一种具有自清洁功能的高效混凝土搅拌机

摘要

一种具有自清洁功能的高效混凝土搅拌机，包括设备基座、滚筒、固定轴、搅拌叶和旋转电机，所述滚筒上设有进料口和出料口，所述搅拌叶包括第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述旋转电机包括第一旋转电机和第二旋转电机，所述第一旋转电机和第二旋转电机分别驱动第一搅拌叶和第二搅拌叶运动，所述第一搅拌叶包括第一滑动基座、第一搅拌杆元件、第一凸块和第三旋转电机，所述第二搅拌叶包括第二滑动基座、第二搅拌杆元件、第二凸块和第四旋转电机，所述固定轴分别与第一滑动基座和第二滑动基座螺纹连接，当第一搅拌叶与第二搅拌叶接触时，所述第一凸块分别位于第二凸块之间的缝隙中，且第二凸块与第二凸块之间的距离大小与第一凸块的宽度大小相适配。

权利要求

1.一种具有自清洁功能的高效混凝土搅拌机，其特征在于:包括设备基座、连接于设备基座上的滚筒、连接于设备基座的固定轴、连接于固定轴的搅拌叶和用于驱动搅拌叶运动的旋转电机，所述滚筒上设有进料口和出料口，所述搅拌叶包括第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述旋转电机包括第一旋转电机和第二旋转电机，所述第一旋转电机和第二旋转电机分别驱动第一搅拌叶和第二搅拌叶运动，所述第一搅拌叶包括连接于固定轴的第一滑动基座、连接于第一滑动基座的第一搅拌杆元件、均匀分布于第一搅拌杆元件的第一凸块和用于驱动第一搅拌杆元件旋转的第三旋转电机，所述第二搅拌叶包括连接于固定轴的第二滑动基座、连接于第二滑动基座的第二搅拌杆元件、均匀分布于第二搅拌杆元件的第二凸块和用于驱动第二搅拌杆元件旋转的第四旋转电机，所述固定轴分别与第一滑动基座和第二滑动基座螺纹连接，当第一搅拌叶与第二搅拌叶接触时，所述第一凸块分别位于第二凸块之间的缝隙中，且第二凸块与第二凸块之间的距离大小与第一凸块的宽度大小相适配，所述第一搅拌杆元件和第二搅拌杆元件上分别设有连接第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆另一端分别设有清洁环，所述清洁环的直径大小与滚筒的直径大小相适配，所述清洁环包括第一磁铁元件和摩擦元件，所述摩擦元件可拆卸式连接于第一磁铁元件，所述第一磁铁元件和摩擦元件分别呈圆环型且同轴心设置，所述滚筒内壁设有滑动凹槽、滑动连接于滑动凹槽的第二磁铁元件和第三磁铁元件，所述第二磁铁元件上设有铰链连接于第二磁铁元件的第一铰链杆，所述第三磁铁元件上设有铰链连接于第三磁铁元件的第二铰链杆，所述第一铰链杆和第二铰链杆之间设有推料元件，所述推料元件分别铰链连接于第一铰链杆和第二铰链，所述第一磁铁元件分别与第二磁铁元件和第三磁铁元件磁极相吸，所述第一铰链杆与第二铰链杆的长度之和大于滑动凹槽的长度。

2.按照权利要求1所述的一种具有自清洁功能的高效混凝土搅拌机，其特征在于：所述第一旋转电机与第二旋转电机的旋转方向相反。

3.按照权利要求2所述的一种具有自清洁功能的高效混凝土搅拌机，其特征在于：当第一凸块和第二凸块分别与第二搅拌杆元件和第一搅拌杆元件接触时，所述第一旋转电机和第二旋转电机分别驱动第一滑动基座和第二滑动基座进行‑180度到180度的往复旋转运动并维持若干秒。

