本发明公开了一种三色配色地膜制造设备及其使用方法，涉及三色配合底膜制造装置技术领域。本发明专利包括配导制膜结构，配导制膜结构用于对制成后的原材料进行高效快速的成型制作，原料制成结构，原料制成结构位于配导制膜结构的一侧，原料制成结构用于对三种不同颜色的原材料进行快速且高效制成。本发明专利通过配导制膜结构的设计，使得装置便于完成对膜液自动化高效成膜加工，避免了三色配色地膜加工过程中成型不易，大大提高了成型制成的效率，且通过原料制成结构的设计，使得装置便于同步完成对三种不同配色原料的同步加工，大大提高原材料转化制成的效率。
1.一种三色配色地膜制造设备，其特征在于：包括配导制膜结构(1)，所述配导制膜结构(1)用于对制成后的原材料进行快速的成型制作；
原料制成结构(2)，所述原料制成结构(2)位于配导制膜结构(1)的一侧，所述原料制成结构(2)用于对三种不同颜色的原材料进行快速制成；
支撑搭载架(3)，所述支撑搭载架(3)固定于配导制膜结构(1)一侧的顶端；
制膜出液块(4)，所述支撑搭载架(3)的内侧固定连接有多个制膜出液块(4)，所述制膜出液块(4)用于将制成的原材料输出至配导制膜结构(1)处；
所述原料制成结构(2)包括联动输出模块(5)和原料制成模块(6)，所述联动输出模块(5)的输出端装配有三个原料制成模块(6)；
所述原料制成模块(6)包括原料制成罐(7)、预留配动孔(8)、注料管(9)、导出料斗(10)和抽排泵(11)，所述原料制成罐(7)的底端开设有预留配动孔(8)，所述原料制成罐(7)的顶端焊接有注料管(9)，所述原料制成罐(7)底端的一侧焊接有导出料斗(10)，所述导出料斗(10)的底端固定连接有抽排泵(11)，所述抽排泵(11)的输出端通过导管与制膜出液块(4)连接；
所述联动输出模块(5)包括动导输出载块(12)、内装限位架(13)、第一电机(14)、主动带轮(15)、传动带(16)、从动带轮(17)和动导齿轮盘(18)，所述动导输出载块(12)的底端通过螺钉固定连接有第一电机(14)，所述动导输出载块(12)的顶端固定连接有内装限位架(13)，所述内装限位架(13)的内侧设置有动导齿轮盘(18)，所述第一电机(14)的输出端固定连接有主动带轮(15)，所述主动带轮(15)的外侧套接有传动带(16)，所述传动带(16)的另一端套接有从动带轮(17)，所述从动带轮(17)的底端与动导输出载块(12)的一侧转动连接；
所述联动输出模块(5)还包括预留搭载块(19)、从动齿轮柱(20)、转矩传导杆(21)和电热融合带动板(22)，所述内装限位架(13)的一端及两侧均焊接有预留搭载块(19)，所述内装限位架(13)的一端及两侧还开设有配动槽，所述从动带轮(17)的顶端固定连接有从动齿轮柱(20)，其中一个所述从动齿轮柱(20)与动导齿轮盘(18)啮合连接，所述动导齿轮盘(18)的两侧还啮合连接有其余从动齿轮柱(20)，所述从动齿轮柱(20)的顶端固定连接有转矩传导杆(21)，所述转矩传导杆(21)的顶端固定有电热融合带动板(22)，所述转矩传导杆(21)与预留配动孔(8)内侧转动连接；
所述配导制膜结构(1)包括成型推导板(23)、预留注胶槽(24)、分隔板(25)、封闭堵板(26)、引导出液块(27)和制膜动导模块(28)，所述成型推导板(23)的内部开设有两个预留注胶槽(24)，所述预留注胶槽(24)的内侧滑动连接有分隔板(25)，所述成型推导板(23)的一端及分隔板(25)的一端均滑动连接有封闭堵板(26)，所述成型推导板(23)的另一侧焊接有三个引导出液块(27)，所述引导出液块(27)位于制膜出液块(4)的底端，所述成型推导板(23)的外侧固定连接有制膜动导模块(28)；
