本发明公开了一种颗粒面料织物以及织造工艺，其中，一种颗粒面料织物的织造工艺包括编织准备和编织。骨条上形成多个凸部，相邻的两个凸部间隔设置，通过上述步骤，能够通过织造来赋予观察面层颗粒感，上述颗粒感的获得无需进行后处理工艺，因此能够降低生产成本，提高产品的利润。
1.一种颗粒面料织物的织造工艺，采用双针床经编机进行织造，其特征在于：包括以下步骤
所述双针床经编机配置有前针地梳、贾卡梳栉以及后针地梳，所述前针地梳、所述贾卡梳栉以及所述后针地梳从机前至机后依次排列设置，其中，所述前针地梳和所述后针地梳均采用全机号的导纱针块，所述贾卡梳栉采用半机号的导纱针块；
所述前针地梳编织观察面层，所述观察面层具有多个骨条(100)，相邻的两个所述骨条(100)平行设置，
所述贾卡梳栉于所述骨条(100)和所述基底面层来回提花，使所述观察面层和所述基底面层连接，且使所述骨条(100)上形成多个凸部(200)，相邻的两个所述凸部(200)间隔设置。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒面料织物的织造工艺，其特征在于：所述前针地梳设置为两个，两个所述前针地梳分别命名为梳栉GB1和梳栉GB2，所述梳栉GB 1、所述梳栉GB2、所述贾卡梳栉以及所述后针地梳从机前至机后依次排列设置，所述梳栉GB1和所述梳栉GB2共同编织所述观察面层，所述梳栉GB1为衬纬组织，所述梳栉GB2为编链组织。
3.根据权利要求2所述的一种颗粒面料织物的织造工艺，其特征在于：所述梳栉GB1的穿纱方式为穿1空3，所述梳栉GB2的穿纱方式为满穿，所述梳栉GB1和所述梳栉GB2分别根据垫纱数码00‑00/44‑44//和10‑00/01‑11//共同编织所述观察面层。
4.根据权利要求1所述的一种颗粒面料织物的织造工艺，其特征在于：所述贾卡梳栉的穿纱方式为满穿，所述贾卡梳栉分别根据垫纱数码21‑11/12‑22//和
11‑21/22‑12//于所述骨条(100)和所述基底面层来回提花。
5.根据权利要求4所述的一种颗粒面料织物的织造工艺，其特征在于：所述贾卡梳栉设置为两个，两个所述贾卡梳栉分别命名为贾卡梳栉JB4‑1和贾卡梳栉JB4‑2，所述前针地梳、所述贾卡梳栉JB4‑1、所述贾卡梳栉JB4‑2以及所述后针地梳从机前至机后依次排列设置。
6.根据权利要求1所述的一种颗粒面料织物的织造工艺，其特征在于：所述后针地梳设置为一个，所述后针地梳命名为梳栉GB5，所述梳栉GB5编织所述基底面层，所述梳栉GB5为经绒组织。
7.根据权利要求6所述的一种颗粒面料织物的织造工艺，其特征在于：所述梳栉GB5的穿纱方式为满穿，所述梳栉GB5根据垫纱数码22‑01/11‑32//编织所述基底面层。
8.根据权利要求1所述的一种颗粒面料织物的织造工艺，其特征在于：还包括间隔丝梳栉，所述间隔丝梳栉采用全机号的导纱针块，所述前针地梳、所述间隔丝梳栉、所述贾卡梳栉以及所述后针地梳从机前至机后依次排列设置，所述间隔丝梳栉于所述观察面层和所述基底面层提花，以使所述观察面层和所述基底面层连接。
9.根据权利要求8所述的一种颗粒面料织物的织造工艺，其特征在于：所述间隔丝梳栉设置为一个，所述间隔丝梳栉命名为梳栉GB3，所述梳栉GB3的穿纱方式为满穿，所述梳栉GB3根据垫纱数码10‑23/23‑10//于所述观察面层和所述基底面层提花。
10.颗粒面料织物，其特征在于：由如权利要求1‑9中任一项所述的织造工艺编织而成。
一种颗粒面料织物以及织造工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及针织经编技术领域，特别涉及一种颗粒面料织物以及织造工艺。
背景技术
[0002] 在现有的技术中，一些面料织物通过后处理工艺来赋予其观察面颗粒感，但是，这种后处理工艺所投入的生产成本较高，产品的利润较低。
发明内容
[0003] 本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种颗粒面料织物的织造工艺，能够通过织造来赋予织物观察面颗粒感，上述颗粒感的获得无需
进行后处理工艺，因此能够降低生产成本，提高产品的利润。
[0004] 本发明还提出一种由该织造工艺编织而成的颗粒面料织物。
[0005] 根据本发明的第一方面实施例的一种颗粒面料织物的织造工艺，采用双针床经编机进行织造，包括以下步骤：
[0006] 编织准备：所述双针床经编机配置有前针地梳、贾卡梳栉以及后针地梳，所述前针地梳、所述贾卡梳栉以及所述后针地梳从机前至机后依次排列设置，其中，所述前针地梳和
