一种具有电气模块化更换功能的地面插座

摘要

本发明公开了一种具有电气模块化更换功能的地面插座，包括固定装置、检测装置、传输组件、动力装置和换向装置，固定装置和检测装置连接，传输组件和固定装置连接，动力装置和固定装置连接，传输组件和动力装置连接，换向装置和固定装置连接，固定装置包括盖板、壳体和安装板，盖板下侧和壳体紧固连接，盖板上设有安装槽，壳体上设有气室，气室上侧开口设置，安装槽和气室连通，安装板两侧设有转轴，安装槽两侧设有回转槽，安装板通过转轴和回转槽转动连接，动力装置包括驱动电机和传动齿轮副，壳体上设有传动槽，驱动电机置于传动槽内，驱动电机外壳和传动槽紧固连接。

权利要求

1.一种具有电气模块化更换功能的地面插座，其特征在于：所述地面插座包括固定装置（1）、检测装置（2）、传输组件（3）、动力装置（4）和换向装置（5），所述固定装置（1）和检测装置（2）连接，所述传输组件（3）和固定装置（1）连接，所述动力装置（4）和固定装置（1）连接，所述传输组件（3）和动力装置（4）连接，所述换向装置（5）和固定装置（1）连接，所述固定装置（1）包括盖板（11）、壳体（12）和安装板（13），所述盖板（11）下侧和壳体（12）紧固连接，盖板（11）上设有安装槽（112），所述壳体（12）上设有气室（121），所述气室（121）上侧开口设置，所述安装槽（112）和气室（121）连通，所述安装板（13）两侧设有转轴（14），所述安装槽（112）两侧设有回转槽（111），所述安装板（13）通过转轴（14）和回转槽（111）转动连接，所述动力装置（4）包括驱动电机（41）和传动齿轮副（42），所述壳体（12）上设有传动槽（122），所述驱动电机（41）置于传动槽（122）内，驱动电机（41）外壳和传动槽（122）紧固连接，驱动电机（41）输出端和传动齿轮副（42）输入齿轮传动连接，所述传动槽（122）和一侧的回转槽（111）连通，所述传动齿轮副（42）输出齿轮和转轴（14）传动连接；

所述壳体（12）上设有检测槽（123），所述检测槽（123）和传动槽（122）分别置于气室（121）两侧，一侧所述回转槽（111）和检测槽（123）连通，所述检测装置（2）包括传动座（21）、磁铁芯（22）和导向架（24），靠近所述检测槽（123）一侧的转轴（14）和传动座（21）传动连接，所述传动座（21）外侧弧形设置，传动座（21）包括基圆（211）和外壁（212），所述基圆（211）和转轴（14）轴线重合，所述外壁（212）壁厚在以基圆（211）为轴线的圆周方向渐变设置，所述传动座（21）外侧设有滑槽（213），所述滑槽（213）首尾相连，所述磁铁芯（22）一端设有凸块，磁铁芯（22）通过凸块和滑槽（213）滑动连接，所述导向架（24）上设有卡槽（241），所述磁铁芯（22）下端穿过卡槽（241），磁铁芯（22）和导向架（24）传动连接，所述检测槽（123）两侧设有复位滑槽（124），所述导向架（24）两端和复位滑槽（124）滑动连接，所述检测槽（123）底端设有感应线圈（23），所述磁铁芯（22）和感应线圈（23）轴线重合。

