一种钢结构加工抛光装置

摘要

本发明公开了一种钢结构加工抛光装置，包括操作台，所述操作台顶部设有移动台和两个挡板，两个所述挡板上均具有通口。本发明中，方管放置在移动台的顶部，在弹簧一和凸缘一的作用下，移动块通过转动壳体带动转动轴贯穿通口，转动轴的端部呈棱柱状设置，在转动轴的端部穿入方管的两端之后，通过电动推杆和夹板的设置，可对方管进行夹紧固定，在液压杆和移动板的作用下，抛光机构向下运动，可对方管进行自动抛光，在电机一、锥齿一和锥齿二的作用下，转动轴带动方管发生转动，实现对方管的自动翻转，可对方管的四个面进行抛光，相比传统的人工抛光的方式，自动化程度更高，效率更高，可适应于大规模的生产。

权利要求

1.一种钢结构加工抛光装置，其特征在于，包括操作台（1），所述操作台（1）顶部设有移动台（8）和两个挡板（3），两个所述挡板（3）上均具有通口（41），所述挡板（3）的侧壁上固定有连接杆（12）且连接杆（12）贯穿固定在移动台（8）侧壁上的滑套（15），所述滑套（15）上通过螺纹旋合有对连接杆（12）进行固定的锁紧螺栓（13），两个所述挡板（3）相背离的一侧均设有移动块（2），所述移动块（2）上固定有固定杆（18）且固定杆（18）贯穿挡板（3）并设有弹簧一（17）和凸缘一（4），所述移动块（2）的顶部通过轴承转动连接有转动壳体（16），所述转动壳体（16）的侧壁上贯穿有多个直径各不相同且端部为棱柱状的转动轴（11），所述转动轴（11）穿入转动壳体（16）的内腔并安装有锥齿二（24），所述转动壳体（16）的顶部固定有盖板（9），所述盖板（9）上安装有电机一（10）且电机一（10）的端部安装有与锥齿二（24）相啮合的锥齿一（23），所述操作台（1）的底部设有驱动移动台（8）在水平方向上进行往复移动的驱动部件，所述操作台（1）上固定有门架（5），所述门架（5）的内部设有液压杆（33）和移动板（40），所述移动板（40）上贯穿有导向柱（36），所述导向柱（36）的外部套设有弹簧二（32），所述导向柱（36）的顶端成型有凸缘二（35），底端固定有安装板（34）且安装板（34）上安装有抛光机构（38），所述移动台（8）上设有对钢结构进行固定的限位件。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工抛光装置，其特征在于，所述门架（5）呈倒U状设置。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构加工抛光装置，其特征在于，所述移动块（2）的侧壁上固定有把手（20）。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构加工抛光装置，其特征在于，所述移动板（40）上贯穿有导杆（31）且导杆（31）固定在门架（5）的顶部内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构加工抛光装置，其特征在于，所述驱动部件包括固定在操作台（1）底部的两个连接块（28），两个所述连接块（28）之间设有螺纹杆（26），两个所述连接块（28）的其中一个安装有电机二（27），所述螺纹杆（26）的外部旋合有螺纹套（30），所述螺纹套（30）上固定有连接柱（25）且连接柱（25）贯穿开设在操作台（1）上的通槽（21）与移动台（8）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构加工抛光装置，其特征在于，所述螺纹套（30）上贯穿有限位杆（29）且限位杆（29）的两端与连接块（28）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构加工抛光装置，其特征在于，所述门架（5）的两侧壁上均设有吸尘罩（19），所述吸尘罩（19）与固定在门架（5）上的吸泵（14）之间通过连通管（7）连通且连通管（7）上安装有收集壳体（6）。

8.根据权利要求1所述的一种钢结构加工抛光装置，其特征在于，所述限位件包括固定在移动台（8）上的两个侧板（39），两个所述侧板（39）上均安装有电动推杆（22），所述电动推杆（22）的伸缩端固定有夹板（37）。

9.根据权利要求8所述的一种钢结构加工抛光装置，其特征在于，所述两个夹板（37）与方管的接触面均为橡胶材质。

说明书

一种钢结构加工抛光装置

技术领域

[0001] 本发明涉及钢结构技术领域，尤其涉及一种钢结构加工抛光装置。

背景技术

[0002] 钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。

[0003] 钢结构的特点是：

[0004] 1、材料强度高，自身重量轻钢材强度较高，弹性模量也高。与混凝土和木材相比，其密度与屈服强度的比值相对较低，因而在同样受力条件下钢结构的构件截面小，自重轻，便于运输和安装，适于跨度大，高度高，承载重的结构；

