一种便于冷却液回收的数控车床

摘要

本发明公开了一种便于冷却液回收的数控车床，包括车床本体和设置于机架底部的收集装置，收集装置包括收集框，收集框呈水平状态设置并且垂直连接于车床本体的底部侧壁上，收集框为一侧设有斜板；收集框内部套设有铲料框，本发明通过设置滑动杆一沿水平方向移动，拉着铲料框水平移动，将收集框内崩碎状的切割屑集中往一侧推送，在铲料框到达斜板时，随着滑动杆一的继续运动，铲料框顺势贴到斜板上，滚轮接触到压板的侧面，弹簧一使得铲料框上升，将铲料框内的崩碎状的切割屑刮到储存框内,铲料框在斜板上上升，冷却液通过沥水孔排出，从而将冷却液与切割屑分离，让冷却液顺畅的进行回收，提高冷却液的循环效率。

权利要求

1.一种便于冷却液回收的数控车床，包括车床本体（1）和设置于机架底部的收集装置，其特征在于：所述收集装置包括收集框（2），所述收集框（2）呈水平状态设置并且垂直连接于车床本体（1）的底部侧壁上，所述收集框（2）为一侧设有斜板（3）；

所述收集框（2）内部套设有铲料框（4），所述铲料框（4）设置于靠近收集框（2）顶部开口的位置，所述铲料框（4）的横截面设置为L形结构，所述铲料框（4）包括后板（5）和底板（6），所述后板（5）呈竖直设置，所述底板（6）呈水平设置，所述底板（6）上中央位置开设有沥水孔（7），所述后板（5）内部开设有滑槽（8），所述滑槽（8）内部滑动连接有滑块（9），所述滑块（9）的顶部固定连接有弹簧一（10），所述滑块（9）一侧固定连接有挡板（11），所述挡板（11）竖直贴合并且覆盖于滑槽（8），所述挡板（11）一侧铰接有滑动杆一（12），所述滑动杆一（12）呈水平状态设置并且滑动设置于收集框（2）的上方，所述车床本体（1）的机架外靠近底部固定连接有固定板，所述固定板一侧转动连接有齿轮（25），所述固定板另一侧固定安装有带动齿轮（25）转动的电机，所述滑动杆一（12）远离挡板（11）一端的底部固定连接有齿条一（26），所述滑动杆一（12）与固定板滑动连接，所述齿轮（25）与齿条一（26）相啮合；

所述铲料框（4）的顶部两侧均连接有滚轮（13），所述车床本体（1）的工作台底部两侧均固定连接有压板（14），两组所述压板（14）均包括底面（15）和侧面（16），所述底面（15）为水平设置，所述侧面（16）为倾斜设置，所述滚轮（13）能够在相对应的底面（15）和侧面（16）之间循环滚动。

2.根据权利要求 1 所述的一种便于冷却液回收的数控车床，其特征在于：所述底板（6）远离后板（5）的一侧顶部开设有坡面（17），所述底板（6）的横截面设置为直角梯形结构。

3.根据权利要求 1 所述的一种便于冷却液回收的数控车床，其特征在于：所述侧面（16）的外壁上间隔等距分布有若干个弧形凹槽（18），所述弧形凹槽（18）与滚轮（13）匹配设置。

4.根据权利要求 1 所述的一种便于冷却液回收的数控车床，其特征在于：所述车床本体（1）的机架内靠近底部固定连接有储存框（19），所述储存框（19）一侧固定连接于斜板（3）的外壁上，所述斜板（3）上开设有缺口（20），所述储存框（19）侧壁上贯穿滑动连接有滑动杆二（21）。

5.根据权利要求4所述的一种便于冷却液回收的数控车床，其特征在于：所述滑动杆二（21）的一端固定连接有伸缩外板（22），所述伸缩外板（22）滑动连接于储存框（19）内底部，所述伸缩外板（22）内底部固定连接有弹簧二（23），所述弹簧二（23）的顶端固定连接有伸缩内板（24），所述伸缩内板（24）的顶端与斜板（3）的外壁之间贴合滑动设置。

6.根据权利要求5所述的一种便于冷却液回收的数控车床，其特征在于：所述滑动杆二（21）的另一端贯穿储存框（19）并且顶部固定连接有齿条二（27），所述齿条一（26）和齿条二（27）均与齿轮（25）之间啮合连接，所述齿轮（25）位于齿条一（26）和齿条二（27）之间。

