送料机构、刀具切削组件及刨花加工装置

摘要

本发明涉及刨花加工技术领域，是一种送料机构、刀具切削组件及刨花加工装置，前者包括压料仓、旋转送料仓和物料挡板，在参考轴线外侧由内至外间隔分布有至少两圈参考环带，对应每个参考点位位置均设有一个出口位于参考点位处的压料仓，所有压料仓的出口的端面均位于水平参考面上，压料仓上部设有进料口，每个进料口处均设有旋转送料仓，所有旋转送料仓均能绕参考轴线旋转，所有旋转送料仓下部均设有能与进料口对接的送料口。本发明结构合理而紧凑，使用方便，其通过压料仓、旋转送料仓的设置可实现对至少两层环状设置的加工口进行供料，由此增加了刀具刨切物料的面积，提升了加工效率，具有使用安全、高效、便捷的特点。

权利要求

1.一种刨花加工装置，其特征在于包括盖板、刀具、压料仓和旋转送料仓，盖板水平放置，建立一根垂直于盖板上表面的参考轴线，参考轴线为虚设，对应参考轴线外侧位置的盖板上由内至外间隔分布有至少两圈加工口环带，每圈加工口环带均包含至少两个围绕参考轴线沿圆周间隔分布的加工口；对应每个加工口位置的盖板上方均设有一个压料仓，压料仓的出口和加工口相通，压料仓上部设有进料口，每个进料口处均设有旋转送料仓，所有旋转送料仓均能绕参考轴线旋转，所有旋转送料仓下部均设有能与进料口对接的送料口，每个送料口处均设有能启闭的物料挡板，物料挡板开启时能使位于旋转送料仓内的物料通过送料口和进料口滑入相应压料仓内，物料挡板关闭时能封堵位于旋转送料仓内的物料，盖板下方设有刀具，刀具和盖板之间具有间隙，压料仓内设有用于将压料仓内的物料压紧在刀具上且能上下往复动作的压料装置；对应每两相同圈层加工口的压料仓的进料口高度均一致，对应每两不同圈层加工口的压料仓的进料口高度均不一致。

2.根据权利要求1所述的刨花加工装置，其特征在于加工口环带为内外两圈，对应每两相同圈层加工口的旋转送料仓的进口高度均一致，对应每两不同圈层加工口的旋转送料仓的进口高度均不一致，对应其中一个内圈层加工口的旋转送料仓的进口处设有供料皮带线，对应其中一个外圈层加工口的旋转送料仓的进口处设有供料皮带线。

3.根据权利要求1或2所述的刨花加工装置，其特征在于盖板上安装有固定架，固定架上安装有能绕参考轴线旋转的旋转架和能驱动旋转架旋转的旋转驱动机构，所有旋转送料仓均固定安装于旋转架上；加工口环带为两圈，外侧一圈加工口环带的加工口数目为12个，内侧一圈加工口环带的加工口数目为6个。

4.根据权利要求1或2所述的刨花加工装置，其特征在于盖板上安装有固定架，固定架上安装有能绕参考轴线旋转的旋转架和能驱动旋转架旋转的旋转驱动机构，所有旋转送料仓均固定安装于旋转架上；加工口环带为三圈，由内至外每圈加工口环带的加工口数目依次为4个、8个、16个。

5.根据权利要求1或2所述的刨花加工装置，其特征在于刀具包括沿圆周间隔分布的至少两个刀片，加工口环带最外圈包括加工口的数量与刀片的数量不同时为奇数且不同时为偶数。

6.根据权利要求3所述的刨花加工装置，其特征在于刀具包括沿圆周间隔分布的至少两个刀片，加工口环带最外圈包括加工口的数量与刀片的数量不同时为奇数且不同时为偶数。

7.根据权利要求4所述的刨花加工装置，其特征在于刀具包括沿圆周间隔分布的至少两个刀片，加工口环带最外圈包括加工口的数量与刀片的数量不同时为奇数且不同时为偶数。

8.一种刨花加工装置，其特征在于包括盖板、刀具、压料仓和旋转送料仓，盖板水平放置，建立一根垂直于盖板上表面的参考轴线，参考轴线为虚设，对应参考轴线外侧位置的盖板上由内至外间隔分布有至少两圈加工口环带，每圈加工口环带均包含至少两个围绕参考轴线沿圆周间隔分布的加工口；对应每个加工口位置的盖板上方均设有一个压料仓，压料仓的出口和加工口相通，压料仓上部设有进料口，每个进料口处均设有旋转送料仓，所有旋转送料仓均能绕参考轴线旋转，所有旋转送料仓下部均设有能与进料口对接的送料口，每个送料口处均设有能启闭的物料挡板，物料挡板开启时能使位于旋转送料仓内的物料通过送料口和进料口滑入相应压料仓内，物料挡板关闭时能封堵位于旋转送料仓内的物料，盖板下方设有刀具，刀具和盖板之间具有间隙，压料仓内设有用于将压料仓内的物料压紧在刀具上且能上下往复动作的压料装置；对应每两相同圈层加工口的旋转送料仓的进口高度均一致，对应每两不同圈层加工口的旋转送料仓的进口高度均不一致。

9.根据权利要求8所述的刨花加工装置，其特征在于加工口环带为内外两圈，对应每两相同圈层加工口的旋转送料仓的进口高度均一致，对应每两不同圈层加工口的旋转送料仓的进口高度均不一致，对应其中一个内圈层加工口的旋转送料仓的进口处设有供料皮带线，对应其中一个外圈层加工口的旋转送料仓的进口处设有供料皮带线。

10.根据权利要求8或9所述的刨花加工装置，其特征在于盖板上安装有固定架，固定架上安装有能绕参考轴线旋转的旋转架和能驱动旋转架旋转的旋转驱动机构，所有旋转送料仓均固定安装于旋转架上；加工口环带为两圈，外侧一圈加工口环带的加工口数目为12个，内侧一圈加工口环带的加工口数目为6个。

11.根据权利要求8或9所述的刨花加工装置，其特征在于盖板上安装有固定架，固定架上安装有能绕参考轴线旋转的旋转架和能驱动旋转架旋转的旋转驱动机构，所有旋转送料仓均固定安装于旋转架上；加工口环带为三圈，由内至外每圈加工口环带的加工口数目依次为4个、8个、16个。

12.根据权利要求8或9所述的刨花加工装置，其特征在于刀具包括沿圆周间隔分布的至少两个刀片，加工口环带最外圈包括加工口的数量与刀片的数量不同时为奇数且不同时为偶数。

13.根据权利要求10所述的刨花加工装置，其特征在于刀具包括沿圆周间隔分布的至少两个刀片，加工口环带最外圈包括加工口的数量与刀片的数量不同时为奇数且不同时为偶数。

14.根据权利要求11所述的刨花加工装置，其特征在于刀具包括沿圆周间隔分布的至少两个刀片，加工口环带最外圈包括加工口的数量与刀片的数量不同时为奇数且不同时为偶数。

