一种环氧聚酯粉末涂料生产设备及其生产工艺

摘要

本发明公开了一种环氧聚酯粉末涂料生产设备及其生产工艺，涉及到环氧聚酯粉末涂料生产设备技术领域，包括机箱、安装于所述机箱顶部上的箱盖，所述机箱的底部固定连接有出料管，所述出料管上设置有阀门，所述机箱内安装有排料部，所述排料部与所述箱盖相连接。本发明结构合理，通过设置排料间隙调节单元，实现对排料部之间的距离进行调节，便于调节环氧聚酯粉末涂料排料的颗粒大小，对于不同要求的环氧聚酯粉末涂料满足生产需求，降低了在不同设备加工造成的生产成本，通过设置动力传递单元，实现排料部的反向同时转动，提高了环氧聚酯粉末涂料生产排料效果，提高了环氧聚酯粉末涂料生产排料速度，实用性好。

权利要求

1.一种环氧聚酯粉末涂料生产设备，包括机箱（1）、安装于所述机箱（1）顶部上的箱盖（5），其特征在于：所述机箱（1）的底部固定连接有出料管（2），所述出料管（2）上设置有阀门（3），所述机箱（1）内安装有排料部，所述排料部与所述箱盖（5）相连接；所述排料部上安装有排料间隙调节单元，所述排料间隙调节单元与所述机箱（1）相连接，所述排料部上安装有动力传递单元；所述机箱（1）的一侧固定连接有进料单元，所述进料单元位于所述排料部的一侧，所述排料部包括固定连接于所述箱盖（5）顶部上的驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出穿延伸至所述机箱（1）内，并套接有固定轴（31），所述固定轴（31）上固定套接有固定盘（32），所述固定盘（32）的底部固定连接有上磨斗（33），所述上磨斗（33）的底部设置有下磨斗（24），所述下磨斗（24）的底部开设有安装槽（41），所述安装槽（41）内转动连接有下转动环（37），所述下转动环（37）的内壁上固定连接有多个第二连接杆（40），多个所述第二连接杆（40）的一端固定连接有同一个第二下套环（39），所述机箱（1）的内壁上固定连接有固定板（21），所述固定板（21）的中间位置处的顶部固定连接有支撑导杆（22），所述第二下套环（39）套接在所述支撑导杆（22）上，所述进料单元的一端位于所述上磨斗（33）和所述下磨斗（24）一侧之间，所述排料间隙调节单元与所述固定轴（31）、所述下磨斗（24）、所述机箱（1）相连接，所述上磨斗（33）与所述下磨斗（24）之间安装有动力传递单元。

2.根据权利要求1所述的一种环氧聚酯粉末涂料生产设备，其特征在于：所述进料单元包括固定连接于所述机箱（1）侧壁上的加料管（15），所述加料管（15）的两端分别固定连接有加料斗（4）和出料盒（44），所述出料盒（44）位于所述上磨斗（33）和所述下磨斗（24）一侧之间，所述加料管（15）上套接有管支架（29），所述管支架（29）的一端固定连接在所述机箱（1）的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种环氧聚酯粉末涂料生产设备，其特征在于：所述出料盒（44）为圆弧结构，所述上磨斗（33）的一侧开设有第一滑槽（43），所述下磨斗（24）的一侧开设有第二滑槽（42），所述出料盒（44）位于所述第一滑槽（43）、所述第二滑槽（42）一侧之间。