2.根据权利要求1所述的一种具有电气模块化更换功能的地面插座，其特征在于：所述动力装置（4）还包括微型风机（43）和连接风管（44），所述微型风机（43）置于气室（121）内，微型风机（43）进风端朝向气室（121）底侧，所述传输组件（3）包括固定座（31）、导气块（32）和接线端子（35），所述固定座（31）一侧和安装板（13）紧固连接，固定座（31）上设有主气道（311），所述微型风机（43）输出端设有连接风管（44），所述连接风管（44）和主气道（311）连通，所述主气道（311）两侧设有支气道（312），所述主气道（311）和两侧支气道（312）连通，所述导气块（32）一端呈四分之一球形设置，所述导气块（32）球形端置于主气道（311）内，两个所述导气块（32）球形端合成半球，所述导气块（32）另一端置于支气道（312）内，导气块（32）上设有回转凸块（33），所述固定座（31）上设有导向槽（313），所述导向槽（313）内设有导向弹簧（34），所述回转凸块（33）远离导气块（32）一端和导向弹簧（34）连接，所述导气块（32）内设有导气道（321），所述导气道（321）两端分别与主气道（311）和支气道（312）连通，所述支气道（312）远离主气道（311）一端渐缩设置，所述固定座（31）两侧设有接线端子（35），所述支气道（312）末端朝向接线端子（35）。

3.根据权利要求2所述的一种具有电气模块化更换功能的地面插座，其特征在于：所述传输组件（3）还包括卡块（36）和卡接弹簧（37），所述接线端子（35）和卡块（36）转动连接，所述固定座（31）上设有弹射滑槽（314），所述接线端子（35）通过卡块（36）和弹射滑槽（314）卡接，所述卡块（36）靠近支气道（312）一端通过卡接弹簧（37）和接线端子（35）连接，所述弹射滑槽（314）倾斜布置，弹射滑槽（314）靠近支气道（312）一端和接线端子（35）距离最远。

4.根据权利要求2所述的一种具有电气模块化更换功能的地面插座，其特征在于：所述安装板（13）远离固定座（31）一侧设有换向装置（5），所述换向装置（5）包括换向板（51）和支撑柱（52），所述换向板（51）通过支撑柱（52）和安装板（13）紧固连接，所述支撑柱（52）上设有流道（521），所述安装板（13）上设有通孔，所述流道（521）通过通孔和主气道（311）连通，所述换向板（51）下侧设有换向槽（511），所述换向槽（511）环形设置，所述支撑柱（52）沿周向设有若干出气口，所述流道（521）和出气口连通，所述出气口朝向换向槽（511）。

5.根据权利要求4所述的一种具有电气模块化更换功能的地面插座，其特征在于：所述换向装置（5）还包括换向环（53），所述换向环（53）和盖板（11）紧固连接，换向环（53）沿安装槽（112）外圈布置，所述换向环（53）内圈设有引气槽（531），所述引气槽（531）弧形设置。

6.根据权利要求1所述的一种具有电气模块化更换功能的地面插座，其特征在于：所述复位滑槽（124）壁面粗糙度渐变设置，靠近所述盖板（11）一侧粗糙度最大。

7.根据权利要求5所述的一种具有电气模块化更换功能的地面插座，其特征在于：所述换向环（53）外圈设为弧形。

说明书

一种具有电气模块化更换功能的地面插座

技术领域

[0001] 本发明涉及地面插座技术领域，具体为一种具有电气模块化更换功能的地面插座。

背景技术

[0002] 地面插座是安装在地板上的一种插座，主要用作电源和信息源传输，一般由盖板、壳体和接线端子等组成，在需要使用的时候，手动打开盖板将接线端子伸出地面，再将插头
插接到接线端子上，不使用的时候将接线端子收回壳体上的收纳空间内，并将盖板盖上，并
使盖板上表面和地面平行，防止影响人员走动。但是，随着地面插座使用环境越来越复杂，
常规的地面插座涌现出了越来越多的弊端，由于装修需求，常将地面插座置于地板内，容易
受潮，影响受用寿命，在电气模块局部受损时，大多只能整体进行更换，增加使用成本，在盖
板长时间翻转磨损的情况下，水汽和灰尘容易透过盖板翻转缝隙进入壳体的收纳空间内，
容易导致发生积热、漏电，在手动启闭盖板时，容易使操作人员发生触电，危险操作人员安
全。

