一种矿用定时喷雾降尘的控制装置，包括箱体、降尘控制机构和空气过滤器，降尘控制机构包括第一、第二、第三气动阀、第一、第二流量计、第一、第二储气瓶、水压执行器和气压执行器，第一气动阀进气口分别与空气过滤器和第一流量计连通，第一气动阀常开出气口分别与第三气动阀换向进气口、水压和气压执行器连通，第一气动阀换向出气口分别与第二流量计、水压和气压执行器连通，第二气动阀进气口分别与第一流量计、第一气动阀换向进气口和第一储气瓶连通，第二气动阀换向进气口分别与第二流量计、第三气动阀进气口和第二储气瓶连通，水压和气压执行器与水源和气源连通。结构简单，能精确控制喷雾间隔时间和喷雾时长；控制的稳定性高，消除安全隐患。
1.一种矿用定时喷雾降尘的控制装置，包括一箱体(1)、一安装在箱体(1)内的降尘控制机构(2)和一设置在箱体(1)内并与降尘控制机构(2)连接的空气过滤器(3)，其特征在于：所述的降尘控制机构(2)包括一第一气动阀(23)、一第二气动阀(27)、一第三气动阀(28)、一第一流量计(22)、一第二流量计(24)、一第一储气瓶(25)、一第二储气瓶(26)、一水压执行器(29a)和一气压执行器(29b)，所述的第一气动阀(23)上设置有一第一气动阀进气口(231)、一第一气动阀常开出气口(233)、一第一气动阀换向出气口(232)和一第一气动阀换向进气口(234)，所述的第二气动阀(27)上设置有一第二气动阀进气口(271)、一第二气动阀上常开出气口(273)、一第二气动阀换向出气口(272)和一第二气动阀换向进气口(274)，所述的第三气动阀(28)上设置有一第三气动阀进气口(281)、一第三气动阀上常开出气口(283)、一第三气动阀换向出气口(282)和一第三气动阀换向进气口(284)，所述的第一气动阀进气口(231)分别与空气过滤器(3)和第一流量计(22)连通，所述的第一气动阀常开出气口(233)分别与第三气动阀换向进气口(284)、水压执行器(29a)和气压执行器(29b)连通，所述的第一气动阀换向出气口(232)分别与第二流量计(24)、水压执行器(29a)和气压执行器(29b)连通，所述的第二气动阀进气口(271)分别与第一流量计(22)、第一气动阀换向进气口(234)和第一储气瓶(25)连通，所述的第二气动阀换向进气口(274)分别与第二流量计(24)、第三气动阀进气口(281)和第二储气瓶(26)连通，所述的水压执行器(29a)和气压执行器(29b)分别与水源和气源连通。
2.根据权利要求1所述的一种矿用定时喷雾降尘的控制装置，其特征在于所述的箱体(1)内构成有一箱体腔(11)，所述的箱体腔(11)内构成有一组立柱(12)，所述的降尘控制机构(2)通过一安装板(21)设置在立柱(12)上并分别通过一立柱螺钉(13)与立柱(12)固定连接，所述的第一气动阀(23)、第二气动阀(27)、第三气动阀(28)、第一流量计(22)、第二流量计(24)、水压执行器(29a)和气压执行器(29b)分别固定在安装板(21)上，所述的第一储气瓶(25)和第二储气瓶(26)设置在安装板(21)和箱体(1)之间的位置处，所述的箱体(1)下端分别设置有一箱体进气口(14)、一箱体进水口(15)、一箱体出气口(16)和一箱体出水口(17)，所述的箱体进气口(14)分别与气压执行器(29b)和空气过滤器(3)上的一过滤器进气口(31)连通，在所述空气过滤器(3)上设置有一分别与第一流量计(22)和第一气动阀进气口(231)连通的过滤器出气口(32)，所述的箱体进水口(15)和箱体出水口(17)分别与水压执行器(29a)连通。
