加强型摩擦灌注桩、施工装置及施工方法

摘要

本发明提供一种加强型摩擦灌注桩的施工装置，包括：钻杆，被安装在钻孔机上并用于钻土形成桩孔；立柱，被安装在打夯机上并带动夯实机构在所述桩孔内上下移动；其中，所述立柱的底部固设有夯击锤，并用于夯实所述桩孔底部土层，所述立柱的外侧壁上设有能对称向四周扩张移动的扩孔机构；通过对孔壁夯实加强，使得在向桩孔的内部灌注混凝土时，孔壁上的土层由于更加紧实，而不会因失稳坍落，造成浇筑过程中混凝土桩身夹泥或缩颈，使桩体的物料不会混入大块塌落物，保持桩体自身强度，并可在孔壁上形成内凹的扩孔部，在灌浆时孔壁不易塌落，灌浆后桩体在扩孔部处形成凸出的阻尼部，以增强桩体的侧摩擦阻力。

权利要求

1.一种加强型摩擦灌注桩的施工装置，其特征在于，包括：

钻杆，被安装在钻孔机上并用于钻土形成桩孔；

立柱，被安装在打夯机上并带动夯实机构在所述桩孔内上下移动；

其中，所述立柱的底部固设有夯击锤，并用于夯实所述桩孔底部土层；

所述立柱的外侧壁上设有能对称向四周扩张移动的扩孔机构，所述立柱的外侧壁上设有能上下往复运动冲击所述扩孔机构扩张的重锤体，以使所述扩孔机构在向四周扩张移动时夯实所述桩孔侧壁土层；

所述重锤体的顶部固设有牵引钢绳，所述牵引钢绳的另一端连接设置于地面上用于收/放所述牵引钢绳的收卷装置；

其中，所述扩孔机构包括固设在所述立柱外侧壁上的瓣块安装座，所述瓣块安装座的外侧壁沿周侧均匀设置有多个扩张瓣块，所述瓣块安装座与扩张瓣块之间设有能对所述扩张瓣块活动范围限位的、并与所述扩张瓣块数量/位置对应的限位活动架；

所述扩张瓣块的内部对应所述限位活动架处开设有活动槽，所述活动槽的内侧壁上固设有滑移轴，所述滑移轴活动在所述限位活动架内，以对所述扩张瓣块的活动范围限位；

所述滑移轴与所述限位活动架之间设有复位弹簧，以使所述扩张瓣块在不受冲击情况下处于与所述立柱平行的状态；

所述扩张瓣块数量为六个，所述扩张瓣块上靠近所述重锤体的一端内侧壁上具有与所述立柱呈15 30度夹角的导向楔面，所述扩张瓣块的外侧壁上设有挤压面，所述挤压面与所~述导向楔面之间设有导向弧面。

2.根据权利要求1所述的加强型摩擦灌注桩的施工装置，其特征在于，所述滑移轴上固设有复位拉绳，所述复位拉绳的另一端贯穿所述立柱与牵拉装置连接，所述立柱内开设供所述复位拉绳活动的柱孔。

3.根据权利要求1所述的加强型摩擦灌注桩的施工装置，其特征在于，所述重锤体包括锤头、配重锤体和绳索环座，所述锤头固设于所述配重锤体的底部，所述绳索环座固设在所述配重锤体的顶部，所述绳索环座与所述牵引钢绳固定连接，所述重锤体滑动在所述立柱的外侧壁上。

4.根据权利要求3所述的加强型摩擦灌注桩的施工装置，其特征在于，所述锤头的外表壁包括沿远离所述立柱的方向平滑过渡的导入弧面和扩张弧面，所述导入弧面的端部厚度小于所述导向弧面与所述立柱的间距，所述导入弧面为内凹弧面，所述扩张弧面为外凸弧面。

5.一种加强型摩擦灌注桩的施工方法，其特征在于，使用权利要求4所述的加强型摩擦灌注桩的施工装置，包括以下步骤：步骤S1、桩位布设：根据设计要求清理现场，测量出桩位，并在指定位置布设钻孔机及吊装设备；

