一种橡胶原料生胶塑炼装置

摘要

本发明公开了一种橡胶原料生胶塑炼装置，属于生胶塑炼技术领域，包括塑炼箱、预热箱和塑炼辊，塑炼箱的内部设置有塑炼辊，塑炼箱的一侧设置有预热箱，预热箱的进料端设置有下料斗，预热箱的内部设置有用于对塑炼箱内的原料进行加热的预热辊，预热辊的一侧设置有用于对塑炼箱内的原料起到碾压作用的碾压辊，所述预热箱远离下料斗的一端设置有用于对塑炼箱进行间歇性供料的供料组件；本发明结构简单，使用方便，具有多种温度调节结构，使用户可以根据实际加工需求对橡胶原料的温度进行联动调节，避免由于橡胶原料的温度发生偏差而导致塑炼装置对橡胶原料的塑炼效果不理想，显著提升塑炼装置对橡胶原料的塑炼效果。

权利要求

1.一种橡胶原料生胶塑炼装置，包括塑炼箱、预热箱和塑炼辊，塑炼箱的内部设置有塑炼辊，塑炼箱的一侧设置有预热箱，预热箱的进料端设置有下料斗，预热箱的内部设置有预热辊，预热辊的一侧设置有碾压辊，其特征在于：所述预热箱远离下料斗的一端设置有用于对塑炼箱进行间歇性供料的供料组件，限位套管的一侧设置有用于配合供料组件实现对塑炼箱进行密封的支撑组件，塑炼箱远离预热箱的一端设置有用于对塑炼箱内的原料进行加压的加压组件，塑炼箱的两侧设置有用于对原料进行塑炼和温度调节的泵料机构，所述加压组件包括限位套管，限位套管远离塑炼箱的一端设置有第一驱动件，第一驱动件的伸缩端设置有用于对于塑炼箱的排料端进行密封的推料板，限位套管靠近塑炼箱的一端开设有用于排料的排料通孔，所述泵料机构包括泵料箱，泵料箱的一端设置有与塑炼箱相对应的输料管，泵料箱的内部设置有用于对原料进行塑炼的切刀，切刀的一侧设置有用于对泵料箱进行降温的制冷件，泵料箱的一侧设置有用于对泵料箱排出的原料进行温度调节的调节组件，泵料箱的输出端设置有用于对调节组件进行供料的连接软管，所述调节组件包括导流箱，导流箱的一端开设有用于排料的下料通孔，导流箱的内部设置有用于对原料进行加热的电加热板，导流箱的一端设置有进水管，进水管的一侧设置有排水管。

2.根据权利要求1所述的橡胶原料生胶塑炼装置，其特征在于：所述支撑组件包括支撑底板，支撑底板的一侧间隔设置有与塑炼箱转动连接的第一限位板，支撑底板的两端设置有与第一限位板相对应的限位侧板，塑炼箱的一端设置有传动齿轮，支撑底板的两端设置有用于驱动传动齿轮转动的第二驱动件。

3.根据权利要求2所述的橡胶原料生胶塑炼装置，其特征在于：所述第二驱动件为电机或气动马达。

4.根据权利要求1所述的橡胶原料生胶塑炼装置，其特征在于：所述供料组件包括与预热箱相对应的第一连接圆管，第一连接圆管的内部设置有第一下料盘，第一连接圆管远离预热箱的一端转动连接有与塑炼箱相对应的第二连接圆管，第二连接圆管远离塑炼箱的一端设置有用于与第一下料盘相配合实现对塑炼箱进行密封的第二下料盘。

5.根据权利要求1所述的橡胶原料生胶塑炼装置，其特征在于：所述塑炼箱的两侧设置有用于对泵料箱排出的物料进行温度调节的调温机构。

6.根据权利要求5所述的橡胶原料生胶塑炼装置，其特征在于：所述调温机构包括供气组件，供气组件的输出端设置有用于对输入导流箱内的原料进行温度调节的单通出气管，单通出气管靠近供气组件的一端设置有用于对制冷件起到降温作用的降温管，单通出气管远离供气组件的一端设置有用于起到加热作用的加热电阻丝。