7.根据权利要求5所述的一种便于冷却液回收的数控车床，其特征在于：所述伸缩外板（22）设置为顶端开口的中空长方体结构，所述伸缩外板（22）的顶端两侧均开设有斜道（221）。

8.根据权利要求1所述的一种便于冷却液回收的数控车床，其特征在于：所述挡板（11）远离滑槽（8）的一侧固定连接有两组耳座（28），两组耳座（28）之间铰接有转动轴（29），所述转动轴（29）的两端分别贯穿滑动杆一（12）并且与滑动杆一（12）固定连接，且所述转动轴（29）上设有扭簧。

9.根据权利要求 1 所述的一种便于冷却液回收的数控车床，其特征在于：所述滑槽（8）内竖直固定连接有圆杆（30），所述圆杆（30）与滑块（9）之间滑动连接，所述弹簧一（10）套接于圆杆（30）的顶端。

10.根据权利要求 4所述的一种便于冷却液回收的数控车床，其特征在于：所述收集框（2）和储存框（19）的底部分别固定连通有冷却液回收管一（31）和冷却液回收管二（32），且所述冷却液回收管一（31）的底端固定连通于冷却液回收管二（32）的一侧，所述冷却液回收管一（31）和冷却液回收管二（32）均设置为软管。

说明书

一种便于冷却液回收的数控车床

技术领域

[0001] 本发明属于数控车床技术领域，具体涉及一种便于冷却液回收的数控车床。

背景技术

[0002] 数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面等切削加工，并能进行切槽、钻孔等，且其加工精度、加工
质量高，给工业生产带来便利，而在金属加工过程中，通常开启冷却液，具有缓解刀具的磨
损、提高工件的表面质量等优点，大大提高了数控车床的使用寿命。

[0003] 但是数控车床在对铝合金进行加工过程中，由于铝合金属于脆硬性材料，在切割时候会形成崩碎状的切屑，加工完之后切屑会与冷却液一起掉落在机床的底部，而冷却液
在进行回收的时候，由于该切屑堆积间歇较小，切屑堆积会蓄积冷却液，影响冷却液的流动
性，从而影响了冷却液的循环回流效率，给生产带来不便。为此，我们提出一种便于冷却液
回收的数控车床来解决现有技术中存在的问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种便于冷却液回收的数控车床，铲料框在斜板上上升，冷却液通过沥水孔排出，从而将冷却液与切割屑分离，让冷却液顺畅的进行回收，提高冷却
液的循环效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种便于冷却液回收的数控车床，包括车床本体和设置于机架底部的收集装置，收集装置包括收集框，收集框呈水平状态设
置并且垂直连接于车床本体的底部侧壁上，收集框为一侧设有斜板；

[0006] 收集框内部套设有铲料框，铲料框设置于靠近收集框顶部开口的位置，铲料框的横截面设置为L形结构，铲料框包括后板和底板，后板呈竖直设置，底板呈水平设置 ，底板
上中央位置开设有沥水孔，后板内部开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有滑块，滑块的顶部固
定连接有弹簧一，滑块一侧固定连接有挡板，挡板竖直贴合并且覆盖于滑槽，挡板一侧铰接
有滑动杆一，滑动杆一呈水平状态设置并且滑动设置于收集框的上方，车床本体的机架外
靠近底部固定连接有固定板，固定板一侧转动连接有齿轮，固定板另一侧固定安装有带动
齿轮转动的电机，滑动杆一远离挡板一端的底部固定连接有齿条一，滑动杆一与固定板滑
动连接，齿轮与齿条一相啮合；

[0007] 铲料框的顶部两侧均连接有滚轮，车床本体的工作台底部两侧均固定连接有压板，两组压板均包括底面和侧面，底面为水平设置，侧面为倾斜设置，滚轮能够在相对应的
底面和侧面之间循环滚动。

[0008] 作为一种便于冷却液回收的数控车床的优选方案，底板远离后板的一侧顶部开设有坡面，底板的横截面设置为直角梯形结构。

[0009] 作为一种便于冷却液回收的数控车床的优选方案，侧面的外壁上间隔等距分布有若干个弧形凹槽，弧形凹槽与滚轮匹配设置。

[0010] 作为一种便于冷却液回收的数控车床的优选方案，车床本体的机架内靠近底部固定连接有储存框，储存框一侧固定连接于斜板的外壁上，斜板上开设有缺口，储存框侧壁上
贯穿滑动连接有滑动杆二。

