一种可拆装变径逆向修复螺纹装置

摘要

本发明公开了一种可拆装变径逆向修复螺纹装置，包括丝锥滑块、双向气缸和转动支撑杆、所述丝锥滑块设于转动支撑杆的滑轨上，所述双向气缸的推力杆与丝锥滑块通过螺纹固定连接，所述转动支撑杆的滑轨上还设有止动插销和换向阀，双向气缸通过管路与换向阀连接，换向阀通过线路与控制器连接，换向阀还通过管路与气源连接，所述转动支撑杆与转动基座凹槽配合，转动基座与施力杆固定连接。本发明可根据需修复螺纹孔螺纹牙型以及孔径大小，拆装相应螺纹丝锥滑块，通过气动元件调整丝锥滑块滑动直径大小使丝锥滑块穿过需修复螺纹孔内部，并与修复螺纹孔旋出端第一扣螺纹配合，从内部至外部开始对螺纹孔逆向修复螺纹牙型，实现逆向修复螺纹效果。

权利要求

1.一种可拆装变径逆向修复螺纹装置，其特征在于：包括丝锥滑块(1)、双向气缸(2)和转动支撑杆(3)；所述丝锥滑块(1)设于转动支撑杆(3)的滑动导轨(301)上，所述双向气缸(2)的推力杆(201)与丝锥滑块(1)通过螺纹固定连接，所述转动支撑杆(3)的滑动导轨(301)上还设有止动插销，止动插销与丝锥滑块(1)连接，所述双向气缸(2)的管路穿过转动支撑杆(3)中心孔与换向阀(4)连接，换向阀(4)通过线路与控制器(8)连接，换向阀(4)还通过管路与气源(7)连接，所述转动支撑杆(3)与转动基座(5)凹槽配合，转动基座(5)与施力杆(6)固定连接；

控制器(8)发出控制信号，电信号传递给换向阀(4)进行调整气体传递方式给双向气缸(2)，丝锥滑块外端直径缩小，使得整个装置能从外部顺利通过需修复的螺纹孔的内部，未发生干涉；装置上的螺纹丝锥滑块(1)进入到产品零件内部后，重新设置控制信号，使双向气缸(2)的推力杆(201)向外推丝锥滑块(1)至止动插销位置处，保持双向气缸(2)推力不变，确保丝锥滑块(1)在修复螺纹过程中保持稳定不动；调整转动支撑杆(3)使得丝锥滑块(1)与螺纹孔旋出端螺纹第一扣相配合，逆时针转动基座(5)上的施力杆(6)，使得丝锥滑块(1)从螺纹孔内部向外修复螺纹。

2.根据权利要求1所述的一种可拆装变径逆向修复螺纹装置，其特征在于：所述丝锥滑块(1)设有多个。

3.根据权利要求1所述的一种可拆装变径逆向修复螺纹装置，其特征在于：所述双向气缸(2)与丝锥滑块(1)的数量相匹配。

4.根据权利要求1‑3任一所述的一种可拆装变径逆向修复螺纹装置，其特征在于：所述换向阀(4)的线路穿过转动基座(5)中心孔与控制器(8)连接。

5.根据权利要求1‑3任一所述的一种可拆装变径逆向修复螺纹装置，其特征在于：所述换向阀(4)的管路穿过转动基座(5)中心孔与气源(7)连接。

说明书

一种可拆装变径逆向修复螺纹装置

技术领域

[0001] 本发明属于机械零件、装配返修技术领域，涉及一种可拆装变径逆向修复螺纹装置。

背景技术

[0002] 在机械零件设计中，螺纹孔广泛运用于产品零件间的连接装配、部段起吊运输、零件相互传递力矩等方面，具有较强的稳定性、安全性，成为大部分机械部件结构上不可或缺的一部分。

[0003] 对于产品零件螺纹孔螺纹牙型受到损坏，严重影响螺纹孔的力矩传递，无法保证螺纹连接的安全性能，必须对螺纹孔修复。现有的修复螺纹的方法采用螺纹丝锥从螺纹孔螺纹旋入端第一扣开始顺时针修复螺纹，但其存在以下缺点：

[0004] 1)螺纹孔与螺栓连接旋入端反复拆卸、安装，易导致螺纹孔外部第一扣螺纹严重损坏，使得丝锥无法正确导入第一扣螺纹，甚至会破坏螺纹孔的全部螺纹。

[0005] 2)在产品外部进行顺时针过螺纹，从外部向内部进行修复过程中会使得金属屑、多余杂质等进入到产品零件内部，严重影响产品的质量和安全性。

[0006] 然而螺纹孔的旋出端的螺纹牙型未受到破坏，旋出端螺纹第一扣牙型完整，因此可以采用从螺纹孔旋出端逆时针反向修复螺纹，但对于大型密封件或已完成总装的产品部段上的螺纹孔，无法直接从产品零件、部段内部开始逆时针修复螺纹，需花费巨大的人力、物力、影响产品总装进度。

发明内容

[0007] 本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种可拆装变径逆向修复螺纹装置。该装置可根据不同孔径大小的螺纹孔，拆装相应配合的滑动丝锥和转动支撑杆，实现逆向修复受损螺纹孔。

[0008] 为了达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

[0009] 一种可拆装变径逆向修复螺纹装置，包括丝锥滑块、双向气缸和转动支撑杆、所述丝锥滑块设于转动支撑杆的滑轨上，所述双向气缸的推力杆与丝锥滑块通过螺纹固定连接，所述转动支撑杆的滑轨上还设有止动插销和换向阀，止动插销与丝锥滑块连接，双向气缸通过管路与换向阀连接，换向阀通过线路与控制器连接，换向阀还通过管路与气源连接，所述转动支撑杆与转动基座凹槽配合，转动基座与施力杆固定连接。