所述制膜动导模块(28)包括第一动导行程块(29)、第二动导行程块(30)、第二电机(31)、第一螺杆(32)、第一配动块(33)、搭载横梁(34)、第二配动块(35)、液压活塞缸(36)、搭载滚平基座(37)、压平辊轮(38)和自动化注胶模块(39)，所述第一动导行程块(29)焊接于制膜出液块(4)的一侧，所述第二动导行程块(30)焊接于制膜出液块(4)的另一侧，所述第一动导行程块(29)的一端通过螺钉固定连接有第二电机(31)，所述第二电机(31)的输出端固定连接有第一螺杆(32)，所述第一螺杆(32)的外侧通过螺纹连接有第一配动块(33)，所述第一配动块(33)与第一动导行程块(29)的内侧滑动连接，所述第二动导行程块(30)的内侧滑动连接有第二配动块(35)，所述第二配动块(35)的顶端和第一配动块(33)的顶端均焊接有搭载横梁(34)，所述搭载横梁(34)顶端固定有三个液压活塞缸(36)，所述液压活塞缸(36)的输出端固定连接有搭载滚平基座(37)，所述搭载滚平基座(37)的底端转动连接有压平辊轮(38)，所述搭载横梁(34)的顶端固定连接有自动化注胶模块(39)，所述自动化注胶模块(39)的底端与预留注胶槽(24)垂直；
所述自动化注胶模块(39)包括液态胶水存储罐(40)、动导内装管(41)、出胶导管(42)、电磁液压阀(43)、动导搭载架(44)、辅助定装板(45)、第三电机(46)、主动锥齿轮(47)和从动锥齿轮(48)，所述液态胶水存储罐(40)的底端焊接有出胶导管(42)，所述出胶导管(42)的内侧固定连接有电磁液压阀(43)，所述液态胶水存储罐(40)的顶端焊接有动导内装管(41)，所述动导内装管(41)的顶端焊接有动导搭载架(44)，所述动导搭载架(44)的一侧焊接有辅助定装板(45)，所述辅助定装板(45)的一侧通过螺钉固定连接有第三电机(46)，所述第三电机(46)的输出端固定连接有主动锥齿轮(47)，所述动导搭载架(44)的内侧转动连接有从动锥齿轮(48)，所述主动锥齿轮(47)的顶端与从动锥齿轮(48)啮合连接；
所述自动化注胶模块(39)还包括第二螺杆(49)、联动推导杆(50)和出料挤压板(51)，所述从动锥齿轮(48)的底端固定连接有第二螺杆(49)，所述第二螺杆(49)的底端与动导内装管(41)的内侧转动连接，所述动导内装管(41)的两侧开设有引导预留槽，所述第二螺杆(49)的外侧通过螺纹连接有联动推导杆(50)，所述联动推导杆(50)的两侧与引导预留槽为间隙配合，所述联动推导杆(50)的底端焊接有出料挤压板(51)，所述联动推导杆(50)与液态胶水存储罐(40)滑动连接，所述出料挤压板(51)与液态胶水存储罐(40)的内侧滑动连接。
2.一种三色配色地膜制造设备的使用方法，用于权利要求1的一种三色配色地膜制造设备，其特征在于，步骤如下：
S1：将白色带料原料投入其中一个原料制成罐(7)内部，将黑色带料原料按比例投入另一个原料制成罐(7)的内部，将银色带料原料按比例投入最后一个原料制成罐(7)的内部，完成预制原料的投料；
S2：此时依次调控搭载有对应不同色料原料原料制成罐(7)处的电热融合带动板(22)的温度，并控制第一电机(14)完成对电热融合带动板(22)的带动，使得电热融合带动板(22)稳定的将原料进行热熔制成；
S3：通过抽排泵(11)将热熔成型的原液导出至制膜出液块(4)处，利用制膜出液块(4)将制成的原料喷洒至成型推导板(23)的内部，由于分隔板(25)的分隔，使得不同颜色的原料依次涂覆成型；
S4：通过自动化注胶模块(39)完成对预留注胶槽(24)的内部进行注胶，使得不同颜色的原料成型膜进行粘接连接，使得三色配色地膜制成。
一种三色配色地膜制造设备及其使用方法
技术领域
[0001] 本发明涉及三色配合底膜制造装置技术领域，具体为一种三色配色地膜制造设备及其使用方法。
背景技术
[0002] 地膜是解决粮食和经济作物增产的有效途径之一，近年来,我国农用地膜的生产及应用发展迅速,但是,农用地膜无论在数量或功能上,都还不能满足未来农业发展的需求，为了满足不同地域的底膜使用效果，因此出现了对应的三色配色地膜，但是，现有的三色配色地膜在加工过程中往往受到结构的限制，导致整体在制作工程中效率较低，且原材料制成过程中原材料的转化效率低。