3.根据权利要求1所述的一种矿用定时喷雾降尘的控制装置，其特征在于所述的水压执行器(29a)包括一分别与箱体进水口(15)和箱体出水口(17)连接的水阀(291a)、一用于控制水阀(291a)关闭的水压执行器第一进气口(292a)和一用于控制水阀(291a)打开的水压执行器第二进气口(293a)；所述的气压执行器(29b)包括一分别与箱体进水口(15)和箱体出气口(16)连接的气阀(291b)、一用于控制气阀(291b)关闭的气压执行器第一进气口(292b)和一用于控制气阀(291b)打开的气压执行器第二进气口(293b)，所述的第一气动阀常开出气口(233)分别与水压执行器第一进气口(292a)和气压执行器第一进气口(292b)连通，所述的第一气动阀换向出气口(232)分别与水压执行器第二进气口(293a)和气压执行器第二进气口(293b)连通。
4.根据权利要求1所述的一种矿用定时喷雾降尘的控制装置，其特征在于所述的第一储气瓶(25)上连接有一第一气压表(251)，所述的第二储气瓶(26)上连接有一第二气压表(261)。
5.根据权利要求1所述的一种矿用定时喷雾降尘的控制装置，其特征在于所述的第一流量计(22)上设置有一第一流量计调节旋钮(221)并且分别构成有一第一流量计进气口(222)和第一流量计出气口(223)，所述的第二流量计(24)上设置有一第二流量计调节旋钮(241)并且分别构成有一第二流量计进气口(242)和第二流量计出气口(243)，所述的第一流量计进气口(222)与空气过滤器(3)和第一气动阀进气口(231)连通，所述的第一流量计出气口(223)分别与第一储气瓶(25)、第一气动阀换向进气口(234)和第二气动阀进气口(271)连通，所述的第二流量计进气口(242)与第一气动阀换向出气口(232)连通，所述的第二流量计出气口(243)分别与第三气动阀进气口(281)、第二储气瓶(26)和第二气动阀换向进气口(274)连通。
6.根据权利要求1所述的一种矿用定时喷雾降尘的控制装置，其特征在于所述的第二气动阀上常开出气口(273)上设置有第二气动阀上常开出气口堵头(2731)，所述的第三气动阀上常开出气口(283)上设置有第三气动阀上常开出气口堵头(2831)。
7.根据权利要求1所述的一种矿用定时喷雾降尘的控制装置，其特征在于所述箱体(1)的上下两侧分别设置有一对安装耳(18)。
8.根据权利要求1所述的一种矿用定时喷雾降尘的控制装置，其特征在于所述的第二气动阀换向出气口(272)上设置有一第二气动阀换向出气口消音器(2721)，所述的第三气动阀换向出气口(282)上设置有一第三气动阀换向出气口消音器(2821)。
一种矿用定时喷雾降尘的控制装置
技术领域
[0001] 本发明属于矿用降尘设备技术领域，具体涉及一种矿用定时喷雾降尘的控制装置。
背景技术
[0002] 煤矿是我国的重要自然资源，但在开采过程中往往伴随着许多事故的发生，稍有疏忽就有可能发生爆炸使矿井坍塌，粉尘浓度超标引起爆炸是较为常见的事故，煤矿在挖掘、装载、运输、卸载等过程中都会产生大量的煤炭粉尘，这些粉尘不仅会影响工人的身体健康和降低工人的可视范围，而且当粉尘浓度达到临界值时会发生爆炸现象，因而人们一般会在矿道里间隔设置洒水点并通过控制装置延时喷雾降尘。采用电子设备控制的喷雾装置往往需要用电且稳定性较差，当达到所期望的防爆等级时其制造成本也极其高昂，同时还存在安全隐患；而采用机械结构控制的喷雾装置想要同时控制水路和气路，其结构势必非常复杂，而且零件容易卡死，反应速度也较慢；在实际使用过程中两者都存在难以对延时时长和喷雾时长进行精确的控制，可能会由于喷水次数过多水量过大造成水资源浪费的情况，也可能会由于喷水次数和喷水量过小而造成降尘效果不佳的情况。