4.按照权利要求1所述的一种具有自清洁功能的高效混凝土搅拌机，其特征在于：所述第一连接杆和第二连接杆上分别设有减震弹簧。

5.按照权利要求1所述的一种具有自清洁功能的高效混凝土搅拌机，其特征在于：所述推料元件包括推料基座、连接于推料基座上的旋转轴和连接于旋转轴的推料筒，所述推料筒表面设有若干个卡槽，所述卡槽的开口方向与旋转轴的轴向方向垂直。

说明书

一种具有自清洁功能的高效混凝土搅拌机

技术领域

[0001] 本发明涉及混凝土搅拌设备技术领域，尤其涉及一种具有自清洁功能的高效混凝土搅拌机。

背景技术

[0002] 混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，按搅拌原理可分为自落式混凝土搅拌机和强制式混凝土搅拌机，自落式混凝土搅拌机的搅拌效率较低，且滚筒上容易粘附混凝土，而滚筒内部无法打开，不方便进行清洁；强制式混凝土搅拌机同样存在滚筒内壁和搅拌叶上不方便进行清洁的功能，同时，这种混凝土搅拌机的搅拌效率相对来说也不够高，搅拌精细度也不足。

发明内容

[0003] 为了解决上述问题，本发明提供了一种能够自动清洁滚筒内壁以及搅拌叶、能够大幅提高搅拌精细度的具有自清洁功能的高效混凝土搅拌机。

[0004] 本发明的技术方案：一种具有自清洁功能的高效混凝土搅拌机，包括设备基座、连接于设备基座上的滚筒、连接于设备基座的固定轴、连接于固定轴的搅拌叶和用于驱动搅拌叶运动的旋转电机，所述滚筒上设有进料口和出料口，所述搅拌叶包括第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述旋转电机包括第一旋转电机和第二旋转电机，所述第一旋转电机和第二旋转电机分别驱动第一搅拌叶和第二搅拌叶运动，所述第一搅拌叶包括连接于固定轴的第一滑动基座、连接于第一滑动基座的第一搅拌杆元件、均匀分布于第一搅拌杆元件的第一凸块和用于驱动第一搅拌杆元件旋转的第三旋转电机，所述第二搅拌叶包括连接于固定轴的第二滑动基座、连接于第二滑动基座的第二搅拌杆元件、均匀分布于第二搅拌杆元件的第二凸块和用于驱动第二搅拌杆元件旋转的第四旋转电机，所述固定轴分别与第一滑动基座和第二滑动基座螺纹连接，当第一搅拌叶与第二搅拌叶接触时，所述第一凸块分别位于第二凸块之间的缝隙中，且第二凸块与第二凸块之间的距离大小与第一凸块的宽度大小相适配。

[0005] 采用上述技术方案，当开始进行混凝土搅拌工作时，首先，将水泥、砂石骨料和水按比例从滚筒的进料口进料，待封闭进料口后，通过第一旋转电机和第二旋转电机分别驱动第一搅拌叶和第二搅拌叶进行旋转，由于固定轴分别与第一滑动基座和第二滑动基座螺纹连接，第一搅拌叶和第二搅拌叶分别会沿固定轴的轴向方向运动，提高第一搅拌叶和第二搅拌叶的搅拌范围，此外，由于第一搅拌叶包括连接于固定轴的第一滑动基座、连接于第一滑动基座的第一搅拌杆元件、均匀分布于第一搅拌杆元件的第一凸块和用于驱动第一搅拌杆元件旋转的第三旋转电机，第二搅拌叶包括连接于固定轴的第二滑动基座、连接于第二滑动基座的第二搅拌杆元件、均匀分布于第二搅拌杆元件的第二凸块和用于驱动第二搅拌杆元件旋转的第四旋转电机，当第一滑动基座和第二滑动基座接触，且第一搅拌杆元件和第二搅拌杆元件上的第一凸块和第二凸块相接触，由于当第一搅拌叶与第二搅拌叶接触时，第一凸块分别位于第二凸块之间的缝隙中，且第二凸块与第二凸块之间的距离大小与第一凸块的宽度大小相适配，第一凸块和第二凸块互相摩擦，能够分别将第一搅拌杆元件、第二搅拌杆元件、第一凸块、第二凸块上粘附的混凝土清洁干净，同时，第一搅拌杆元件和第二搅拌杆元件的自旋转可以进一步提高搅拌效率，实现对滚筒内的全方位搅拌。