[0005] 2、钢材韧性，塑性好，材质均匀，结构可靠性高，适于承受冲击和动力荷载，具有良好的抗震性能。钢材内部组织结构均匀，近于各向同性匀质体。钢结构的实际工作性能比较符合计算理论，所以钢结构可靠性高；

[0006] 3、钢结构制造安装机械化程度高，钢结构构件便于在工厂制造、工地拼装。工厂机械化制造钢结构构件成品精度高、生产效率高、工地拼装速度快、工期短。钢结构是工业化程度最高的一种结构；

[0007] 4、钢结构密封性能好，由于焊接结构可以做到完全密封，可以作成气密性，水密性均很好的高压容器，大型油池，压力管道等；

[0008] 5、钢结构耐热不耐火，当温度在150℃以下时，钢材性质变化很小。因而钢结构适用于热车间，但结构表面受150℃左右的热辐射时，要采用隔热板加以保护。温度在300℃ ‑400℃时.钢材强度和弹性模量均显著下降，温度在600℃左右时，钢材的强度趋于零。在有特殊防火需求的建筑中，钢结构必须采用耐火材料加以保护以提高耐火等级；

[0009] 6、钢结构耐腐蚀性差，特别是在潮湿和腐蚀性介质的环境中，容易锈蚀。一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。对处于海水中的海洋平台结构，需采用“锌块阳极保护”等特殊措施予以防腐蚀；

[0010] 7、低碳、节能、绿色环保，可重复利用，钢结构建筑拆除几乎不会产生建筑垃圾，钢材可以回收再利用。

[0011] 钢结构的方管在生产加工的过程中需要对其进行抛光处理，现有技术中的抛光方式大多为人工手持抛光装置对方管进行抛光，该种抛光方式的效率较低，浪费了较多的人力且难以适应于大规模的生产。

[0012] 因此，提出一种钢结构加工抛光装置。

发明内容

[0013] 本发明的目的在于：为了解决传统的人工手动抛光的方式，效率较低，难以适应于大规模的生产的问题，而提出的一种钢结构加工抛光装置。

[0014] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0015] 一种钢结构加工抛光装置，包括操作台，所述操作台顶部设有移动台和两个挡板，两个所述挡板上均具有通口，所述挡板的侧壁上固定有连接杆且连接杆贯穿固定在移动台侧壁上的滑套，所述滑套上通过螺纹旋合有对连接杆进行固定的锁紧螺栓，两个所述挡板相背离的一侧均设有移动块，所述移动块上固定有固定杆且固定杆贯穿挡板并设有弹簧一和凸缘一，所述移动块的顶部通过轴承转动连接有转动壳体，所述转动壳体的侧壁上贯穿有多个直径各不相同且端部为棱柱状的转动轴，所述转动轴穿入转动壳体的内腔并安装有锥齿二，所述转动壳体的顶部固定有盖板，所述盖板上安装有电机一且电机一的端部安装有与锥齿二相啮合的锥齿一，所述操作台的底部设有驱动移动台在水平方向上进行往复移动的驱动部件，所述操作台上固定有门架，所述门架的内部设有液压杆和移动板，所述移动板上贯穿有导向柱，所述导向柱的外部套设有弹簧二，所述导向柱的顶端成型有凸缘二，底端固定有安装板且安装板上安装有抛光机构，所述移动台上设有对钢结构进行固定的限位件。

[0016] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0017] 所述门架呈倒U状设置。

[0018] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0019] 所述移动块的侧壁上固定有把手。

[0020] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0021] 所述移动板上贯穿有导杆且导杆固定在门架的顶部内壁上。

[0022] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0023] 所述驱动部件包括固定在操作台底部的两个连接块，两个所述连接块之间设有螺纹杆，两个所述连接块的其中一个安装有电机二，所述螺纹杆的外部旋合有螺纹套，所述螺纹套上固定有连接柱且连接柱贯穿开设在操作台上的通槽与移动台固定连接。

[0024] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0025] 所述螺纹套上贯穿有限位杆且限位杆的两端与连接块固定连接。

[0026] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0027] 所述门架的两侧壁上均设有吸尘罩，所述吸尘罩与固定在门架上的吸泵之间通过连通管连通且连通管上安装有收集壳体。