4.根据权利要求3所述的一种环氧聚酯粉末涂料生产设备，其特征在于：所述排料间隙调节单元包括转动套接于所述固定轴（31）上的上套环（14），所述上套环（14）的侧壁上固定连接有对称设置的第一上连接板（8）和第二上连接板（17），所述第二上连接板（17）的顶部固定连接有第一伸缩杆（18），所述第一伸缩杆（18）的伸缩端固定连接在所述箱盖（5）的底部内壁上，所述下磨斗（24）的侧壁上转动套接有第一下套环（30），所述第一下套环（30）的侧壁上固定连接有对称设置的第一下连接板（9）和第二下连接板（19），所述第二下连接板（19）的底部固定连接于第二伸缩杆（20），所述第二伸缩杆（20）的伸缩端固定连接在所述固定板（21）的顶部上，所述机箱（1）的侧壁上开设有穿孔，所述第一上连接板（8）、所述第一下连接板（9）的一端均贯穿所述穿孔，所述第一上连接板（8）、所述第一下连接板（9）的一端上均固定连接有螺纹套管（16），一对所述螺纹套管（16）上螺接有同一个双向螺杆（7），所述机箱（1）的侧壁上固定连接有放置板（11），所述放置板（11）的顶部固定连接有升降电机（10），所述升降电机（10）的输出端固定连接在所述双向螺杆（7）的一端上，所述第一上连接板（8）、所述第一下连接板（9）的一端固定连接有同一个刻度板（12），所述双向螺杆（7）上转动套接有支撑架（25），所述支撑架（25）固定连接在所述机箱（1）的侧壁上，所述固定轴（31）、所述固定盘（32）、上磨斗（33）的顶部对应位置均开设有限位转动孔（34），所述驱动电机（6）的输出端的侧壁上固定连接有限位杆（13），所述限位杆（13）位于所述限位转动孔（34）内，所述第一下套环（30）的底部固定连接有一对第一连接杆（36），所述第一连接杆（36）的一端固定连接在所述第二下套环（39）的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种环氧聚酯粉末涂料生产设备，其特征在于：所述动力传递单元包括固定套接于所述固定盘（32）侧壁上的驱动齿轮（27），所述驱动齿轮（27）的一侧啮合有传动齿轮（28），所述传动齿轮（28）的一侧啮合有内齿轮（26），所述内齿轮（26）的侧壁上固定套接有外套管（23），所述外套管（23）固定套接在所述下磨斗（24）的侧壁上，所述传动齿轮（28）上转动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接在所述第二上连接板（17）的底部上。

6.根据权利要求5所述的一种环氧聚酯粉末涂料生产设备，其特征在于：所述内齿轮（26）、所述驱动齿轮（27）的高度均大于所述传动齿轮（28）的高度，所述内齿轮（26）、所述驱动齿轮（27）、所述传动齿轮（28）啮合时能相对滑动的距离大于所述上磨斗（33）与所述下磨斗（24）之间间隙调节距离。

7.根据权利要求6所述的一种环氧聚酯粉末涂料生产设备，其特征在于：所述支撑导杆（22）的顶端固定连接有球头（38），所述上磨斗（33）的底部开设有避让槽（35），所述固定板（21）的顶部呈锥形结构。

8.根据权利要求7所述的一种环氧聚酯粉末涂料生产设备，其特征在于：所述上磨斗（33）、所述下磨斗（24）均呈弧状锥形结构，所述下磨斗（24）的外壁和所述上磨斗（33）的内壁均呈锥度相同的锥形结构。

说明书

一种环氧聚酯粉末涂料生产设备及其生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及环氧聚酯粉末涂料生产设备技术领域，特别涉及一种环氧聚酯粉末涂料生产设备及其生产工艺。

背景技术

[0002] 粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，与普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100％成膜和能耗低的特点，粉末涂料有热塑性和热固性两大类，热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜，该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求。

[0003] 传统的环氧聚酯粉末涂料生产用排料机一般为固定式结构，不便于调节粉末涂料排料的颗粒大小，对于不同要求的粉末涂料需要不同的设备进行加工，造成生产成本高等问题，因此，本申请提供了一种环氧聚酯粉末涂料生产设备来满足需求。

发明内容

[0004] 本申请的目的在于提供一种环氧聚酯粉末涂料生产设备，通过设置排料部，便于对环氧聚酯粉末涂料进行排料，通过设置排料间隙调节单元，实现对排料部之间的距离进行调节，便于调节环氧聚酯粉末涂料排料的颗粒大小，对于不同要求的环氧聚酯粉末涂料满足生产需求，降低了在不同设备加工造成的生产成本，通过设置动力传递单元，实现排料部的反向同时转动，提高了环氧聚酯粉末涂料生产排料效果，提高了环氧聚酯粉末涂料生产排料速度，实用性好。

