本发明涉及装配工具技术领域，尤其涉及一种嵌件安装工具，包括长螺栓、第一限位座和第二限位座，长螺栓沿轴向贯穿第一限位座和第二限位座并与两者滑动连接，长螺栓通过第一限位结构与第一限位座同轴转动，第一限位座通过第二限位结构与第二限位座同轴转动，在螺套的嵌入过程中，使用扳手旋紧长螺栓将螺套攻丝嵌入到预留孔中，通过第一限位座带动第二限位座始终压紧固定螺套，能够通过一个操作人员实现螺套的稳定嵌入，安装工具结构简单，更具实用性；当螺套嵌入后，固定第二限位座对嵌入螺套压紧固定，驱动第一限位座转动并带动长螺栓旋出螺套，使螺套稳定嵌入预留孔中后在长螺栓的回退中不会带动螺套，保证螺套嵌入的稳固。
1.一种嵌件安装工具，其特征在于，包括：长螺栓（1）、第一限位座（2）和第二限位座（3），所述长螺栓（1）沿轴向贯穿所述第一限位座（2）和所述第二限位座（3）并与两者滑动连接，所述长螺栓（1）通过第一限位结构（4）与所述第一限位座（2）同轴转动，所述第一限位座（2）通过第二限位结构（5）与所述第二限位座（3）同轴转动；
所述长螺栓（1）的旋紧头设置在所述第一限位座（2）的一侧，所述长螺栓（1）的螺纹端设置在所述第二限位座（3）的一侧，在所述长螺栓（1）上沿其轴向固定设置有第一轴套（11）和第二轴套（12）；
在所述第一限位座（2）内设置有第一腔体（21），在所述第二限位座（3）内设置有第二腔体（31），所述第一限位结构（4）和所述第一轴套（11）位于所述第一腔体（21）中，所述第二轴套（12）位于所述第二腔体（31）中，在所述第一腔体（21）和所述第二腔体（31）中还分别设置有第一轴承组（24）和第二轴承组（32）；
所述第一限位结构（4）包括沿轴向设置的第一限位板（41）和第二限位板（42），以及设置在所述第一轴套（11）外壁上的第一限位块（111），所述第一轴套（11）位于所述第一限位板（41）和所述第二限位板（42）之间；
在所述第一限位板（41）和所述第二限位板（42）朝向所述第一轴套（11）的一侧分别开设有与所述第一限位块（111）相适应的第一限位槽（411）和第二限位槽（421），所述第一限位板（41）和所述第二限位板（42）分别通过第一卡簧（43）和第二卡簧（44）固定在所述第一腔体（21）内。
2.根据权利要求1所述的嵌件安装工具，其特征在于，所述第二限位结构（5）包括对应设置的第二限位块（51）和第三限位槽（52），所述第二限位块（51）沿轴向设置在所述第一限位座（2）靠近所述第二限位座（3）一端的外壁上，所述第三限位槽（52）开设在所述第二限位座（3）靠近所述第一限位座（2）一端的内壁上。
3.根据权利要求2所述的嵌件安装工具，其特征在于，所述第一限位块（111）沿轴向连接所述第一轴套（11）的两端面，所述第一限位块（111）设置有多个且沿周向均布在所述第一轴套（11）的外壁上。
4.根据权利要求2所述的嵌件安装工具，其特征在于，所述第二限位块（51）从所述第一限位座（2）的端面沿轴向延伸设置，所述第二限位块（51）设置有多个且沿周向均布在所述第一限位座（2）的外壁上。
5.根据权利要求1所述的嵌件安装工具，其特征在于，所述第一腔体（21）包括沿轴向设置的第一部分（211），第二部分（212）和第三部分（213），且直径逐渐增大，所述第一轴套（11）位于所述第二部分（212）中；
所述第一轴承组（24）包括设置在所述第一部分（211）中的第一轴承（241），所述第一轴承（241）通过所述第一限位板（41）压紧固定。
6.根据权利要求5所述的嵌件安装工具，其特征在于，所述第一限位板（41）设置在所述第二部分（212）中，且所述第一限位板（41）位于所述第一部分（211）和所述第二部分（212）的连接处；
所述第二限位板（42）设置在所述第三部分（213）中，且所述第二限位板（42）位于所述第二部分（212）和所述第三部分（213）的连接处。