步骤S2、桩位钻孔：将所述钻杆安装在钻孔机上，在设定点位上利用所述钻杆竖直钻孔形成所述桩孔，在钻进过程中，对所述桩孔进行修复，最后在所述桩孔的顶部安装护筒；

步骤S3、孔壁加强前准备：将所述立柱安装在打夯机上，并将安装有夯击锤、扩孔机构、重锤体和牵引钢绳的所述立柱伸入到所述桩孔的底部，然后在所述护筒上设置滑轮组，将所述牵引钢绳绕过所述滑轮组固定在收卷装置上；

步骤S4、孔底加强：首先由打夯机带动所述立柱上下运动，利用所述夯击锤夯实所述桩孔底部；

步骤S5、孔侧壁加强：利用打夯机带动所述立柱由底部向上运动时间隔合适距离停顿，停顿时，利用收卷装置带动所述重锤体向上动，然后自由滑落锤击所述扩孔机构，令所述扩孔机构向孔侧壁扩张夯实孔壁，并部分的形成扩孔部；

步骤S6、清孔：在对孔壁加强后，利用吊装机构将清孔装置悬吊到所述桩孔内，由上到下逐一对所述桩孔内进行清孔工作；

步骤S7、桩体注浆：在清孔后，向所述桩孔内进行注浆，注浆时反复升降所述钻杆，确保桩体内混凝土均匀；

步骤S8、植入钢筋笼：桩体注浆结束后，采用振动装置及辅助植筋装置将钢筋网笼体压至桩顶设计标高。

6.一种加强型摩擦灌注桩，其特征在于，被由权利要求5所述的一种加强型摩擦灌注桩的施工方法制成，所述桩孔内灌注形成桩体，所述桩体的内部固定有钢筋网笼体，且所述桩体在扩孔部处形成凸出的阻尼部。

说明书

加强型摩擦灌注桩、施工装置及施工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及灌注桩施工技术领域，具体而言涉及一种加强型摩擦灌注桩、施工装置及施工方法。

背景技术

[0002] 钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，在一些土层相对较软的的地域内做桩基施工时，桩体轴向荷载由桩侧摩擦阻力和桩底土反力来支承，而桩侧摩擦阻力起主要支承作用的桩，又叫摩擦桩，主要用于岩层埋置很深的地基，是在极限承载力状态下，桩顶荷载由桩侧阻力承受的桩。

[0003] 目前的摩擦桩均是在桩体的周侧设置凸出于桩体表面的阻尼结构，如凸出的水泥环、环形板或囊袋等结构，虽然增大了桩体与桩孔之间的轴向摩擦力，但是由于桩基区域土层较软，桩孔的周侧内壁上没有做加强处理，桩孔周侧的土层不够牢固，在浇筑混凝土时，会导致局部孔壁土层失稳坍落，造成浇筑过程中混凝土桩身夹泥或缩颈，造成桩体的强度降低。

发明内容

[0004] 本发明的第一方面提供一种加强型摩擦灌注桩的施工装置，包括：钻杆，被安装在钻孔机上并用于钻土形成桩孔；立柱，被安装在打夯机上并带动夯实机构在所述桩孔内上下移动；其中，所述立柱的底部固设有夯击锤，并用于夯实所述桩孔底部土层，所述立柱的外侧壁上设有能对称向四周扩张移动的扩孔机构，所述立柱的外侧壁上设有能上下往复运动冲击所述扩孔机构扩张的重锤体，以使所述扩孔机构在向四周扩张移动时夯实所述桩孔侧壁土层，所述重锤体的顶部固设有牵引钢绳，所述牵引钢绳的另一端连接设置于地面上用于收/放所述牵引钢绳的收卷装置。

[0005] 进一步地，所述扩孔机构包括固设在所述立柱外侧壁上的瓣块安装座，所述瓣块安装座的外侧壁沿周侧均匀设置有多个扩张瓣块，所述瓣块安装座与扩张瓣块之间设有能对所述扩张瓣块活动范围限位的、并与所述扩张瓣块数量/位置对应的限位活动架。

[0006] 进一步地，所述扩张瓣块的内部对应所述限位活动架处开设有活动槽，所述活动槽的内侧壁上固设有滑移轴，所述滑移轴活动在所述限位活动架内，以对所述扩张瓣块的活动范围限位。