[0028] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0029] 所述限位件包括固定在移动台上的两个侧板，两个所述侧板上均安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定有夹板。

[0030] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0031] 所述两个夹板与方管的接触面均为橡胶材质。

[0032] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

[0033] 1、本发明中，方管放置在移动台的顶部，在弹簧一和凸缘一的作用下，移动块通过转动壳体带动转动轴贯穿通口，转动轴的端部呈棱柱状设置，在转动轴的端部穿入方管的两端之后，通过电动推杆和夹板的设置，可对方管进行夹紧固定，在液压杆和移动板的作用下，抛光机构向下运动，可对方管进行自动抛光，在电机一、锥齿一和锥齿二的作用下，转动轴带动方管发生转动，实现对方管的自动翻转，可对方管的四个面进行抛光，相比传统的人工抛光的方式，自动化程度更高，效率更高，可适应于大规模的生产。

[0034] 2、本发明中，转动壳体的侧壁上贯穿有多个直径各不相同且端部为棱柱状的转动轴，不同直径的转动轴可适应于不同大小的方管，适应性更高。

[0035] 3、本发明中，连接杆贯穿滑套并与滑套滑动配合，通过锁紧螺栓的设置，可对连接杆进行固定，可适应于不同长度的方管，适应性更高。

[0036] 4、本发明中，随着移动板的向下移动，通过弹簧二、导向柱和凸缘二的设置，可给予抛光机构竖直向下的弹力，抛光机构在此弹力下与方管紧密贴合，使得抛光效果更佳。

[0037] 5、本发明中，在吸尘罩、连通管、收集壳体和吸泵的作用下，可对抛光产生的碎屑进行吸收，减少了灰尘的产生，减少灰尘被工作人员的吸入，更加环保、安全。

附图说明

[0038] 图1示出了根据本发明实施例提供的抛光装置结构示意图；

[0039] 图2示出了根据本发明实施例提供的转动壳体结构示意图；

[0040] 图3示出了根据本发明实施例提供的A‑A结构示意图；

[0041] 图4示出了根据本发明实施例提供的操作台主视结构示意图；

[0042] 图5示出了根据本发明实施例提供的B‑B结构示意图；

[0043] 图例说明：

[0044] 1、操作台；2、移动块；3、挡板；4、凸缘一；5、门架；6、收集壳体；7、连通管；8、移动台；9、盖板；10、电机一；11、转动轴；12、连接杆；13、锁紧螺栓；14、吸泵；15、滑套；16、转动壳体；17、弹簧一；18、固定杆；19、吸尘罩；20、把手；21、通槽；22、电动推杆；23、锥齿一；24、锥齿二；25、连接柱；26、螺纹杆；27、电机二；28、连接块；29、限位杆；30、螺纹套；31、导杆；32、弹簧二；33、液压杆；34、安装板；35、凸缘二；36、导向柱；37、夹板；38、抛光机构；39、侧板；40、移动板；41、通口。

具体实施方式

[0045] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0046] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0047] 在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0048] 请参阅图1‑5，本发明提供一种技术方案：一种钢结构加工抛光装置，包括操作台1，操作台1顶部设有移动台8和两个挡板3，两个挡板3上均具有通口41，挡板3的侧壁上固定有连接杆12且连接杆12贯穿固定在移动台8侧壁上的滑套15，连接杆12与滑套15滑动配合，滑套15上通过螺纹旋合有对连接杆12进行固定的锁紧螺栓13，通过锁紧螺栓13可对连接杆
12进行固定，可适应于不同长度的方管，适应性更强，两个挡板3相背离的一侧均设有移动块2，移动块2上固定有固定杆18且固定杆18贯穿挡板3并设有弹簧一17和凸缘一4，在弹簧一17和凸缘一4的作用下，移动块2靠近挡板3，移动块2的顶部通过轴承转动连接有转动壳体16，转动壳体16的侧壁上贯穿有多个直径各不相同且端部为棱柱状的转动轴11，转动轴
11与转动壳体16通过轴承转动连接，对转动壳体16进行转动，可将不同直径的转动轴11贯穿通口41，可适应于不同宽度的方管，可满足于不同的使用情况，转动轴11穿入转动壳体16的内腔并安装有锥齿二24，转动壳体16的顶部固定有盖板9，盖板9上安装有电机一10且电机一10的端部安装有与锥齿二24相啮合的锥齿一23，在电机一10的输出轴转动的过程中，锥齿一23带动锥齿二24发生转动，锥齿二24可带动转动轴11发生转动，操作台1的底部设有驱动移动台8在水平方向上进行往复移动的驱动部件，操作台1上固定有门架5，门架5呈倒U状设置，门架5的内部设有液压杆33和移动板40，液压杆33的固定端与门架5固定连接，伸缩端与移动板40固定连接，移动板40上贯穿有导向柱36，导向柱36与移动板40滑动配合，导向柱36的外部套设有弹簧二32，导向柱36的顶端成型有凸缘二35，底端固定有安装板34且安装板34上安装有抛光机构38，弹簧二32位于移动板40和安装板34之间，弹簧二32给予安装板34和抛光机构38竖直向下的弹力，移动台8上设有对钢结构进行固定的限位件。

