设有二号弹簧槽，所述二号弹簧槽内上下滑动连接有二号限位块，所述二号限位块通过三号弹簧连接于所述二号弹簧槽的上侧面，并且所述二号弹簧槽的上侧面上设有能够控制所述二号限位块的二号电磁铁，所述滑杆的环面内设有能够与所述二号限位块配合的限位槽，所述滑杆的右端设有着力盘；所述清洗装置包括设于所述四号流道左右侧面内的圆槽，所述四号流道后侧面内设有电机，所述电机前侧面设有延伸至所述圆槽内的转动柱，所述转动柱内设有上下贯通的喷射孔；所述一号空腔环面内设有能够吸引所述支撑块的三号电磁铁；所述支撑装置包括左右滑动连接于所述一号弹簧槽内的二号堵塞块，所述二号堵塞块的上侧面与所述一号空腔的下侧面共面，并且所述二号堵塞块内设有左右贯通并且向下开口的防堵槽，所述二号堵塞块通过四号弹簧连接于所述一号弹簧槽的左侧面，并且所述四号弹簧的左侧面上设有能够排斥所述二号堵塞块的四号电磁铁。
第一步 将固定盘固定于加工中心内，以装夹矩形的加工件为例，当需要进行装夹工作前工作人员将一号滑块滑入一号滑槽内，并使一号连接块滑入二号滑槽内，之后工作人员将加工件放入一号空腔内，之后工作人员使着力盘左右运动，当着力盘向右运动时二号空腔内的液压油会通过进油孔和二号单向阀进入二号液压孔和一号液压孔内，当着力盘向左运动时二号液压孔和一号液压孔内的液压油会进入液压总管道内，之后液压总管道内的液压油会通过液压分流道流动至液压槽内并推动液压杆运动，液压杆运动时会通过支撑块以及一号弹簧带动啮合块向内运动，当加工件进入三角槽内后一号夹块被限制运动，并且此时支撑块仍向内运动，当距离传感器感应到啮合块和距离传感器之间的距离达到预设值时即表明此时一号弹簧对啮合块的弹力大小已达标，此时完成一次工件的夹持工作，并且此时二号电磁铁通电并排斥二号限位块，之后当着力盘再次被推动后二号限位块会滑动至限位槽内并防止滑杆再次滑出；
第二步 之后可以进行加工工作，此时一号电磁铁会吸引一号弹簧槽并使一号弹簧槽抵接于五号流道的前侧面，此时五号流道被堵塞并且六号流道能够流通，在加工中心的工作过程中会喷涂切削液，喷涂至工件上的切削液会依次通过总排污槽、分流腔以及六号流道流出；
第三步 当加工完成后工作人员使一号电磁铁和二号电磁铁反向通电，此时一号堵塞块抵接于六号流道的后侧面并且二号限位块会被二号电磁铁吸引，一号堵塞块抵接于六号流道的后侧面时五号流道流通，二号限位块被二号电磁铁吸引时二号限位块会脱离限位槽，此时由于二号弹簧的弹力使滑杆弹出，经过一定时间后二号电磁铁断电，之后球阀打开并且三号电磁铁通电，三号电磁铁通电时会吸引支撑块直至支撑块抵接于一号空腔的环面，在此过程中液压杆的运动会使液压槽内的液压油通过液压分流道和回流孔回流至二号空腔内，之后三号电磁铁断电并且使水泵通电，此时水会通过一号流道、二号流道、三号流道和进水环流动至一号空腔内并对铁屑进行清洁，同时水会通过喷射孔喷射至固定盘的上侧，电机通电时能够使转动柱转动以使喷射孔的方向改变，此时工作人员能够通过控制电机和水泵的功率使得通过喷射孔的水能够形成抛物线并流至加工件的上侧面，进入一号空腔内的水和喷射至加工件上侧的水会通过总排污槽和五号流道运动至排污管内并排出，防止其稀释切削液，经过一定时间后电机和水泵断电并且一号电磁铁再次吸引一号堵塞块，之后工作人员能够对加工完成的加工件进行操作；
第四步 当工件较小并且能够滑落至总排污槽内的情况下，在夹持工作进行前工作人员需使四号电磁铁通电，四号电磁铁通电时会排斥二号堵塞块直至二号堵塞块的右侧面抵接于总排污槽的右侧面，此时工作人员将该工件放置于二号堵塞块上并进行夹持工作，在此种状况下水泵单次的通电时间需要延长以使一号空腔达到清洁效果，由于防堵槽的存在使得铁屑不会存留于二号堵塞块内并影响二号堵塞块的运动。