15.一种刨花加工装置，其特征在于包括盖板、刀具、压料仓和旋转送料仓，盖板水平放置，建立一根垂直于盖板上表面的参考轴线，参考轴线为虚设，对应参考轴线外侧位置的盖板上由内至外间隔分布有至少两圈加工口环带，每圈加工口环带均包含至少两个围绕参考轴线沿圆周间隔分布的加工口；对应每个加工口位置的盖板上方均设有一个压料仓，压料仓的出口和加工口相通，压料仓上部设有进料口，每个进料口处均设有旋转送料仓，所有旋转送料仓均能绕参考轴线旋转，所有旋转送料仓下部均设有能与进料口对接的送料口，每个送料口处均设有能启闭的物料挡板，物料挡板开启时能使位于旋转送料仓内的物料通过送料口和进料口滑入相应压料仓内，物料挡板关闭时能封堵位于旋转送料仓内的物料，盖板下方设有刀具，刀具和盖板之间具有间隙，压料仓内设有用于将压料仓内的物料压紧在刀具上且能上下往复动作的压料装置；对应每两相同圈层加工口的压料仓的进料口高度均一致，对应每两不同圈层加工口的压料仓的进料口高度均不一致；对应每两相同圈层加工口的旋转送料仓的进口高度均一致，对应每两不同圈层加工口的旋转送料仓的进口高度均不一致。

16.根据权利要求15所述的刨花加工装置，其特征在于加工口环带为内外两圈，对应每两相同圈层加工口的旋转送料仓的进口高度均一致，对应每两不同圈层加工口的旋转送料仓的进口高度均不一致，对应其中一个内圈层加工口的旋转送料仓的进口处设有供料皮带线，对应其中一个外圈层加工口的旋转送料仓的进口处设有供料皮带线。

17.根据权利要求15或16所述的刨花加工装置，其特征在于盖板上安装有固定架，固定架上安装有能绕参考轴线旋转的旋转架和能驱动旋转架旋转的旋转驱动机构，所有旋转送料仓均固定安装于旋转架上；加工口环带为两圈，外侧一圈加工口环带的加工口数目为12个，内侧一圈加工口环带的加工口数目为6个。

18.根据权利要求15或16所述的刨花加工装置，其特征在于盖板上安装有固定架，固定架上安装有能绕参考轴线旋转的旋转架和能驱动旋转架旋转的旋转驱动机构，所有旋转送料仓均固定安装于旋转架上；加工口环带为三圈，由内至外每圈加工口环带的加工口数目依次为4个、8个、16个。

19.根据权利要求15或16所述的刨花加工装置，其特征在于刀具包括沿圆周间隔分布的至少两个刀片，加工口环带最外圈包括加工口的数量与刀片的数量不同时为奇数且不同时为偶数。

20.根据权利要求17所述的刨花加工装置，其特征在于刀具包括沿圆周间隔分布的至少两个刀片，加工口环带最外圈包括加工口的数量与刀片的数量不同时为奇数且不同时为偶数。

21.根据权利要求18所述的刨花加工装置，其特征在于刀具包括沿圆周间隔分布的至少两个刀片，加工口环带最外圈包括加工口的数量与刀片的数量不同时为奇数且不同时为偶数。

说明书

送料机构、刀具切削组件及刨花加工装置

技术领域

[0001] 本发明涉及刨花加工技术领域，是一种送料机构、刀具切削组件及刨花加工装置。

背景技术

[0002] 刨花机，主要用来生产薄片刨花，如申请号为CN201920999436.4，名称为一种OSB刨花板加工用长刨花的生产装置的中国实用新型专利，又如申请号为CN201920773358.6，
名称为一种板材加工装置的中国实用新型专利，再如申请号为CN201810815968.8，名称为
木材刨花机的中国发明专利。但是，现有刨花机的切削和送料方式，效率低下，影响生产进
度。

发明内容

[0003] 本发明提供了一种送料机构、刀具切削组件及刨花加工装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有竹刨花加工装置存在加工效率低的问题。

[0004] 本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种送料机构，包括压料仓、旋转送料仓和物料挡板，建立一个水平参考面和一根垂直于该水平参考面的参考轴线，在参
考轴线外侧由内至外间隔分布有至少两圈参考环带，每圈参考环带均包含至少两个围绕参
考轴线沿圆周间隔分布的参考点位，水平参考面、参考轴线、参考环带和参考点位均为虚
设；对应每个参考点位位置均设有一个出口位于参考点位处的压料仓，所有压料仓的出口
的端面均位于水平参考面上，压料仓上部设有进料口，每个进料口处均设有旋转送料仓，所
有旋转送料仓均能绕参考轴线旋转，所有旋转送料仓下部均设有能与进料口对接的送料
口，每个送料口处均设有能启闭的物料挡板，物料挡板开启时能使位于旋转送料仓内的物
料通过送料口和进料口滑入相应压料仓内，物料挡板关闭时能封堵位于旋转送料仓内的物
料。

[0005] 下面是对上述技术方案之一的进一步优化或/和改进：

[0006] 上述对应每两相同圈层参考点位的压料仓的进料口高度可均一致，对应每两不同圈层参考点位的压料仓的进料口高度均不一致。

[0007] 上述对应每两相同圈层参考点位的旋转送料仓的进口高度可均一致，对应每两不同圈层参考点位的旋转送料仓的进口高度均不一致。

[0008] 上述每个压料仓内可均设有用于下压物料且能上下往复动作的压料装置。

[0009] 上述水平参考面下方可设有盖板，对应每个参考点位在盖板上均设有能与对应压料仓的出口相通的加工口。

[0010] 上述盖板上可安装有固定架，固定架上安装有能绕参考轴线旋转的旋转架和能驱动旋转架旋转的旋转驱动机构，所有旋转送料仓均固定安装于旋转架上；每圈参考环带中
的参考点位均为沿圆周均匀分布，每相邻的两圈参考环带中，外侧一圈参考环带的参考点
位数目为内侧一圈参考环带的参考点位数目的N倍，N为正整数。

[0011] 上述对应每两相同圈层参考点位的加工口尺寸可均一致，对应每两不同圈层参考点位的加工口尺寸均不一致。

[0012] 上述每个加工口处均可设有能启闭的加工口挡板。

[0013] 上述每个加工口底面均设可有刃口。

[0014] 本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种刀具切削组件，包括盖板和刀具，盖板上沿圆周间隔分布有加工口，盖板下方设有能相对盖板旋转的刀具，刀具包括
沿圆周间隔分布的至少两个刀片；在所有刀片相对盖板旋转的过程中，能够持续保持至少
有一个刀片刃口不与任何加工口在底面投影上构成重合，且能够持续保持至少有一个刀片
刃口与其中至少一个加工口在底面投影上构成重合。

[0015] 下面是对上述技术方案之二的进一步优化或/和改进：

[0016] 上述盖板上可沿圆周均布有一圈加工口，加工口的数量与刀片的数量不同时为奇数且不同时为偶数。

[0017] 上述对应加工口围合区域位置的盖板上可由外至内依次间隔分布有至少一圈补充加工层，每圈补充加工层均包括至少两个沿圆周分布在盖板上的补充加工孔。

[0018] 本发明的技术方案之三是通过以下措施来实现的：一种刨花加工装置，包括盖板、刀具、压料仓和旋转送料仓，盖板水平放置，建立一根垂直于盖板上表面的参考轴线，参考
轴线为虚设，对应参考轴线外侧位置的盖板上由内至外间隔分布有若干圈加工口环带，每
圈加工口环带均包含至少两个围绕参考轴线沿圆周间隔分布的加工口；对应每个加工口位
置的盖板上方均设有一个压料仓，压料仓的出口和加工口相通，压料仓上部设有进料口，每
个进料口处均设有旋转送料仓，所有旋转送料仓均能绕参考轴线旋转，所有旋转送料仓下
部均设有能与进料口对接的送料口，每个送料口处均设有能启闭的物料挡板，物料挡板开
启时能使位于旋转送料仓内的物料通过送料口和进料口滑入相应压料仓内，物料挡板关闭
时能封堵位于旋转送料仓内的物料，盖板下方设有刀具，刀具和盖板之间具有间隙，压料仓
内设有用于将压料仓内的物料压紧在刀具上且能上下往复动作的压料装置。