所述后针地梳均采用全机号的导纱针块，所述贾卡梳栉采用半机号的导纱针块；
[0007] 编织：所述前针地梳编织观察面层，所述观察面层具有多个骨条，相邻的两个所述骨条平行设置，所述后针地梳编织基底面层，所述贾卡梳栉于所述骨条和所述基底面层来
回提花，使所述观察面层和所述基底面层连接，且使所述骨条上形成多个凸部，相邻的两个
所述凸部间隔设置。
[0008] 根据本发明实施例的一种颗粒面料织物的织造工艺，至少具有如下有益效果：骨条上形成多个凸部，相邻的两个凸部间隔设置，通过上述步骤，能够通过织造来赋予观察面
层颗粒感，上述颗粒感的获得无需进行后处理工艺，因此能够降低生产成本，提高产品的利
润。
[0009] 根据本发明的一些实施例，所述前针地梳设置为两个，两个所述前针地梳分别命名为梳栉GB1和梳栉GB2，所述梳栉GB1、所述梳栉GB2、所述贾卡梳栉以及所述后针地梳从机
前至机后依次排列设置，所述梳栉GB1和所述梳栉GB2共同编织所述观察面层，所述梳栉GB1
为衬纬组织，所述梳栉GB2为编链组织。
[0010] 根据本发明的一些实施例，所述梳栉GB1的穿纱方式为穿1空3，所述梳栉GB2的穿纱方式为满穿，所述梳栉GB1和所述梳栉GB2分别根据垫纱数码00‑00/44‑44//和10‑00/01‑
11//共同编织所述观察面层。
[0011] 根据本发明的一些实施例，所述贾卡梳栉的穿纱方式为满穿，所述贾卡梳栉分别根据垫纱数码21‑11/12‑22//和11‑21/22‑12//于所述骨条和所述基底面层来回提花。
[0012] 根据本发明的一些实施例，所述贾卡梳栉设置为两个，两个所述贾卡梳栉分别命名为贾卡梳栉JB4‑1和贾卡梳栉JB4‑2，所述前针地梳、所述贾卡梳栉JB4‑1、所述贾卡梳栉
JB4‑2以及所述后针地梳从机前至机后依次排列设置。
[0013] 根据本发明的一些实施例，所述后针地梳设置为一个，所述后针地梳命名为梳栉GB5，所述梳栉GB5编织所述基底面层，所述梳栉GB5为经绒组织。
[0014] 根据本发明的一些实施例，所述梳栉GB5的穿纱方式为满穿，所述梳栉GB5根据垫纱数码22‑01/11‑32//编织所述基底面层。
[0015] 根据本发明的一些实施例，还包括间隔丝梳栉，所述间隔丝梳栉采用全机号的导纱针块，所述前针地梳、所述间隔丝梳栉、所述贾卡梳栉以及所述后针地梳从机前至机后依
次排列设置，所述间隔丝梳栉于所述观察面层和所述基底面层提花，以使所述观察面层和
所述基底面层连接。
[0016] 根据本发明的一些实施例，所述间隔丝梳栉设置为一个，所述间隔丝梳栉命名为梳栉GB3，所述梳栉GB3的穿纱方式为满穿，所述梳栉GB3根据垫纱数码10‑23/23‑10//于所
述观察面层和所述基底面层提花。
[0017] 根据本发明的第二方面实施例的颗粒面料织物，由如上所述的织造工艺编织而成。
[0018] 根据本发明实施例的颗粒面料织物，至少具有如下有益效果：通过上述步骤，制得的颗粒面料织物的观察面具有颗粒感。
[0019] 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
[0020] 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0021] 图1为本发明颗粒面料织物一实施例的意匠图；
[0022] 图2为图1中所示颗粒面料织物的三维示意图；
[0023] 图3为图2中所示添加间隔丝梳栉后的颗粒面料织物的三维示意图；
[0024] 图4为图1中所示颗粒面料织物的前针床地梳组织的示意图；
[0025] 图5为图1中所示颗粒面料织物的后针床地梳组织的示意图；
[0026] 图6为本发明双针床经编机的工作示意图；
[0027] 图7为图1中所示颗粒面料织物的梳栉参数图；
[0028] 图8为图1中所示颗粒面料织物的纱线参数图；
[0029] 图9为图1中所示颗粒面料织物的实物图。
[0030] 附图标记：
[0031] 骨条100；
[0032] 凸部200。
具体实施方式
[0033] 本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的
每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0034] 在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二、第三、第四、第五等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数