[0005] 为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种环氧聚酯粉末涂料生产设备，包括机箱、安装于所述机箱顶部上的箱盖，所述机箱的底部固定连接有出料管，所述出料管上设置有阀门，所述机箱内安装有排料部，所述排料部与所述箱盖相连接；所述排料部上安装有排料间隙调节单元，所述排料间隙调节单元与所述机箱相连接，所述排料部上安装有动力传递单元；所述机箱的一侧固定连接有进料单元，所述进料单元位于所述排料部的一侧。

[0006] 借由上述的结构，通过设置排料部，便于对环氧聚酯粉末涂料进行排料，通过设置排料间隙调节单元，实现对排料部之间的距离进行调节，便于调节环氧聚酯粉末涂料排料的颗粒大小，对于不同要求的环氧聚酯粉末涂料满足生产需求，降低了在不同设备加工造成的生产成本，通过设置动力传递单元，实现排料部的反向同时转动，提高了环氧聚酯粉末涂料生产排料效果，提高了环氧聚酯粉末涂料生产排料速度，实用性好。

[0007] 优选的，所述排料部包括固定连接于所述箱盖顶部上的驱动电机，所述驱动电机的输出穿延伸至所述机箱内，并套接有固定轴，所述固定轴上固定套接有固定盘，所述固定盘的底部固定连接有上磨斗，所述上磨斗的底部设置有下磨斗，所述下磨斗的底部开设有安装槽，所述安装槽内转动连接有下转动环，所述下转动环的内壁上固定连接有多个第二连接杆，多个所述第二连接杆的一端固定连接有同一个第二下套环，所述机箱的内壁上固定连接有固定板，所述固定板的中间位置处的顶部固定连接有支撑导杆，所述第二下套环套接在所述支撑导杆上，所述进料单元的一端位于所述上磨斗和所述下磨斗一侧之间，所述排料间隙调节单元与所述固定轴、所述下磨斗、所述机箱相连接，所述上磨斗与所述下磨斗之间安装有动力传递单元。

[0008] 进一步地，驱动电机输出端转动带动固定轴转动，固定轴转动带动固定盘、上磨斗转动，通过动力传递单元，使下磨斗同时转动，从而实现对环氧聚酯粉末涂料生产排料，提高了排料速度和排料效果，通过设置下转动环、支撑导杆、多个第二连接杆，对下磨斗起到支撑作用，使下磨斗在工作时，更加稳定平顺，进一步提高排料效果。

[0009] 优选的，所述进料单元包括固定连接于所述机箱侧壁上的加料管，所述加料管的两端分别固定连接有加料斗和出料盒，所述出料盒位于所述上磨斗和所述下磨斗一侧之间，所述加料管上套接有管支架，所述管支架的一端固定连接在所述机箱的内壁上。

[0010] 进一步地，通过设置进料单元，将环氧聚酯粉末涂料从加料斗、加料管、出料盒加入至上磨斗和下磨斗之间进行排料操作，通过设置管支架，对进料单元进一步起到支撑作用，使其保持稳定，避免排料机工作时产生的震动，影响环氧聚酯粉末涂料加注。

[0011] 优选的，所述出料盒为圆弧结构，所述上磨斗的一侧开设有第一滑槽，所述下磨斗的一侧开设有第二滑槽，所述出料盒位于所述第一滑槽、所述第二滑槽一侧之间。

[0012] 进一步地，出料盒为圆弧结构，上磨斗的一侧开设有第一滑槽，下磨斗的一侧开设有第二滑槽，这样设置的好处是，便于环氧聚酯粉末涂料从第一滑槽和第二滑槽处滑入，便于环氧聚酯粉末涂料进入上磨斗、下磨斗之间进行排料，圆弧结构更好的配合第一滑槽、第二滑槽加料。