[0003] 已有技术中，如中国实用新型专利授权公告号CN206707753U所涉及的“一种矿用智能喷雾降尘装置”，又譬如中国实用新型专利授权公告号CN208918586U所公开的“一种煤矿用机械式触控自动洒水降尘喷雾器”，前者采用电子设备对喷雾间隔时间和喷雾时长进行控制，而后者采用机械结构进行控制，虽然都能起到喷雾降尘的作用，但是均存在上段所述的一些问题，同时还存在较大的安全隐患。
[0004] 鉴于上述情况，有必要设计一种结构简单、安全稳定，能够精确控制喷雾间隔时间和喷雾时长的矿用定时喷雾降尘的控制装置。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
[0005] 本发明的目的是要提供一种矿用定时喷雾降尘的控制装置，有助于改进喷雾控制结构来对喷雾间隔时间和喷雾时长进行精确调节，有利于避免在控制装置中使用电子设备和机械结构的情况，有效地提高了控制的稳定性并消除了安全隐患。
[0006] 本发明的目的是这样来达到的，一种矿用定时喷雾降尘的控制装置，包括一箱体、一安装在箱体内的降尘控制机构和一设置在箱体内并与降尘控制机构连接的空气过滤器，其特征在于：所述的降尘控制机构包括一第一气动阀、一第二气动阀、一第三气动阀、一第一流量计、一第二流量计、一第一储气瓶、一第二储气瓶、一水压执行器和一气压执行器，所述的第一气动阀上设置有一第一气动阀进气口、一第一气动阀常开出气口、一第一气动阀换向出气口和一第一气动阀换向进气口，所述的第二气动阀上设置有一第二气动阀进气口、一第二气动阀上常开出气口、一第二气动阀换向出气口和一第二气动阀换向进气口，所述的第三气动阀上设置有一第三气动阀进气口、一第三气动阀上常开出气口、一第三气动阀换向出气口和一第三气动阀换向进气口，所述的第一气动阀进气口分别与空气过滤器和第一流量计连通，所述的第一气动阀常开出气口分别与第三气动阀换向进气口、水压执行器和气压执行器连通，所述的第一气动阀换向出气口分别与第二流量计、水压执行器和气压执行器连通，所述的第二气动阀进气口分别与第一流量计、第一气动阀换向进气口和第一储气瓶连通，所述的第二气动阀换向进气口分别与第二流量计、第三气动阀进气口和第二储气瓶连通，所述的水压执行器和气压执行器分别与水源和气源连通。
[0007] 在本发明的一个具体的实施例中，所述的箱体内构成有一箱体腔，所述的箱体腔内构成有一组立柱，所述的降尘控制机构通过一安装板设置在立柱上并分别通过一立柱螺钉与立柱固定连接，所述的第一气动阀、第二气动阀、第三气动阀、第一流量计、第二流量计、水压执行器和气压执行器分别固定在安装板上，所述的第一储气瓶和第二储气瓶设置在安装板和箱体之间的位置处，所述的箱体下端分别设置有一箱体进气口、一箱体进水口、一箱体出气口和一箱体出水口，所述的箱体进气口分别与气压执行器和空气过滤器上的一过滤器进气口连通，在所述空气过滤器上设置有一分别与第一流量计和第一气动阀进气口连通的过滤器出气口，所述的箱体进水口和箱体出水口分别与水压执行器连通。
[0008] 在本发明的另一个具体的实施例中，所述的水压执行器包括一分别与箱体进水口和箱体出水口连接的水阀、一用于控制水阀关闭的水压执行器第一进气口和一用于控制水阀打开的水压执行器第二进气口；所述的气压执行器包括一分别与箱体进水口和箱体出气口连接的气阀、一用于控制气阀关闭的气压执行器第一进气口和一用于控制气阀打开的气压执行器第二进气口，所述的第一气动阀常开出气口分别与水压执行器第一进气口和气压执行器第一进气口连通，所述的第一气动阀换向出气口分别与水压执行器第二进气口和气压执行器第二进气口连通。