[0007] 进一步地，所述滑移轴与所述限位活动架之间设有复位弹簧，以使所述扩张瓣块在不受冲击情况下处于与所述立柱平行的状态。

[0008] 进一步地，所述滑移轴上固设有复位拉绳，所述复位拉绳的另一端贯穿所述立柱与牵拉装置连接，所述立柱内开设供所述复位拉绳活动的柱孔。

[0009] 进一步地，所述扩张瓣块数量为六个，所述扩张瓣块上靠近所述重锤体的一端内侧壁上具有与所述立柱呈15 30度夹角的导向楔面，所述扩张瓣块的外侧壁上设有挤压面，~所述挤压面与所述导向楔面之间设有导向弧面。

[0010] 进一步地，所述重锤体包括锤头、配重锤体和绳索环座，所述锤头固设于所述配重锤体的底部，所述绳索环座固设在所述配重锤体的顶部，所述绳索环座与所述牵引钢绳固定连接，所述重锤体滑动在所述立柱的外侧壁上。

[0011] 进一步地，所述锤头的外表壁包括沿远离所述立柱的方向平滑过渡的导入弧面和扩张弧面，所述导入弧面的端部厚度小于所述导向弧面与所述立柱的间距，所述导入弧面为内凹弧面，所述扩张弧面为外凸弧面。

[0012] 本发明的第二方面提出一种加强型摩擦灌注桩的施工方法，使用上述方案中的加强型摩擦灌注桩的施工装置，包括以下步骤：

[0013] 步骤S1、桩位布设：根据设计要求清理现场，测量出桩位，并在指定位置布设钻孔机及吊装设备；

[0014] 步骤S2、桩位钻孔：将所述钻杆安装在钻孔机上，在设定点位上利用所述钻杆竖直钻孔形成所述桩孔，在钻进过程中，对所述桩孔进行修复，最后在所述桩孔的顶部安装护筒；

[0015] 步骤S3、孔壁加强前准备：将所述立柱安装在打夯机上，并将安装有夯击锤、扩孔机构、重锤体和牵引钢绳的所述立柱伸入到所述桩孔的底部，然后在所述护筒上设置滑轮组，将所述牵引钢绳绕过所述滑轮组固定在收卷装置上；

[0016] 步骤S4、孔底加强：首先由打夯机带动所述立柱上下运动，利用所述夯击锤夯实所述桩孔底部；

[0017] 步骤S5、孔侧壁加强：利用打夯机带动所述立柱由底部向上运动时间隔合适距离停顿，停顿时，利用收卷装置带动所述重锤体向上动，然后自由滑落锤击所述扩孔机构，令所述扩孔机构向孔侧壁扩张夯实孔壁，并部分的形成扩孔部；

[0018] 步骤S6、清孔：在对孔壁加强后，利用吊装机构将清孔装置悬吊到所述桩孔内，由上到下逐一对所述桩孔内进行清孔工作；

[0019] 步骤S7、桩体注浆：在清孔后，向所述桩孔内进行注浆，注浆时反复升降所述钻杆，确保桩体内混凝土均匀；

[0020] 步骤S8、植入钢筋笼：桩体注浆结束后，采用振动装置及辅助植筋装置将钢筋网笼体压至桩顶设计标高。

[0021] 本发明的第三方面提出一种加强型摩擦灌注桩，被由上述的加强型摩擦灌注桩的施工方法制成，所述桩孔内灌注形成桩体，所述桩体的内部固定有钢筋网笼体，且所述桩体在扩孔部处形成凸出的阻尼部。

[0022] 结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本发明教导的前述和其他方面、实施例和特征。本发明的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本发明教导的具体实施方式的实践中得知。