[0013] 优选的，所述排料间隙调节单元包括转动套接于所述固定轴上的上套环，所述上套环的侧壁上固定连接有对称设置的第一上连接板和第二上连接板，所述第二上连接板的顶部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的伸缩端固定连接在所述箱盖的底部内壁上，所述下磨斗的侧壁上转动套接有第一下套环，所述第一下套环的侧壁上固定连接有对称设置的第一下连接板和第二下连接板，所述第二下连接板的底部固定连接于第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的伸缩端固定连接在所述固定板的顶部上，所述机箱的侧壁上开设有穿孔，所述第一上连接板、所述第一下连接板的一端均贯穿所述穿孔，所述第一上连接板、所述第一下连接板的一端上均固定连接有螺纹套管，一对所述螺纹套管上螺接有同一个双向螺杆，所述机箱的侧壁上固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有升降电机，所述升降电机的输出端固定连接在所述双向螺杆的一端上，所述第一上连接板、所述第一下连接板的一端固定连接有同一个刻度板，所述双向螺杆上转动套接有支撑架，所述支撑架固定连接在所述机箱的侧壁上，所述固定轴、所述固定盘、上磨斗的顶部对应位置均开设有限位转动孔，所述驱动电机的输出端的侧壁上固定连接有限位杆，所述限位杆位于所述限位转动孔内，所述第一下套环的底部固定连接有一对第一连接杆，所述第一连接杆的一端固定连接在所述第二下套环的侧壁上。

[0014] 进一步地，通过设置排料间隙调节单元，升降电机输出端转动带动双向螺杆转动，双向螺杆转动带动螺纹套管、第一上连接板、第一下连接板相对移动，从而实现对上磨斗和下磨斗之间的间隙进行调节，操作方便，调节快速，省事省力，通过设置第一伸缩杆、第二伸缩杆，分别对上磨斗和下磨斗移动时进行导向支撑作用，通过设置限位转动、限位杆，实现上磨斗移动后，驱动电机的动力能继续传递，结构简单，通过设置刻度板，更加直观精确的观测上磨斗和下磨斗之间调节的距离，使环氧聚酯粉末涂料的颗粒大小排料精度更高。

[0015] 优选的，所述动力传递单元包括固定套接于所述固定盘侧壁上的驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧啮合有内齿轮，所述内齿轮的侧壁上固定套接有外套管，所述外套管固定套接在所述下磨斗的侧壁上，所述传动齿轮上转动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接在所述第二上连接板的底部上。

[0016] 进一步地，通过设置动力传递单元，驱动齿轮转动分别带动依次啮合的传动齿轮、内齿轮转动，从而实现固定盘和下磨斗反向转动，相对于传统的单一磨斗转动排料方式，本发明排料时反向双动，排料更加快速，排料效果更好。

[0017] 优选的，所述内齿轮、所述驱动齿轮的高度均大于所述传动齿轮的高度，所述内齿轮、所述驱动齿轮、所述传动齿轮啮合时能相对滑动的距离大于所述上磨斗与所述下磨斗之间间隙调节距离。

[0018] 进一步地，这样设置的目的是，上磨斗和下磨斗之间间隙调整后，内齿轮、驱动齿轮、传动齿轮依旧能保持相对啮合，动力传递效果不影响。

[0019] 优选的，所述支撑导杆的顶端固定连接有球头，所述上磨斗的底部开设有避让槽，所述固定板的顶部呈锥形结构。

[0020] 进一步地，上磨斗的底部开设有避让槽，用于避让球头，放置上磨斗移动时与球头发生干涉撞击，使排料机损坏，通过设置球头、固定板的顶部呈锥形结构，这样设置的好处是，环氧聚酯粉末涂料生产时不会大量堆积在球头和固定板上，避免造成环氧聚酯粉末涂料堆积残留，造成浪费。