[0009] 在本发明的又一个具体的实施例中，所述的第一储气瓶上连接有一第一气压表，所述的第二储气瓶上连接有一第二气压表。
[0010] 在本发明的再一个具体的实施例中，所述的第一流量计上设置有一第一流量计调节旋钮并且分别构成有一第一流量计进气口和第一流量计出气口，所述的第二流量计上设置有一第二流量计调节旋钮并且分别构成有一第二流量计进气口和第二流量计出气口，所述的第一流量计进气口与空气过滤器和第一气动阀进气口连通，所述的第一流量计出气口分别与第一储气瓶、第一气动阀换向进气口和第二气动阀进气口连通，所述的第二流量计进气口与第一气动阀换向出气口连通，所述的第二流量计出气口分别与第三气动阀进气口、第二储气瓶和第二气动阀换向进气口连通。
[0011] 在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的第二气动阀上常开出气口上设置有第二气动阀上常开出气口堵头，所述的第三气动阀上常开出气口上设置有第三气动阀上常开出气口堵头。
[0012] 在本发明的进而一个具体的实施例中，所述箱体的上下两侧分别设置有一对安装耳。
[0013] 在本发明的更而有一个具体的实施例中，所述的第二气动阀换向出气口上设置有一第二气动阀换向出气口消音器，所述的第三气动阀换向出气口上设置有一第三气动阀换向出气口消音器。
[0014] 本发明采用上述结构后，具有的有益效果：首先，由于采用了流量计控制储气罐内气压使气动阀控制气压与水压执行器导通的结构，因而结构较为简单并能够通过流量计精确控制喷雾间隔时间和喷雾时长；其次，由于摒弃了传统的电子设备和机械控制的结构，因而有效地提高了控制的稳定性并消除了安全隐患。
附图说明
[0015] 图1为本发明的结构示意图。
[0016] 图2为本发明的降尘控制机构结构示意图。
[0017] 图3为本发明的气路连接结构示意图。
[0018] 图中：1.箱体、11.箱体腔、12.立柱、13.立柱螺钉、14.箱体进气口、15.箱体进水口、16.箱体出气口、17.箱体出水口、18.安装耳；2.降尘控制机构、21.安装板、22.第一流量计、221.第一流量计调节旋钮、222.第一流量计进气口、223.第一流量计出气口、23.第一气动阀、231.第一气动阀进气口、232.第一气动阀换向出气口、233.第一气动阀常开出气口、234.第一气动阀换向进气口、24.第二流量计、241.第二流量计调节旋钮、242.第二流量计进气口、243. 第二流量计出气口、25.第一储气瓶、251.第一气压表、26.第二储气瓶、261.第二气压表、27.第二气动阀、271.第二气动阀进气口、272.第二气动阀换向出气口、2721.第二气动阀换向出气口消音器、273.第二气动阀上常开出气口、2731.第二气动阀上常开出气口堵头、274.第二气动阀换向进气口、28.第三气动阀、281.第三气动阀进气口、282.第三气动阀换向出气口、2821.第三气动阀换向出气口消音器、283.第三气动阀上常开出气口、
2831. 第三气动阀上常开出气口堵头、284.第三气动阀换向进气口、29a.水压执行器、
291a.水阀、292a.水压执行器第一进气口、293a.水压执行器第二进气口、29b.气压执行器、
291b.气阀、292b.气压执行器第一进气口、293b.气压执行器第二进气口；3.空气过滤器、
31.过滤器进气口、32.过滤器出气口。
具体实施方式
[0019] 为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明技术方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