[0019] 下面是对上述技术方案之三的进一步优化或/和改进：

[0020] 上述对应每两相同圈层加工口的压料仓的进料口高度可均一致，对应每两不同圈层加工口的压料仓的进料口高度均不一致。

[0021] 上述对应每两相同圈层加工口的旋转送料仓的进口高度可均一致，对应每两不同圈层加工口的旋转送料仓的进口高度均不一致。

[0022] 上述加工口环带可为内外两圈，对应每两相同圈层加工口的旋转送料仓的进口高度均一致，对应每两不同圈层加工口的旋转送料仓的进口高度均不一致，对应其中一个内
圈层加工口的旋转送料仓的进口处设有供料皮带线，对应其中一个外圈层加工口的旋转送
料仓的进口处设有供料皮带线。

[0023] 上述盖板上可安装有固定架，固定架上安装有能绕参考轴线旋转的旋转架和能驱动旋转架旋转的旋转驱动机构，所有旋转送料仓均固定安装于旋转架上；加工口环带为至
少两圈，且每圈加工口环带中的加工口均为沿圆周均匀分布，每相邻的两圈加工口环带中，
外侧一圈加工口环带的加工口数目为内侧一圈加工口环带的加工口数目的N倍，N为正整
数。

[0024] 上述刀具可包括沿圆周间隔分布的至少两个刀片，加工口环带最外圈包括加工口的数量与刀片的数量不同时为奇数且不同时为偶数。

[0025] 本发明结构合理而紧凑，使用方便，其通过压料仓、旋转送料仓的设置可实现对至少两层环状设置的加工口进行供料，由此增加了刀具刨切物料的面积，提升了加工效率，旋
转送料仓与对应的压料仓间对接准确，不会出现供料错误，另外整个装置通过合理的空间
布局，尽可能的减小了占用空间，空间利用率高，通过加工口和刀片的设置可减小设备负载
波动，延长设备使用寿命，具有使用安全、高效、便捷的特点。

附图说明

[0026] 附图1为本发明实施例一、七的主视剖视结构示意图。

[0027] 附图2为附图1的俯视结构示意图。

[0028] 附图3为本发明实施例一、七中盖板俯视结构示意图。

[0029] 附图4为本发明实施例二、九中盖板俯视结构示意图。

[0030] 附图5为本发明实施例五俯视结构示意图。

[0031] 附图6为本发明实施例六俯视结构示意图。

[0032] 附图7为本发明实施例八的主视剖视结构示意图。

[0033] 附图8为附图7的俯视结构示意图。

[0034] 附图9为本发明实施例八中盖板俯视结构示意图。

[0035] 附图中的编码分别为：1为压料仓，2为旋转送料仓，3为物料挡板，4为盖板，5为加工口，6为压料气缸，7为压料板，8为固定架，9为旋转架，10为第一从动轮，11为第一驱动电
机，12为盖板支撑座，14为刀盘主轴,15为刀盘，16为主轴支撑座，17为向心推力滚柱轴承，
18为普通向心球轴承，19为第二从动轮，20为加强板，21为供料皮带线，22为竹筒，23为刀片
刃口，24为补充加工孔。

具体实施方式

[0036] 本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

[0037] 在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图
方向来确定的。

[0038] 下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

[0039] 实施例一：如附图1‑3所示，该送料机构包括压料仓1、旋转送料仓2和物料挡板3，建立一个水平参考面和一根垂直于该水平参考面的参考轴线，在参考轴线外侧由内至外间
隔分布有至少两圈参考环带，每圈参考环带均包含至少两个围绕参考轴线沿圆周间隔分布
的参考点位，水平参考面、参考轴线、参考环带和参考点位均为虚设；对应每个参考点位位
置均设有一个出口位于参考点位处的压料仓1，所有压料仓1的出口的端面均位于水平参考
面上，压料仓1上部设有进料口，每个进料口处均设有旋转送料仓2，所有旋转送料仓2均能
绕参考轴线旋转，所有旋转送料仓2下部均设有能与进料口对接的送料口，每个送料口处均
设有能启闭的物料挡板3，物料挡板3开启时能使位于旋转送料仓2内的物料通过送料口和
进料口滑入相应压料仓1内，物料挡板3关闭时能封堵位于旋转送料仓2内的物料。

[0040] 使用时，在压料仓1中安装能上下往复动作的压料装置，在压料仓1的出口下方设置盖板4，并在盖板4上对应每个压料仓1的出口处均设置一个加工口5，在盖板4下方设置刀
具，刀具包括刀盘主轴14、安装在刀盘主轴14上的刀盘15和安装在刀盘15上的刀片，刀盘15
沿圆周方向上安装有多片刀片，刀盘15可选用现有盘式刨花机的刀盘，将旋转送料仓2安装
在能绕参考轴线旋转的旋转架9上，向旋转送料仓2的进口内送入物料，送入物料的方式可
采用手工或通过供料机械自动供料，旋转架9带动旋转料仓2旋转，当旋转送料仓2的送料口
与压料仓1的进料口对接时，物料挡板3开启，旋转送料仓2中的物料经由送料口、进料口进
入到压料仓1内并掉落至加工口5中，后加工口5中的物料在压料装置作用下被压紧在刀盘
15上，刀盘15旋转时对加工口5中的物料进行刨切，当旋转送料仓2的送料口与压料仓1的进
料口旋转分离时，物料挡板3关闭，本实施例通过设置至少两圈环状设置的压料仓1的出口
来实现对加工口5进行连续供料的目的，由此在刨切时可设置与压料仓1的出口相同数目的
加工口5，即较现有加工口5为一圈环状设置而言，通过本实施例的设计可增加了刀盘15旋
转一周时的刨切到的物料面积，由此提升了刨花加工效率，充分发挥了刀具切削潜力；另外
在实际使用时，本实施例通常作为全自动生产线的一部分，考虑到物料传输与切削需求，通
常盖板4的面积较大，且待刨切物料多为竹筒22等回转体形状，考虑到物料多层堆叠的加工
需求，往往加工口5的尺寸相较盖板4占比较小，即导致当加工口5仅为单圈设置时，其总面
积相较盖板的占比较小，影响加工效率，而且考虑到旋转切削需求，切削刀具的刃口通常设
置较长，加工口5仅为单圈设置时还会使得刀具刃口多有空置，导致刀具刃口的利用率低，
使得整体设备的加工效率低；因此采用本实施例中通过多圈压料仓1出口的设置可使得加
工口5呈多圈分布，从而可有效解决此类问题，具有加工口5总占比大、刀具刃口利用率高，
加工效率高的特点，同时多圈加工口5的设置还能平衡刀具的切削负荷，延长电机使用寿
命。