[0021] 优选的，所述上磨斗、所述下磨斗均呈弧状锥形结构，所述下磨斗的外壁和所述上磨斗的内壁均呈锥度相同的锥形结构。

[0022] 进一步地，下磨斗的外壁和上磨斗的内壁均呈锥度相同的锥形结构，这样更好的使下磨斗、上磨斗配合排料，相对于传统的圆柱磨斗，这样的结构排料效果更佳。

[0023] 综上，本发明的技术效果和优点：

[0024] 1、本发明结构合理，通过设置排料部，便于对环氧聚酯粉末涂料进行排料，通过设置排料间隙调节单元，实现对排料部之间的距离进行调节，便于调节环氧聚酯粉末涂料排料的颗粒大小，对于不同要求的环氧聚酯粉末涂料满足生产需求，降低了在不同设备加工造成的生产成本，通过设置动力传递单元，实现排料部的反向同时转动，提高了环氧聚酯粉末涂料生产排料效果，提高了环氧聚酯粉末涂料生产排料速度，实用性好；

[0025] 2、本发明中，驱动电机输出端转动带动固定轴转动，固定轴转动带动固定盘、上磨斗转动，通过动力传递单元，使下磨斗同时转动，从而实现对环氧聚酯粉末涂料生产排料，提高了排料速度和排料效果，通过设置下转动环、支撑导杆、多个第二连接杆，对下磨斗起到支撑作用，使下磨斗在工作时，更加稳定平顺，进一步提高排料效果；

[0026] 3、本发明中，通过设置进料单元，将环氧聚酯粉末涂料从加料斗、加料管、出料盒加入至上磨斗和下磨斗之间进行排料操作，通过设置管支架，对进料单元进一步起到支撑作用，使其保持稳定，避免排料机工作时产生的震动，影响环氧聚酯粉末涂料加注，出料盒为圆弧结构，上磨斗的一侧开设有第一滑槽，下磨斗的一侧开设有第二滑槽，这样设置的好处是，便于环氧聚酯粉末涂料从第一滑槽和第二滑槽处滑入，便于环氧聚酯粉末涂料进入上磨斗、下磨斗之间进行排料，圆弧结构更好的配合第一滑槽、第二滑槽加料；

[0027] 4、本发明中，通过设置排料间隙调节单元，升降电机输出端转动带动双向螺杆转动，双向螺杆转动带动螺纹套管、第一上连接板、第一下连接板相对移动，从而实现对上磨斗和下磨斗之间的间隙进行调节，操作方便，调节快速，省事省力，通过设置第一伸缩杆、第二伸缩杆，分别对上磨斗和下磨斗移动时进行导向支撑作用，通过设置限位转动、限位杆，实现上磨斗移动后，驱动电机的动力能继续传递，结构简单，通过设置刻度板，更加直观精确的观测上磨斗和下磨斗之间调节的距离，使环氧聚酯粉末涂料的颗粒大小排料精度更高；

[0028] 5、本发明中，通过设置动力传递单元，驱动齿轮转动分别带动依次啮合的传动齿轮、内齿轮转动，从而实现上磨斗和下磨斗反向转动，相对于传统的单一磨斗转动排料方式，本发明排料时反向双动，排料更加快速，排料效果更好，内齿轮、驱动齿轮的高度均大于传动齿轮的高度，内齿轮、驱动齿轮、传动齿轮啮合时能相对滑动的距离大于上磨斗与下磨斗之间间隙调节距离，这样设置的目的是，上磨斗和下磨斗之间间隙调整后，内齿轮、驱动齿轮、传动齿轮依旧能保持相对啮合，动力传递效果不影响；

[0029] 6、本发明中，上磨斗的底部开设有避让槽，用于避让球头，放置上磨斗移动时与球头发生干涉撞击，使排料机损坏，通过设置球头、固定板的顶部呈锥形结构，这样设置的好处是，环氧聚酯粉末涂料生产时不会大量堆积在球头和固定板上，避免造成环氧聚酯粉末涂料堆积残留，造成浪费，下磨斗的外壁和上磨斗的内壁均呈锥度相同的锥形结构，这样更好的使下磨斗、上磨斗配合排料，相对于传统的圆柱磨斗，这样的结构排料效果更佳。

