一种瓦楞纸板切割装置

摘要

本申请涉及一种瓦楞纸板切割装置，包括固定机架、切割台、设置于固定机架的切割机构以及设置于固定机架以对瓦楞纸板进行固定的固定机构，所述切割台上开设有切割槽；所述固定机构包括沿竖向滑移连接于固定机架且位于切割机构一侧的第一吸附板、沿竖向滑移连接于固定机架且位于切割机构另一侧的第二吸附板、驱动第一吸附板滑移的第一升降件以及驱动第二吸附板滑移的第二升降件，所述第一吸附板和第二吸附板均位于切割台的上方，第一吸附板和第二吸附板均具有真空腔，第一吸附板和第二吸附板的下端面均开设有连通于真空腔以对瓦楞纸板的切割边进行吸附固定的吸附孔。本申请具有减少瓦楞纸板切割边发生压塌的可能的效果。

权利要求

1.一种瓦楞纸板切割装置，其特征在于：包括固定机架(1)、供瓦楞纸板放置的切割台(2)、设置于固定机架(1)以对瓦楞纸板进行切割的切割机构(3)以及设置于固定机架(1)以对瓦楞纸板进行固定的固定机构(4)，所述切割台(2)上开设有切割槽(21)；所述固定机构(4)包括沿竖向滑移连接于固定机架(1)且位于切割机构(3)一侧的第一吸附板(41)、沿竖向滑移连接于固定机架(1)且位于切割机构(3)另一侧的第二吸附板(43)、驱动第一吸附板(41)滑移的第一升降件以及驱动第二吸附板(43)滑移的第二升降件，所述第一吸附板(41)和第二吸附板(43)均位于切割台(2)的上方，第一吸附板(41)和第二吸附板(43)均具有真空腔(45)，第一吸附板(41)和第二吸附板(43)的下端面均开设有连通于真空腔(45)以对瓦楞纸板的切割边进行吸附固定的吸附孔(46)；所述第二吸附板(43)设置有两个且沿切割台(2)的长度方向分布，两个第二吸附板(43)之间固定连接有连接板(47)，所述固定机架(1)沿水平滑移连接有滑动台(11)，固定机架(1)设置有驱动滑动台(11)滑移的水平驱动组件(12)，所述第二升降件为缸体固定连接于滑动台(11)的第二液压油缸(44)，第二液压油缸(44)的活塞杆固定连接有升降框(13)，第二吸附板(43)设置于升降框(13)，所述切割台(2)的出料端设置有对切割好的瓦楞纸板进行收集的收集箱(23)；所述连接板(47)凸出设置有铰接轴(48)，所述铰接轴(48)转动连接于升降框(13)，所述升降框(13)设置有驱动铰接轴(48)旋转的第一旋转电机(14)。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板切割装置，其特征在于：所述第一吸附板(41)和第二吸附板(43)均设置有对真空腔(45)进行抽真空的抽气组件(7)，所述抽气组件(7)包括一端连通于真空腔(45)的抽气管(71)以及固定连接于第一吸附板(41)和第二吸附板(43)的抽气泵(72)，抽气管(71)的另一端连接于抽气泵(72)。

3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板切割装置，其特征在于：所述滑动台(11)设置有对瓦楞纸板进气吹风的吹风组件(6)，所述吹风组件(6)包括设置于滑动台(11)的吹风管(61)、连接于吹风管(61)的连接管(63)以及连接于连接管(63)的吹风机(64)，所述吹风管(61)开设有吹风孔，所述吹风机(64)固定连接于滑动台(11)。

4.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸板切割装置，其特征在于：所述吹风组件(6)还包括连通于吹风孔的吹风头(62)，所述吹风头(62)设置有多个且沿吹风管(61)的轴向分布。

5.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸板切割装置，其特征在于：所述吹风管(61)绕自身轴线转动连接于滑动台(11)，所述连接管(63)为软管设置，所述滑动台(11)设置有驱动吹风管(61)转动的第二旋转电机(16)。

6.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板切割装置，其特征在于：所述切割台(2)设置有对切割碎屑进行收集的碎屑收集槽(22)。

7.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板切割装置，其特征在于：所述切割台(2)设置有对瓦楞纸板进行限位的纠偏机构(5)，所述纠偏机构(5)包括一对分别位于瓦楞纸板两侧的纠偏板(51)。