[0006] 本发明的进一步设置：所述第一旋转电机与第二旋转电机的旋转方向相反。

[0007] 采用上述技术方案，由于第一旋转电机与第二旋转电机的旋转方向相反，第一旋转电机和第二旋转电机首先分别将第一滑动基座和第二滑动基座沿固定轴轴向方向相反方向运动，使得第一滑动基座和第二滑动基座分别运动至固定轴两端，然后第一旋转电机和第二旋转电机分别反向旋转，使得第一滑动基座和第二滑动基座相向运动，直至第一滑动基座与第二滑动基座接触，第一旋转电机和第二旋转电机再次反转，如此循环，可以大大提高混凝土的搅拌范围。

[0008] 本发明的进一步设置：当第一凸块和第二凸块分别与第二搅拌杆元件和第一搅拌杆元件接触时，所述第一旋转电机和第二旋转电机分别驱动第一滑动基座和第二滑动基座进行‑180度到180度的往复旋转运动并维持若干秒。

[0009] 采用上述技术方案，由于当第一凸块和第二凸块分别与第二搅拌杆元件和第一搅拌杆元件接触时，第一旋转电机和第二旋转电机分别驱动第一滑动基座和第二滑动基座进行‑180度到180度的往复旋转运动并维持若干秒，可以提高第一凸块、第二凸块、第一搅拌杆元件、第二搅拌杆元件之间的摩擦时间。进一步提高设备的自清洁效果。

[0010] 本发明的进一步设置：所述第一搅拌杆元件和第二搅拌杆元件上分别设有连接第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆另一端分别设有清洁环，所述清洁环的直径大小与滚筒的直径大小相适配。

[0011] 采用上述技术方案，由于第一搅拌杆元件和第二搅拌杆元件上分别设有连接第一连接杆和第二连接杆，且第一连接杆和第二连接杆另一端分别设有清洁环，清洁环的直径大小与滚筒的直径大小相适配，可以实现对滚筒内壁的自清洁功能，避免混凝土粘附在滚筒内壁导致资源浪费。

[0012] 本发明的进一步设置：所述第一连接杆和第二连接杆上分别设有减震弹簧。

[0013] 采用上述技术方案，由于第一连接杆和第二连接杆上分别设有减震弹簧，通过清洁环与滚筒内壁摩擦时，滚筒内壁可能粘附一些硬度较高的混凝土，清洁环进行清洁时可能遇到较大阻力，产生一定的震动力，通过减震弹簧可以减小震动力传递至第一连接杆和第二连接杆，避免第一搅拌叶和第二搅拌叶的运动出现故障。

[0014] 本发明的进一步设置：所述清洁环包括第一磁铁元件和摩擦元件，所述摩擦元件可拆卸式连接于第一磁铁元件，所述第一磁铁元件和摩擦元件分别呈圆环型且同轴心设置，所述滚筒内壁设有滑动凹槽、滑动连接于滑动凹槽的第二磁铁元件和第三磁铁元件，所述第二磁铁元件上设有铰链连接于第二磁铁元件的第一铰链杆，所述第三磁铁元件上设有铰链连接于第三磁铁元件的第二铰链杆，所述第一铰链杆和第二铰链杆之间设有推料元件，所述推料元件分别铰链连接于第一铰链杆和第二铰链，所述第一磁铁元件分别与第二磁铁元件和第三磁铁元件磁极相吸，所述第一铰链杆与第二铰链杆的长度之和大于滑动凹槽的长度。