一种工装夹具及其夹紧方法
技术领域
[0001] 本发明涉及工装夹具技术领域，具体为一种工装夹具及其夹紧方法。
背景技术
[0002] 夹具是指用以装夹工件的装置，其能够将需要加工的加工件固定于机床上并使之便于加工。
[0003] 对于柱状工件来说，若要使其于加工中心内进行加工，其固定方法一般是使用电磁吸板或夹板，若使用此类固定方法，每次更换工件后都要对工件进行设置X和Y轴的零点，这加大的工作人员的工作负担，并且加工中心一般加工高精度件，在工件开粗完成后通常需要工作人员进行尺寸测量，这使得工作人员要时常接触切削液，这会给工作人员带来一定健康上的风险。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种工装夹具及其夹紧方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。
[0005] 根据本发明的一种工装夹具，包括固定盘，所述固定盘内设有开口向上并且呈柱状的一号空腔，以所述一号空腔的轴线为中心，所述一号空腔的环面内等角度设有四个液压槽，所述液压槽内滑动连接有液压杆，所述液压杆延伸至所述一号空腔内并且所述一号空腔上设有夹紧机构，所述夹紧机构能够将加工件固定于所述一号空腔内，所述固定盘内设有二号空腔，所述二号空腔位于所述一号空腔的下侧，并且所述二号空腔内设有液压油，所述二号空腔内设有液压机构，所述液压机构能够通过液压传动动力并使所述液压杆运动，所述固定盘左侧面内设有一号流道，所述一号流道通过软管连接于水源内，并且所述一号流道内设有水泵，所述一号流道的上侧面内连通设有二号流道，所述一号空腔的环面内设有进水环，所述进水环的左侧面内设有贯通至所述一号空腔内的三号流道，所述二号流道的上侧面内设有向上贯通所述固定盘的四号流道，所述四号流道内设有能够控制水流方向的清洗装置，所述固定盘内设有分流腔，所述分流腔上侧面内设有向上贯通至所述一号空腔内的总排污槽，所述总排污槽位于所述一号空腔的中心处，所述分流腔的左侧面内设有向左贯通的五号流道和六号流道，所述五号流道位于所述六号流道的前侧，并且所述六号流道前壁内设有向前贯通至所述五号流道内的通槽，所述通槽内滑动连接有一号堵塞块，并且所述五号流道前侧面内设有能够控制所述一号堵塞块运动的一号电磁铁，所述总排污槽左侧面内连通设有一号弹簧槽，所述一号弹簧槽内设有支撑装置，所述支撑装置能够使较小的加工件便于固定，所述五号流道的末端安装有排污管。
[0006] 可选的，所述夹紧机构包括设于所述液压杆末端的支撑块，所述支撑块位于所述一号空腔内，靠近所述总排污槽的所述支撑块侧面上通过一号弹簧连接有啮合块，所述啮合块内设有向上贯通的一号滑槽，靠近所述总排污槽的所述一号滑槽侧面上设有向内贯通所述啮合块的二号滑槽，所述一号滑槽内能够安装矩形物夹具或柱形物夹具，靠近所述总排污槽的所述支撑块侧面上设有距离传感器。
[0007] 可选的，所述矩形物夹具包括一号滑块，所述一号滑块能够与所述一号滑槽配合，并且所述一号滑块的侧面上通过一号连接块连接有一号夹块，远离所述一号滑块的所述一号夹块侧面内设有上下贯通的三角槽。
[0008] 可选的，所述柱形物夹具包括二号滑块，所述二号滑块同样能够与所述一号滑槽配合，所述二号滑块的侧面上通过二号连接块连接有二号夹块，远离所述二号滑块的所述二号夹块侧面呈弧形。