[0003] 此外，在使用时，需要地面插座从收纳空间内伸出，便于传输散热，电器一般置于较高的台面上，通过连接线将插头插在插座上，为了保证传输的稳定性，插头和地面插座一
般插接的很紧密，当人员流动较大时，容易使插座受到外界碰撞，一旦碰撞力较大，插头无
法从插座上脱离，会通过连接线带动整个电器摔落地面，造成损毁。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种具有电气模块化更换功能的地面插座，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

[0006] 一种具有电气模块化更换功能的地面插座，包括固定装置、检测装置、传输组件、动力装置和换向装置，固定装置和检测装置连接，传输组件和固定装置连接，动力装置和固
定装置连接，传输组件和动力装置连接，换向装置和固定装置连接，固定装置包括盖板、壳
体和安装板，盖板下侧和壳体紧固连接，盖板上设有安装槽，壳体上设有气室，气室上侧开
口设置，安装槽和气室连通，安装板两侧设有转轴，安装槽两侧设有回转槽，安装板通过转
轴和回转槽转动连接，动力装置包括驱动电机和传动齿轮副，壳体上设有传动槽，驱动电机
置于传动槽内，驱动电机外壳和传动槽紧固连接，驱动电机输出端和传动齿轮副输入齿轮
传动连接，传动槽和一侧的回转槽连通，传动齿轮副输出齿轮和转轴传动连接。

[0007] 固定装置为主要的安装基础，对其余各部件进行安装，通过检测装置对地面插座所受外部撞击进行检测，自动进行姿态调整，防止受损变形，传输组件为主要的电源和信号
传输执行件，通过连接触点和接线端子相连，当地面插座受外力撞击过大时，将接线端子和
插头同时从插座内弹射出，防止外部连接线将踩踏人员绊倒，从而带动功能装置摔落地面
受损，防止使插座本体变形，通过动力装置驱动自动进行地面插座翻转，防止漏电对接触人
员造成伤害，并对内部进行散热，保证干燥，提高使用寿命，壳体固定在地面内，通过紧固连
接对盖板进行固定，盖板上表面和地面保持平齐，气室为主要的收纳空间，在地面插座不使
用时，对接线端子进行收纳，将安装板的换向装置一侧置于上侧，通过换向装置进行空气引
流，防止灰尘降落影响安装板转动，通过转轴对安装板进行回转支撑，通过回转槽对转轴进
行限位，驱动电机为主要的动力源，通过传动槽进行固定，驱动电机通过传动齿轮副进行传
动，带动转轴转动，从而带动安装板自动翻转。

[0008] 进一步的，壳体上设有检测槽，检测槽和传动槽分别置于气室两侧，一侧回转槽和检测槽连通，检测装置包括传动座、磁铁芯和导向架，靠近检测槽一侧的转轴和传动座传动
连接，传动座外侧弧形设置，传动座包括基圆和外壁，基圆和转轴轴线重合，外壁到基圆表
面距离为壁厚，壁厚渐变设置，传动座外侧设有滑槽，滑槽首尾相连，磁铁芯一端设有凸块，
磁铁芯通过凸块和滑槽滑动连接，导向架上设有卡槽，磁铁芯下端穿过卡槽，磁铁芯和导向
架传动连接，检测槽两侧设有复位滑槽，导向架两端和复位滑槽滑动连接，检测槽底端设有
感应线圈，磁铁芯和感应线圈轴线重合。