[0015] 采用上述技术方案，由于清洁环包括第一磁铁元件和摩擦元件，滚筒内壁设有滑动凹槽、滑动连接于滑动凹槽的第二磁铁元件和第三磁铁元件，且第一磁铁元件分别与第二磁铁元件和第三磁铁元件磁极相吸，当清洁环随第一搅拌叶和第二搅拌叶运动时，第二磁铁元件和第三磁铁元件也会随之沿着滑动凹槽进行相向运动或背向运动，由于第二磁铁元件上设有铰链连接于第二磁铁元件的第一铰链杆，第三磁铁元件上设有铰链连接于第三磁铁元件的第二铰链杆，第一铰链杆和第二铰链杆之间设有推料元件，第二磁铁元件和第三磁铁元件的位置变化会带动第一铰链杆和第二铰链杆的位置变化，推料元件也会随之发生运动，推料元件的运动方向与固定轴的轴向方向垂直，这样可以进一步提高设备内部的搅拌效率。

[0016] 本发明的进一步设置：所述推料元件包括推料基座、连接于推料基座上的旋转轴和连接于旋转轴的推料筒，所述推料筒表面设有若干个卡槽，所述卡槽的开口方向与旋转轴的轴向方向垂直。

[0017] 采用上述技术方案，由于推料筒表面设有若干个卡槽，所述卡槽的开口方向与旋转轴的轴向方向垂直，当推料基座的位置方向变化，推料筒表面的卡槽受到混凝土混合料的作用力会带动推料筒在旋转轴上发生旋转，从而进一步搅拌接触到的混凝土混合料，进行进一步的精细搅拌。

附图说明

[0018] 附图1为本发明具体实施例的一种具有自清洁功能的高效混凝土搅拌机的剖视图。

[0019] 附图2为本发明具体实施例的一种具有自清洁功能的高效混凝土搅拌机中固定轴与第一搅拌叶、第二搅拌叶连接的结构示意图。

[0020] 附图3为本发明具体实施例的一种具有自清洁功能的高效混凝土搅拌机中推料元件的结构示意图。

[0021] 1‑设备基座，2‑滚筒，3‑固定轴，4‑搅拌叶，5‑旋转电机，6‑进料口，7‑出料口，8‑第一搅拌叶，9‑第二搅拌叶，10‑第一旋转电机，11‑第二旋转电机，12‑第一滑动基座，13‑第一搅拌杆元件，14‑第一凸块，15‑第三旋转电机，16‑第二滑动基座，17‑第二搅拌杆元件，18‑第二凸块，19‑第四旋转电机，20‑第一连接杆，21‑第二连接杆，22‑清洁环，23‑减震弹簧，24‑第一磁铁元件，25‑摩擦元件，26‑滑动凹槽，27‑第二磁铁元件，28‑第三磁铁元件，29‑第一铰链杆，30‑第二铰链杆，31‑推料元件，32‑推料基座，33‑旋转轴，34‑推料筒，35‑卡槽。

具体实施方式

[0022] 如图1‑3所示，一种具有自清洁功能的高效混凝土搅拌机，包括设备基座1、连接于设备基座1上的滚筒2、连接于设备基座1的固定轴3、连接于固定轴3的搅拌叶4和用于驱动搅拌叶4运动的旋转电机5，所述滚筒2上设有进料口6和出料口7，所述搅拌叶4包括第一搅拌叶8和第二搅拌叶9，所述旋转电机5包括第一旋转电机10和第二旋转电机11，所述第一旋转电机10和第二旋转电机11分别驱动第一搅拌叶8和第二搅拌叶9运动，所述第一搅拌叶8包括连接于固定轴3的第一滑动基座12、连接于第一滑动基座12的第一搅拌杆元件13、均匀分布于第一搅拌杆元件13的第一凸块14和用于驱动第一搅拌杆元件13旋转的第三旋转电机15，所述第二搅拌叶9包括连接于固定轴3的第二滑动基座16、连接于第二滑动基座16的第二搅拌杆元件17、均匀分布于第二搅拌杆元件17的第二凸块18和用于驱动第二搅拌杆元件17旋转的第四旋转电机19，所述固定轴3分别与第一滑动基座12和第二滑动基座16螺纹连接，当第一搅拌叶8与第二搅拌叶9接触时，所述第一凸块14分别位于第二凸块18之间的缝隙中，且第二凸块18与第二凸块18之间的距离大小与第一凸块14的宽度大小相适配。