说明书

一种瓦楞纸板切割装置

技术领域

[0001] 本申请涉及瓦楞纸板生产技术领域，尤其是涉及一种瓦楞纸板切割装置。

背景技术

[0002] 瓦楞纸板，又称波纹纸板，由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸(也叫箱纸板)粘合而成，具有较好的弹性和延伸性，主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材
料。

[0003] 目前，瓦楞纸板在生产过程中需要将其切割成指定大小的形状，现有技术中一般通过切割装置来实现的。针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：现有的瓦楞
纸板切割装置进行纸板切割时，由于切刀的持续压力，瓦楞纸板切割边处往往会出现塌边
的现象，从而影响产品的外观和质量，因此需要进一步改进。

发明内容

[0004] 为了减少瓦楞纸板切割边发生压塌的可能，本申请提供一种瓦楞纸板切割装置。

[0005] 本申请提供的一种瓦楞纸板切割装置采用如下的技术方案：

[0006] 一种瓦楞纸板切割装置，包括固定机架、供瓦楞纸板放置的切割台、设置于固定机架以对瓦楞纸板进行切割的切割机构以及设置于固定机架以对瓦楞纸板进行固定的固定
机构，所述切割台上开设有切割槽；所述固定机构包括沿竖向滑移连接于固定机架且位于
切割机构一侧的第一吸附板、沿竖向滑移连接于固定机架且位于切割机构另一侧的第二吸
附板、驱动第一吸附板滑移的第一升降件以及驱动第二吸附板滑移的第二升降件，所述第
一吸附板和第二吸附板均位于切割台的上方，第一吸附板和第二吸附板均具有真空腔，第
一吸附板和第二吸附板的下端面均开设有连通于真空腔以对瓦楞纸板的切割边进行吸附
固定的吸附孔，第一吸附板和第二吸附板活动抵贴于瓦楞纸板的切割边。

[0007] 通过采用上述技术方案，将瓦楞纸板放置于切割台上后，第一升降件和第二升降件分别驱动第一吸附板和第二吸附板向下滑移并抵接于瓦楞纸板的上端面，对瓦楞纸板进
行压紧固定，从而减少瓦楞纸板在切割过程中发生位移的可能，提高切割精度，通过吸附孔
对瓦楞纸板的切割边进行吸附固定，从而有效减少切割机构在对瓦楞纸板进行切割时，瓦
楞纸板的切割边发生下塌的可能，提高产品质量，另外，当要切割下一块纸板时，通过第二
吸附板对纸板的端部进行吸附，使得纸板的端部下端面顺利越过切割槽，减少纸板端部侧
壁抵接于切割槽内壁的可能。

[0008] 优选的，所述第一吸附板和第二吸附板均设置有对真空腔进行抽真空的抽气组件，所述抽气组件包括一端连通于真空腔的抽气管以及固定连接于第一吸附板和第二吸附
板的抽气泵，抽气管的另一端连接于抽气泵。

[0009] 通过采用上述技术方案，设置有抽气泵对真空腔进行抽气，从而使得真空腔呈负压区域，实现吸附孔对瓦楞纸板的切割边进行吸附固定。

[0010] 优选的，所述第二吸附板设置有两个且沿切割台的长度方向分布，两个第二吸附板之间固定连接有连接板，所述固定机架沿水平滑移连接有滑动台，固定机架设置有驱动
滑动台滑移的水平驱动组件，所述第二升降件为缸体固定连接于滑动台的第二液压油缸，
第二液压油缸的活塞杆固定连接有升降框，第二吸附板设置于升降框，所述切割台的出料
端设置有对切割好的瓦楞纸板进行收集的收集箱。

[0011] 通过采用上述技术方案，设置升降框为第二吸附板提供安装载体，固定机架设置滑动台，第二液压油缸的活塞杆伸长带动升降框的下降，从而实现第二吸附板对纸板的压
紧固定，当切割完毕后，第二液压油缸的活塞杆收缩带动升降框的上升，从而带动纸板上
升，并通过水平驱动组件驱动滑动台朝靠近收集箱方向滑移，卸掉吸附力纸板由于自重掉
至收集箱内，实现自动出料，有效降低人工劳动强度。