[0041] 可根据实际需要，对上述实施例一作进一步优化或/和改进：

[0042] 优选的，对应每两相同圈层参考点位的压料仓1的进料口高度均一致，对应每两不同圈层参考点位的压料仓1的进料口高度均不一致。由此在使用时，对应相同圈层参考点位
的压料仓1可用来供给尺寸规格大致相同的物料，对应不同圈层参考点位的压料仓1可用来
供给尺寸规格相差较大的物料，如待刨切物料为竹筒22时，直径为8厘米至10厘米的一批竹
筒22可由对应某一圈层参考点位的压料仓1来进行输送，而直径为16厘米至18厘米的一批
竹筒22可由对应另一圈层参考点位的压料仓1来进行输送，而由于对应相同圈层参考点位
的压料仓1的进料口高度均一致，对应不同圈层参考点位的压料仓1的进料口高度不一致，
由此保证在旋转送料仓2旋转送料过程中，对应某圈层参考点位的旋转送料仓2无法向对应
其它圈层参考点位的压料仓1对接送料，由此防止了供料出错，优选的，所有压料仓1的进料
口与参考轴线的距离均相等，由此所有旋转送料仓2的送料口与参考轴线的距离均相等，即
旋转送料仓2无需内外分层多环设置，从而使所有的旋转送料仓2能安装一个旋转架9上，即
使得旋转送料仓2安装更紧凑，减小装置的占地体积。

[0043] 优选的，对应每两相同圈层参考点位的旋转送料仓2的进口高度均一致，对应每两不同圈层参考点位的旋转送料仓2的进口高度均不一致。由此在使用时，对应相同圈层参考
点位的旋转送料仓2可用来供给尺寸规格大致相同的物料，对应不同圈层参考点位的旋转
送料仓2可用来供给尺寸规格相差较大的物料，如待刨切物料为竹筒22时，直径为8厘米至
10厘米的一批竹筒22可由对应某一圈层参考点位的旋转送料仓2来进行输送，而直径为16
厘米至18厘米的一批竹筒22可由对应另一圈层参考点位的旋转送料仓2来进行输送，而由
于对应相同圈层参考点位的旋转送料仓2的进口高度一致，对应不同圈层参考点位的旋转
送料仓2的进口高度不一致，由此可通过不同高度的供料皮带线21对进口高度不同的旋转
送料仓2供给不同尺寸规格的竹筒22，由此可防止供料出错，优选的，所有旋转料仓2的进口
与参考轴线的距离均相等。

[0044] 如附图1所示，每个压料仓1内均设有用于下压物料且能上下往复动作的压料装置。由此实现能往复下压物料的目的，具体的，于本实施例中，压料装置包括活塞杆能上下
往复动作的压料气缸6，压料气缸6的活塞杆上固定连接有压料板7，当竹筒落入压料仓1中，
压料气缸6的活塞杆向下伸出，压料板7将竹筒22压紧在刀盘15上，当竹筒22被刀盘15刨切
完后压料气缸6的活塞杆回缩至原位。

[0045] 如附图1所示，在水平参考面下方设有盖板4，对应每个参考点位在盖板4上均设有能与对应压料仓1的出口相通的加工口5。通过设置盖板4，由此使用时只需在盖板4下方安
装刀具即可，从而无需在现场安装盖板4和压料仓1，极大地缩短了现场安装时间，保证压料
仓1的出口和加工口5对位准确，另外由于刨切时，加工口5起到限位物料的作用，在刀片相
对盖板4旋转时，加工口5相当于反向刀口，能和刀片一起对物料形成剪切作用。

[0046] 如附图1所示，盖板4上安装有固定架8，固定架8上安装有能绕参考轴线旋转的旋转架9和能驱动旋转架9旋转的旋转驱动机构，所有旋转送料仓2均固定安装于旋转架9上。
由此不仅在安装使用时无需再花大量时间去对中安装旋转送料仓2的旋转架9来保证旋转
送料仓2的能绕参考轴线旋转，极大地缩短了现场安装时间，而且可保证旋转送料仓2安装
位置精确，保证旋转送料仓2的送料口能与压力仓的进料口准确对接，另外，较对应每一相
同圈层的旋转送料仓2都设置一个单独的旋转架9而言，本实施例中所有的旋转送料仓2均
固定安装在一个旋转架9上，极大的减少了旋转架9的数量，节约了整个装置的占地空间，优
选的，固定架8上转动安装有能绕参考轴线旋转的旋转架9，旋转驱动机构可采用现有公知
技术，如旋转步进电机，还可采用传动组件，如包括第一从动轮10、第一主动轮、第一皮带和
第一驱动电机，第一从动轮10固定安装在旋转架9上，第一主动轮固定安装在驱动电机的输
出轴上，第一皮带绕在第一从动轮10和第一主动轮上。

[0047] 如附图1‑3所示，每圈参考环带中的参考点位均为沿圆周均匀分布，每相邻的两圈参考环带中，外侧一圈参考环带的参考点位数目为内侧一圈参考环带的参考点位数目的N
倍，N为正整数。由于所有的旋转送料仓2均固定安装在一个旋转架9上，所以旋转架9转动一
次，每个旋转送料仓2旋转的角度都是相同的，而通过本实施例的设置，由此对应相同圈层
参考点位的所有压料仓1和所有旋转送料仓2均沿圆周间隔均匀分布，在对应每两相邻圈层
参考点位的压料仓1中，对应内侧圈层参考点位的所有压料仓1中相邻两个压料仓1之间的
圆心角夹角是对应外侧圈层参考点位的所有压料仓1中相邻两个压料仓1之间的圆心角夹
角的N倍，同理，在对应每两相邻圈层参考点位的旋转送料仓2中，对应内侧圈层参考点位的
所有旋转送料仓2中相邻两个旋转送料仓2之间的圆心角夹角是对应外侧圈层参考点位的
所有旋转送料仓2中相邻两个旋转送料仓2之间的圆心角夹角的N倍，由此当旋转架9每次以
最外圈参考环带中相邻的两个参考点位所夹的圆心角为转动角度转动时，能够保证旋转架
9转动一圈后，每个压料仓1均能对接到旋转送料仓2，不会出现某些压料仓1对接漏缺的情
况，于本实施例中N为2。

[0048] 如附图3所示，对应每两相同圈层参考点位的加工口5尺寸均一致，对应每两不同圈层参考点位的加工口5尺寸均不一致。由此对应不同圈层参考点位的加工口5可用来加工
不同尺寸规格的竹筒22。