[0009] 可选的，所述液压机构包括设于所述二号空腔左侧面内的一号液压孔，所述一号液压孔的上侧面内设有液压总管道，所述液压总管道的环面内设有分别连通于各个所述液压槽侧面内的液压分流道，所述液压分流道位于远离所述一号空腔的所述液压槽侧面内，所述液压总管道内设有能够向上流通的一号单向阀，并且所述液压总管道的右侧面内设有向右贯通至所述二号空腔内的回流孔，所述回流孔位于所述一号单向阀的上侧，并且所述回流孔内设有球阀，所述二号空腔的右侧面内设有向右贯通所述固定盘的通孔，所述通孔内滑动连接有滑杆，所述滑杆向左通过所述二号空腔后延伸至所述一号液压孔内，所述滑杆通过二号弹簧连接于所述一号液压孔的左侧面，并且所述滑杆的左侧面内设有二号液压孔，所述二号液压孔的上侧面内设有向上贯通所述滑杆的进油孔，所述进油孔内设有能够向下流通的二号单向阀，所述滑杆的环面上设有一号限位块，所述一号限位块能够防止所述滑杆脱离所述进油孔，所述滑杆的上侧面内设有二号弹簧槽，所述二号弹簧槽内上下滑动连接有二号限位块，所述二号限位块通过三号弹簧连接于所述二号弹簧槽的上侧面，并且所述二号弹簧槽的上侧面上设有能够控制所述二号限位块的二号电磁铁，所述滑杆的环面内设有能够与所述二号限位块配合的限位槽，所述滑杆的右端设有着力盘。
[0010] 可选的，所述清洗装置包括设于所述四号流道左右侧面内的圆槽，所述四号流道后侧面内设有电机，所述电机前侧面设有延伸至所述圆槽内的转动柱，所述转动柱内设有上下贯通的喷射孔。
[0011] 可选的，所述一号空腔环面内设有能够吸引所述支撑块的三号电磁铁。
[0012] 可选的，所述支撑装置包括左右滑动连接于所述一号弹簧槽内的二号堵塞块，所述二号堵塞块的上侧面与所述一号空腔的下侧面共面，并且所述二号堵塞块内设有左右贯通并且向下开口的防堵槽，所述二号堵塞块通过四号弹簧连接于所述一号弹簧槽的左侧面，并且所述四号弹簧的左侧面上设有能够排斥所述二号堵塞块的四号电磁铁。
[0013] 一种工装夹具的使用方法，具体步骤如下：
[0014] 第一步 将固定盘固定于加工中心内，以装夹矩形的加工件为例，当需要进行装夹工作前工作人员将一号滑块滑入一号滑槽内，并使一号连接块滑入二号滑槽内，之后工作人员将加工件放入一号空腔内，之后工作人员使着力盘左右运动，当着力盘向右运动时二号空腔内的液压油会通过进油孔和二号单向阀进入二号液压孔和一号液压孔内，当着力盘向左运动时二号液压孔和一号液压孔内的液压油会进入液压总管道内，之后液压总管道内的液压油会通过液压分流道流动至液压槽内并推动液压杆运动，液压杆运动时会通过支撑块以及一号弹簧带动啮合块向内运动，当加工件进入三角槽内后一号夹块被限制运动，并且此时支撑块仍向内运动，当距离传感器感应到啮合块和距离传感器之间的距离达到预设值时即表明此时一号弹簧对啮合块的弹力大小已达标，此时完成一次工件的夹持工作，并且此时二号电磁铁通电并排斥二号限位块，之后当着力盘再次被推动后二号限位块会滑动至限位槽内并防止滑杆再次滑出；
[0015] 第二步 之后可以进行加工工作，此时一号电磁铁会吸引一号弹簧槽并使一号弹簧槽抵接于五号流道的前侧面，此时五号流道被堵塞并且六号流道能够流通，在加工中心的工作过程中会喷涂切削液，喷涂至工件上的切削液会依次通过总排污槽、分流腔以及六号流道流出；
[0016] 第三步 当加工完成后工作人员使一号电磁铁和二号电磁铁反向通电，此时一号堵塞块抵接于六号流道的后侧面并且二号限位块会被二号电磁铁吸引，一号堵塞块抵接于六号流道的后侧面时五号流道流通，二号限位块被二号电磁铁吸引时二号限位块会脱离限位槽，此时由于二号弹簧的弹力使滑杆弹出，经过一定时间后二号电磁铁断电，之后球阀打开并且三号电磁铁通电，三号电磁铁通电时会吸引支撑块直至支撑块抵接于一号空腔的环面，在此过程中液压杆的运动会使液压槽内的液压油通过液压分流道和回流孔回流至二号空腔内，之后三号电磁铁断电并且使水泵通电，此时水会通过一号流道、二号流道、三号流道和进水环流动至一号空腔内并对铁屑进行清洁，同时水会通过喷射孔喷射至固定盘的上侧，电机通电时能够使转动柱转动以使喷射孔的方向改变，此时工作人员能够通过控制电机和水泵的功率使得通过喷射孔的水能够形成抛物线并流至加工件的上侧面，进入一号空腔内的水和喷射至加工件上侧的水会通过总排污槽和五号流道运动至排污管内并排出，防止其稀释切削液，经过一定时间后电机和水泵断电并且一号电磁铁再次吸引一号堵塞块，之后工作人员能够对加工完成的加工件进行操作；