量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0035] 在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简
化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和
操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0036] 本发明中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作
用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明
中的具体含义。
[0037] 参照图1至图9，本发明实施例一种颗粒面料织物的织造工艺，采用双针床经编机进行织造，其包括以下步骤：
[0038] 编织准备：
[0039] 双针床经编机配置有梳栉GB1、梳栉GB2、梳栉GB3、贾卡梳栉JB4‑1、贾卡梳栉JB4‑2以及梳栉GB5，梳栉GB1、梳栉GB2、梳栉GB3、贾卡梳栉JB4‑1、贾卡梳栉JB4‑2以及梳栉GB5从
机前至机后依次排列设置。
[0040] 梳栉GB1、梳栉GB2、梳栉GB3以及梳栉GB5均采用全机号的导纱针块，贾卡梳栉JB4‑1和贾卡梳栉JB4‑2均采用半机号的导纱针块。
[0041] 需要注意的是，全机号的导纱针块，即为满机号的导纱针块。
[0042] 参照图7，梳栉GB1的导纱针块上具有129条导纱针，129条导纱针按穿1空3的方式穿纱，梳栉GB2、梳栉GB3以及梳栉GB5的导纱针块上均具有516条导纱针，516条导纱针均满
穿纱线，贾卡梳栉JB4‑1和贾卡梳栉JB4‑2的导纱针块上均具有258条导纱针，258条导纱针
均满穿纱线。
[0043] 参照图8，梳栉GB1、梳栉GB2、梳栉GB3以及梳栉GB5均穿设涤纶单丝，贾卡梳栉JB4‑1和贾卡梳栉JB4‑2均穿设弹性纱。其中，弹性纱选为氨纶阳离子弹性双包纱。
[0044] 需要注意的是，涤纶单丝选为可透视的渔丝线。
[0045] 编织：
[0046] 梳栉GB1和梳栉GB2分别根据垫纱数码00‑00/44‑44//和10‑00/01‑11//共同编织观察面层，观察面层具有多个骨条100，相邻的两个骨条100平行设置。
[0047] 需要注意的是，垫纱数码00‑00/44‑44//等同于00.00/44.44//，等同于00‑00‑44‑44//，其他垫纱数码类推适用。
[0048] 通过上述步骤，梳栉GB1为衬纬组织，梳栉GB2为编链组织，梳栉GB1组织和梳栉GB2组织共同形成前片的骨条效果。
[0049] 在一些实施例中，梳栉GB1的垫纱数码可选为00‑00/33‑33//、00‑00/55‑55//等。通过上述设置，梳栉GB1的横移针距能够调节骨条100的宽度，以调节出不同的颗粒感。
[0050] 梳栉GB5为经绒组织，梳栉GB5根据垫纱数码22‑01/11‑32//编织基底面层。
[0051] 贾卡梳栉JB4‑1和贾卡梳栉JB4‑2共同根据垫纱数码21‑11/12‑22//和11‑21/22‑12//分别于骨条100和基底面层来回提花，使观察面层和基底面层连接，且使骨条100上形
成多个凸部200，相邻的两个凸部200间隔设置。
[0052] 通过上述步骤，当贾卡梳栉在前针床提花时，贾卡梳栉在前片形成编链组织，贾卡梳栉的纱线绑住骨条100以在骨条100上形成凸部200，其效果参照图1中A部分所示；当贾卡
梳栉在后针床提花时，贾卡梳栉的纱线没有绑住骨条100，其效果参照图1中B部分所示。
[0053] 在本实施例中，可通过设置调节骨条100上相邻的两个凸部200的间距，来形成观察面层上各式各样的图案。
[0054] 梳栉GB3根据垫纱数码10‑23/23‑10//于观察面层和基底面层提花，以加强观察面层和基底面层的连接。
[0055] 骨条100上形成多个凸部200，相邻的两个凸部200间隔设置，通过上述步骤，能够通过织造来赋予观察面层颗粒感，上述颗粒感的获得无需进行后处理工艺，因此能够降低
生产成本，提高产品的利润。
[0056] 本发明还提出了颗粒面料织物，其由上述的织造工艺编织而成。通过上述步骤，制得的颗粒面料织物的观察面具有颗粒感。
[0057] 当然，本发明并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形和替换均包含在本申请权利要求
所限定的范围内。