发明内容
[0003] 本发明专利的目的在于提供一种三色配色地膜制造设备及其使用方法，以解决了现有的问题：现有的三色配色地膜在加工过程中往往受到结构的限制，导致整体在制作工程中效率较低，且原材料制成过程中原材料的转化效率低。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种三色配色地膜制造设备，包括配导制膜结构，所述配导制膜结构用于对制成后的原材料进行快速的成型制作；
[0005] 原料制成结构，所述原料制成结构位于配导制膜结构的一侧，所述原料制成结构用于对三种不同颜色的原材料进行快速制成；
[0006] 支撑搭载架，所述支撑搭载架固定于配导制膜结构一侧的顶端；
[0007] 制膜出液块，所述支撑搭载架的内侧固定连接有多个制膜出液块，所述制膜出液块用于将制成的原材料输出至配导制膜结构处。
[0008] 优选的，所述原料制成结构包括联动输出模块和原料制成模块，所述联动输出模块的输出端装配有三个原料制成模块。
[0009] 优选的，所述原料制成模块包括原料制成罐、预留配动孔、注料管、导出料斗和抽排泵，所述原料制成罐的底端开设有预留配动孔，所述原料制成罐的顶端焊接有注料管，所述原料制成罐底端的一侧焊接有导出料斗，所述导出料斗的底端固定连接有抽排泵，所述抽排泵的输出端通过导管与制膜出液块连接。
[0010] 优选的，所述联动输出模块包括动导输出载块、内装限位架、第一电机、主动带轮、传动带、从动带轮和动导齿轮盘，所述动导输出载块的底端通过螺钉固定连接有第一电机，所述动导输出载块的顶端固定连接有内装限位架，所述内装限位架的内侧设置有动导齿轮盘，所述第一电机的输出端固定连接有主动带轮，所述主动带轮的外侧套接有传动带，所述传动带的另一端套接有从动带轮，所述从动带轮的底端与动导输出载块的一侧转动连接。
[0011] 优选的，所述联动输出模块还包括预留搭载块、从动齿轮柱、转矩传导杆和电热融合带动板，所述内装限位架的一端及两侧均焊接有预留搭载块，所述内装限位架的一端及两侧还开设有配动槽，所述从动带轮的顶端固定连接有从动齿轮柱，所述从动齿轮柱与其中一个动导齿轮盘啮合连接，所述动导齿轮盘的两侧还啮合连接有其余从动齿轮柱，所述从动齿轮柱的顶端固定连接有转矩传导杆，所述转矩传导杆的顶端固定有电热融合带动板，所述转矩传导杆与预留配动孔内侧转动连接。
[0012] 通过控制第一电机完成对主动带轮的转矩输出，利用主动带轮和传动带的配合，将第一电机的转矩传导至从动带轮出，利用从动带轮带动从动齿轮柱转动，利用该处从动齿轮柱与动导齿轮盘的啮合，使得动导齿轮盘在从动齿轮柱的带动完成在内装限位架内部的转动，并利用动导齿轮盘与其余从动齿轮柱的啮合连接，使得从动齿轮柱同步带动转矩传导杆转动，利用转矩传导杆与预留配动孔的转动连接，使得转矩传导杆可以使得电热融合带动板在原料制成罐的内部完成转动，使得三个原料制成罐内部的原料快速受热搅拌，从而同步完成对三种不同配色原料的同步加工，大大提高原材料转化制成的效率。
[0013] 优选的，所述配导制膜结构包括成型推导板、预留注胶槽、分隔板、封闭堵板、引导出液块和制膜动导模块，所述成型推导板的内部开设有两个预留注胶槽，所述预留注胶槽的内侧滑动连接有分隔板，所述成型推导板的一端及分隔板的一端均滑动连接有封闭堵板，所述成型推导板的另一侧焊接有三个引导出液块，所述引导出液块位于制膜出液块的底端，所述成型推导板的外侧固定连接有制膜动导模块。