7.根据权利要求6所述的嵌件安装工具，其特征在于，在所述第二部分（212）的内壁上沿轴向开设有第一卡槽（22），在所述第三部分（213）的内壁上沿轴向开设有第二卡槽（23），在所述第一限位板（41）和所述第二限位板（42）的周向外壁上分别对应所述第一卡槽（22）和所述第二卡槽（23）设置有第一卡块（412）和第二卡块（422）；
所述第一卡槽（22）和所述第二卡槽（23）均设置有多个且沿周向均布在所述第一腔体（21）的内壁上。
8.根据权利要求1所述的嵌件安装工具，其特征在于，所述第二腔体（31）包括沿轴向设置的第四部分（311）、第五部分（312）和第六部分（313），且直径逐渐增大；
所述第二轴承组（32）包括第二轴承（321）和压板（322），所述第二轴承（321）和所述压板（322）分别设置在所述第四部分（311）和所述第五部分（312）中，所述第二轴承（321）通过所述压板（322）压紧固定，所述压板（322）通过第三卡簧（323）固定在所述第五部分（312）中，且所述压板（322）位于所述第四部分（311）和所述第五部分（312）的连接处。
一种嵌件安装工具
技术领域
[0001] 本发明涉及装配工具技术领域，尤其涉及一种嵌件安装工具。
背景技术
[0002] 自攻丝螺套是一种比较常用的标准件，通常应用于铝板、塑料、以及一些非金属材料上的螺纹预埋，我们经常会遇到在铝板或塑料产品上安装螺栓，由于铝板、塑料这些材料相对比较软，无法在上面利用丝锥攻丝，这时就要在上面安装一个钢制的嵌套，增加螺纹的强度，安装自攻丝套需要专用的工具，现有的安装工具在将螺套旋入预留孔中后，工具与螺套的接触面会因为操作过程中的挤压出现相互粘接的情况，导致在工具退出过程中，将旋紧的螺套带出一部分，使螺套无法一次嵌入成型，使嵌件安装过程中操作不便，且二次旋入容易出现操作纰漏，降低螺套嵌入预留孔的连接强度。
[0003] 鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种嵌件安装工具，使其更具有实用性。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种嵌件安装工具，使螺套稳定嵌入预留孔中。
[0005] 为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种嵌件安装工具，包括：长螺栓、第一限位座和第二限位座，所述长螺栓沿轴向贯穿所述第一限位座和所述第二限位座并与两者滑动连接，所述长螺栓通过第一限位结构与所述第一限位座同轴转动，所述第一限位座通过第二限位结构与所述第二限位座同轴转动；
[0006] 所述长螺栓的旋紧头设置在所述第一限位座的一侧，所述长螺栓的螺纹端设置在所述第二限位座的一侧，在所述长螺栓上沿其轴向固定设置有第一轴套和第二轴套；
[0007] 在所述第一限位座内设置有第一腔体，在所述第二限位座内设置有第二腔体，所述第一限位结构和所述第一轴套位于所述第一腔体中，所述第二轴套位于所述第二腔体中，在所述第一腔体和所述第二腔体中还分别设置有第一轴承组和第二轴承组。
[0008] 进一步地，所述第一限位结构包括沿轴向设置的第一限位板和第二限位板，以及设置在所述第一轴套外壁上的第一限位块，所述第一轴套位于所述第一限位板和所述第二限位板之间；
[0009] 在所述第一限位板和所述第二限位板朝向所述第一轴套的一侧分别开设有与所述第一限位块相适应的第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位板和所述第二限位板分别通过第一卡簧和第二卡簧固定在所述第一腔体内。