[0009] 检测槽和传动槽分别位于气室两侧，且分别和相邻的回转槽连通，进行传动，通过转轴转动带动传动座沿定轴转动，通过壁厚渐变设置，将转轴转动转成磁铁芯竖直方向的
移动，导向架通过卡槽对磁铁芯进行限位，磁铁芯通过凸块和滑槽连接，凸块在滑槽内滑
动，通过复位滑槽对导向架滑动进行导向，当进行传输时，感应线圈位于检测槽底部，通过
检测槽进行固定，当插座收到外界不同程度撞击时，磁铁芯瞬时下降速度不一，产生的感应
电流大小不同，通过对感应电流进行检测控制安装板转动，当撞击较小时，通过转动对撞击
进行缓冲，防止变形，传动座壁厚呈渐开线设置，尾端壁厚陡降，和基圆直径相等，首尾相
连，提高滑动平顺性。

[0010] 进一步的，动力装置还包括微型风机和连接风管，微型风机置于气室内，微型风机进风端朝向气室底侧，传输组件包括固定座、导气块和接线端子，固定座一侧和安装板紧固
连接，固定座上设有主气道，微型风机输出端设有连接风管，连接风管和主气道连通，主气
道两侧设有支气道，主气道和两侧支气道连通，导气块一端呈四分之一球形设置，导气块球
形端置于主气道内，两个导气块球形端合成半球，导气块另一端置于支气道内，导气块上设
有回转凸块，固定座上设有导向槽，导向槽内设有导向弹簧，回转凸块远离导气块一端和导
向弹簧连接，导气块内设有导气道，导气道两端分别与主气道和支气道连通，支气道远离主
气道一端渐缩设置，固定座两侧设有接线端子，支气道末端朝向接线端子。

[0011] 通过微型风机对气室内空气进行导流，保证气室内部干燥，通过安装板对固定座进行固定，微型风机通过连接风管和主气道连通，正常状态下两个导气块形成的半球体截
面和主气道竖直截面平行，保证主气道局部一半的过流面积，当受到异常撞击时，半球体在
惯性作用下转动，半球体截面和主气道竖直截面垂直，使主气道局部被完全封堵，气体通过
导气道进入支气道内，通过支气道末端渐缩设置，提高气压瞬时变化速率，从而提高脱离速
度，通过回转凸块对导气块进行限位，回转凸块转动对导向弹簧进行压缩，通过导向槽弧形
设置，对导向弹簧进行安装限位，通过固定座对接线端子进行安装，支气道末端朝向接线端
子，便于使接线端子快速脱离，在内部电气模块受损时，可以直接进行更换。

[0012] 进一步的，传输组件还包括卡块和卡接弹簧，接线端子和卡块转动连接，固定座上设有弹射滑槽，接线端子通过卡块和弹射滑槽卡接，卡块靠近支气道一端通过卡接弹簧和
接线端子连接，弹射滑槽倾斜布置，弹射滑槽靠近支气道一端和接线端子距离最远。

[0013] 固定座上设有接线端子安装槽，便于对接线端子进行安装，接线端子通过卡块和弹射滑槽卡接，接线端子和卡块通过轴孔转动连接，卡块转轴位置位于弹射滑槽最上端，弹
射滑槽倾斜布置，靠近支气道一侧和接线端子距离最远，工作状态时通过卡接弹簧保持预
紧力，使卡块压在弹射滑槽内，对接线端子进行固定，当主气道被封堵时，气体进入支气道
内，使内部气体压力增大，从而推动卡块克服卡接弹簧弹力沿定轴转动，使卡块从弹射滑槽
内脱离，随着气压增大，接线端子带动插头弹射出，避免插头拉动电器摔落造成损毁。

[0014] 进一步的，安装板远离固定座一侧设有换向装置，换向装置包括换向板和支撑柱，换向板通过支撑柱和安装板紧固连接，支撑柱上设有流道，安装板上设有通孔，流道通过通
孔和主气道连通，换向板下侧设有换向槽，换向槽环形设置，支撑柱沿周向设有若干出气
口，流道和出气口连通，出气口朝向换向槽。

[0015] 安装板通过支撑柱对换向板进行支撑，通过安装板上的通孔对主气道和流道进行导通，从而使气体通过出气口吹向换向槽，在通过换向槽弧形设置，进行导流，使气体在安
装板表面形成均匀气膜，防止灰尘掉落，影响安装板转动，提高使用寿命。