附图说明

[0023] 附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本发明的各个方面的实施例，其中：

[0024] 图1是本发明的一示例性实施例的示意图。

[0025] 图2是本发明中扩张瓣块处于收缩状态的一示例性实施例的示意图。

[0026] 图3是本发明中扩张瓣块处于半扩张状态的一示例性实施例的示意图。

[0027] 图4是本发明中扩张瓣块处于完全扩张状态的一示例性实施例的示意图。

[0028] 图5（a）是本发明施工过程中桩位钻孔施工状态的示意图；

[0029] 图5（b）是本发明施工过程中孔壁加强施工状态的示意图；

[0030] 图5（c）是本发明施工过程中桩体注浆施工状态的示意图；

[0031] 图5（d）是本发明施工过程中植入钢筋笼施工状态的示意图。

[0032] 图6是本发明中扩张瓣块剖切面的一示例性实施例的示意图。

[0033] 图中，100、桩孔；101、扩孔部；102、护筒；200、桩体；201、钢筋网笼体；202、阻尼部；1、立柱；11、柱孔；2、夯击锤；3、扩孔机构；31、瓣块安装座；32、限位活动架；321、复位弹簧；
322、复位拉绳；33、扩张瓣块；331、导向楔面；332、导向弧面；333、挤压面；334、活动槽；335、滑移轴；4、重锤体；41、锤头；411、导入弧面；412、扩张弧面；42、配重锤体；43、绳索环座；5、牵引钢绳；6、滑轮组；7、钻杆。

具体实施方式

[0034] 为了更了解本发明的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。

[0035] 在本公开中参照附图来描述本发明的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本发明的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意加强型摩擦灌注桩及施工方法来实施，这是因为本发明所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本发明公开的一些方面可以单独使用，或者与本发明公开的其他方面的任何适当组合来使用。

[0036] 结合图1‑图4所示示例的加强型摩擦灌注桩的施工装置，其旨在对孔壁夯实加强，使得在向桩孔100的内部灌注混凝土时，孔壁上的土层由于更加紧实，而不会因失稳坍落，造成浇筑过程中混凝土桩身夹泥或缩颈，使桩体200的物料不会混入大块塌落物，保持桩体200自身强度。藉由此目的的实现，本发明提出加强型摩擦灌注桩及施工方法，通过对孔壁夯实，尤其是本发明配置的扩孔机构3和重锤体4，以使钻孔完成后，在打夯机带动下，由下至上对桩孔100侧壁夯实加强，并可在孔壁上形成内凹的扩孔部101，在灌浆时孔壁不易塌落，灌浆后桩体200在扩孔部101处形成凸出的阻尼部202，以增强桩体200的侧摩擦阻力。

[0037] 根据图5（a）和图5（c）所示的实施例的加强型摩擦灌注桩的施工装置，包括：被安装在钻孔机上并用于钻土形成桩孔100的钻杆7和被安装在打夯机上并带动夯实机构在桩孔100内上下移动的立柱1。

[0038] 在可选的实施例中，钻杆7和钻孔机采用现有技术中应用在桩孔钻探的钻孔机构，在指定位置钻出桩孔100，立柱1采用高强度钢柱，保证夯实过程中的稳定性。

[0039] 根据图2‑图4所示，其中，立柱1的底部固设有夯击锤2，用于夯实桩孔100底部土层。

[0040] 在可选的实施例中，夯击锤2采用圆柱体结构，其外壁贴合在桩孔100的内壁，在对桩孔100底部加强时，在打夯机带动下，上下锤击孔底土层，使孔底土层夯实加强。由此，使孔底土层夯实加强。在灌注混凝土时，使底层根基更稳定，形成桩体后的桩体不易下移。

[0041] 根据图1‑图4所示，立柱1的外侧壁上设有能对称向四周扩张移动的扩孔机构3，扩孔机构3在向四周扩张移动时夯实所述桩孔侧壁土层。

[0042] 进一步的，扩孔机构3包括固设在立柱1外侧壁上的瓣块安装座31，瓣块安装座31的外侧壁沿周侧均匀设置有多个扩张瓣块33，尤其是偶数个扩张瓣块33，均匀对称地固定在立柱1上。瓣块安装座31与扩张瓣块33之间设有能对扩张瓣块33活动范围限位的、并与扩张瓣块33数量/位置对应的限位活动架32。

[0043] 根据图3和图6所示，在可选的实施例中，扩张瓣块33数量以六个为例，瓣块安装座31、限位活动架32和扩张瓣块33均可采用刚强度钢材质。瓣块安装座31焊接固定在立柱1的外部，瓣块安装座31可设置在夯击锤2的上方，本发明的实施例中设置在夯击锤2的上方一米以内。