[0049] 如附图1‑3所示，具体的，于本实施例中，参考环带为内外两圈，内圈参考环带包括沿圆周方向间隔均匀分布的6个参考点位，外圈参考环带包括沿圆周方向间隔均匀分布的
12个参考点位，即压料仓1的出口和加工口5也为内外两圈，内圈层中压料仓1的出口数目和
内圈层中加工口5数目均为6个，外圈层中压料仓1的出口数目和外圈层中加工口5数目均为
12个，优选的，内圈加工口5和外圈加工口5沿圆周方向交替排列，由此避免刀盘15上刀片在
切削内圈加工口5内的竹筒时同时切削外圈加工口5内的竹筒，避免刀片受力过大，防止切
削出的刨花不均，同时也增加刀片的使用寿命，旋转送料仓2和压料仓1内部宽度大于待刨
切竹筒长度1厘米至5厘米，由此能够保证横置进入其内部的竹筒22在下落过程中不会发生
竖直方向的翻转和水平方向的旋转，即保证竹筒22能以横置状态落出压料仓1的出口，优选
的，旋转送料仓2采用漏斗状，压料仓1选用倒“卜”字中空仓体，压料仓1内形成有倒“卜”字
形中空通道，中空通道的下端开口即为压料仓1的出口，中空通道的倾斜段上端开口即为压
料仓1的进料口，对应每两相同圈层参考点位的压料仓1结构完全相同，对应每两相同圈层
参考点位的旋转送料仓2结构完全相同，对应每两相同圈层参考点位的加工口5结构完全相
同，优选的，压料仓1的出口和加工口5均为矩形，且每个压料仓1的出口尺寸均等于或略大
于对应的加工口5尺寸，内外两圈加工口5宽度相同均略大于一个待刨切竹筒的长度，于本
实施例中，内外两圈加工口5宽度相同均为15厘米，内外两圈加工口5的长度均至少大于一
个待刨切竹筒的宽度，于本实施例中，外圈加工口5的长度为30厘米，内圈加工口5的长度为
24厘米，对应外圈层参考点位的压料仓1的进料口高度高于对应内圈层参考点位的压料仓1
的进料口高度，所有压料仓1的进料口到参考轴线的距离均相等，所有旋转送料仓2与参考
轴线的距离均相等，对应外圈层参考点位的旋转送料仓2的进口高度高于对应内圈层参考
点位的旋转送料仓2的进口高度，刨切加工时，通过两条供料皮带线21向进口高度不同的两
圈旋转送料仓2供料，两条供料皮带线21出料端高度不同，出料端较高的一条供料皮带线21
向进口高度较高的一圈旋转送料仓2供料，出料端较低的一条供料皮线21带向进口高度较
低的一圈旋转送料仓2供料，竹筒22横置于供料皮带线21上，两条供料皮带线21上的竹筒尺
寸不同，同一条供料皮带线21上的竹筒22直径差别不大，竹筒22进入旋转送料仓2后，第一
驱动电机带动旋转送料仓2旋转，当对应内圈层参考点位的旋转送料仓2的送料口与对应内
圈层参考点位的压料仓1的进料口对接后，对应内圈层参考点位的旋转送料仓2的物料挡板
3开启，竹筒22落入对应内圈层参考点位的压料仓1中并下落至对应加工口5中，由于加工口
5的宽度与竹筒22的长度大致相同，由此加工口5会对竹筒22限位使得竹筒22按长度方向平
行于加工口5宽度方向的方式排列在加工口5中，然后压料气缸6的活塞杆向下伸出将竹筒
22压紧在刀盘15上，刀盘15旋转时对竹筒22进行刨切，竹筒22被刨切完后压料气缸6的活塞
杆复位，此时第一驱动电机再次驱动旋转送料仓2旋转将对应内圈层参考点位的旋转送料
仓2的送料口与对应内圈层参考点位的压料仓1的进料口对接，进行自动补料，对应外圈层
参考点位的旋转送料仓2内竹筒刨切工序和对应内圈层参考点位的旋转送料仓2内竹筒刨
切工序相同。

[0050] 具体的，物料挡板3的驱动方式可采用现有公知技术，如电磁铁驱动或气缸驱动等，旋转架9可为由系统控制的间歇式旋转，具体为每当接受到系统发出的旋转信号后，旋
转架9均旋转并在旋转一定角度后停止，便于供料皮带线21完成对旋转送料仓2的补仓，或
便于物料挡板3开启后将旋转送料仓2送入与其对接的压料仓1内；初始状态时，物料挡板3
处于关闭状态，压料板7处于抬起状态，当系统识别到旋转送料仓2位空置状态时，可向旋转
架9发出旋转信号，旋转架9可带动旋转料仓2与供料皮带线21位置对应，然后系统可控制供
料皮带线21为其补仓，并在其完成补仓后向系统发出满仓信号，待其在旋转架9将其带动至
与相应压料仓1对接时，且该压料仓1中压料板7呈抬起状态，系统可控制物料挡板3开启，此
时位于旋转送料仓2内的物料将落入压料仓1，压料仓1满仓后可向系统发出信号，系统可控
制压料板7下压，同时系统可控制物料挡板3关闭（即复位），待压料仓1内物料被刀具刨切完
毕后，压料仓1呈空置状态，此时可向系统发出空置状态，系统可控制压料板7抬起（即复
位）。根据需求，系统发出和接收信号、各类信号的识别与发送、各种状态的信号识别与反馈
均可采用现有公知技术，如满载或空载识别可采用如红外传感器、行程开关等，具体以能满
足状态识别与指令准确为准。

[0051] 实施例二：本实施例与实施例一的不同点在于：如附图4所示，参考环带为内中外三圈，内圈参考环带中包括沿圆周方向间隔均匀分布的4个参考点位，中圈参考环带中包括
沿圆周方向间隔均匀分布的8个参考点位，外圈参考环带中包括沿圆周方向间隔均匀分布
的16个参考点位，即加工口5也为内中外三圈，内圈包括沿圆周方向间隔均匀分布的4个加
工口5，中圈包括沿圆周方向间隔均匀分布的8个加工口5，外圈包括沿圆周方向间隔均匀分
布的16个加工口5，由此进一步增加了刀具旋转一周时能刨切到的物料面积，进一步提升了
刨切加工效率，优选的，内圈加工口5和中圈加工口5沿圆周方向交替排列，中圈加工口5和
外圈加工口5沿圆周方向交替排列，由此避免刀盘15上刀片在切削某圈加工口5内的竹筒时
同时切削到另外两圈加工口5内的竹筒，避免刀片受力过大，防止切削出的刨花不均，同时
也增加刀片的使用寿命。

[0052] 实施例三：本实施例与实施例一的不同点在于：每个加工口5处均设有能启闭的加工口挡板。加工口挡板能够覆盖加工口5，可以选用能够实现往复运动的驱动结构，如可选
用气缸驱动，加工口挡板的驱动依据对应的压料气缸6的活塞杆位置信号进行控制，在位置
信号为原位时，加工口挡板覆盖加工口5，防止物料与刀具接触导致物料弹起，在位置信号
为压料位时，加工口挡板横向移动，敞开加工口5，开始切削物料，在位置信号重新为原位
时，加工口挡板再次横向运动直至覆盖加工口5。

[0053] 实施例四：本实施例与实施例一的不同点在于：每个加工口5底面均设有刃口。该刃口通过与刀片的配合实现挤压物料，形成更均匀的刨花。

[0054] 实施例五：如附图5所示，一种刀具切削组件，包括盖板4和刀具，盖板4上沿圆周间隔分布有加工口5，盖板4下方设有能相对盖板4旋转的刀具，刀具包括沿圆周间隔分布的至
少两个刀片；在所有刀片相对盖板4旋转的过程中，能够持续保持至少有一个刀片刃口23不
与任何加工口5在底面投影上构成重合，且能够持续保持至少有一个刀片刃口23与其中至
少一个加工口5在底面投影上构成重合。