附图说明

[0030] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0031] 图1为环氧聚酯粉末涂料生产设备立体结构示意图；

[0032] 图2为环氧聚酯粉末涂料生产设备局部剖开立体结构示意图；

[0033] 图3为环氧聚酯粉末涂料生产设备内部立体结构示意图；

[0034] 图4为排料部、排料间隙调节单元配合第一视角放大立体结构示意图；

[0035] 图5为排料部、排料间隙调节单元配合第二视角放大立体立体结构示意图；

[0036] 图6为上磨斗、固定盘、固定轴配合放大立体结构示意图；

[0037] 图7为下磨斗、下磨斗、第二连接杆、第一连接杆、第二下套环放大立体结构示意图；

[0038] 图8为支撑导杆、第二下套环、第二连接杆、第一连接杆、第二下套环放大立体结构示意图；

[0039] 图9为下磨斗放大结构示意图；

[0040] 图10为下磨斗、上磨斗、进料单元放大立体结构示意图；

[0041] 图11为进料单元放大立体结构示意图。

[0042] 图中：1、机箱；2、出料管；3、阀门；4、加料斗；5、箱盖；6、驱动电机；7、双向螺杆；8、第一上连接板；9、第一下连接板；10、升降电机；11、放置板；12、刻度板；13、限位杆；14、上套环；15、加料管；16、螺纹套管；17、第二上连接板；18、第一伸缩杆；19、第二下连接板；20、第二伸缩杆；21、固定板；22、支撑导杆；23、外套管；24、下磨斗；25、支撑架；26、内齿轮；27、驱动齿轮；28、传动齿轮；29、管支架；30、第一下套环；31、固定轴；32、固定盘；33、上磨斗；34、限位转动孔；35、避让槽；36、第一连接杆；37、下转动环；38、球头；39、第二下套环；40、第二连接杆；41、安装槽；42、第二滑槽；43、第一滑槽；44、出料盒。

具体实施方式

[0043] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0044] 实施例：参考图1‑11所示的一种环氧聚酯粉末涂料生产设备，包括机箱1、安装于机箱1顶部上的箱盖5，机箱1的底部固定连接有出料管2，出料管2上设置有阀门3，机箱1内安装有排料部，排料部与箱盖5相连接；排料部上安装有排料间隙调节单元，排料间隙调节单元与机箱1相连接，排料部上安装有动力传递单元；机箱1的一侧固定连接有进料单元，进料单元位于排料部的一侧。

[0045] 借由上述的结构，通过设置排料部，便于对环氧聚酯粉末涂料进行排料，通过设置排料间隙调节单元，实现对排料部之间的距离进行调节，便于调节环氧聚酯粉末涂料排料的颗粒大小，对于不同要求的环氧聚酯粉末涂料满足生产需求，降低了在不同设备加工造成的生产成本，通过设置动力传递单元，实现排料部的反向同时转动，提高了环氧聚酯粉末涂料生产排料效果，提高了环氧聚酯粉末涂料生产排料速度，实用性好。

[0046] 作为本实施例中的一种优选的实施方式，排料部包括固定连接于箱盖5顶部上的驱动电机6，驱动电机6的输出穿延伸至机箱1内，并套接有固定轴31，固定轴31上固定套接有固定盘32，固定盘32的底部固定连接有上磨斗33，上磨斗33的底部设置有下磨斗24，下磨斗24的底部开设有安装槽41，安装槽41内转动连接有下转动环37，下转动环37的内壁上固定连接有多个第二连接杆40，多个第二连接杆40的一端固定连接有同一个第二下套环39，机箱1的内壁上固定连接有固定板21，固定板21的中间位置处的顶部固定连接有支撑导杆22，第二下套环39套接在支撑导杆22上，进料单元的一端位于上磨斗33和下磨斗24一侧之间，排料间隙调节单元与固定轴31、下磨斗24、机箱1相连接，上磨斗33与下磨斗24之间安装有动力传递单元，驱动电机6的型号可以是现有技术中的任意一种型号，例如型号：
5IK120RGN，驱动电机6输出端转动带动固定轴31转动，固定轴31转动带动固定盘32、上磨斗
33转动，通过动力传递单元，使下磨斗24同时转动，从而实现对环氧聚酯粉末涂料生产排料，提高了排料速度和排料效果，通过设置下转动环37、支撑导杆22、多个第二连接杆40，对下磨斗24起到支撑作用，使下磨斗24在工作时，更加稳定平顺，进一步提高排料效果。