[0023] 当开始进行混凝土搅拌工作时，首先，将水泥、砂石骨料和水按比例从滚筒2的进料口6进料，待封闭进料口6后，通过第一旋转电机10和第二旋转电机11分别驱动第一搅拌叶8和第二搅拌叶9进行旋转，由于固定轴3分别与第一滑动基座12和第二滑动基座16螺纹连接，第一搅拌叶8和第二搅拌叶9分别会沿固定轴3的轴向方向运动，提高第一搅拌叶8和第二搅拌叶9的搅拌范围，此外，由于第一搅拌叶8包括连接于固定轴3的第一滑动基座12、连接于第一滑动基座12的第一搅拌杆元件13、均匀分布于第一搅拌杆元件13的第一凸块14和用于驱动第一搅拌杆元件13旋转的第三旋转电机15，第二搅拌叶9包括连接于固定轴3的第二滑动基座16、连接于第二滑动基座16的第二搅拌杆元件17、均匀分布于第二搅拌杆元件17的第二凸块18和用于驱动第二搅拌杆元件17旋转的第四旋转电机19，当第一滑动基座12和第二滑动基座16接触，且第一搅拌杆元件13和第二搅拌杆元件17上的第一凸块14和第二凸块18相接触，由于当第一搅拌叶8与第二搅拌叶9接触时，第一凸块14分别位于第二凸块18之间的缝隙中，且第二凸块18与第二凸块18之间的距离大小与第一凸块14的宽度大小相适配，第一凸块14和第二凸块18互相摩擦，能够分别将第一搅拌杆元件13、第二搅拌杆元件17、第一凸块14、第二凸块18上粘附的混凝土清洁干净，同时，第一搅拌杆元件13和第二搅拌杆元件17的自旋转可以进一步提高搅拌效率，实现对滚筒2内的全方位搅拌。

[0024] 所述第一旋转电机10与第二旋转电机11的旋转方向相反。

[0025] 由于第一旋转电机10与第二旋转电机11的旋转方向相反，第一旋转电机10和第二旋转电机11首先分别将第一滑动基座12和第二滑动基座16沿固定轴3轴向方向相反方向运动，使得第一滑动基座12和第二滑动基座16分别运动至固定轴3两端，然后第一旋转电机10和第二旋转电机11分别反向旋转，使得第一滑动基座12和第二滑动基座16相向运动，直至第一滑动基座12与第二滑动基座16接触，第一旋转电机10和第二旋转电机11再次反转，如此循环，可以大大提高混凝土的搅拌范围。

[0026] 当第一凸块14和第二凸块18分别与第二搅拌杆元件17和第一搅拌杆元件13接触时，所述第一旋转电机10和第二旋转电机11分别驱动第一滑动基座12和第二滑动基座16进行‑180度到180度的往复旋转运动并维持若干秒。

[0027] 由于当第一凸块14和第二凸块18分别与第二搅拌杆元件17和第一搅拌杆元件13接触时，第一旋转电机10和第二旋转电机11分别驱动第一滑动基座12和第二滑动基座16进行‑180度到180度的往复旋转运动并维持若干秒，可以提高第一凸块14、第二凸块18、第一搅拌杆元件13、第二搅拌杆元件17之间的摩擦时间。进一步提高设备的自清洁效果。