[0010] 进一步地，所述第二限位结构包括第二限位块和第二限位槽，所述第二限位块沿轴向设置在所述第一限位座靠近所述第二限位座一端的外壁上，所述第二限位槽开设在所述第二限位座靠近所述第一限位座一端的内壁上。
[0011] 进一步地，所述第一限位块沿轴向连接所述第一轴套的两端面，所述第一限位块设置有多个且沿周向均布在所述第一轴套的外壁上。
[0012] 进一步地，所述第二限位块从所述第一限位座的端面沿轴向延伸设置，所述第二限位块设置有多个且沿周向均布在所述第一限位座的外壁上。
[0013] 进一步地，所述第一腔体包括沿轴向设置的第一部分，第二部分和第三部分，且直径逐渐增大，所述第一轴套位于所述第二部分中；
[0014] 所述第一轴承组包括设置在所述第一部分中的第一轴承，所述第一轴承通过所述第一限位板压紧固定。
[0015] 进一步地，所述第一限位板设置在所述第二部分中，且所述第一限位板位于所述第一部分和所述第二部分的连接处；
[0016] 所述第二限位板设置在所述第三部分中，且所述第二限位板位于所述第二部分和所述第三部分的连接处。
[0017] 进一步地，在所述第二部分的内壁上沿轴向开设有第一卡槽，在所述第三部分的内壁上沿轴向开设有第二卡槽，在所述第一限位板和所述第二限位板的周向外壁上分别对应所述第一卡槽和所述第二卡槽设置有第一卡块和第二卡块；
[0018] 所述第一卡槽和所述第二卡槽均设置有多个且沿周向均布在所述第一腔体的内壁上。
[0019] 进一步地，所述第二腔体包括沿轴向设置的第四部分、第五部分和第六部分，且直径逐渐增大；
[0020] 所述第二轴承组包括第二轴承和压板，所述第二轴承和所述压板分别设置在所述第四部分和所述第五部分中，所述第二轴承通过所述压板压紧固定，所述压板通过第三卡簧固定在所述第五部分中，且所述压板位于所述第四部分和所述第五部分的连接处。
[0021] 本发明的有益效果为：长螺栓通过第一限位结构与第一限位座同轴转动，第一限位座通过第二限位结构与第二限位座同轴转动，能够通过一个操作人员实现螺套的稳定嵌入，安装工具结构简单，更具实用性；
[0022] 当螺套嵌入后，固定第二限位座对嵌入螺套压紧固定，驱动第一限位座转动并带动长螺栓旋出螺套，使螺套稳定嵌入预留孔中后在长螺栓的回退中不会带动螺套，保证螺套嵌入的稳固。
附图说明
[0023] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024] 图1为本发明实施例中嵌件安装工具的结构示意图；
[0025] 图2为本发明实施例中嵌件安装工具的结构爆炸图；
[0026] 图3为本发明实施例中嵌件安装工具的剖面结构图；
[0027] 图4为本发明实施例中第二限位座的结构示意图；
[0028] 图5为本发明实施例中第一限位座的结构示意图；
[0029] 图6为本发明实施例中嵌件安装工具的主视图；
[0030] 图7为图6中A‑A面的剖视图；
[0031] 图8为图6中B‑B面的剖视图；
[0032] 图9为本发明实施例中嵌件安装工具的剖视图。
[0033] 附图标记：1、长螺栓；11、第一轴套；111、第一限位块；12、第二轴套；2、第一限位座；21、第一腔体；211、第一部分；212、第二部分；213、第三部分；22、第一卡槽；23、第二卡槽；24、第一轴承组；241、第一轴承；3、第二限位座；31、第二腔体；311、第四部分；312、第五部分；313、第六部分；32、第二轴承组；321、第二轴承；322、压板；323、第三卡簧；4、第一限位结构；41、第一限位板；411、第一限位槽；412、第一卡块；42、第二限位板；421、第二限位槽；422、第二卡块；43、第一卡簧；44、第二卡簧；5、第二限位结构；51、第二限位块；52、第三限位槽。
具体实施方式