[0020] 请参阅图1至图3，本发明涉及一种矿用定时喷雾降尘的控制装置，包括一箱体1、一安装在箱体1内的降尘控制机构2和一设置在箱体1内并与降尘控制机构2连接的空气过滤器3，前述箱体1的上下两侧分别设置有一对安装耳18。
[0021] 作为本发明的技术要点：所述降尘控制机构2包括一第一气动阀23、一第二气动阀27、一第三气动阀28、一第一流量计22、一第二流量计24、一第一储气瓶25、一第二储气瓶
26、一水压执行器29a和一气压执行器29b，所述的第一气动阀23上设置有一第一气动阀进气口231、一第一气动阀常开出气口233、一第一气动阀换向出气口232和一第一气动阀换向进气口234，所述的第二气动阀27上设置有一第二气动阀进气口271、一第二气动阀上常开出气口273、一第二气动阀换向出气口272和一第二气动阀换向进气口274，所述的第三气动阀28上设置有一第三气动阀进气口281、一第三气动阀上常开出气口283、一第三气动阀换向出气口282和一第三气动阀换向进气口284，所述的第一气动阀进气口231分别与空气过滤器3和第一流量计22连通，所述的第一气动阀常开出气口233分别与第三气动阀换向进气口284、水压执行器29a和气压执行器29b连通，所述的第一气动阀换向出气口232分别与第二流量计24、水压执行器29a和气压执行器29b连通，所述的第二气动阀进气口271分别与第一流量计22、第一气动阀换向进气口234和第一储气瓶25连通，所述的第二气动阀换向进气口274分别与第二流量计24、第三气动阀进气口281和第二储气瓶26连通，所述的水压执行器29a和气压执行器29b分别与水源和气源连通。
[0022] 请参阅图1，所述的箱体1内构成有一箱体腔11，所述的箱体腔11内构成有一组立柱12，所述的降尘控制机构2通过一安装板21设置在立柱12上并分别通过一立柱螺钉13与立柱12固定连接，所述的第一气动阀23、第二气动阀27、第三气动阀28、第一流量计22、第二流量计24、水压执行器29a和气压执行器29b分别固定在安装板21上，所述的第一储气瓶25和第二储气瓶26设置在安装板21和箱体1之间的位置处，所述的箱体1下端分别设置有一箱体进气口14、一箱体进水口15、一箱体出气口16和一箱体出水口17，所述的箱体进气口14分别与气压执行器29b和空气过滤器3上的一过滤器进气口31连通，在前述空气过滤器3上设置有一分别与第一流量计22和第一气动阀进气口231连通的过滤器出气口32，所述的箱体进水口15和箱体出水口17分别与水压执行器29a连通。
[0023] 请参阅图2并结合图1，所述的水压执行器29a包括一分别与箱体进水口15和箱体出水口17连接的水阀291a、一用于控制水阀291a关闭的水压执行器第一进气口292a和一用于控制水阀291a打开的水压执行器第二进气口293a，所述的气压执行器29b包括一分别与箱体进水口15和箱体出气口16连接的气阀291b、一用于控制气阀291b关闭的气压执行器第一进气口292b和一用于控制气阀291b打开的气压执行器第二进气口293b，所述的第一气动阀常开出气口233分别与水压执行器第一进气口292a和气压执行器第一进气口292b连通，所述的第一气动阀换向出气口232分别与水压执行器第二进气口293a和气压执行器第二进气口293b连通。
[0024] 进一步地，所述的第一储气瓶25上连接有一第一气压表251，所述的第二储气瓶26上连接有一第二气压表261。