[0011] 作为一种便于冷却液回收的数控车床的优选方案，滑动杆二的一端固定连接有伸缩外板，伸缩外板滑动连接于储存框内底部，伸缩外板内底部固定连接有弹簧二，弹簧二的
顶端固定连接有伸缩内板，伸缩内板的顶端与斜板的外壁之间贴合滑动设置。

[0012] 作为一种便于冷却液回收的数控车床的优选方案，滑动杆二的另一端贯穿储存框并且顶部固定连接有齿条二，齿条一和齿条二均与齿轮之间啮合连接，齿轮位于齿条一和
齿条二之间。

[0013] 作为一种便于冷却液回收的数控车床的优选方案，伸缩外板设置为顶端开口的中空长方体结构，伸缩外板的顶端两侧均开设有斜道。

[0014] 作为一种便于冷却液回收的数控车床的优选方案，挡板远离滑槽的一侧固定连接有两组耳座，两组耳座之间铰接有转动轴，转动轴的两端分别贯穿滑动杆一并且与滑动杆
一固定连接，且转动轴上设有扭簧。

[0015] 作为一种便于冷却液回收的数控车床的优选方案，滑槽内竖直固定连接有圆杆，圆杆与滑块之间滑动连接，弹簧一套接于圆杆的顶端。

[0016] 作为一种便于冷却液回收的数控车床的优选方案，收集框和储存框的底部分别固定连通有冷却液回收管一和冷却液回收管二，且冷却液回收管一的底端固定连通于冷却液
回收管二的一侧，冷却液回收管一和冷却液回收管二均设置为软管。

[0017] 本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种便于冷却液回收的数控车床，与现有技术相比，具有以下优点：

[0018] 1、本发明通过设置滑动杆一沿水平方向移动，拉着铲料框水平移动，将收集框内崩碎状的切割屑集中往一侧推送，在铲料框到达斜板时，随着滑动杆一的继续运动，铲料框
顺势贴到斜板上，滚轮接触到压板的侧面，弹簧一使得铲料框上升，将铲料框内的崩碎状的
切割屑刮到储存框内,铲料框在斜板上上升，冷却液通过沥水孔排出，从而将冷却液与切割
屑分离，让冷却液顺畅的进行回收，提高冷却液的循环效率；

[0019] 2、通过当齿条二向内运动时，推动伸缩外板向内运动，当到达斜板的外壁时，伸缩内板上端开始接触斜板的外壁，继续运动时，随着高度减小，伸缩内板挤压弹簧二向内收缩
直到伸缩外板移动到斜板的缺口下方，此时伸缩内板堵住储存死角，让铲料框在推动切屑
的时候不会出现脱落的情况，避免废料进入死角难以清理，另一方面便于将切割屑集中往
储存箱，便于收集；

[0020] 3、通过在压板的侧面的外壁上间隔等距分布有若干个弧形凹槽，便于铲料框振动沥水。

附图说明

[0021] 图1所示为本发明的立体结构示意图；

[0022] 图2所示为本发明图1中A处放大立体结构示意图；

[0023] 图3所示为本发明的铲料框立体结构示意图；

[0024] 图4所示为本发明的铲料框的剖视结构示意图；

[0025] 图5所示为本发明的图4中B处放大结构示意图；

[0026] 图6所示为本发明的图4中C处放大结构示意图；

[0027] 图7所示为本发明的滚轮沿着压板的侧面滚动剖视结构示意图。

[0028] 图中：1、车床本体；2、收集框；3、斜板；4、铲料框；5、后板；6、底板；7、沥水孔；8、滑槽；9、滑块；10、弹簧一；11、挡板；12、滑动杆一；13、滚轮；14、压板；15、底面；16、侧面；17、坡
面；18、弧形凹槽；19、储存框；20、缺口；21、滑动杆二；22、伸缩外板；221、斜道；23、弹簧二；
24、伸缩内板；25、齿轮；26、齿条一；27、齿条二；28、耳座；29、转动轴；30、圆杆；31、冷却液回
收管一；32、冷却液回收管二。