7.根据权利要求6所述的橡胶原料生胶塑炼装置，其特征在于：所述供气组件包括泵气件，泵气件的输入端设置有用于进气的单通进气管，泵气件的伸缩端设置有传动板，传动板的侧面设置有用于驱动传动板远离泵气件的复位弹簧，限位套管的一端设置有用于驱动传动板进行运动的传动凸轮。

说明书

一种橡胶原料生胶塑炼装置

技术领域

[0001] 本发明属于生胶塑炼技术领域，具体涉及一种橡胶原料生胶塑炼装置。

背景技术

[0002] 橡胶在我们的日常生活中有着广泛的应用，橡胶在加工过程中需要进行塑炼，塑炼是指通过机械的破坏作用，使原料的性能发生改变，提升胶料的可塑性、改善胶料的流动
性以及增大胶料的粘着性；

[0003] 传统的塑炼装置包括排气管、进料仓、进气管、放置板和防护罩等部件，该塑炼装置的优点在于，通过空气过滤网能够将空气进行过滤，从而保证了装置壳体内部空气洁净；

[0004] 然而该塑炼装置由于缺少温度调节结构，导致用户无法根据实际使用需求对橡胶原料的温度进行调节，使得该塑炼装置对橡胶原料的塑炼效果并不理想。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种橡胶原料生胶塑炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶原料生胶塑炼装置，包括塑炼箱、预热箱和塑炼辊，塑炼箱的内部设置有塑炼辊，塑炼箱的一侧设置有预热箱，预热箱
的进料端设置有下料斗，预热箱的内部设置有预热辊，预热辊的一侧设置有碾压辊，所述预
热箱远离下料斗的一端设置有用于对塑炼箱进行间歇性供料的供料组件，限位套管的一侧
设置有用于配合供料组件实现对塑炼箱进行密封的支撑组件，塑炼箱远离预热箱的一端设
置有用于对塑炼箱内的原料进行加压的加压组件，塑炼箱的两侧设置有用于对原料进行塑
炼和温度调节的泵料机构。

[0007] 作为本发明进一步的方案：所述支撑组件包括支撑底板，支撑底板的一侧间隔设置有与塑炼箱转动连接的第一限位板，支撑底板的两端设置有与第一限位板相对应的限位
侧板，塑炼箱的一端设置有传动齿轮，支撑底板的两端设置有用于驱动传动齿轮转动的第
二驱动件。

[0008] 作为本发明再进一步的方案：所述第二驱动件为电机或气动马达。

[0009] 作为本发明再进一步的方案：所述供料组件包括与预热箱相对应的第一连接圆管，第一连接圆管的内部设置有第一下料盘，第一连接圆管远离预热箱的一端转动连接有
与塑炼箱相对应的第二连接圆管，第二连接圆管远离塑炼箱的一端设置有用于与第一下料
盘相配合实现对塑炼箱进行密封的第二下料盘。

[0010] 作为本发明再进一步的方案：所述加压组件包括限位套管，限位套管远离塑炼箱的一端设置有第一驱动件，第一驱动件的伸缩端设置有用于对于塑炼箱的排料端进行密封
的推料板，限位套管靠近塑炼箱的一端开设有用于排料的排料通孔。

[0011] 作为本发明再进一步的方案：所述泵料机构包括泵料箱，泵料箱的一端设置有与塑炼箱相对应的输料管，泵料箱的内部设置有用于对原料进行塑炼的切刀，切刀的一侧设
置有用于对泵料箱进行降温的制冷件，泵料箱的一侧设置有用于对泵料箱排出的原料进行
温度调节的调节组件，泵料箱的输出端设置有用于对调节组件进行供料的连接软管。

[0012] 作为本发明再进一步的方案：所述调节组件包括导流箱，导流箱的一端开设有用于排料的下料通孔，导流箱的内部设置有用于对原料进行加热的电加热板，导流箱的一端
设置有进水管，进水管的一侧设置有排水管。

[0013] 作为本发明再进一步的方案：所述塑炼箱的两侧设置有用于对泵料箱排出的物料进行温度调节的调温机构。

[0014] 作为本发明再进一步的方案：所述调温机构包括供气组件，供气组件的输出端设置有用于对输入导流箱内的原料进行温度调节的单通出气管，单通出气管靠近供气组件的
一端设置有用于对制冷件起到降温作用的降温管，单通出气管远离供气组件的一端设置有
用于起到加热作用的加热电阻丝。