[0017] 第四步 当工件较小并且能够滑落至总排污槽内的情况下，在夹持工作进行前工作人员需使四号电磁铁通电，四号电磁铁通电时会排斥二号堵塞块直至二号堵塞块的右侧面抵接于总排污槽的右侧面，此时工作人员将该工件放置于二号堵塞块上并进行夹持工作，在此种状况下水泵单次的通电时间需要延长以使一号空腔达到清洁效果，由于防堵槽的存在使得铁屑不会存留于二号堵塞块内并影响二号堵塞块的运动。
[0018] 本发明的有益效果是：本发明能够对柱状工件和矩形工件进行装夹，并且本发明能够使工件的中心处固定，减少加工前设置X轴和Y轴零点的操作步骤；
[0019] 并且本发明能够设定装夹的夹持力度，既防止装夹力度过大可能导致的工件变形或磨损，也防止装夹力度过小可能导致的加工精度变差；
[0020] 在加工完成后本发明能够对工件的加工面进行清洗，防止工作人员进行测量时接触切削液，并且清洁用水会排出，防止清洁用水稀释切削液。
附图说明
[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022] 图1是本发明的一种工装夹具的结构示意图；
[0023] 图2是图1中二号空腔处的结构示意图；
[0024] 图3是图1中四号流道处的结构示意图；
[0025] 图4是图1中支撑装置的结构示意图；
[0026] 图5是图1中A‑A的结构示意图；
[0027] 图6是本发明夹持矩形工件时的俯视示意图；
[0028] 图7是图6中矩形物夹具的结构示意图。
具体实施方式
[0029] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030] 参照图1‑7，根据本发明的实施例的一种工装夹具，包括固定盘11，所述固定盘11内设有开口向上并且呈柱状的一号空腔12，以所述一号空腔12的轴线为中心，所述一号空腔12的环面内等角度设有四个液压槽13，所述液压槽13内滑动连接有液压杆14，所述液压杆14延伸至所述一号空腔12内并且所述一号空腔12上设有夹紧机构101，所述夹紧机构101能够将加工件固定于所述一号空腔12内，所述固定盘11内设有二号空腔15，所述二号空腔15位于所述一号空腔12的下侧，并且所述二号空腔15内设有液压油，所述二号空腔15内设有液压机构102，所述液压机构102能够通过液压传动动力并使所述液压杆14运动，所述固定盘11左侧面内设有一号流道16，所述一号流道16通过软管连接于水源内，并且所述一号流道16内设有水泵17，所述一号流道16的上侧面内连通设有二号流道18，所述一号空腔12的环面内设有进水环，所述进水环的左侧面内设有贯通至所述一号空腔12内的三号流道
19，所述二号流道18的上侧面内设有向上贯通所述固定盘11的四号流道20，所述四号流道
20内设有能够控制水流方向的清洗装置103，所述固定盘11内设有分流腔21，所述分流腔21上侧面内设有向上贯通至所述一号空腔12内的总排污槽22，所述总排污槽22位于所述一号空腔12的中心处，所述分流腔21的左侧面内设有向左贯通的五号流道23和六号流道24，所述五号流道23位于所述六号流道24的前侧，并且所述六号流道24前壁内设有向前贯通至所述五号流道23内的通槽25，所述通槽25内滑动连接有一号堵塞块26，并且所述五号流道23前侧面内设有能够控制所述一号堵塞块26运动的一号电磁铁27，所述总排污槽22左侧面内连通设有一号弹簧槽28，所述一号弹簧槽28内设有支撑装置104，所述支撑装置104能够使较小的加工件便于固定，所述五号流道23的末端安装有排污管66。