[0055] 刨花加工时，对应每个加工口5位置的盖板4上方均可设有压料仓1，压料仓1出口能与相应加工口5对接，装载在加工口5所在的压料仓1内的物料通过加工口5与刀盘上表面
接触，刀盘旋转至经过加工口5正下方时，安装在刀盘上的刀片实现对加工口5中的物料的
刨切作业；本实施例中，在所有刀片相对盖板4旋转的过程中，能够持续保持至少有一个刀
片刃口23不与任何加工口5在底面投影上构成重合，且能够持续保持至少有一个刀片刃口
23与其中至少一个加工口5在底面投影上构成重合，即保证刀片在旋转切削物料过程的任
意时间点中均能避免所有刀片同时切削物料，且能保证刀片在旋转切削物料过程的任意时
间点中均能避免所有刀片同时空置，空置即为刀片未切削物料时的状态；常规刀片采用电
机带动对物料进行切削过程中，当电机启动，且所有刀片刃口23未接触物料时，电机处于空
载状体，当有刀片刃口23与物料接触并对其进行切削时，电机负载逐渐加大，当所有刀片刃
口23均对物料进行切削作业，且所有刀片刃口23受到物料的反向作用力最大时，达到电机
满载，在常规物料为间隔分布时，且刀片对物料进行切削过程中，所有刀片刃口23均未接触
物料的状态和所有刀片刃口23均接触物料的状态往往交替出现，从而导致电机频繁在空载
到满载再到空载之间的循环切换，使得电机具有负载波动过大，噪音和振动大，电量消耗
大，对电机损耗大，使用寿命低的问题。

[0056] 本实施例中通过对刀片刃口23和加工口5之间的关联设置，可避免所有刀片刃口23出现同时切削物料或同时空载的现象，从而可削减负载波谷和负载波峰，降低两者的差
值，均衡刀片刃口23刨切过程的不均衡对电机造成的负载波动，降低设备最大切削力输出，
同时可降低设备的噪音和震动，节约能耗，延长设备使用寿命。优选的，刀具还包括刀盘主
轴14和刀盘15，刀盘主轴14和电机的输出轴传动连接在一起，刀盘15固定安装在刀盘主轴
14上，刀片沿圆周间隔分布安装在刀盘15上，刀盘15和刀片均可采用现有公知技术，如现有
盘式刨花机上的刀盘15和刀片，刨切时，加工口5内的物料被压紧在刀盘15上，加工口5对物
料起到限位作用。

[0057] 可根据实际需要，对上述实施例五作进一步优化或/和改进：

[0058] 如附图5所示，盖板4上沿圆周均布有一圈加工口5，加工口5的数量与刀片的数量不同时为奇数且不同时为偶数。根据需求，刀具23可沿圆周均布，加工口5的数量与刀片的
数量不同时为奇数且不同时为偶数，即加工口5数量为奇数时，刀片数量为偶数，加工口5数
量为偶数时，刀片数量为奇数，优选的，加工口5的数量不为刀片数量的N倍或1/N，其中N为
正整数，安装使用时，保证加工口5和刀片均围绕同一条中心轴线沿圆周间隔均匀分布，由
于加工口5和刀片均沿圆周间隔分布，且加工口5数量和刀片数量奇偶不同，由此能避免刀
片旋转过程中所有刀片同时切削物料、同时空置，降低设备的负载波动。具体的，于本实施
例中，刀片为4个，加工口5为11个。在本实施例的使用过程中，还可通过对刀片刃口23圆周
分布的限定使其能够满足使用需求。

[0059] 实施例六：如附图6所示，本实施例与实施例5的不同点在于：对应加工口5围合区域位置的盖板4上由外至内依次间隔分布有至少一圈补充加工层，每圈补充加工层均包括
至少两个沿圆周分布在盖板4上的补充加工孔24。根据需求，每圈补充加工层均可包括至少
两个沿圆周均布在盖板4上的补充加工孔24，每圈补充加工层中补充加工孔24的数量均可
为位于其外侧且与之相邻的补充加工孔24数量的1/N，最外侧一圈补充加工层中补充加工
孔24的数量可为加工口5数量的1/N，其中N为正整数，每圈补充加工层中补充加工孔24相较
位于其外侧且与之相邻的补充加工孔24均可呈错位分布，最外侧一圈补充加工层中补充加
工孔24相较于加工口5可呈错位分布。较仅设置一圈加工口5而言，本实施例通过在加工口5
内增设补充加工孔24，由此每个刀片在旋转切削过程中有更长的时间处于切削物料状态，
每个时间段都有较多数量的刀片处于切削状态，不会频繁出现一会空置刀片数量多一会空
置刀片数量少的问题，由此保证设备全切削过程负载均衡，进一步减小设备负载波动，延长
设备使用寿命，具体的，于本实施例中，加工口5为12个，刀片为5个，补充加工层为一圈，其
包括6个补充加工孔24。

[0060] 实施例七：如附图1‑3所示，一种刨花加工装置，包括盖板4、刀具、压料仓1和旋转送料仓2，盖板4水平放置，建立一根垂直于盖板4上表面的参考轴线，参考轴线为虚设，对应
参考轴线外侧位置的盖板4上由内至外间隔分布有若干圈加工口环带，每圈加工口环带均
包含至少两个围绕参考轴线沿圆周间隔分布的加工口5；对应每个加工口5位置的盖板4上
方均设有一个压料仓1，压料仓1的出口和加工口5相通，压料仓1上部设有进料口，每个进料
口处均设有旋转送料仓2，所有旋转送料仓2均能绕参考轴线旋转，所有旋转送料仓2下部均
设有能与进料口对接的送料口，每个送料口处均设有能启闭的物料挡板3，物料挡板3开启
时能使位于旋转送料仓2内的物料通过送料口和进料口滑入相应压料仓1内，物料挡板3关
闭时能封堵位于旋转送料仓2内的物料，盖板4下方设有刀具，刀具和盖板4之间具有一定间
隙，压料仓1内设有用于将压料仓1内的物料压紧在刀具上且能上下往复动作的压料装置。

[0061] 使用时，将旋转送料仓2安装在一能旋转动作的旋转架9上，通过送料装置向旋转送料仓2送入竹筒22，通过旋转架9带动旋转送料仓2绕参考轴线旋转，当旋转送料仓2的送
料口与压料仓1的进料口对接时，物料挡板3开启，旋转送料仓2中的竹筒22经由送料口、进
料口进入到压料仓1内，当旋转送料仓2的送料口与压料仓1的进料口旋转分离时，物料挡板
3关闭，压料仓1中的竹筒22在压料装置作用下被下压在加工口5中被刀具刨切，本实施例通
过旋转送料仓2可实现连续供料，由此极大地提升了刨切加工效率，另外由于刨切时，加工
口5起到限位物料的作用，在刀片相对盖板4旋转时，加工口5相当于反向刀口，能和刀片一
起对物料形成剪切作用。

[0062] 可根据实际需要，对上述实施例七作进一步优化或/和改进：

[0063] 如附图1‑3所示，加工口环带为至少两圈。由此较现有加工口5为一圈环状设置而言，本实施例增加了刀盘15旋转一周时的刨切到的物料面积，由此提升了刨花加工效率，充
分发挥了刀具切削潜力。