[0015] 作为本发明再进一步的方案：所述供气组件包括泵气件，泵气件的输入端设置有用于进气的单通进气管，泵气件的伸缩端设置有传动板，传动板的侧面设置有用于驱动传
动板远离泵气件的复位弹簧，限位套管的一端设置有用于驱动传动板进行运动的传动凸
轮。

[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，具有多种温度调节结构，使用户可以根据实际加工需求对橡胶原料的温度进行联动调节，避免由于橡
胶原料的温度发生偏差而导致塑炼装置对橡胶原料的塑炼效果不理想，显著提升塑炼装置
对橡胶原料的塑炼效果，值得推广和使用。

附图说明

[0017] 图1为一种橡胶原料生胶塑炼装置的结构示意图；

[0018] 图2为一种橡胶原料生胶塑炼装置中的泵料机构的结构示意图；

[0019] 图3为一种橡胶原料生胶塑炼装置中的调温机构的结构示意图；

[0020] 图4为一种橡胶原料生胶塑炼装置中的第二连接圆管的结构示意图；

[0021] 图5为一种橡胶原料生胶塑炼装置中的限位套管的结构示意图；

[0022] 图中：1‑第一限位板、2‑限位套管、3‑第一驱动件、4‑推料板、5‑传动齿轮、6‑泵料机构、7‑塑炼箱、8‑调温机构、9‑限位侧板、10‑预热箱、11‑下料斗、12‑预热辊、13‑碾压辊、
14‑第一连接圆管、15‑第一下料盘、16‑第二连接圆管、17‑塑炼辊、18‑第二驱动件、19‑支撑
底板、20‑第二下料盘、21‑传动凸轮、22‑排料通孔、61‑制冷件、62‑电加热板、63‑排水管、
64‑连接软管、65‑导流箱、66‑下料通孔、67‑进水管、68‑泵料箱、691‑切刀、692‑输料管、81‑
单通进气管、82‑降温管、83‑单通出气管、84‑加热电阻丝、85‑泵气件、86‑传动板、87‑复位
弹簧。

具体实施方式

[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0024] 在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或
元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

[0025] 在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设
置，或一体地连接、设置。

[0026] 对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

[0027] 请参阅图1，本实施例提供了一种橡胶原料生胶塑炼装置，包括塑炼箱7、预热箱10和塑炼辊17，塑炼箱7和预热箱10的使用均为现有技术，塑炼箱10上设置有供氧管，塑炼箱7
的内部设置有塑炼辊17，塑炼箱7的一侧设置有预热箱10，预热箱10的进料端设置有下料斗
11，预热箱10的内部设置有用于对塑炼箱7内的原料进行加热的预热辊12，预热辊12的一侧
设置有用于对塑炼箱7内的原料起到碾压作用的碾压辊13，预热箱10远离下料斗11的一端
设置有用于对塑炼箱7进行间歇性供料的供料组件，限位套管2的一侧设置有用于配合供料
组件实现对塑炼箱7进行密封的支撑组件，塑炼箱7远离预热箱10的一端设置有用于对塑炼
箱7内的原料进行加压的加压组件，塑炼箱7的两侧设置有用于对原料进行塑炼和温度调节
的泵料机构6；

[0028] 请参阅图1，在一个实施例中，为了使支撑组件的支撑效果更好，本实施例中，优选的，支撑组件包括支撑底板19，支撑底板19的一侧间隔设置有与塑炼箱7通过轴承转动连接
的第一限位板1，支撑底板19的两端设置有与第一限位板1相对应的限位侧板9，塑炼箱7的
一端设置有传动齿轮5，支撑底板19的两端设置有用于驱动传动齿轮5转动的第二驱动件
18，第二驱动件18为电机或气动马达；

[0029] 在另一个实施例中，为了便于用户对支撑组件的高度进行调节，本实施例中，优选的，支撑组件包括与塑炼箱7通过轴承转动连接的第一限位板1，第一限位板1的两端设置有
用于对预热箱10进行固定的限位侧板9，第一限位板1的两端设置有用于起到支撑作用的可
调节支撑脚；