[0014] 优选的，所述制膜动导模块包括第一动导行程块、第二动导行程块、第二电机、第一螺杆、第一配动块、搭载横梁、第二配动块、液压活塞缸、搭载滚平基座、压平辊轮和自动化注胶模块，所述第一动导行程块焊接于制膜出液块的一侧，所述第二动导行程块焊接于制膜出液块的另一侧，所述第一动导行程块的一端通过螺钉固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外侧通过螺纹连接有第一配动块，所述第一配动块与第一动导行程块的内侧滑动连接，所述第二动导行程块的内侧滑动连接有第二配动块，所述第二配动块的顶端和第一配动块的顶端均焊接有搭载横梁，所述搭载横梁顶端固定有三个液压活塞缸，所述液压活塞缸的输出端固定连接有搭载滚平基座，所述搭载滚平基座的底端转动连接有压平辊轮，所述搭载横梁的顶端固定连接有自动化注胶模块，所述自动化注胶模块的底端与预留注胶槽垂直。
[0015] 优选的，所述自动化注胶模块包括液态胶水存储罐、动导内装管、出胶导管、电磁液压阀、动导搭载架、辅助定装板、第三电机、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述液态胶水存储罐的底端焊接有出胶导管，所述出胶导管的内侧固定连接有电磁液压阀，所述液态胶水存储罐的顶端焊接有动导内装管，所述动导内装管的顶端焊接有动导搭载架，所述动导搭载架的一侧焊接有辅助定装板，所述辅助定装板的一侧通过螺钉固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有主动锥齿轮，所述动导搭载架的内侧转动连接有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮的顶端与从动锥齿轮啮合连接。
[0016] 优选的，所述自动化注胶模块还包括第二螺杆、联动推导杆和出料挤压板，所述从动锥齿轮的底端固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的底端与动导内装管的内侧转动连接，所述动导内装管的两侧开设有引导预留槽，所述第二螺杆的外侧通过螺纹连接有联动推导杆，所述联动推导杆的两侧与引导预留槽为间隙配合，所述联动推导杆的底端焊接有出料挤压板，所述联动推导杆与液态胶水存储罐滑动连接，所述出料挤压板与液态胶水存储罐的内侧滑动连接。
[0017] 通过抽排泵将热熔成型的原液导出至制膜出液块处，利用制膜出液块将制成的原料喷洒至引导出液块，利用引导出液块将制成的原料引导进入成型推导板的内部，由于分隔板的分隔，使得不同颜色的原料溶液不能相接触，此时过控制液压活塞缸，推动搭载滚平基座下降，直至压平辊轮与制成的原料接触，此时通过控制第二电机完成对第一螺杆的转矩输出，利用第一螺杆与第一配动块的螺纹连接，并利用第一配动块与第一动导行程块的滑动连接，使得第一配动块处的转矩被限位形成滑动位移，利用第一配动块、搭载横梁和第二配动块的配合，使得第二配动块与第一配动块同步带动搭载横梁进行位移，从而使得压平辊轮在于制成的原料接触后形成受力滚动，推导制成的原料在成型推导板处滚平摊开，在制成的原料凝固成膜后，将封闭堵板向上拔出，并拉动分隔板从预留注胶槽处滑动导出；
[0018] 此时通过控制第三电机完成对主动锥齿轮的转矩输出，利用主动锥齿轮与从动锥齿轮的啮合，使得从动锥齿轮完成转动，利用从动锥齿轮与第二螺杆的连接，使得第二螺杆获得转矩，此时利用第二螺杆与联动推导杆的螺纹连接，使得联动推导杆处获得转矩，并利用联动推导杆与引导预留槽的滑动连接，使得联动推导杆处的转矩被限位形成推导位移，利用联动推导杆完成对出料挤压板的挤压，使得出料挤压板在液态胶水存储罐的内部滑动挤压，此时通过控制电磁液压阀打开，使得液态胶水存储罐内部的胶水受力通过电磁液压阀与出胶导管排出至预留注胶槽的内部，使得不同颜色的膜体之间通过胶水连接。
[0019] 一种三色配色地膜制造设备的使用方法，用于如上任意一项，步骤如下：
[0020] 第一步：将白色带料原料投入其中一个原料制成罐内部，将黑色带料原料按比例投入另一个原料制成罐的内部，将银色带料原料按比例投入最后一个原料制成罐的内部，完成预制原料的投料；