[0012] 优选的，所述连接板凸出设置有铰接轴，所述铰接轴转动连接于升降框，所述升降框设置有驱动铰接轴旋转的第一旋转电机。

[0013] 通过采用上述技术方案，设置有铰接轴，连接板和升降框的转动设置，第一旋转电机带动铰接轴转动，从而带动纸板转动至竖直状态，便于将残留于瓦楞纸板的瓦楞纸芯内
的纸粉碎屑以及残留于纸板表面的纸粉碎屑倒出，保证纸板的清洁度。

[0014] 优选的，所述滑动台设置有对瓦楞纸板进气吹风的吹风组件，所述吹风组件包括设置于滑动台的吹风管、连接于吹风管的连接管以及连接于连接管的吹风机，所述吹风管
开设有吹风孔，所述吹风机固定连接于滑动台。

[0015] 通过采用上述技术方案，设置有吹风组件，对瓦楞纸板的瓦楞纸芯内腔以及对纸板表面进行吹风，从而对残留于瓦楞纸板的瓦楞纸芯内的纸粉碎屑以及残留于纸板表面的
纸粉碎屑进行吹除，保证纸板的清洁度。

[0016] 优选的，吹风组件还包括连通于吹风孔的吹风头，所述吹风头设置有多个且沿吹风管的轴向分布。

[0017] 通过采用上述技术方案，吹风头设置有多个，提高对纸粉碎屑的吹除效果。

[0018] 优选的，所述吹风管绕自身轴线转动连接于滑动台，所述连接管为软管设置，所述滑动台设置有驱动吹风管转动的第二旋转电机。

[0019] 通过采用上述技术方案，通过第二旋转电机带动吹风管转动，从而改变吹风管的吹风口的朝向，一方面，对切割台表面进行吹风，减少纸粉碎屑残留于切割台表面，从而减
少纸板与切割台的接触面粘附纸粉碎屑的可能，一方面，在切割过程中对纸板进行吹风，加
快纸粉碎屑的掉落速度，另一方面，能够对竖直状态的纸板进行吹风，从而对残留于瓦楞纸
板的瓦楞纸芯内的纸粉碎屑以及残留于纸板表面的纸粉碎屑进行吹除，保证纸板的清洁
度。

[0020] 优选的，所述切割台设置有对切割碎屑进行收集的碎屑收集槽。

[0021] 通过采用上述技术方案，设置有碎屑收集槽，对切割废料进行收集，保证生产车间环境，环保生产。

[0022] 优选的，所述切割台设置有对瓦楞纸板进行限位的纠偏机构，所述纠偏机构包括一对分别位于瓦楞纸板两侧的纠偏板。

[0023] 通过采用上述技术方案，设置有纠偏板，对瓦楞纸板进行限位纠偏，提高切割精度。

[0024] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

[0025] 将瓦楞纸板放置于切割台上后，第一升降件和第二升降件分别驱动第一吸附板和第二吸附板向下滑移并抵接于瓦楞纸板的上端面，对瓦楞纸板进行压紧固定，从而减少瓦
楞纸板在切割过程中发生位移的可能，提高切割精度，通过吸附孔对瓦楞纸板的切割边进
行吸附固定，从而有效减少切割机构在对瓦楞纸板进行切割时，瓦楞纸板的切割边发生下
塌的可能，提高产品质量，另外，当要切割下一块纸板时，通过第二吸附板对纸板的端部进
行吸附，使得纸板的端部下端面顺利越过切割槽，减少纸板端部侧壁抵接于切割槽内壁的
可能；

[0026] 第一旋转电机带动铰接轴转动，从而带动纸板转动至竖直状态，便于将残留于瓦楞纸板的瓦楞纸芯内的纸粉碎屑以及残留于纸板表面的纸粉碎屑倒出，保证纸板的清洁
度；

[0027] 通过第二旋转电机带动吹风管转动，从而改变吹风管的吹风口的朝向，一方面，对切割台表面进行吹风，减少纸粉碎屑残留于切割台表面，从而减少纸板与切割台的接触面
粘附纸粉碎屑的可能，一方面，在切割过程中对纸板进行吹风，加快纸粉碎屑的掉落速度，
另一方面，能够对竖直状态的纸板进行吹风，从而对残留于瓦楞纸板的瓦楞纸芯内的纸粉
碎屑以及残留于纸板表面的纸粉碎屑进行吹除，保证纸板的清洁度。