[0028] 所述第一搅拌杆元件13和第二搅拌杆元件17上分别设有连接第一连接杆20和第二连接杆21，所述第一连接杆20和第二连接杆21另一端分别设有清洁环22，所述清洁环22的直径大小与滚筒2的直径大小相适配。

[0029] 由于第一搅拌杆元件13和第二搅拌杆元件17上分别设有连接第一连接杆20和第二连接杆21，且第一连接杆20和第二连接杆21另一端分别设有清洁环22，清洁环22的直径大小与滚筒2的直径大小相适配，可以实现对滚筒2内壁的自清洁功能，避免混凝土粘附在滚筒2内壁导致资源浪费。

[0030] 所述第一连接杆20和第二连接杆21上分别设有减震弹簧23。

[0031] 由于第一连接杆20和第二连接杆21上分别设有减震弹簧23，通过清洁环22与滚筒2内壁摩擦时，滚筒2内壁可能粘附一些硬度较高的混凝土，清洁环22进行清洁时可能遇到较大阻力，产生一定的震动力，通过减震弹簧23可以减小震动力传递至第一连接杆20和第二连接杆21，避免第一搅拌叶8和第二搅拌叶9的运动出现故障。

[0032] 所述清洁环22包括第一磁铁元件24和摩擦元件25，所述摩擦元件25可拆卸式连接于第一磁铁元件24，所述第一磁铁元件24和摩擦元件25分别呈圆环型且同轴心设置，所述滚筒2内壁设有滑动凹槽26、滑动连接于滑动凹槽26的第二磁铁元件27和第三磁铁元件28，所述第二磁铁元件27上设有铰链连接于第二磁铁元件27的第一铰链杆29，所述第三磁铁元件28上设有铰链连接于第三磁铁元件28的第二铰链杆30，所述第一铰链杆29和第二铰链杆30之间设有推料元件31，所述推料元件31分别铰链连接于第一铰链杆29和第二铰链，所述第一磁铁元件24分别与第二磁铁元件27和第三磁铁元件28磁极相吸，所述第一铰链杆29与第二铰链杆30的长度之和大于滑动凹槽26的长度。

[0033] 由于清洁环22包括第一磁铁元件24和摩擦元件25，滚筒2内壁设有滑动凹槽26、滑动连接于滑动凹槽26的第二磁铁元件27和第三磁铁元件28，且第一磁铁元件24分别与第二磁铁元件27和第三磁铁元件28磁极相吸，当清洁环22随第一搅拌叶8和第二搅拌叶9运动时，第二磁铁元件27和第三磁铁元件28也会随之沿着滑动凹槽26进行相向运动或背向运动，由于第二磁铁元件27上设有铰链连接于第二磁铁元件27的第一铰链杆29，第三磁铁元件28上设有铰链连接于第三磁铁元件28的第二铰链杆30，第一铰链杆29和第二铰链杆30之间设有推料元件31，第二磁铁元件27和第三磁铁元件28的位置变化会带动第一铰链杆29和第二铰链杆30的位置变化，推料元件31也会随之发生运动，推料元件31的运动方向与固定轴3的轴向方向垂直，这样可以进一步提高设备内部的搅拌效率。

[0034] 所述推料元件31包括推料基座32、连接于推料基座32上的旋转轴33和连接于旋转轴33的推料筒34，所述推料筒34表面设有若干个卡槽35，所述卡槽35的开口方向与旋转轴33的轴向方向垂直。

[0035] 由于推料筒34表面设有若干个卡槽35，所述卡槽35的开口方向与旋转轴33的轴向方向垂直，当推料基座32的位置方向变化，推料筒34表面的卡槽35受到混凝土混合料的作用力会带动推料筒34在旋转轴33上发生旋转，从而进一步搅拌接触到的混凝土混合料，进行进一步的精细搅拌。