[0047] 本实施例中，进料单元包括固定连接于机箱1侧壁上的加料管15，加料管15的两端分别固定连接有加料斗4和出料盒44，出料盒44位于上磨斗33和下磨斗24一侧之间，加料管15上套接有管支架29，管支架29的一端固定连接在机箱1的内壁上，将环氧聚酯粉末涂料从加料斗4、加料管15、出料盒44加入至上磨斗33和下磨斗24之间进行排料操作，通过设置管支架29，对进料单元进一步起到支撑作用，使其保持稳定，避免排料机工作时产生的震动，影响环氧聚酯粉末涂料加注。

[0048] 本实施例中，出料盒44为圆弧结构，上磨斗33的一侧开设有第一滑槽43，下磨斗24的一侧开设有第二滑槽42，出料盒44位于第一滑槽43、第二滑槽42一侧之间，出料盒44为圆弧结构，上磨斗33的一侧开设有第一滑槽43，下磨斗24的一侧开设有第二滑槽42，这样设置的好处是，便于环氧聚酯粉末涂料从第一滑槽43和第二滑槽42处滑入，便于环氧聚酯粉末涂料进入上磨斗33、下磨斗24之间进行排料，圆弧结构更好的配合第一滑槽43、第二滑槽42加料。

[0049] 本实施例中，排料间隙调节单元包括转动套接于固定轴31上的上套环14，上套环14的侧壁上固定连接有对称设置的第一上连接板8和第二上连接板17，第二上连接板17的顶部固定连接有第一伸缩杆18，第一伸缩杆18的伸缩端固定连接在箱盖5的底部内壁上，下磨斗24的侧壁上转动套接有第一下套环30，第一下套环30的侧壁上固定连接有对称设置的第一下连接板9和第二下连接板19，第二下连接板19的底部固定连接于第二伸缩杆20，第二伸缩杆20的伸缩端固定连接在固定板21的顶部上，机箱1的侧壁上开设有穿孔，第一上连接板8、第一下连接板9的一端均贯穿穿孔，第一上连接板8、第一下连接板9的一端上均固定连接有螺纹套管16，一对螺纹套管16上螺接有同一个双向螺杆7，机箱1的侧壁上固定连接有放置板11，放置板11的顶部固定连接有升降电机10，升降电机10的输出端固定连接在双向螺杆7的一端上，第一上连接板8、第一下连接板9的一端固定连接有同一个刻度板12，双向螺杆7上转动套接有支撑架25，支撑架25固定连接在机箱1的侧壁上，固定轴31、固定盘32、上磨斗33的顶部对应位置均开设有限位转动孔34，驱动电机6的输出端的侧壁上固定连接有限位杆13，限位杆13位于限位转动孔34内，第一下套环30的底部固定连接有一对第一连接杆36，第一连接杆36的一端固定连接在第二下套环39的侧壁上，升降电机10的型号可以是现有技术中的任意一种型号，例如型号：80st‑m02430，升降电机10输出端转动带动双向螺杆7转动，双向螺杆7转动带动螺纹套管16、第一上连接板8、第一下连接板9相对移动，从而实现对上磨斗33和下磨斗24之间的间隙进行调节，操作方便，调节快速，省事省力，通过设置第一伸缩杆18、第二伸缩杆20，分别对上磨斗33和下磨斗24移动时进行导向支撑作用，通过设置限位转动24、限位杆13，实现上磨斗33移动后，驱动电机6的动力能继续传递，结构简单，通过设置刻度板12，更加直观精确的观测上磨斗33和下磨斗24之间调节的距离，使环氧聚酯粉末涂料的颗粒大小排料精度更高。