[0064] 优选的，对应每两相同圈层加工口5的压料仓1的进料口高度均一致，对应每两不同圈层加工口5的压料仓1的进料口高度均不一致。由此在使用时，对应相同圈层加工口5的
压料仓1可用来供给尺寸规格大致相同的物料，对应不同圈层加工口5的压料仓1可用来供
给尺寸规格相差较大的物料，如待刨切物料为竹筒22时，直径为8厘米至10厘米的一批竹筒
22可由对应某一圈层加工口5的压料仓1来进行输送，而直径为16厘米至18厘米的一批竹筒
22可由对应另一圈层加工口5的压料仓1来进行输送，而由于对应相同圈层加工口5的压料
仓1的进料口高度均一致，对应不同圈层加工口5的压料仓1的进料口高度不一致，由此保证
在旋转送料仓2旋转送料过程中，向对应某圈层加工口5的压料仓1送料的旋转送料仓2无法
向对应其它圈层加工口5的压料仓1对接送料，由此防止了供料出错，优选的，所有压料仓1
的进料口与参考轴线的距离均相等，由此所有旋转送料仓2的送料口与参考轴线的距离均
相等，即旋转送料仓2无需分层多环设置，使得旋转送料仓2安装更紧凑，减小装置的占地体
积。

[0065] 优选的，对应每两相同圈层加工口5的旋转送料仓2的进口高度均一致，对应每两不同圈层加工口5的旋转送料仓2的进口高度均不一致。由此在使用时，对应相同圈层加工
口5的旋转送料仓2可用来供给尺寸规格大致相同的物料，对应不同圈层加工口5的旋转送
料仓2可用来供给尺寸规格相差较大的物料，如待刨切物料为竹筒22时，直径为8厘米至10
厘米的一批竹筒22可由对应某一圈层加工口5的旋转送料仓2来进行输送，而直径为16厘米
至18厘米的一批竹筒22可由对应另一圈层加工口5的旋转送料仓2来进行输送，而由于对应
相同圈层加工口5的旋转送料仓2的进口高度一致，对应不同圈层加工口5的旋转送料仓2的
进口高度不一致，由此可通过不同高度的供料皮带线21对进口高度不同的旋转送料仓2供
给不同尺寸规格的竹筒，由此可防止供料出错，优选的，所有旋转料仓2的进口与参考轴线
的距离均相等。

[0066] 具体的，加工口环带为内外两圈，对应其中一个内圈层加工口5的旋转送料仓2的进口处设有供料皮带线21，对应其中一个外圈层加工口5的旋转送料仓2的进口处设有供料
皮带线21。由此两条供料皮带线21的出料端高度不同，不会出现供料错误，于本实施例中，
对应外圈层加工口5的旋转送料仓2的进口高度高于对应内圈层加工口5的旋转送料仓2的
进口高度。

[0067] 如附图3所示，每两相同圈层的加工口5尺寸均一致，每两不同圈层的加工口5尺寸均不一致。由此不同圈层的加工口5可用来加工不同尺寸规格的竹筒22。

[0068] 如附图1所示，盖板4上安装有固定架8，固定架8上安装有能绕参考轴线旋转的旋转架9和能驱动旋转架9旋转的旋转驱动机构，所有旋转送料仓2均固定安装于旋转架9上。
由此不仅在安装使用时无需再花大量时间去对中安装旋转送料仓2的旋转架9来保证旋转
送料仓2的能绕参考轴线旋转，极大地缩短了现场安装时间，而且可保证旋转送料仓2安装
位置精确，保证旋转送料仓2的送料口能与压力仓的进料口准确对接，另外，较对应每一相
同圈层的旋转送料仓2都设置一个单独的旋转架9而言，本实施例中所有的旋转送料仓2均
固定安装在一个旋转架9上，极大的减少了旋转架9的数量，节约了整个装置的占地空间，优
选的，固定架8上转动安装有能绕参考轴线旋转的旋转架9，旋转驱动机构可采用现有公知
技术，如旋转步进电机，还可采用传动组件，如包括第一从动轮10、第一主动轮、第一皮带和
第一驱动电机11，第一从动轮10固定安装在旋转架9上，第一主动轮固定安装在驱动电机的
输出轴上，第一皮带绕在第一从动轮10和第一主动轮上。

[0069] 如附图1‑3所示，每圈加工口环带中的加工口5均为沿圆周均匀分布，每相邻的两圈加工口环带中，外侧一圈加工口环带的加工口5数目为内侧一圈加工口环带的加工口5数
目的N倍，N为正整数。由于所有的旋转送料仓2均固定安装在一个旋转架9上，所以旋转架9
转动一次，每个旋转送料仓2旋转的角度都是相同的，而通过本实施例的设置，由此对应相
同圈层加工口5的所有压料仓1和所有旋转送料仓2均沿圆周间隔均匀分布，在对应每两相
邻圈层加工口5的压料仓1中，对应内侧圈层加工口5的所有压料仓1中相邻两个压料仓1之
间的圆心角夹角是对应外侧圈层加工口5的所有压料仓1中相邻两个压料仓1之间的圆心角
夹角的N倍，同理，在对应每两相邻圈层加工口5的旋转送料仓2中，对应内侧圈层加工口5的
所有旋转送料仓2中相邻两个旋转送料仓2之间的圆心角夹角是对应外侧圈层加工口5的所
有旋转送料仓2中相邻两个旋转送料仓2之间的圆心角夹角的N倍，由此当旋转架9每次以最
外圈加工口环带中相邻的两个加工口5所夹的圆心角为转动角度转动时，确保所有旋转料
仓在接到物料后在其旋转的一圈内，每个压料仓1均能对接到旋转送料仓2，不会出现某些
压料仓1对接漏缺的情况，于本实施例中N为2。

[0070] 如附图1所示，具体的，盖板4下方固定安装有盖板支撑座12，刀具包括刀盘主轴14、刀盘15、刀片和能驱动刀盘主轴14旋转的刀盘主轴14驱动机构，盖板支撑座12中心安装
有圆筒状主轴支撑座16，主轴支撑座16通过一圈环状间隔设置连接钢板固定连接在盖板支
撑座12上，主轴支撑座16内转动安装有刀盘主轴14，刀盘主轴14上端安装有刀盘15，刀盘15
的安装方式通常是花键连接配合螺栓固定，或其他现有公知连接方式，刀盘15可选用现有
刨花机的刀盘15，刀盘15上安装有刀片，刀盘15与盖板之间存在一定间隙，刀盘15上设有刀
片，压料仓1内的物料被压料装置压紧在刀盘15上，本装置外侧设有排渣口，排渣口的进口
与刀盘15和盖板4之间的间隙相连通；压料装置包括活塞杆能上下往复动作的压料气缸6，
压料气缸6的活塞杆上固定连接有压料板7。具体的，刀盘主轴14通过两个轴承转动安装在
主轴支撑座16内，优选的，上方轴承为向心推力滚柱轴承17，以便刀盘主轴14承受轴向进给
力，下方轴承为普通向心球轴承18，刀盘主轴14驱动机构包括第二从动轮19、第二皮带、第
二主动轮和第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴上固定安装有第二主动轮，刀盘主轴14
下端固定安装有第二从动轮19，第二皮带绕设在第二主动轮和第二从动轮上，通过第二驱
动电机带动刀盘主轴14旋转进而带动刀盘15旋转对加工口5内的竹筒进行刨切，刨切下来
的刨花掉落至刀盘15下方，优选的，刀盘15底面上设有竖直加强板20。