[0025] 在本实施例中，所述的第一流量计22上设置有一第一流量计调节旋钮221并且分别构成有一第一流量计进气口222和第一流量计出气口223，所述的第二流量计24上设置有一第二流量计调节旋钮241并且分别构成有一第二流量计进气口242和第二流量计出气口243，所述的第一流量计进气口222与空气过滤器3和第一气动阀进气口231连通，所述的第一流量计出气口223分别与第一储气瓶25、第一气动阀换向进气口234和第二气动阀进气口
271连通，所述的第二流量计进气口242与第一气动阀换向出气口232连通，所述的第二流量计出气口243分别与第三气动阀进气口281、第二储气瓶26和第二气动阀换向进气口274连通。
[0026] 请继续参阅图2、图3，所述的第二气动阀上常开出气口273上设置有第二气动阀上常开出气口堵头2731，所述的第三气动阀上常开出气口283上设置有第三气动阀上常开出气口堵头2831，所述的第二气动阀上常开出气口堵头2731、第三气动阀上常开出气口堵头2831用于对出气口起封堵的作用。所述的第二气动阀换向出气口272上设置有一第二气动阀换向出气口消音器2721，所述的第三气动阀换向出气口282上设置有一第三气动阀换向出气口消音器2821。
[0027] 请继续参阅图1、图2和图3，当需要使用控制装置对雾化喷头进行控制时，先将前述箱体1通过安装耳18固定在墙体上，然后将气源和水源分别与前述的箱体进气口14和箱体进水口15连通，再将前述的箱体出气口16和箱体出水口17分别与雾化喷头连接，接着旋转前述的第一流量计调节旋钮221和第二流量计调节旋钮241来控制通过第一流量计22和第二流量计24的气流量并分别对喷雾间隔时间和喷雾时长进行调节。在使用过程中，气体通过前述的空气过滤器3分别进入第一流量计22和第一气动阀进气口231，气体通过前述的第一流量计22进入第一储气瓶25中储存并且气压不断升高，其中前述第一储气瓶25储气的时间就是控制雾化喷头喷雾的间隔时间，进入前述第一气动阀进气口231的气体从第一气动阀常开出气口233进入第三气动阀换向进气口284和气压执行器第一进气口292b以及水压执行器第一进气口292a，此时前述的气阀29b和水阀29a关闭使雾化喷头停止喷淋，进入前述第三气动阀换向进气口284的气体使第三气动阀进气口281和第三气动阀换向出气口282导通，前述第二储气瓶26中的气体从第三气动阀换向出气口282的第三气动阀换向出气口消音器2821排出并排空第二储气瓶26内的气体，当前述第一储气瓶25内的气压足够并控制第一气动阀换向进气口234使第一气动阀进气口231和第一气动阀换向出气口232导通时，前述第一气动阀常开出气口233和第三气动阀换向进气口284断气，使第三气动阀进气口281与第三气动阀常开出气口283导通，并使第二储气瓶26中的气体无法从封堵的第三气动阀常开出气口283排出，气体通过前述的第一气动阀换向出气口232分别进入第二流量计
24、气压执行器第二进气口293b和水压执行器第二进气口293a，此时前述的气阀29b和水阀
29a同时打开并为雾化喷头提供足够的气体和水进行喷淋工作，经过前述第二流量计24的气体进入第二储气瓶26中储存并且气压不断升高，当前述第二储气瓶26内的气压足够并控制第二气动阀换向进气口274使第二气动阀进气口271和第二气动阀换向出气口272导通时，前述第一储气瓶25中的气体通过第二气动阀换向出气口272和第二气动阀换向出气口消音器2721排出，直至第一储气瓶25内的气压不足，使第一气动阀进气口231与第一气动阀换向出气口232断开而与第一气动阀常开出气口233导通，重新开始上述的第一储气瓶25储气和第二储气瓶26排气的过程，其中前述第二储气瓶26储气的时间就是雾化喷头喷雾的时长，从而通过重复上述过程来实现控制装置对雾化喷头的喷雾间隔时间和喷雾时长的控制。