[0021] 第二步：此时依次调控搭载有对应不同色料原料原料制成罐处的电热融合带动板的温度，并控制第一电机完成对电热融合带动板的带动，使得电热融合带动板稳定的将原料进行热熔制成；
[0022] 第三步：通过抽排泵将热熔成型的原液导出至制膜出液块处，利用制膜出液块将制成的原料喷洒至成型推导板的内部，由于分隔板的分隔，使得不同颜色的原料依次涂覆成型；
[0023] 第四步：通过自动化注胶模块完成对预留注胶槽的内部进行注胶，使得不同颜色的原料成型膜进行粘接连接，使得三色配色地膜制成。
[0024] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0025] 1、本发明通过配导制膜结构的设计，使得装置便于完成对膜液自动化高效成膜加工，避免了三色配色地膜加工过程中成型不易，大大提高了成型制成的效率；
[0026] 2、本发明通过原料制成结构的设计，使得装置便于同步完成对三种不同配色原料的同步加工，大大提高原材料转化制成的效率。
附图说明
[0027] 为了更清楚地说明本发明专利实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明专利的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028] 图1为本发明整体的结构示意图；
[0029] 图2为本发明整体的侧视图；
[0030] 图3为本发明原料制成结构的局部结构示意图；
[0031] 图4为本发明原料制成膜块的局部结构示意图；
[0032] 图5为本发明联动输出膜块的局部结构示意图；
[0033] 图6为本发明配导制膜结构的局部结构示意图；
[0034] 图7为本发明制膜动导膜块的局部结构示意图；
[0035] 图8为本发明自动化注胶膜块的局部结构示意图。
[0036] 图中：1、配导制膜结构；2、原料制成结构；3、支撑搭载架；4、制膜出液块；5、联动输出模块；6、原料制成模块；7、原料制成罐；8、预留配动孔；9、注料管；10、导出料斗；11、抽排泵；12、动导输出载块；13、内装限位架；14、第一电机；15、主动带轮；16、传动带；17、从动带轮；18、动导齿轮盘；19、预留搭载块；20、从动齿轮柱；21、转矩传导杆；22、电热融合带动板；23、成型推导板；24、预留注胶槽；25、分隔板；26、封闭堵板；27、引导出液块；28、制膜动导模块；29、第一动导行程块；30、第二动导行程块；31、第二电机；32、第一螺杆；33、第一配动块；
34、搭载横梁；35、第二配动块；36、液压活塞缸；37、搭载滚平基座；38、压平辊轮；39、自动化注胶模块；40、液态胶水存储罐；41、动导内装管；42、出胶导管；43、电磁液压阀；44、动导搭载架；45、辅助定装板；46、第三电机；47、主动锥齿轮；48、从动锥齿轮；49、第二螺杆；50、联动推导杆；51、出料挤压板。
具体实施方式
[0037] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0038] 第一实施例：
[0039] 请参阅图1‑2：
[0040] 一种三色配色地膜制造设备，包括配导制膜结构1，配导制膜结构1用于对制成后的原材料进行快速的成型制作；
[0041] 原料制成结构2，原料制成结构2位于配导制膜结构1的一侧，原料制成结构2用于对三种不同颜色的原材料进行快速制成；
[0042] 支撑搭载架3，支撑搭载架3固定于配导制膜结构1一侧的顶端；
[0043] 制膜出液块4，支撑搭载架3的内侧固定连接有多个制膜出液块4，制膜出液块4用于将制成的原材料输出至配导制膜结构1处。
[0044] 请参阅图3：
[0045] 原料制成结构2包括联动输出模块5和原料制成模块6，联动输出模块5的输出端装配有三个原料制成模块6；