[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0035] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一 个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元 件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用 的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目 的，并不表示是唯一的实施方式。
[0036] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0037] 如图1至图9所示的嵌件安装工具，包括长螺栓1、第一限位座2和第二限位座3，长螺栓1沿轴向贯穿第一限位座2和第二限位座3并与两者滑动连接，长螺栓1通过第一限位结构4与第一限位座2同轴转动，第一限位座2通过第二限位结构5与第二限位座3同轴转动；长螺栓1的旋紧头设置在第一限位座2的一侧，长螺栓1的螺纹端设置在第二限位座3的一侧，在长螺栓1上沿其轴向固定设置有第一轴套11和第二轴套12；在第一限位座2内设置有第一腔体21，在第二限位座3内设置有第二腔体31，第一限位结构4和第一轴套11位于第一腔体21中，第二轴套12位于第二腔体31中，在第一腔体21和第二腔体31中还分别设置有第一轴承组24和第二轴承组32。
[0038] 在实施过程中，将长螺栓1沿轴向移动，使设置在长螺栓1上的第一轴套11与设置在第一限位座2上的第一限位结构4相吻合，使长螺栓1能够与第一限位座2同轴转动。
[0039] 具体的，第一限位结构4包括沿轴向设置的第一限位板41和第二限位板42，以及设置在第一轴套11外壁上的第一限位块111，第一轴套11位于第一限位板41和第二限位板42之间；在第一限位板41和第二限位板42朝向第一轴套11的一侧分别开设有与第一限位块111相适应的第一限位槽411和第二限位槽421，第一限位板41和第二限位板42分别通过第一卡簧43和第二卡簧44固定在第一腔体21内。
[0040] 在实施过程中，将第一限位座2沿轴向移动，使设置在第一限位座2上的第二限位块51与开设在第二限位座3上的第三限位槽52相吻合，实现第一限位座2和第二限位座3之间同轴转动。
[0041] 具体的，第二限位结构5包括对应设置的第二限位块51和第三限位槽52，第二限位块51沿轴向设置在第一限位座2靠近第二限位座3一端的外壁上，第三限位槽52开设在第二限位座3靠近第一限位座2一端的内壁上。
[0042] 在将螺套攻丝旋入预留孔的具体实施过程中，将螺套旋入长螺栓1的螺纹端固定，并对准嵌入板件上的预留孔；固定住第二限位座3并旋转移动第一限位座2，使设置在第一限位座2外壁上的第二限位块51嵌入到第二限位座3内壁上的第三限位槽52中，确保驱动第一限位座2转动的同时能够带动第二限位座3随其同轴转动；再固定住第一限位座2和第二限位座3，旋转移动长螺栓1，使第一轴套11上的第一限位块111随其一同嵌入到第二限位板42中的第二限位槽421中，确保驱动长螺栓1转动的同时能够带动第一限位座2和第二限位座3随其同轴转动。
[0043] 当完成螺套的嵌入后，需要将长螺栓1逆向转动，使长螺栓1从螺套中退出，在此过程中，需要始终固定住第二限位座3。进一步地，首先移动第一限位座2使第二限位块51与第三限位槽52脱离，此时第一限位座2与第二限位座3分开，转动第一限位座2不会带动第二限位块3；再朝远离第二限位座3的方向移动旋转第一限位座2，使第一轴套11上的第一限位块111随其一同嵌入到第一限位板41中的第一限位槽411中，确保驱动第一限位座2转动的同时能够带动长螺栓1随其同轴转动。