[0016] 作为优化，换向装置还包括换向环，换向环和盖板紧固连接，换向环沿安装槽外圈布置，换向环内圈设有引气槽，引气槽弧形设置。通过换向环进行气体导流，通过弧形设置，
使一部分气体顺着安装槽和安装板间间隙重新进入气室内，将插座进行电力传输过程中产
生的热量通过气流导入气室，对内部进行干燥，提高内部电气模块使用寿命。

[0017] 作为优化，复位滑槽壁面粗糙度渐变设置。在插头插入接线端子后，复位滑槽壁面粗糙度从上到下逐渐减小，降低导向架和复位滑槽的摩擦，当插座受到较小撞击时，由于上
侧粗糙度较大，下落速度较慢，磁铁芯瞬时移动速度慢，产生感应电流较小，当插座受到较
大撞击力时，可以进行快速下落，切割磁感线速度增快，降低摩擦对导向架的影响，提高检
测精度。

[0018] 作为优化，换向环外圈设为弧形。通过换向环外圈弧形设置，提高承力性能，防止换向环受踩踏应力集中，使引气槽变形，影响气体导向性能。

[0019] 与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明在工作状态时，通过驱动电机驱动安装板转动，自动使接线端子翻到地面上，避免接触端盖，降低漏电干扰；当插座收
到外界撞击时，通过壁厚渐变设置，磁铁芯瞬时下降速度不一，产生的感应电流大小不同，
对撞击力大小进行自动检测，当撞击较小时，通过转动对撞击进行缓冲，防止插座变形；在
插头插入接线端子后，复位滑槽壁面粗糙度从上到下逐渐减小，逐渐降低导向架和复位滑
槽的摩擦，当插座受到较小撞击时，磁铁芯瞬时移动速度慢，产生感应电流较小，保证移动
平顺性，避免带动插头转动过度；当插座受到较大撞击力时，下侧粗糙度较小，可以进行快
速下落，切割磁感线速度增快，降低摩擦对导向架的影响，提高检测精度，撞击越大，安装板
转动速度越快，降低插座受损程度；通过微型风机对气室内空气进行导流，保证气室内部干
燥，正常状态下两个导气块形成的半球体截面和主气道竖直截面平行，保证主气道局部一
半的过流面积，当受到异常撞击时，半球体在惯性作用下转动，使主气道局部被完全封堵，
气体通过导气道进入支气道内，使内部气体压力增大，从而推动卡块沿定轴转动，使卡块从
弹射滑槽内脱离，随着气压增大，接线端子带动插头弹射出，避免插头通过接线拉动电器摔
落造成损毁。

附图说明

[0020] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

[0021] 图1是本发明的立体结构示意图；

[0022] 图2是本发明的总体半剖结构示意图；

[0023] 图3是本发明的工作状态结构示意图；

[0024] 图4是本发明的传动座结构示意图；

[0025] 图5是图2视图的局部A放大视图；

[0026] 图6是图3视图的局部E放大视图；

[0027] 图7是本发明的主气道封堵结构示意图；

[0028] 图8是图2视图的局部C放大视图；

[0029] 图9是图1视图的局部D放大视图；

[0030] 图10是图2视图的局部B放大视图；

[0031] 图中：1‑固定装置、11‑盖板、111‑回转槽、112‑安装槽、12‑壳体、121‑气室、122‑传动槽、123‑检测槽、124‑复位槽、13‑安装板、14‑转轴、2‑检测装置、21‑传动座、211‑基圆、
212‑外壁、213‑滑槽、22‑磁铁芯、23‑感应线圈、24‑导向架、241‑卡槽、3‑传输组件、31‑固定
座、311‑主气道、312‑支气道、313‑导向槽、314‑弹射滑槽、32‑导气块、321‑导气道、33‑回转
凸块、34‑导向弹簧、35‑接线端子、36‑卡块、37‑卡接弹簧、4‑动力装置、41‑驱动电机、42‑传
动齿轮副、43‑微型风机、44‑连接风管、5‑换向装置、51‑换向板、511‑换向槽、52‑支撑柱、
521‑流道、53‑换向环、531‑引气槽。