[0030] 请参阅图1和图4，为了使供料组件的成本更低，本实施例中，优选的，供料组件包括与预热箱10相焊接的第一连接圆管14，第一连接圆管14的内部固定连接有第一下料盘
15，第一连接圆管14远离预热箱10的一端转动连接有与塑炼箱7相对应的第二连接圆管16，
第二连接圆管16远离塑炼箱7的一端设固定连接有用于与第一下料盘15相配合实现对塑炼
箱7进行密封的第二下料盘20；

[0031] 在另一个实施例中，为了使供料组件的使用更加方便，本实施例中，优选的，供料组件仅由电磁阀组成，使用时通过对电磁阀的控制实现对塑炼箱7的供料和密封；

[0032] 请参阅图1和图5，为了使加压组件起到的加压效果更好，本实施例中，优选的，加压组件包括限位套管2，限位套管2远离塑炼箱7的一端设置有第一驱动件3，第一驱动件3为
气缸或电动伸缩杆，第一驱动件3的伸缩端设置有用于对于塑炼箱7的排料端进行密封的推
料板4，限位套管2靠近塑炼箱7的一端开设有用于排料的排料通孔22；

[0033] 使用时通过推料板4的竖向运动对塑炼箱7内的压力进行调节，通过推料板4的挤压使塑炼箱7内的压力更大，当第一驱动件3收缩时，使推料板4位于塑炼箱7的下方，此时推
料板4对限位套管2的底端进行密封，从而对第一驱动件3起到保护作用，与此同时，原料落
入限位套管2的内部并通过排料通孔22排出，不仅可以通过推料板4的位置调节对其排料速
度进行调节，还可以避免装置在排料过程中发生堵塞，提升装置的可靠性；

[0034] 在另一个实施例中，为了使加压组件的成本更低，本实施例中，优选的，加压组件仅由推料板4和用于驱动推料板4竖向运动的第三驱动件，第三驱动件为液压缸；

[0035] 请参阅图1和图2，为了使泵料机构6的功能更加丰富，本实施例中，优选的，泵料机构6包括泵料箱68，泵料箱68的一端设置有与塑炼箱7相对应的输料管692，泵料箱68的内部
设置有用于对原料进行塑炼的切刀691，切刀691的一侧设置有用于对泵料箱68进行降温的
制冷件61，制冷件61为水冷散热器或半导体制冷片，泵料箱68的一侧设置有用于对泵料箱
68排出的原料进行温度调节的调节组件，泵料箱68的输出端设置有用于对调节组件进行供
料的连接软管64；

[0036] 请参阅图1和图2，为了使调节组件的功能更加丰富，本实施例中，优选的，调节组件包括导流箱65，导流箱65的一端开设有用于排料的下料通孔66，导流箱65的内部设置有
用于对原料进行加热的电加热板62，导流箱65的一端设置有进水管67，进水管67的一侧设
置有排水管63，使用时通过电加热板62的使用对原料进行加热，通过进水管67、排水管63以
及导流箱65的相互配合对原料进行加热或冷却，从而进一步提升塑炼装置对原料的控温 
效果，使原料可以保持在合适的塑炼温度，提升塑炼效果；

[0037] 在另一个实施例中，为了使泵料机构6的成本更低，本实施例中，优选的，泵料组件包括与塑炼箱7相连通、用于对原料进行转运的转运箱，转运箱的一端设置有用于对物料进
行加热的电加热棒，转运箱的另一端设置有用于对原料进行降温的散热扇，转运箱的输出
端设置有用于向塑炼箱7的内部输送物料的第二供料管；

[0038] 请参阅图1，为了进一步提升塑炼装置对原料的控温效果，本实施例中，优选的，塑炼箱7的两侧设置有用于对泵料箱68排出的物料进行温度调节的调温机构8；

[0039] 请参阅图1和图3，为了使调温机构8的功能更加丰富，本实施例中，优选的，调温机构8包括供气组件，供气组件的输出端设置有用于对输入导流箱65内的原料进行温度调节
的单通出气管83，单通出气管83靠近供气组件的一端设置有用于对制冷件61起到降温作用
的降温管82，单通出气管83远离供气组件的一端设置有用于起到加热作用的加热电阻丝
84，使用时通过加热电阻丝84和单通出气管83的相互配合对排出泵料箱68的原料进行加
热，提升装置对原料的温度调节效果；