[0044] 作为上述实施例的优选，在具体实施过程中，第一限位座2通常位于第二限位座3的上方，在螺套的嵌入过程中，第一限位座2在重力的作用下放置在第二限位座3上，通过旋转调节第二限位座3使其通过第一限位结构实现与第一限位座2的同轴转动连接，通过单手稳定第二限位座3并将第二限位座3上托，此时长螺栓1在重力作用下移，使第一轴套11贴近第二限位板42，转动长螺栓1使第一限位块111随第一轴套11一同嵌入到第二限位板42中的第二限位槽421中，实现长螺栓1与第一限位座2的同轴转动连接，通过单手上托第二限位座3还能使工具对准预留孔，通过另一只手使用扳手旋紧长螺栓1将螺套攻丝嵌入到预留孔中。
[0045] 进一步地，当螺套完全嵌入后，单手固定第二限位座3，另一只手握住第一限位座2向上移动旋转，使第一限位块111随第一轴套11一同嵌入到第一限位板41中的第一限位槽411中，此时再逆向旋转第一限位座并拖动第一限位座2向上，实现对嵌入螺套压紧固定的同时，驱动第一限位座2将长螺栓1旋出螺套。
[0046] 上述实施例操作方便，能够通过一个操作人员实现螺套的稳定嵌入，并能够在长螺栓1退回过程中不带动已经嵌入的螺套回退，安装工具结构简单，更具实用性。
[0047] 为确保长螺栓1与第一限位座2之间，第一限位座2与第二限位座3之间的稳固连接。作为本申请的一种优选实施例，第一限位块111沿轴向连接第一轴套11的两端面，第一限位块111设置有多个且沿周向均布在第一轴套11的外壁上。第二限位块51从第一限位座2的端面沿轴向延伸设置，第二限位块51设置有多个且沿周向均布在第一限位座2的外壁上。
[0048] 在具体实施过程中，通过沿轴向旋转移动长螺栓，实现第一轴套11分别与第一限位板41和第二限位板42的固定连接，确保长螺栓1分别在对螺套的攻丝嵌入和对自身的旋出操作中，确保长螺栓1与第一限位座2的同轴转动。
[0049] 进一步地，作为本申请的优选实施例，第一腔体21包括沿轴向设置的第一部分211，第二部分212和第三部分213，且直径逐渐增大，第一轴套11位于第二部分212中；第一轴承组24包括设置在第一部分211中的第一轴承241，第一轴承241通过第一限位板41压紧固定。其中，第一限位板41设置在第二部分212中，且第一限位板41位于第一部分211和第二部分212的连接处；第二限位板42设置在第三部分213中，且第二限位板42位于第二部分212和第三部分213的连接处。在实施过程中，通过设置第一卡簧43和第二卡簧44分别实现对第一限位板41和第二限位板42在第一腔体21内的固定安装。
[0050] 在实施过程中，还需要确保第一限位板41和第二限位板42与第一腔体21内壁之间的固定连接，确保三者之间同轴转动。具体的，在第二部分212的内壁上沿轴向开设有第一卡槽22，在第三部分213的内壁上沿轴向开设有第二卡槽23，在第一限位板41和第二限位板42的周向外壁上分别对应第一卡槽22和第二卡槽23设置有第一卡块412和第二卡块422；第一卡槽22和第二卡槽23均设置有多个且沿周向均布在第一腔体21的内壁上。
[0051] 第二腔体31包括沿轴向设置的第四部分311、第五部分312和第六部分313，且直径逐渐增大；第二轴承组32包括第二轴承321和压板322，第二轴承321和压板322分别设置在第四部分311和第五部分312中，第二轴承321通过压板322压紧固定，压板322通过第三卡簧323固定在第五部分312中，且压板322位于第四部分311和第五部分312的连接处。
[0052] 通过在第一限位座2和第二限位座3内分别设置第一轴承组24和第二轴承组32，使长螺栓1设置在第一限位座2和第二限位座3的轴心处，避免出现螺套攻丝倾斜的情况，确保螺套嵌入方向垂直。
[0053] 本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