[0044] 限位活动架32为两个并排的U形钢构成（如图2‑4），限位活动架32的数量与扩张瓣块33相同，以六个为例，且呈中心对称焊接固定在瓣块安装座31的外侧，扩张瓣块33与限位活动架32对应设置。

[0045] 由此，通过六个扩张瓣块33的配置，在锤击扩张瓣块33的过程中，使六个扩张瓣块33均匀的向外侧挤压，压缩孔壁土层，使孔壁土层紧实，以减小因孔壁的土层塌落造成的桩体质地不均一。

[0046] 进一步的，扩张瓣块33的内部对应限位活动架32处开设有活动槽334，活动槽334的内侧壁上固设有滑移轴335，滑移轴335活动在限位活动架32内，以对扩张瓣块33的活动范围限位。

[0047] U形钢结构的限位活动架32内具有一定长度的滑动空间，滑移轴335滑动在该滑动空间内。滑移轴335与限位活动架32之间设有复位弹簧321，以使扩张瓣块33在不受冲击情况下处于与立柱1平行的状态，即扩张瓣块33可保持与立柱1平行的状态向外侧滑动滑动空间的长度，在水平方向上挤压土层，当到达最大限位位置后，扩张瓣块33只能沿滑移轴335为圆形继续向外侧转动，使外壁挤压土层。如此，使得扩张瓣块33在向土层挤压时，分两段进行，第一段挤压如图3所示，即扩张瓣块33向外侧水平移动的过程，扩张瓣块33会初步挤压土层，土层受冲击力均匀，使土层初步形成扩孔部101，然后进行第二段挤压如图4所示，即扩张瓣块33向外水平移动到最外侧，扩张瓣块33在限位活动架32的限制下，开始沿滑移轴335做周转运动，扩张瓣块33进一步的向土层挤压，使土层紧实，并形成完整的扩孔部101，为后期灌注混凝土形成阻尼部做好准备。

[0048] 根据图3所示，进一步的，滑移轴335上固设有复位拉绳322，复位拉绳322的另一端贯穿立柱1与牵拉装置连接，立柱1内开设供复位拉绳322活动的柱孔11，在扩张瓣块33达到最大扩张角度时，无法继续挤压土层，则可以由外部的牵拉装置牵拉复位拉绳322，将扩张瓣块33向靠近立柱1的位置拉动，以使扩张瓣块33重新恢复到贴近立柱1的位置状态，可以继续在桩孔100内向上运动。如此，通过扩张瓣块33的复位机构，可以将伸展状态下的扩张瓣块33重新拉回到贴近立柱1的位置，使扩张瓣块33复位，能够重新在桩孔100内上下自由移动，加快整体工作的进程。

[0049] 根据图1所示，立柱1的外侧壁上设有能上下往复运动冲击扩孔机构3扩张的重锤体4，以使扩孔机构3在向四周扩张移动时夯实桩孔100侧壁土层，且重锤体4的顶部固设有牵引钢绳5，牵引钢绳5的另一端连接设置于地面上用于收/放牵引钢绳5的收卷装置。通过收卷装置向上拉动牵拉绳5，使重锤体4与扩孔机构3之间具有一定的高度，然后释放牵拉绳5，使重锤体4自由下落，来锤击扩孔机构3，令扩孔机构3在孔壁夯实加强，或在孔壁上形成扩孔部101。

[0050] 根据图2所示，进一步的，重锤体4包括锤头41、配重锤体42和绳索环座43，锤头41固设于配重锤体42的底部，绳索环座43固设在配重锤体42的顶部，绳索环座43与牵引钢绳5固定连接，重锤体4滑动在立柱1的外侧壁上。

[0051] 在可选的实施例中，锤头41部分采用高强度钢，不易变形。配重锤体42部分为钢结构，增加配重锤体42的重量。在使用时，由收卷装置带动重锤体4上下运动，在上下运动的过程中锤击扩张瓣块33扩张，对侧壁夯实，通过重锤体4的锤击作用，可以将扩孔机构3向孔壁方向扩张，将孔壁土层夯实，对孔壁土层达到较大的挤压作用。