[0071] 如附图1‑3所示，具体的，于本实施例中，加工口环带为内外两圈，内圈加工口环带包括沿圆周方向间隔均匀分布的6个加工口5，外圈加工口环带包括沿圆周方向间隔均匀分
布的12个加工口5，即压料仓1的出口和加工口5也为内外两圈，内圈层中压料仓1的出口数
目和内圈层中加工口5数目均为6个，外圈层中压料仓1的出口数目和外圈层中加工口5数目
均为12个，优选的，内圈加工口5和外圈加工口5沿圆周方向交替排列，由此避免刀盘15上刀
片在切削内圈加工口5内的竹筒22时同时切削外圈加工口5内的竹筒，避免刀片受力过大，
防止切削出的刨花不均，同时也增加刀片的使用寿命，旋转送料仓2和压料仓1内部宽度大
于待刨切竹筒22长度1厘米至5厘米，由此能够保证横置进入其内部的竹筒22在下落过程中
不会发生竖直方向的翻转和水平方向的旋转，即保证竹筒22能以横置状态落出压料仓1的
出口，优选的，旋转送料仓2采用漏斗状，压料仓1选用倒“卜”字中空仓体，压料仓1内形成有
倒“卜”字形中空通道，中空通道的下端开口即为压料仓1的出口，中空通道的倾斜段上端开
口即为压料仓1的进料口，对应每两相同圈层加工口5的压料仓1结构完全相同，对应每两相
同圈层加工口5的旋转送料仓2结构完全相同，相同圈层的加工口5结构完全相同，优选的，
压料仓1的出口和加工口5均为矩形，且每个压料仓1的出口尺寸均等于或略大于对应的加
工口5尺寸，内外两圈加工口5宽度相同均略大于一个待刨切竹筒22的长度，于本实施例中，
内外两圈加工口5宽度相同均为15厘米，内外两圈加工口5的长度均至少大于一个待刨切竹
筒22的宽度，于本实施例中，外圈加工口5的长度为30厘米，内圈加工口5的长度为24厘米，
对应外圈层加工口5的压料仓1的进料口高度高于对应内圈层加工口5的压料仓1的进料口
高度，所有压料仓1的进料口到参考轴线的距离均相等，所有旋转送料仓2与参考轴线的距
离均相等，对应外圈层加工口5的旋转送料仓2的进口高度高于对应内圈层加工口5的旋转
送料仓2的进口高度，刨切加工时，通过两条供料皮带线21向进口高度不同的两圈旋转送料
仓2供料，两条供料皮带线21出料端高度不同，出料端较高的一条供料皮带线21向进口高度
较高的一圈旋转送料仓2供料，出料端较低的一条供料皮带线21向进口高度较低的一圈旋
转送料仓2供料，竹筒22横置于供料皮带线21上，两条供料皮带线上的竹筒尺寸不同，同一
条供料皮带线21上的竹筒直径差别不大，竹筒22进入旋转送料仓2后，第一驱动电机11带动
旋转送料仓2旋转，当对应内圈层加工口5的旋转送料仓2的送料口与对应内圈层加工口5的
压料仓1的进料口对接后，相应的物料挡板3开启，竹筒落入对应内圈层加工口5的压料仓1
中并下落至对应加工口5中，由于加工口5的宽度与竹筒22的长度大致相同，由此加工口5会
对竹筒22限位使得竹筒22按长度方向平行于加工口5宽度方向的方式排列在加工口5中，然
后压料气缸6的活塞杆向下伸出将竹筒22压紧在刀盘15上，刀盘15旋转时对竹筒22进行刨
切，竹筒22被刨切完后压料气缸6的活塞杆复位，此时第一驱动电机11再次驱动旋转送料仓
2旋转将对应内圈层加工口5的旋转送料仓2的送料口与对应内圈层加工口5的压料仓1的进
料口对接，进行自动补料，对应外圈层加工口5的旋转送料仓2内竹筒刨切工序和对应内圈
层加工口5的旋转送料仓2内竹筒刨切工序相同。

[0072] 具体的，物料挡板3的结构和驱动方式可采用现有公知技术，如电磁铁驱动或气缸驱动等，旋转架9可为由系统控制的间歇式旋转，具体为每当接受到系统发出的旋转信号
后，旋转架9均旋转并在旋转一定角度后停止，便于供料皮带线21完成对旋转送料仓2的补
仓，或便于物料挡板3开启后将旋转送料仓2送入与其对接的压料仓1内；初始状态时，物料
挡板3处于关闭状态，压料板7处于抬起状态，当系统识别到旋转送料仓2位空置状态时，可
向旋转架9发出旋转信号，旋转架9可带动旋转料仓2与供料皮带线21位置对应，然后系统可
控制供料皮带线21为其补仓，并在其完成补仓后向系统发出满仓信号，待其在旋转架9将其
带动至与相应压料仓1对接时，且该压料仓1中压料板7呈抬起状态，系统可控制物料挡板3
开启，此时位于旋转送料仓2内的物料将落入压料仓1，压料仓1满仓后可向系统发出信号，
系统可控制压料板7下压，同时系统可控制物料挡板3关闭（即复位），待压料仓1内物料被刀
具刨切完毕后，压料仓1呈空置状态，此时可向系统发出空置状态，系统可控制压料板7抬起
（即复位）。根据需求，系统发出和接收信号、各类信号的识别与发送、各类部件的信号识别
与反馈等电控部分均可采用现有公知技术，如满载或空载识别可采用如红外传感器等或行
程开关等，具体以能满足信号识别与传输为准。

[0073] 实施例八：如附图7‑9所示，本实施例与实施例七的不同点在于：刀具包括沿圆周间隔分布的至少两个刀片，加工口环带最外圈包括加工口5的数量与刀片的数量不同时为
奇数且不同时为偶数。即加工口5为奇数时，刀片为偶数，加工口5为偶数时，刀片为奇数，由
此避免所有的刀片同时切削，同时空置，从而降低设备的负载波动，降低最大切削力，同时
降低了设备的噪音和震动，节约了能耗，延长设备使用寿命，具体的，加工口5为6个，刀片为
7片。

[0074] 实施例九：如附图4所示，本实施例与实施例七的不同点在于：加工口环带为内中外三圈，内圈加工口环带包括沿圆周方向间隔均匀分布的4个加工口5，中圈加工口环带中
包括沿圆周方向间隔均匀分布的8个加工口5，外圈加工口环带中包括沿圆周方向间隔均匀
分布的16个加工口5，由此进一步增加了刀具旋转一周时能刨切到的物料面积，进一步提升
了刨切加工效率，优选的，内圈加工口5和中圈加工口5沿圆周方向交替排列，中圈加工口5
和外圈加工口5沿圆周方向交替排列，由此避免刀盘15上刀片在切削某圈加工口5内的竹筒
时同时切削到另外两圈加工口5内的竹筒，避免刀片受力过大，防止切削出的刨花不均，同
时也增加刀片的使用寿命。

[0075] 以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。