[0046] 请参阅图4‑5：
[0047] 原料制成模块6包括原料制成罐7、预留配动孔8、注料管9、导出料斗10和抽排泵11，原料制成罐7的底端开设有预留配动孔8，原料制成罐7的顶端焊接有注料管9，原料制成罐7底端的一侧焊接有导出料斗10，导出料斗10的底端固定连接有抽排泵11，抽排泵11的输出端通过导管与制膜出液块4连接；
[0048] 联动输出模块5包括动导输出载块12、内装限位架13、第一电机14、主动带轮15、传动带16、从动带轮17和动导齿轮盘18，动导输出载块12的底端通过螺钉固定连接有第一电机14，动导输出载块12的顶端固定连接有内装限位架13，内装限位架13的内侧设置有动导齿轮盘18，第一电机14的输出端固定连接有主动带轮15，主动带轮15与从动带轮17之间通过传动带16连接，从动带轮17的底端与动导输出载块12的一侧转动连接；
[0049] 联动输出模块5还包括预留搭载块19、从动齿轮柱20、转矩传导杆21和电热融合带动板22，内装限位架13的一端及两侧均焊接有预留搭载块19，内装限位架13的一端及两侧还开设有配动槽，从动带轮17的顶端固定连接有从动齿轮柱20，从动齿轮柱20与其中一个动导齿轮盘18啮合连接，动导齿轮盘18的两侧还啮合连接有其余从动齿轮柱20，从动齿轮柱20的顶端固定连接有转矩传导杆21，转矩传导杆21的顶端固定有电热融合带动板22，转矩传导杆21与预留配动孔8内侧转动连接；
[0050] 通过控制第一电机14完成对主动带轮15的转矩输出，利用主动带轮15和传动带16的配合，将第一电机14的转矩传导至从动带轮17处，利用从动带轮17带动从动齿轮柱20转动，利用该处从动齿轮柱20与动导齿轮盘18的啮合，使得动导齿轮盘18在从动齿轮柱20的带动完成在内装限位架13内部的转动，并利用动导齿轮盘18与其余从动齿轮柱20的啮合连接，使得从动齿轮柱20同步带动转矩传导杆21转动，利用转矩传导杆21与预留配动孔8的转动连接，通过通电，使得电热融合带动板内部电阻丝生热，使得转矩传导杆21带动电热融合带动板22在原料制成罐7的内部完成转动，使得三个原料制成罐7内部的原料快速受热搅拌，从而同步完成对三种不同配色原料的同步加工，大大提高原材料转化制成的效率；
[0051] 请参阅图6‑8：
[0052] 配导制膜结构1包括成型推导板23、预留注胶槽24、分隔板25、封闭堵板26、引导出液块27和制膜动导模块28，成型推导板23的内部开设有两个预留注胶槽24，预留注胶槽24的内侧滑动连接有分隔板25，成型推导板23的一端及分隔板25的一端均滑动连接有封闭堵板26，成型推导板23的另一侧焊接有三个引导出液块27，引导出液块27位于制膜出液块4的底端，成型推导板23的外侧固定连接有制膜动导模块28；
[0053] 制膜动导模块28包括第一动导行程块29、第二动导行程块30、第二电机31、第一螺杆32、第一配动块33、搭载横梁34、第二配动块35、液压活塞缸36、搭载滚平基座37、压平辊轮38和自动化注胶模块39，第一动导行程块29焊接于制膜出液块4的一侧，第二动导行程块30焊接于制膜出液块4的另一侧，第一动导行程块29的一端通过螺钉固定连接有第二电机
31，第二电机31的输出端固定连接有第一螺杆32，第一螺杆32的外侧通过螺纹连接有第一配动块33，第一配动块33与第一动导行程块29的内侧滑动连接，第二动导行程块30的内侧滑动连接有第二配动块35，第二配动块35的顶端和第一配动块33的顶端均焊接有搭载横梁
34，搭载横梁34顶端固定有三个液压活塞缸36，液压活塞缸36的输出端固定连接有搭载滚平基座37，搭载滚平基座37的底端转动连接有压平辊轮38，搭载横梁34的顶端固定连接有自动化注胶模块39，自动化注胶模块39的底端与预留注胶槽24垂直；