[0031] 优选的，所述夹紧机构101包括设于所述液压杆14末端的支撑块29，所述支撑块29位于所述一号空腔12内，靠近所述总排污槽22的所述支撑块29侧面上通过一号弹簧30连接有啮合块31，所述啮合块31内设有向上贯通的一号滑槽32，靠近所述总排污槽22的所述一号滑槽32侧面上设有向内贯通所述啮合块31的二号滑槽33，所述一号滑槽32内能够安装矩形物夹具34或柱形物夹具，靠近所述总排污槽22的所述支撑块29侧面上设有距离传感器64。
[0032] 优选的，所述矩形物夹具34包括一号滑块36，所述一号滑块36能够与所述一号滑槽32配合，并且所述一号滑块36的侧面上通过一号连接块37连接有一号夹块38，远离所述一号滑块36的所述一号夹块38侧面内设有上下贯通的三角槽39。
[0033] 优选的，所述柱形物夹具包括二号滑块，所述二号滑块同样能够与所述一号滑槽32配合，所述二号滑块的侧面上通过二号连接块连接有二号夹块，远离所述二号滑块的所述二号夹块侧面呈弧形。
[0034] 优选的，所述液压机构102包括设于所述二号空腔15左侧面内的一号液压孔40，所述一号液压孔40的上侧面内设有液压总管道41，所述液压总管道41的环面内设有分别连通于各个所述液压槽13侧面内的液压分流道42，所述液压分流道42位于远离所述一号空腔12的所述液压槽13侧面内，所述液压总管道41内设有能够向上流通的一号单向阀43，并且所述液压总管道41的右侧面内设有向右贯通至所述二号空腔15内的回流孔44，所述回流孔44位于所述一号单向阀43的上侧，并且所述回流孔44内设有球阀45，所述二号空腔15的右侧面内设有向右贯通所述固定盘11的通孔46，所述通孔46内滑动连接有滑杆47，所述滑杆47向左通过所述二号空腔15后延伸至所述一号液压孔40内，所述滑杆47通过二号弹簧67连接于所述一号液压孔40的左侧面，并且所述滑杆47的左侧面内设有二号液压孔48，所述二号液压孔48的上侧面内设有向上贯通所述滑杆47的进油孔49，所述进油孔49内设有能够向下流通的二号单向阀50，所述滑杆47的环面上设有一号限位块51，所述一号限位块51能够防止所述滑杆47脱离所述进油孔49，所述滑杆47的上侧面内设有二号弹簧槽52，所述二号弹簧槽52内上下滑动连接有二号限位块53，所述二号限位块53通过三号弹簧54连接于所述二号弹簧槽52的上侧面，并且所述二号弹簧槽52的上侧面上设有能够控制所述二号限位块53的二号电磁铁55，所述滑杆47的环面内设有能够与所述二号限位块53配合的限位槽56，所述滑杆47的右端设有着力盘68。
[0035] 优选的，所述清洗装置103包括设于所述四号流道20左右侧面内的圆槽57，所述四号流道20后侧面内设有电机，所述电机前侧面设有延伸至所述圆槽57内的转动柱58，所述转动柱58内设有上下贯通的喷射孔59。
[0036] 优选的，所述一号空腔12环面内设有能够吸引所述支撑块29的三号电磁铁65。
[0037] 优选的，所述支撑装置104包括左右滑动连接于所述一号弹簧槽28内的二号堵塞块60，所述二号堵塞块60的上侧面与所述一号空腔12的下侧面共面，并且所述二号堵塞块60内设有左右贯通并且向下开口的防堵槽61，所述二号堵塞块60通过四号弹簧62连接于所述一号弹簧槽28的左侧面，并且所述四号弹簧62的左侧面上设有能够排斥所述二号堵塞块