[0052] 根据图2‑图4所示，进一步的，扩张瓣块33上靠近重锤体4的一端内侧壁上具有与立柱1呈15～30度夹角的导向楔面331，扩张瓣块33的外侧壁上设有挤压面333，挤压面333与导向楔面331之间设有导向弧面332。

[0053] 相应地，锤头41的外表壁包括沿远离立柱1的方向平滑过渡的导入弧面411和扩张弧面412。导入弧面411为内凹弧面，扩张弧面412为外凸弧面。

[0054] 优选地，导入弧面411的端部厚度小于导向弧面332与立柱1的间距。

[0055] 在锤头41向下运动锤击的过程中，当导入弧面411与导向弧面332相接触时，是重锤体4与扩张瓣块33的初始接触点（如图2），然后导入弧面411处继续向下运动，伸入至导向楔面331内侧，将扩张瓣块33向外侧挤压，使扩张瓣块33在角度不便的情况下，向外侧横移，挤压孔壁，当扩张瓣块33到达限位点后（即滑移轴335在限位活动架32的最外端，如图3），重锤体4继续向下移动，扩张弧面412与导向楔面331接触，将扩张瓣块33向外侧挤压，使扩张瓣块33以转动的方式挤压土层（如图4），将侧壁的土层夯实。

[0056] 结合图示，通过设置带有导入弧面411和扩张弧面412的锤头41，可以令锤头41在与扩张瓣块33接触时，将竖直的锤击力转化为向孔壁的压力，增大锤击冲击作用力的效率，加快夯实速度。

[0057] 结合图5（a）‑5（d）所示，本发明提供另一种实施方案，一种加强型摩擦灌注桩的施工方法，包括以下步骤：

[0058] 步骤S1、桩位布设：根据设计要求清理现场，测量出桩位，并在指定位置布设钻孔机及吊装设备；

[0059] 步骤S2、桩位钻孔：将钻杆7安装在钻孔机上，在设定点位上利用钻杆7竖直钻孔形成桩孔100，在钻进过程中，对桩孔100进行修复，最后在桩孔100的顶部安装护筒102；安装护筒102可以起到加强桩孔100内壁的作用，桩孔100口部地面能够承载重型机械；

[0060] 步骤S3、孔壁加强前准备：将立柱1安装在打夯机上，并将安装有夯击锤2、扩孔机构3、重锤体4和牵引钢绳5的立柱1伸入到桩孔100的底部，然后在护筒102上设置滑轮组6，将牵引钢绳5绕过滑轮组6固定在收卷装置上；通过设置滑轮组6，可以使牵拉绳5的滑动位置受到限制，并减小摩擦力，使牵拉绳5保持在一定的路线上，保证对重锤体4控制的稳定性；

[0061] 步骤S4、孔底加强：首先由打夯机带动立柱1上下运动，利用夯击锤2夯实桩孔100底部；使孔底土层夯实加强，在灌注混凝土时，使底层根基更稳定，形成桩体后的桩体不易下移；

[0062] 步骤S5、孔侧壁加强：利用打夯机带动立柱1由底部向上运动时间隔合适距离停顿，停顿时，利用收卷装置带动重锤体4向上动，然后自由滑落锤击扩孔机构3，令扩孔机构3向孔侧壁扩张夯实孔壁，并部分的形成扩孔部101；扩孔机构3向周侧土层挤压，使土层紧实，并能形成扩孔部101，为后期灌注混凝土形成阻尼部202做好准备；

[0063] 步骤S6、清孔：在对孔壁加强后，利用吊装机构将清孔装置悬吊到桩孔100内，由上到下逐一对桩孔100内进行清孔工作；

[0064] 步骤S7、桩体注浆：在清孔后，向桩孔100内进行注浆，注浆时反复升降钻杆7，确保桩体200内混凝土均匀；

[0065] 步骤S8、植入钢筋笼：桩体200注浆结束后，采用振动装置及辅助植筋装置将钢筋网笼体201压至桩顶设计标高。

[0066] 根据本发明的实施例，还公开一种加强型摩擦灌注桩，被由一种加强型摩擦灌注桩的施工方法制成，桩孔100内灌注形成桩体200，桩体200的内部固定有钢筋网笼体201，且桩体200在扩孔部101处形成凸出的阻尼部202，以增强桩体200的侧摩擦阻力。

[0067] 虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。