具体实施方式

[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0033] 本发明提供技术方案：

[0034] 如图1 10所示，一种具有电气模块化更换功能的地面插座，包括固定装置1、检测~
装置2、传输组件3、动力装置4和换向装置5，固定装置1和检测装置2连接，传输组件3和固定
装置1连接，动力装置4和固定装置1连接，传输组件3和动力装置4连接，换向装置5和固定装
置1连接，固定装置1包括盖板11、壳体12和安装板13，盖板11下侧和壳体12紧固连接，盖板
11上设有安装槽112，壳体12上设有气室121，气室121上侧开口设置，安装槽112和气室121
连通，安装板13两侧设有转轴14，安装槽112两侧设有回转槽111，安装板13通过转轴14和回
转槽111转动连接，动力装置4包括驱动电机41和传动齿轮副42，壳体12上设有传动槽122，
驱动电机41置于传动槽122内，驱动电机41外壳和传动槽122紧固连接，驱动电机41输出端
和传动齿轮副42输入齿轮传动连接，传动槽122和一侧的回转槽111连通，传动齿轮副42输
出齿轮和转轴14传动连接。

[0035] 固定装置1为主要的安装基础，对其余各部件进行安装，通过检测装置2对地面插座所受外部撞击进行检测，自动进行姿态调整，防止受损变形，传输组件3为主要的电源和
信号传输执行件，通过连接触点和接线端子35相连，当地面插座受外力撞击过大时，将接线
端子35和插头同时从插座内弹射出，防止外部连接线将踩踏人员绊倒，从而带动功能装置
摔落地面受损，防止使插座本体变形，通过动力装置4驱动自动进行地面插座翻转，防止漏
电对接触人员造成伤害，并对内部进行散热，保证干燥，提高使用寿命，壳体12固定在地面
内，通过紧固连接对盖板11进行固定，盖板11上表面和地面保持平齐，气室121为主要的收
纳空间，在地面插座不使用时，对接线端子35进行收纳，将安装板13的换向装置5一侧置于
上侧，通过换向装置5进行空气引流，防止灰尘降落影响安装板13转动，通过转轴14对安装
板13进行回转支撑，通过回转槽111对转轴14进行限位，驱动电机41为主要的动力源，通过
传动槽122进行固定，驱动电机41通过传动齿轮副42进行传动，带动转轴14转动，从而带动
安装板13自动翻转。

[0036] 如图2、4、5所示，壳体12上设有检测槽123，检测槽123和传动槽122分别置于气室121两侧，一侧回转槽111和检测槽123连通，检测装置2包括传动座21、磁铁芯22和导向架
24，靠近检测槽123一侧的转轴14和传动座21传动连接，传动座21外侧弧形设置，传动座21
包括基圆211和外壁212，基圆211和转轴14轴线重合，外壁212到基圆211表面距离为壁厚，
壁厚渐变设置，传动座21外侧设有滑槽213，滑槽213首尾相连，磁铁芯22一端设有凸块，磁
铁芯22通过凸块和滑槽213滑动连接，导向架24上设有卡槽241，磁铁芯22下端穿过卡槽
241，磁铁芯22和导向架24传动连接，检测槽123两侧设有复位滑槽124，导向架24两端和复
位滑槽124滑动连接，检测槽123底端设有感应线圈23，磁铁芯22和感应线圈23轴线重合。