[0050] 本实施例中，动力传递单元包括固定套接于固定盘32侧壁上的驱动齿轮27，驱动齿轮27的一侧啮合有传动齿轮28，传动齿轮28的一侧啮合有内齿轮26，内齿轮26的侧壁上固定套接有外套管23，外套管23固定套接在下磨斗24的侧壁上，传动齿轮28上转动连接有转轴，转轴的一端固定连接在第二上连接板17的底部上，通过设置动力传递单元，驱动齿轮27转动分别带动依次啮合的传动齿轮28、内齿轮26转动，从而实现固定盘32和下磨斗24反向转动，相对于传统的单一磨斗转动排料方式，本发明排料时反向双动，排料更加快速，排料效果更好。

[0051] 本实施例中，内齿轮26、驱动齿轮27的高度均大于传动齿轮28的高度，内齿轮26、驱动齿轮27、传动齿轮28啮合时能相对滑动的距离大于上磨斗33与下磨斗24之间间隙调节距离，这样设置的目的是，上磨斗33和下磨斗24之间间隙调整后，内齿轮26、驱动齿轮27、传动齿轮28依旧能保持相对啮合，动力传递效果不影响。

[0052] 本实施例中，支撑导杆22的顶端固定连接有球头38，上磨斗33的底部开设有避让槽35，固定板21的顶部呈锥形结构，上磨斗33的底部开设有避让槽35，用于避让球头38，放置上磨斗33移动时与球头38发生干涉撞击，使排料机损坏，通过设置球头38、固定板21的顶部呈锥形结构，这样设置的好处是，环氧聚酯粉末涂料生产时不会大量堆积在球头38和固定板21上，避免造成环氧聚酯粉末涂料堆积残留，造成浪费。

[0053] 本实施例中，上磨斗33、下磨斗24均呈弧状锥形结构，下磨斗24的外壁和上磨斗33的内壁均呈锥度相同的锥形结构，这样更好的使下磨斗24、上磨斗33配合排料，相对于传统的圆柱磨斗，这样的结构排料效果更佳。

[0054] 本发明工作原理：

[0055] 将环氧聚酯粉末涂料从加料斗4、加料管15、出料盒44加入至上磨斗33和下磨斗24之间进行排料操作，通过在上磨斗33的一侧开设第一滑槽43，下磨斗24的一侧开设第二滑槽42，便于环氧聚酯粉末涂料从第一滑槽43和第二滑槽42处滑入，便于环氧聚酯粉末涂料进入上磨斗33、下磨斗24之间进行排料，出料盒44为圆弧结构，更好的配合第一滑槽43、第二滑槽42加料，驱动电机6输出端转动带动固定轴31转动，固定轴31转动带动固定盘32、上磨斗33转动，固定盘32转动带动驱动齿轮27转动，驱动齿轮27转动分别带动依次啮合的传动齿轮28、内齿轮26转动，内齿轮26转动带动外套管23、下磨斗24，从而实现上磨斗33和下磨斗24反向转动，相对于传统的单一磨斗转动排料方式，排料更加快速，排料效果更好。

[0056] 升降电机10输出端转动带动双向螺杆7转动，双向螺杆7转动带动螺纹套管16、第一上连接板8、第一下连接板9相对移动，从而实现对上磨斗33和下磨斗24之间的间隙进行调节，操作方便，调节快速，省事省力，通过设置第一伸缩杆18、第二伸缩杆20，分别对上磨斗33和下磨斗24移动时进行导向支撑作用，通过设置限位转动24、限位杆13，实现上磨斗33移动后，驱动电机6的动力能继续传递，结构简单，通过设置刻度板12，更加直观精确的观测上磨斗33和下磨斗24之间调节的距离，使环氧聚酯粉末涂料的颗粒大小排料精度更高。

[0057] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。