60的四号电磁铁63。
[0038] 一种工装夹具的使用方法，具体步骤如下：
[0039] 第一步 将固定盘11固定于加工中心内，以装夹矩形的加工件为例，当需要进行装夹工作前工作人员将一号滑块36滑入一号滑槽32内，并使一号连接块37滑入二号滑槽33内，之后工作人员将加工件放入一号空腔12内，之后工作人员使着力盘68左右运动，当着力盘68向右运动时二号空腔15内的液压油会通过进油孔49和二号单向阀50进入二号液压孔48和一号液压孔40内，当着力盘68向左运动时二号液压孔48和一号液压孔40内的液压油会进入液压总管道41内，之后液压总管道41内的液压油会通过液压分流道42流动至液压槽13内并推动液压杆14运动，液压杆14运动时会通过支撑块29以及一号弹簧30带动啮合块31向内运动，当加工件进入三角槽39内后一号夹块38被限制运动，并且此时支撑块29仍向内运动，当距离传感器64感应到啮合块31和距离传感器64之间的距离达到预设值时即表明此时一号弹簧30对啮合块31的弹力大小已达标，此时完成一次工件的夹持工作，并且此时二号电磁铁55通电并排斥二号限位块53，之后当着力盘68再次被推动后二号限位块53会滑动至限位槽56内并防止滑杆47再次滑出；
[0040] 第二步 之后可以进行加工工作，此时一号电磁铁27会吸引一号弹簧槽28并使一号弹簧槽28抵接于五号流道23的前侧面，此时五号流道23被堵塞并且六号流道24能够流通，在加工中心的工作过程中会喷涂切削液，喷涂至工件上的切削液会依次通过总排污槽22、分流腔21以及六号流道24流出；
[0041] 第三步 当加工完成后工作人员使一号电磁铁27和二号电磁铁55反向通电，此时一号堵塞块26抵接于六号流道24的后侧面并且二号限位块53会被二号电磁铁55吸引，一号堵塞块26抵接于六号流道24的后侧面时五号流道23流通，二号限位块53被二号电磁铁55吸引时二号限位块53会脱离限位槽56，此时由于二号弹簧67的弹力使滑杆47弹出，经过一定时间后二号电磁铁55断电，之后球阀45打开并且三号电磁铁65通电，三号电磁铁65通电时会吸引支撑块29直至支撑块29抵接于一号空腔12的环面，在此过程中液压杆14的运动会使液压槽13内的液压油通过液压分流道42和回流孔44回流至二号空腔15内，之后三号电磁铁65断电并且使水泵17通电，此时水会通过一号流道16、二号流道18、三号流道19和进水环流动至一号空腔12内并对铁屑进行清洁，同时水会通过喷射孔59喷射至固定盘11的上侧，电机通电时能够使转动柱58转动以使喷射孔59的方向改变，此时工作人员能够通过控制电机和水泵17的功率使得通过喷射孔59的水能够形成抛物线并流至加工件的上侧面，进入一号空腔12内的水和喷射至加工件上侧的水会通过总排污槽22和五号流道23运动至排污管66内并排出，防止其稀释切削液，经过一定时间后电机和水泵17断电并且一号电磁铁27再次吸引一号堵塞块26，之后工作人员能够对加工完成的加工件进行操作；
[0042] 第四步 当工件较小并且能够滑落至总排污槽22内的情况下，在夹持工作进行前工作人员需使四号电磁铁63通电，四号电磁铁63通电时会排斥二号堵塞块60直至二号堵塞块60的右侧面抵接于总排污槽22的右侧面，此时工作人员将该工件放置于二号堵塞块60上并进行夹持工作，在此种状况下水泵17单次的通电时间需要延长以使一号空腔12达到清洁效果，由于防堵槽61的存在使得铁屑不会存留于二号堵塞块60内并影响二号堵塞块60的运动。
[0043] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