[0049] 具体的，如图1和图2所示，移动块2的侧壁上固定有把手20，把手20方便于工作人员对移动块2的拉动，方便于工作人员的操作。

[0050] 具体的，如图5所示，移动板40上贯穿有导杆31且导杆31固定在门架5的顶部内壁上，导杆31与移动板40滑动配合，导杆31使得移动板40只能在竖直方向上进行移动，提高了该装置的稳定性。

[0051] 具体的，如图1和图4所示，驱动部件包括固定在操作台1底部的两个连接块28，两个连接块28之间设有螺纹杆26，螺纹杆26与连接块28通过轴承转动连接，两个连接块28的其中一个安装有电机二27，电机二27与螺纹杆26传动连接，螺纹杆26的外部旋合有螺纹套30，螺纹套30上固定有连接柱25且连接柱25贯穿开设在操作台1上的通槽21与移动台8固定连接，连接柱25与通槽21滑动配合，通槽21为长条状分别，螺纹套30可通过连接柱25对移动台8进行位置调节，螺纹套30上贯穿有限位杆29且限位杆29的两端与连接块28固定连接，限位杆29避免螺纹套30跟随螺纹杆26发生转动，起到了对螺纹套30限位的效果。

[0052] 具体的，如图1和图5所示，门架5的两侧壁上均设有吸尘罩19，吸尘罩19与门架5的内侧壁固定连接，吸尘罩19与固定在门架5上的吸泵14之间通过连通管7连通且连通管7上安装有收集壳体6，收集壳体6与连通管7为可拆卸连接，收集壳体6的内部安装有过滤网，避免碎屑进入至吸尘罩19的内部。

[0053] 具体的，如图1和图5所示，限位件包括固定在移动台8上的两个侧板39，两个侧板39上均安装有电动推杆22，电动推杆22的伸缩端固定有夹板37，电动推杆22可带动夹板37对方管进行夹紧固定，以方便于对方管的抛光，两个夹板37与方管的接触面均为橡胶材质，橡胶材质的摩擦系数较大，可使得方管的夹紧更加稳定。

[0054] 工作原理：在需要对方管进行抛光时，将方管放置在移动台8的顶部，在弹簧一17、凸缘一4和固定杆18的作用下，给予移动块2一个弹力，移动块2在此弹力下带动转动壳体16向方管方向移动，使得转动轴11贯穿通口41并穿入方管的两端的开口处，打开电动推杆22，电动推杆22带动夹板37对方管进行夹紧固定，在方管进行固定之后，打开液压杆33，液压杆33的伸缩端带动移动板40向下移动，抛光机构38与方管接触之后，随着移动板40的下移，弹簧二32被压缩，在弹簧二32的作用下，抛光机构38的抛光盘与方管的紧密贴合，随着抛光机构38的工作，可对方管进行转动抛光，打开电机二27，螺纹杆26发生转动，螺纹套30通过连接柱25带动移动台8在水平方向上进行移动，移动台8带动方管移动的过程中，可对方管的不同位置进行抛光，在需要对方管的不同的面进行抛光时，通过电动推杆22使得夹板37与方管的侧壁分离，打开电机一10，电机一10的输出轴带锥齿一23发生转动，由于锥齿一23和锥齿二24为啮合连接，所以，锥齿二24可带动转动轴11发生转动，转动轴11的端部呈棱柱状设置，所以，转动轴11可带动方管发生转动，可对方管不同的面进行抛光，在上述抛光的过程中，打开吸泵14，在吸泵14的作用下，抛光产生的碎屑通过吸尘罩19和连通管7进入至收集壳体6的内部，减少了灰尘的产生，减少灰尘被工作人员的吸入，更加环保、安全。

[0055] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。