具体实施方式

[0029] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以
解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做
出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0030] 本发明提供了如图1‑7所示的一种技术方案：一种便于冷却液回收的数控车床，包括车床本体1和设置于机架底部的收集装置，收集装置包括收集框2，收集框2呈水平状态设
置并且垂直连接于车床本体1的底部侧壁上，收集框2为一侧设有斜板3；冷却液对车床本体
1刀具进行降温之后，会跟随崩碎状的切割屑掉落到收集框2中，车床本体1的机架内靠近底
部固定连接有储存框19，储存框19一侧固定连接于斜板3的外壁上，斜板3上开设有缺口20，
储存框19侧壁上贯穿滑动连接有滑动杆二21，滑动杆二21的一端固定连接有伸缩外板22，
伸缩外板22滑动连接于储存框19内底部，伸缩外板22内底部固定连接有弹簧二23，弹簧二
23的顶端固定连接有伸缩内板24，伸缩内板24的顶端与斜板3的外壁之间贴合滑动设置，以
避免斜板3与储存框19形成的夹角区域进入切割屑而造成清理不便；伸缩外板22设置为顶
端开口的中空长方体结构，伸缩外板22的顶端两侧均开设有斜道221，斜道221便于在伸缩
内板24缩入伸缩外板22内部时，清理伸缩内板24表面的切割屑且便于切割屑掉落。

[0031] 收集框2内部套设有铲料框4，铲料框4设置于靠近收集框2顶部开口的位置，铲料框4的横截面设置为L形结构，铲料框4包括后板5和底板6，后板5呈竖直设置，底板6呈水平
设置，底板6远离后板5的一侧顶部开设有坡面17，底板6的横截面设置为直角梯形结构，底
板6上中央位置开设有沥水孔7。

[0032] 后板5内部开设有滑槽8，滑槽8内部滑动连接有滑块9，滑块9的顶部固定连接有弹簧一10，滑块9一侧固定连接有挡板11，挡板11竖直贴合并且覆盖于滑槽8。

[0033] 挡板11一侧铰接有滑动杆一12，滑动杆一12呈水平状态设置并且滑动设置于收集框2的上方，车床本体1的机架外靠近底部固定连接有固定板，固定板一侧转动连接有齿轮
25，固定板另一侧固定安装有带动齿轮25转动的电机，滑动杆一12远离挡板11一端的底部
固定连接有齿条一26，滑动杆一12与固定板滑动连接，齿轮25与齿条一26相啮合，滑动杆二
21的另一端贯穿储存框19并且顶部固定连接有齿条二27，齿条一26和齿条二27均与齿轮25
之间啮合连接，齿轮25位于齿条一26和齿条二27之间，由于齿条一26与齿轮25啮合，齿条二
27与齿轮25啮合，当向右拉动齿条一26时，齿轮25旋转，带动齿条二27向左运动，齿条二27
与伸缩外板22固定连接，当齿条二27向左运动时，推动伸缩外板22向左运动，当到达斜板3
的外壁时，伸缩内板24上端开始接触斜板3的外壁，继续运动时，随着高度减小，伸缩内板24
挤压弹簧二23向内收缩，直到伸缩外板22移动到斜板3的缺口20下方，此时伸缩内板24堵住
储存死角，避免废料进入死角难以清理。

[0034] 铲料框4的顶部两侧均连接有滚轮13，车床本体1的工作台底部两侧均固定连接有压板14，两组压板14均包括底面15和侧面16，底面15为水平设置，侧面16为倾斜设置，滚轮
13能够在相对应的底面15和侧面16之间循环滚动，侧面16的外壁上间隔等距分布有若干个
弧形凹槽18，弧形凹槽18与滚轮13匹配设置。

[0035] 机床停机后，此时，拉动齿条一26向右运动，从而使得滑动杆一12受力带动铲料框4沿水平方向向右运动，铲料框4顶部两侧均连接滚轮13，运动过程中，由于齿条一26在竖直
方向上保持不动，弹簧一10处于压缩状态，在弹簧一10的作用下使滚轮13紧贴压板14的底
面15进行滚动，同时在压板14的底面15反作用力下使铲料框4的底板6紧贴收集框2内底部
运动，从而将收集框2内崩碎状的切割屑被底板6集中往一侧推送。