[0010] 作为优选方式，所述丝锥滑块设有多个。

[0011] 作为优选方式，所述双向气缸与丝锥滑块的数量相匹配。

[0012] 作为优选方式，所述双向气缸的管路穿过转动支撑杆中心孔与换向阀连接。

[0013] 作为优选方式，所述换向阀的线路穿过转动基座中心孔与控制器连接。

[0014] 作为优选方式，所述换向阀的管路穿过转动基座中心孔与气源连接。

[0015] 控制器发出控制信号，电信号传递给换向阀进行调整气体传递方式给双向气缸，丝锥滑块外端直径缩小，使得整个装置能从外部顺利通过需修复的螺纹孔的内部，未发生干涉；装置上的螺纹丝锥滑块进入到产品零件内部后，重新设置控制信号，使双向气缸推力杆向外推丝锥滑块至止动插销位置处，保持双向气缸推力不变，确保丝锥滑块在修复螺纹过程中保持稳定不动；调整转动支撑杆使得丝锥滑块与螺纹孔旋出端螺纹第一扣相配合，逆时针转动转动基座上的施力杆，使得丝锥滑块从螺纹孔内部向外修复螺纹。

[0016] 本发明具有以下优点：

[0017] 本发明结构简单，操作灵活，可根据需修复螺纹孔直径的大小，选择适合的转动支撑杆，并在转动支持杆上安装与需修复螺纹孔螺纹牙型相对应可滑动的丝锥滑块、气动装置，通过控制器调整丝锥滑块外端围成的直径大小，将转动支撑杆由产品零件螺纹孔外部深入内部，再改变滑动丝锥滑块最外端直径使其与螺纹孔连接配合并确保丝锥滑块固定，最后通过施力杆传递扭矩逆时针方向转动支撑杆，使丝锥滑块从螺纹孔内部向外部开始修复螺纹孔，有效的保证修复后的螺纹孔的有效性和安全性，提高了修复螺纹孔的效率，大大的节约了生产成本。

附图说明

[0018] 图1是本发明的结构示意图。

[0019] 图2是本发明的三维示意图。

[0020] 图3是本发明气动控制模型图。

[0021] 图4是本发明气路控制原理简图。

[0022] 图5是转动支撑杆结构示意图。

[0023] 图6是丝锥滑块结构示意图。

[0024] 图7是丝锥滑块三维示意图。

[0025] 图8是双向气缸管路连接结构图。

[0026] 图9是转动基座结构示意图。

[0027] 附图中：1、丝锥滑块，2、双向气缸，3、转动支撑杆，4、换向阀，5、转动基座，6、施力杆，7、气源，8、控制器，701、气体管路，801、电线，301、滑动导轨，302、止动插销孔，303、中心孔，304、凹槽，101、螺纹孔，102、T型槽，103、止动插销槽，201、推力杆，202、固定支座，203、六角螺栓，701、气体管路，501、扭矩杆。

具体实施方式

[0028] 下面结合附图，对本发明作详细的说明。

[0029] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0030] 实施例：

[0031] 如图1、2所示，一种可拆装变径逆向修复螺纹装置，包括丝锥滑块1、双向气缸2和转动支撑杆3、所述丝锥滑块1设于转动支撑杆3的滑轨上，所述双向气缸2的推力杆与丝锥滑块1通过螺纹固定连接，所述转动支撑杆3的滑轨上还设有止动插销和换向阀4，止动插销与丝锥滑块1连接，双向气缸2通过管路与换向阀4连接，换向阀4通过线路与控制器8连接，换向阀4还通过管路与气源7连接，所述转动支撑杆3与转动基座5凹槽配合，转动基座5与施力杆6固定连接。

[0032] 如图3、4所示，控制器8将控制信号传送到换向阀4，换向阀4根据输入信号打开相应气管管道，使气源7输送的气体经气体管路701输出到四个双向气缸2内，一个气体管路均匀输出至四个气缸内，确保四个气缸内气压相同、推力相同、推动四个丝锥滑块1位移相同。在丝锥滑块1工作时，双向气缸2内的压力保持不变，使得双向气缸2的推力杆201对丝锥滑块1的推力与丝锥滑块1工作时反作用力平衡。

[0033] 结合图5‑8所示，丝锥滑块1通过T型槽102与转动支撑杆3上滑动导轨301相配合连接；四个双向气缸2安装在四根滑动导轨301上，并通过固定支座202、六角螺栓203固定；在双向气缸2上推力杆201与丝锥滑块1上螺纹孔101连接固定，随着双向气缸2内输入的气体使得丝锥滑块1在滑动导轨301上自由的往返运动；在转动支撑杆3上止动插销孔302插入止动插销，使丝锥滑块1推至止动插销处，此时四个丝锥滑块1最外端围成的外径与需修复螺纹孔孔径一致，并在双向气缸2推力杆201作用下，螺纹修复过程中丝锥滑块1保持固定。该设计可根据需修复螺纹孔大小，自由拆卸、组装对应尺寸的零部件，同时可以自由改变丝四个锥滑块1最外端围成直径大小，具有结构简单、操作灵活的特点。

[0034] 结合图5和图9共同所示，转动基座5上扭矩杆501与转动支撑杆3上凹槽304配合，四根施力杆6与转动基座5螺纹连接固定，在施力杆6施加转动力矩，带动转动支撑杆3旋转，使得丝锥滑块1从产品零件内部开始向外部逆时针修复受损螺纹。

[0035] 本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。