[0037] 检测槽123和传动槽122分别位于气室121两侧，且分别和相邻的回转槽111连通，进行传动，通过转轴14转动带动传动座21沿定轴转动，通过壁厚渐变设置，将转轴14转动转
成磁铁芯22竖直方向的移动，导向架24通过卡槽241对磁铁芯22进行限位，磁铁芯22通过凸
块和滑槽213连接，凸块在滑槽213内滑动，通过复位滑槽124对导向架24滑动进行导向，当
进行传输时，感应线圈23位于检测槽123底部，通过检测槽123进行固定，当插座收到外界不
同程度撞击时，磁铁芯22瞬时下降速度不一，产生的感应电流大小不同，通过对感应电流进
行检测控制安装板13转动，当撞击较小时，通过转动对撞击进行缓冲，防止变形，传动座21
壁厚呈渐开线设置，尾端壁厚陡降，和基圆直径相等，首尾相连，提高滑动平顺性。

[0038] 如图2、3、6 8所示，动力装置4还包括微型风机43和连接风管44，微型风机43置于~
气室121内，微型风机43进风端朝向气室121底侧，传输组件3包括固定座31、导气块32和接
线端子35，固定座31一侧和安装板13紧固连接，固定座31上设有主气道311，微型风机43输
出端设有连接风管44，连接风管44和主气道311连通，主气道311两侧设有支气道312，主气
道311和两侧支气道312连通，导气块32一端呈四分之一球形设置，导气块32球形端置于主
气道311内，两个导气块32球形端合成半球，导气块32另一端置于支气道312内，导气块32上
设有回转凸块33，固定座31上设有导向槽313，导向槽313内设有导向弹簧34，回转凸块33远
离导气块32一端和导向弹簧34连接，导气块32内设有导气道321，导气道321两端分别与主
气道311和支气道312连通，支气道312远离主气道311一端渐缩设置，固定座31两侧设有接
线端子35，支气道312末端朝向接线端子35。

[0039] 通过微型风机43对气室121内空气进行导流，保证气室内部干燥，通过安装板13对固定座31进行固定，微型风机43通过连接风管44和主气道311连通，正常状态下两个导气块
32形成的半球体截面和主气道311竖直截面平行，保证主气道311局部一半的过流面积，当
受到异常撞击时，半球体在惯性作用下转动，半球体截面和主气道311竖直截面垂直，使主
气道311局部被完全封堵，气体通过导气道321进入支气道312内，通过支气道312末端渐缩
设置，提高气压瞬时变化速率，从而提高脱离速度，通过回转凸块33对导气块32进行限位，
回转凸块33转动对导向弹簧34进行压缩，通过导向槽313弧形设置，对导向弹簧34进行安装
限位，通过固定座31对接线端子35进行安装，支气道312末端朝向接线端子35，便于使接线
端子35快速脱离，在内部电气模块受损时，可以直接进行更换。

[0040] 如图2、8所示，传输组件3还包括卡块36和卡接弹簧37，接线端子35和卡块36转动连接，固定座31上设有弹射滑槽314，接线端子35通过卡块36和弹射滑槽314卡接，卡块36靠
近支气道312一端通过卡接弹簧37和接线端子35连接，弹射滑槽314倾斜布置，弹射滑槽314
靠近支气道312一端和接线端子35距离最远。

[0041] 固定座31上设有接线端子安装槽，便于对接线端子35进行安装，接线端子35通过卡块36和弹射滑槽314卡接，接线端子35和卡块36通过轴孔转动连接，卡块转轴位置位于弹
射滑槽314最上端，弹射滑槽314倾斜布置，靠近支气道312一侧和接线端子35距离最远，工
作状态时通过卡接弹簧37保持预紧力，使卡块36压在弹射滑槽314内，对接线端子35进行固
定，当主气道311被封堵时，气体进入支气道312内，使内部气体压力增大，从而推动卡块36
克服卡接弹簧37弹力沿定轴转动，使卡块36从弹射滑槽314内脱离，随着气压增大，接线端
子35带动插头弹射出，避免插头拉动电器摔落造成损毁。