附图说明

[0028] 图1是一种瓦楞纸板切割装置的整体结构示意图。

[0029] 图2是调节组件的结构示意图。

[0030] 图3是切割机构的结构示意图。

[0031] 图4是固定机构的结构示意图。

[0032] 图5是第二吸附板和升降框的结构示意图。

[0033] 图6是第一吸附板的结构示意图。

[0034] 图7是瓦楞纸板呈竖向状态的结构示意图。

[0035] 附图标记说明：1、固定机架；11、滑动台；12、水平驱动组件；13、升降框；14、第一旋转电机；15、轴承座；16、第二旋转电机；2、切割台；21、切割槽；22、碎屑收集槽；23、收集箱；
24、滑轨；25、滑座；26、连接臂；27、限位板；28、切割支架；3、切割机构；31、切割座；32、切割
液压油缸；33、切割刀；4、固定机构；41、第一吸附板；42、第一液压油缸；43、第二吸附板；44、
第二液压油缸；45、真空腔；46、吸附孔；47、连接板；48、铰接轴；5、纠偏机构；51、纠偏板；52、
调节组件；521、传动板；522、连接杆；523、第三液压油缸；6、吹风组件；61、吹风管；62、吹风
头；63、连接管；64、吹风机；7、抽气组件；71、抽气管；72、抽气泵。

具体实施方式

[0036] 以下结合附图1‑7对本申请作进一步详细说明。

[0037] 本申请实施例公开一种瓦楞纸板切割装置，参照图1，包括固定机架1、供瓦楞纸板放置的切割台2、对瓦楞纸板进行切割的切割机构3以及设置于固定机架1以对瓦楞纸板进
行固定的固定机构4。固定机架1沿其长度方向滑移连接有滑动台11，固定机架1设置有驱动
滑动台11滑移的水平驱动组件12，本实施例中，水平驱动组件12为丝杆传动。

[0038] 参照图1、图2，切割台2的下方设置有切割支架28，切割支架28设置有对瓦楞纸板进行限位的纠偏机构5，纠偏机构5位于切割台2的进料端。纠偏机构5包括一对分别位于瓦
楞纸板两侧且沿切割台2的宽度方向滑移的纠偏板51以及同步调节两个纠偏板51同步滑移
的调节组件52，纠偏板51位于切割台2的上方，调节组件52位于切割台2的下方。切割支架28
的下方设置有滑轨24和滑移连接于滑轨24的滑座25，滑轨24的长度方向平行于切割台2的
宽度方向，滑座25和纠偏板51之间固定连接有连接臂26。

[0039] 参照图2，调节组件52包括通过转轴转动连接于切割支架28的传动板521、两根分别连接于传动板521与滑座25之间且相互平行的连接杆522以及驱动其中一个滑座25滑移
的第三液压油缸523，转轴的轴线呈竖向设置且位于传动板521的中部，传动板521位于两根
连接管63之间，其中一根连接杆522的一端铰接于传动板521的一端且其另一端铰接于其中
一个滑座25，另外一根连接杆522的一端铰接于传动板521的另一端且其另一端铰接于另一
个滑座25。第三液压油缸523的缸体固定连接于切割支架28，第三液压油缸523的活塞杆固
定连接于其中一个滑座25。

[0040] 参照图3，切割台2的上端面贯穿开设有切割槽21，切割台2设置有对从切割槽21掉落的切割碎屑进行收集的碎屑收集槽22，切割台2的上端面凸出设置有供瓦楞纸板的端部
抵接的限位板27，限位板27位于切割台2的出料端一侧，切割台2的出料端设置有对切割好
的瓦楞纸板进行收集的收集箱23。

[0041] 参照图1、图3，切割机构3包括沿竖向滑移且位于切割台2上方的切割座31、驱动切割座31滑移的竖向驱动组件以及固定连接于切割座31以对瓦楞纸板进行切割的切割刀33。
竖向驱动组件设置有两组且位于切割台2的两侧，竖向驱动组件为切割液压油缸32，切割液
压油缸32的缸体固定于地面，切割液压油缸32的活塞杆固定连接于切割座31的下端面。通
过切割液压油缸32的活塞杆收缩带动切割刀33对瓦楞纸板进行切割作业。