[0054] 自动化注胶模块39包括液态胶水存储罐40、动导内装管41、出胶导管42、电磁液压阀43、动导搭载架44、辅助定装板45、第三电机46、主动锥齿轮47和从动锥齿轮48，液态胶水存储罐40的底端焊接有出胶导管42，出胶导管42的内侧固定连接有电磁液压阀43，液态胶水存储罐40的顶端焊接有动导内装管41，动导内装管41的顶端焊接有动导搭载架44，动导搭载架44的一侧焊接有辅助定装板45，辅助定装板45的一侧通过螺钉固定连接有第三电机46，第三电机46的输出端固定连接有主动锥齿轮47，动导搭载架44的内侧转动连接有从动锥齿轮48，主动锥齿轮47的顶端与从动锥齿轮48啮合连接；
[0055] 自动化注胶模块39还包括第二螺杆49、联动推导杆50和出料挤压板51，从动锥齿轮48的底端固定连接有第二螺杆49，第二螺杆49的底端与动导内装管41的内侧转动连接，动导内装管41的两侧开设有引导预留槽，第二螺杆49的外侧通过螺纹连接有联动推导杆50，联动推导杆50的两侧与引导预留槽为间隙配合，联动推导杆50的底端焊接有出料挤压板51，联动推导杆50与液态胶水存储罐40滑动连接，出料挤压板51与液态胶水存储罐40的内侧滑动连接。
[0056] 通过抽排泵11将热熔成型的原液导出至制膜出液块4处，利用制膜出液块4将制成的原料喷洒至引导出液块27，利用引导出液块27将制成的原料引导进入成型推导板23的内部，由于分隔板25的分隔，使得不同颜色的原料溶液不能相接触，此时过控制液压活塞缸36，推动搭载滚平基座37下降，直至压平辊轮38与制成的原料接触，此时通过控制第二电机
31完成对第一螺杆32的转矩输出，利用第一螺杆32与第一配动块33的螺纹连接，并利用第一配动块33与第一动导行程块29的滑动连接，使得第一配动块33处的转矩被限位形成滑动位移，利用第一配动块33、搭载横梁34和第二配动块35的配合，使得第二配动块35与第一配动块33同步带动搭载横梁34进行位移，从而使得压平辊轮38在于制成的原料接触后形成受力滚动，推导制成的原料在成型推导板23处滚平摊开，在制成的原料凝固成膜后，将封闭堵板26向上拔出，并拉动分隔板25从预留注胶槽24处滑动导出；
[0057] 此时通过控制第三电机46完成对主动锥齿轮47的转矩输出，利用主动锥齿轮47与从动锥齿轮48的啮合，使得从动锥齿轮48完成转动，利用从动锥齿轮48与第二螺杆49的连接，使得第二螺杆49获得转矩，此时利用第二螺杆49与联动推导杆50的螺纹连接，使得联动推导杆50处获得转矩，并利用联动推导杆50与引导预留槽的滑动连接，使得联动推导杆50处的转矩被限位形成推导位移，利用联动推导杆50完成对出料挤压板51的挤压，使得出料挤压板51在液态胶水存储罐40的内部滑动挤压，此时通过控制电磁液压阀43打开，使得液态胶水存储罐40内部的胶水受力通过电磁液压阀43与出胶导管42排出至预留注胶槽24的内部，使得不同颜色的膜体之间通过胶水连接。
[0058] 第二实施例：
[0059] 一种三色配色地膜制造设备的使用方法，用于如上实施例，步骤如下：
[0060] 第一步：将白色带料原料投入其中一个原料制成罐7内部，将黑色带料原料按比例投入另一个原料制成罐7的内部，将银色带料原料按比例投入最后一个原料制成罐7的内部，完成预制原料的投料；
[0061] 第二步：此时依次调控搭载有对应不同色料原料原料制成罐7处的电热融合带动板22的温度，并控制第一电机14完成对电热融合带动板22的带动，使得电热融合带动板22稳定的将原料进行热熔制成；
[0062] 第三步：通过抽排泵11将热熔成型的原液导出至制膜出液块4处，利用制膜出液块4将制成的原料喷洒至成型推导板23的内部，由于分隔板25的分隔，使得不同颜色的原料依次涂覆成型；
[0063] 第四步：通过自动化注胶模块39完成对预留注胶槽24的内部进行注胶，使得不同颜色的原料成型膜进行粘接连接，使得三色配色地膜制成。
[0064] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