[0042] 如图1、9、10所示，安装板13远离固定座31一侧设有换向装置5，换向装置5包括换向板51和支撑柱52，换向板51通过支撑柱52和安装板13紧固连接，支撑柱52上设有流道
521，安装板13上设有通孔，流道521通过通孔和主气道311连通，换向板51下侧设有换向槽
511，换向槽511环形设置，支撑柱52沿周向设有若干出气口，流道521和出气口连通，出气口
朝向换向槽511。

[0043] 安装板13通过支撑柱52对换向板51进行支撑，通过安装板13上的通孔对主气道311和流道521进行导通，从而使气体通过出气口吹向换向槽511，在通过换向槽511弧形设
置，进行导流，使气体在安装板13表面形成均匀气膜，防止灰尘掉落，影响安装板13转动，提
高使用寿命。

[0044] 作为优化，换向装置5还包括换向环53，换向环53和盖板11紧固连接，换向环53沿安装槽112外圈布置，换向环53内圈设有引气槽531，引气槽531弧形设置。通过换向环53进
行气体导流，通过弧形设置，使一部分气体顺着安装槽112和安装板13间间隙重新进入气室
121内，将插座进行电力传输过程中产生的热量通过气流导入气室121，对内部进行干燥，提
高内部电气模块使用寿命。

[0045] 作为优化，复位滑槽124壁面粗糙度渐变设置。在插头插入接线端子后，复位滑槽124壁面粗糙度从上到下逐渐减小，降低导向架24和复位滑槽124的摩擦，当插座受到较小
撞击时，由于上侧粗糙度较大，下落速度较慢，磁铁芯22瞬时移动速度慢，产生感应电流较
小，当插座受到较大撞击力时，可以进行快速下落，切割磁感线速度增快，降低摩擦对导向
架24的影响，提高检测精度。

[0046] 作为优化，换向环53外圈设为弧形。通过换向环53外圈弧形设置，提高承力性能，防止换向环53受踩踏应力集中，使引气槽531变形，影响气体导向性能。

[0047] 本发明的工作原理：本发明在工作状态时，通过驱动电机41驱动，带动安装板13转动，从而使接线端子35翻到地面上，当插座收到外界撞击时，通过转轴14转动带动传动座21
沿定轴转动，通过外壁212将转轴14转动转成磁铁芯22竖直方向的移动，磁铁芯22通过凸块
和滑槽213连接，通过壁厚渐变设置，使磁铁芯22瞬时下降速度不一，产生的感应电流大小
不同，通过对感应电流进行检测控制安装板13转动，当撞击较小时，通过转动对撞击进行缓
冲，防止插座变形；在插头插入接线端子后，复位滑槽124壁面粗糙度从上到下逐渐减小，降
低导向架24和复位滑槽124的摩擦，当插座受到较小撞击时，由于上侧粗糙度较大，下落速
度较慢，磁铁芯22瞬时移动速度慢，产生感应电流较小，当插座受到较大撞击力时，可以进
行快速下落，切割磁感线速度增快，撞击越大，安装板13转动速度越快，降低插座受损程度；
微型风机43通过连接风管44和主气道311连通，正常状态下两个导气块32形成的半球体截
面和主气道311竖直截面平行，保证主气道311局部一半的过流面积，当受到异常撞击时，半
球体在惯性作用下转动，半球体截面和主气道311竖直截面垂直，使主气道311局部被完全
封堵，气体通过导气道321进入支气道312内，使内部气体压力增大，从而推动卡块36克服卡
接弹簧37弹力沿定轴转动，使卡块36从弹射滑槽314内脱离，随着气压增大，接线端子35带
动插头弹射出，避免插头通过接线拉动电器摔落造成损毁。

[0048] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。

[0049] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。
凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的
保护范围之内。