[0042] 参照图1、图4，固定机构4包括第一吸附板41、第一升降件、第二吸附板43和第二升降件，第一升降件位于切割机构3靠近进料端的一侧，第一升降件为缸体固定连接于固定机
架1的第一液压油缸42，第一液压油缸42的活塞杆轴线呈竖向设置，第一液压油缸42的活塞
杆固定连接于第一吸附板41的上端面。

[0043] 参照图4、图5，第二吸附板43位于切割机构3靠近出料端的一侧，第二吸附板43设置有两个且沿切割台2的长度方向分布，两个第二吸附板43之间固定连接有连接板47，连接
板47的侧壁中部凸出设置有铰接轴48，铰接轴48的轴线方向平行于切割台2的宽度方向。第
二升降件为缸体固定连接于滑动台11下端面的第二液压油缸44，第二液压油缸44的活塞杆
轴线呈竖向设置。第二液压油缸44的活塞杆固定连接有升降框13，铰接轴48转动连接于升
降框13，升降框13固定连接有驱动铰接轴48旋转的第一旋转电机14，第一旋转电机14的输
出轴同轴固定连接于铰接轴48。

[0044] 参照图1、图6，第一吸附板41和第二吸附板43均位于切割台2的上方，第一吸附板41和第二吸附板43的长度方向均平行于切割台2的宽度方向，第一吸附板41和第二吸附板
43均具有真空腔45，第一吸附板41和第二吸附板43的下端面均开设有连通于真空腔45以对
瓦楞纸板的切割边进行吸附固定的吸附孔46。第一吸附板41和第二吸附板43均设置有对真
空腔45进行抽真空的抽气组件7，以第一吸附板41为例，抽气组件7包括抽气管71和抽气泵
72，抽气泵72固定连接于第一吸附板41的上端面，抽气管71的另一端连接于抽气泵72。

[0045] 参照图1、图5，滑动台11设置有吹风组件6，吹风组件6包括吹风管61、吹风头62、连接管63以及吹风机64。滑动台11的下端面固定连接有一对轴承座15，两个轴承座15沿切割
台2的宽度方向分布，吹风管61转动穿设于轴承座15。吹风管61开设有吹风孔，吹风孔设置
有多个且沿吹风管61的轴向分布，吹风头62相对应设置有多个且连通于吹风孔。连接管63
为软管，连接管63的一端通过旋转接头连接于吹风管61的端部，连接管63的另一端连接于
吹风机64，吹风机64固定连接于滑动台11的上端面。轴承座15固定连接有驱动吹风管61转
动的第二旋转电机16，第二旋转电机16的输出轴同轴固定连接于吹风管61的端部。

[0046] 本申请实施例的实施原理为：人工将瓦楞纸板放置于切割台2上，推动瓦楞纸板使得端部抵接于限位板27后，第一液压油缸42和第二液压油缸44的活塞杆伸长分别驱动第一
吸附板41和升降框13向下滑移，使得第一吸附板41和第二吸附板43抵接于瓦楞纸板的上端
面，对瓦楞纸板进行压紧固定，从而减少瓦楞纸板在切割过程中发生位移的可能，提高切割
精度，并且抽气泵72通过抽气管71对吸附孔46进行抽气，使得吸附孔46对瓦楞纸板的切割
边进行吸附固定，从而有效减少切割机构3在对瓦楞纸板进行切割时，瓦楞纸板的切割边发
生下塌的可能，提高产品质量；切割完成后，第二液压油缸44的活塞杆收缩带动升降框13的
上升，从而带动纸板上升，并通过水平驱动组件12驱动滑动台11朝靠近收集箱23方向滑移，
滑移过程中，第一旋转电机14带动铰接轴48转动，从而带动纸板转动至竖直状态（参照图
7），便于将残留于瓦楞纸板的瓦楞纸芯内的纸粉碎屑以及残留于纸板表面的纸粉碎屑倒
出，同时，吹风组件6对瓦楞纸板的瓦楞纸芯内腔以及对纸板表面进行吹风，从而对残留于
瓦楞纸板的瓦楞纸芯内的纸粉碎屑以及残留于纸板表面的纸粉碎屑进行吹除，保证纸板的
清洁度，当滑动台11滑移至卸料区域时，卸掉吸附力纸板由于自重掉至收集箱23内，实现自
动出料，有效降低人工劳动强度。

[0047] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。