[0040] 请参阅图3和图5，为了使供气组件的使用更加节能，本实施例中，优选的，供气组件包括泵气件85，泵气件85为打气筒，泵气件85的输入端设置有用于进气的单通进气管81，
泵气件85的伸缩端设置有传动板86，传动板86的侧面设置有用于驱动传动板86远离泵气件
85的复位弹簧87，限位套管2的一端设置有用于驱动传动板86进行运动的传动凸轮21，通过
传动凸轮21和复位弹簧87的相互配合使传动板86进行往复运动；

[0041] 在另一个实施例中，为了使供气组件的使用更加方便，本实施例中，优选的，供气组件仅由气泵组成，使用时通过气泵为单通出气管83实现供气，然后通过单通出气管83实
现后续的散热或加热功能。

[0042] 本发明的工作原理及使用流程：使用时将橡胶原料倒入下料斗11的内部，然后橡胶原料进入预热箱10的内部，通过预热箱10内的预热辊12对橡胶原料进行预热，通过碾压
辊13对橡胶原料进行碾压，然后橡胶原料落入塑炼箱7的内部，此时通过塑炼辊17对橡胶原
料进行塑炼；

[0043] 当需要对塑炼箱7内的橡胶原料进行加热时，通过第二驱动件18和传动齿轮5的相互配合带动塑炼箱7转动90°，此时第一下料盘15配合第二下料盘20对塑炼箱7的进料端进
行密封，然后通过第一驱动件3驱动推料板4逐渐进入塑炼箱7的内部，此时塑炼箱7内的橡
胶原料受到挤压进入泵料箱68的内部，通过切刀691对橡胶原料进行塑炼，然后原料进入导
流箱65的内部，此时通过电加热板62对原料进行加热，与此同时，通过进水管67和排水管63
以及导流箱65的相互配合对原料进行水浴加热，从而通过两种方式的相互配合对原料进行
加热，加热后的原料重新落入预热箱10的内部，再通过预热辊12的配合对原料进一步加热，
显著提升塑炼装置对原料的加热效果，然后驱动塑炼箱7反向转动90°回到初始位置；

[0044] 其次，接通加热电阻丝84的电源，当塑炼箱7转动时，通过泵气件85为单通出气管83供气，从而使单通出气管83喷出热空气，通过喷出的热空气对进入导流箱65内的原料进
行加热，进一步提升其加热效果；

[0045] 此外，当需要对塑炼箱7内的橡胶原料进行冷却时，通过第二驱动件18和传动齿轮5的相互配合带动塑炼箱7转动90°，此时第一下料盘15配合第二下料盘20对塑炼箱7的进料
端进行密封，然后通过第一驱动件3驱动推料板4逐渐进入塑炼箱7的内部，此时塑炼箱7内
的橡胶原料受到挤压进入泵料箱68的内部，通过切刀691对橡胶原料进行塑炼，与此同时，
通过制冷件61的使用对泵料箱68内的橡胶原料进行降温，然后橡胶原料进入导流箱65的内
部，此时通过进水管67和排水管63以及导流箱65的相互配合对原料进行水冷，从而通过两
种方式的相互配合对原料进行冷却，冷却后的原料重新落入预热箱10的内部，然后驱动塑
炼箱7反向转动90°回到初始位置，使冷却后的橡胶原料重新进入塑炼箱7的内部；

[0046] 其次，当塑炼箱7转动时，通过泵气件85为单通出气管83供气，从而使单通出气管83向外喷气，通过单通出气管83喷出的空气对进入导流箱65内的原料进行冷却，进一步提
升其冷却效果；

[0047] 从而通过多种温度调节结构的相互配合，使用户可以根据实际加工需求对橡胶原料进行精准的温度调节，避免由于橡胶原料的温度发生偏差而导致塑炼装置对橡胶原料的
塑炼效果不理想，从而显著提升塑炼装置对橡胶原料的塑炼效果；

[0048] 此外，通过泵料机构6、供料组件以及加压组件等结构的相互配合，使塑炼装置可以对橡胶原料进行往复塑炼，从而显著提升其塑炼效果，值得推广和使用。

[0049] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0050] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。