[0036] 此时，继续拉动齿条一26向右运动，滑动杆一12受力同时带动铲料框4继续向右运动，由于铲料框4的底板6远离后板5的一侧顶部开设有坡面17，所以在运动过程中，废料更
容易进入铲料框4内；在将废料铲入铲料框4时，部分冷却液也同时进入铲料框4内。

[0037] 当铲料框4滑动到收集框2的斜板3上时，继续拉动齿条一26向右运动，滑动杆一12受力同时带动铲料框4继续向右运动，由于齿条一26在竖直方向上固定不动，当齿条一26继
续拉动铲料框4时，铲料框4开始绕铰接转动轴29旋转，直至铲料框4与斜板3贴合，使废料集
中在铲料框4内部，在旋转过程中，滑槽8相对滑块9向上滑动，在滑动过程中挡板11始终挡
住滑槽8下半部分，防止废料进入滑槽8内部；滚轮13开始接触到压板14的侧面16，侧面16为
倾斜设置，此时，继续拉动齿条一26向右运动，滑动杆一12受力同时带动铲料框4继续向右
运动，铲料框4开始沿着斜板3上滑，铲料框4在斜板3上上升的过程中，冷却液通过沥水孔7
排出，从而将冷却液与切割屑分离，让冷却液顺畅的进行回收，提高冷却液的循环效率；同
时，滑槽8继续向上滑动，当铲料框4上半部分到达斜板3的缺口20，铲料框4内废料开始从斜
板3的缺口20中进入储存框19内部。

[0038] 当废料开始由斜板3的缺口20进入储存框19时，此时继续拉动齿条一26，铲料框4继续沿着斜板3向上，直到铲料框4的底板6坡面17底端与斜板3的缺口20对齐，此时铲料框4
内废料沿着铲料框4的底板6坡面17滑入储存框19，在此过程中滚轮13在弹簧一10作用下始
终贴着压板14的侧面16滑动，当滚轮13滚动到压板14的侧面16弧形凹槽18时，由于瞬间高
度发生变化，使铲料框4产生震荡，有助于铲料框4内废料进入储存框19，减少铲料框4内残
留。

[0039] 挡板11远离滑槽8的一侧固定连接有两组耳座28，两组耳座28之间铰接有转动轴29，转动轴29的两端分别贯穿滑动杆一12并且与滑动杆一12固定连接，且转动轴29上设有
扭簧，使得滑动杆一12和齿条一26在水平方向拉动过程中，保持竖直，便于铲料框4与斜板3
贴合，使废料集中在铲料框4内部。

[0040] 滑槽8内竖直固定连接有圆杆30，圆杆30与滑块9之间滑动连接，弹簧一10套接于圆杆30的顶端，圆杆30用于对弹簧一10起导向作用。

[0041] 收集框2和储存框19的底部分别固定连通有冷却液回收管一31和冷却液回收管二32，且冷却液回收管一31的底端固定连通于冷却液回收管二32的一侧，冷却液回收管一31
和冷却液回收管二32均设置为软管，收集框2和储存框19的底部中央位置均开设有排水孔，
冷却液回收管一31和冷却液回收管二32分别与对应的排水孔固定连接，排水孔内装有过滤
网，便于冷却液从排水孔中流入排水孔排出。

[0042] 当废料进入储存框19内后，向左推动齿条一26，滑动杆一12受力同时带动铲料框4向左运动，将铲料框4复位，在此过程中，由于齿条一26和齿条二27均与齿轮25之间啮合连
接，从而使得齿条二27向相反方向运动，此时，齿条二27拉动伸缩外板22向右运动，伸缩内
板24通过弹簧二23复位从而向上运动，直至弹簧二23处于放松状态，完全复位，在此过程
中，伸缩外板22将废料往储存框19的一侧聚集，同时，从铲料框4中流下的残留冷却液也被
伸缩外板22刮入排水孔，由冷却液回收管二32流出，废料在被伸缩外板22向储存框19的一
侧聚集过程中，随着齿条二27的继续拉动，伸缩外板22继续向外运动，废料与废料之间开始
挤压，将冷却液挤出并排出，让冷却液从可以进行回收循环使用。

[0043] 本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、 “左” 、“右”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而
不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，
因此不能理解为对本发明的限制。最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而
已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的
技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分
技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进
等，均应包含在本发明的保护范围之内。