一种石膏板双面自动贴膜装置

摘要

本发明公开了一种石膏板双面自动贴膜装置，包括输送线、升降机构及贴膜机构，所述升降机构包括设于输送线两侧的升降机架以及用于提升贴膜机构的升降驱动装置，所述贴膜机构包括与升降驱动装置连接的升降连接座，所述升降连接座的下方通过旋转机构连接有旋转支架，所述旋转支架下方设有膜卷固定轴，所述膜卷固定轴的下方设有导向机构、压合机构以及切割机构。本发明的石膏板双面自动贴膜装置包括输送线、升降机构及贴膜机构，贴膜机构设于升降机构上对输送线上的石膏板完成底部、前后端部及上部的贴膜，防止雨水、潮气或者灰尘进入到石膏板中。

权利要求

1.一种石膏板双面自动贴膜装置，其特征在于，包括输送线、升降机构及贴膜机构，所述升降机构包括设于输送线两侧的升降机架以及用于提升贴膜机构的升降驱动装置，所述贴膜机构包括与升降驱动装置连接的升降连接座，所述升降连接座的下方通过旋转机构连接有旋转支架，所述旋转支架下方设有膜卷固定轴，所述膜卷固定轴的下方设有导向机构、压合机构以及切割机构；

所述导向机构包括上导向辊和下导向辊，所述下导向辊设于支撑架上，所述支撑架包括与下导向辊滑动连接的侧板以及连接两个侧板后方的连接横梁，所述连接横梁的中部与第一气缸的活塞杆自由端铰接，所述第一气缸与旋转支架铰接，所述连接横梁的上部设有旋转轴，所述旋转轴通过旋转支撑与旋转支架连接；

所述连接横梁上连接有第二气缸和第一滑座，所述第一滑座上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块与第二气缸的活塞杆自由端连接，所述第一滑块铰接有推轴，所述推轴的另一端铰接有推板，所述推板的两侧设有第二滑座，所述第二滑座通过第二滑块与支撑架的侧板连接，所述下导向辊的两端与推板两侧连接。

2.根据权利要求1所述的一种石膏板双面自动贴膜装置，其特征在于，所述下导向辊的两端的推板上设有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆自由端连接有齿条，所述推板上转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的上端设有与齿条相互啮合的齿轮，所述第一转动轴的下方连接有压膜头。

3.根据权利要求1所述的一种石膏板双面自动贴膜装置，其特征在于，所述压合机构包括设于旋转支架的下方的两侧转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的上方设有第三转动轴，所述第三转动轴与旋转支架转动连接，所述第二转动轴通过连接架与压合辊的两端连接，所述第二转动轴上设有第一链轮，所述第三转动轴的两端设有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮通过链条传动连接，所述第二转动轴的中部与第四气缸的活塞杆自由端铰接，所述第四气缸与旋转支架铰接。

4.根据权利要求2所述的一种石膏板双面自动贴膜装置，其特征在于，所述切割机构包括与压合辊两端轴转动连接的切断装置固定座，所述切断装置固定座与第五气缸的活塞杆自由端铰接，所述第五气缸与连接架铰接，所述切断装置固定座之间设有切断装置。

5.根据权利要求1所述的一种石膏板双面自动贴膜装置，其特征在于，所述旋转机构包括设于升降连接座上的第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动端设有驱动齿轮，所述旋转支架通过第三转动轴连接，所述第三转动轴上设有与驱动齿轮相互啮合的从动齿轮，所述从动齿轮与旋转支架固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种石膏板双面自动贴膜装置，其特征在于，所述升降驱动装置包括设于升降机架上的第二驱动电机，所述第二驱动电机通过链条传动带动升降连接座上下移动。

7.根据权利要求1所述的一种石膏板双面自动贴膜装置，其特征在于，所述输送线的下方设有底部压合机构，所述底部压合机构包括第五气缸，所述第五气缸的活塞杆竖直向上且活塞杆自由端连接有横梁，所述横梁上竖直连接有若干压头。

8.根据权利要求4所述的一种石膏板双面自动贴膜装置，其特征在于，所述压膜头为不粘胶材料制成的型材。

说明书

一种石膏板双面自动贴膜装置

技术领域

[0001] 本发明涉及包装机械技术领域，尤其涉及一种石膏板双面自动贴膜装置。

背景技术

[0002] 石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料，它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻
质板材之一，石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔
墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等，在石膏板
包装过程中，通常用薄膜将石膏板的两侧进行缠绕包装，而对石膏板的两端不进行处理，从
而导致石膏板容易受潮、集尘。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石膏板双面自动贴膜装置，可以自动对石膏板的两端进行贴膜，防止石膏板受潮、集尘。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0005] 一种石膏板双面自动贴膜装置，包括输送线、升降机构及贴膜机构，所述升降机构包括设于输送线两侧的升降机架以及用于提升贴膜机构的升降驱动装置，所述贴膜机构包
括与升降驱动装置连接的升降连接座，所述升降连接座的下方通过旋转机构连接有旋转支
架，所述旋转支架下方设有膜卷固定轴，所述膜卷固定轴的下方设有导向机构、压合机构以
及切割机构。

[0006] 优选地，所述导向机构包括上导向辊和下导向辊，所述下导向辊设于支撑架上，所述支撑架包括与下导向辊滑动连接的侧板以及连接两个侧板后方的连接横梁，所述连接横
梁的中部与第一气缸的活塞杆自由端铰接，所述第一气缸与旋转支架铰接，所述连接横梁
的上部设有旋转轴，所述旋转轴通过旋转支撑与旋转支架连接。

[0007] 优选地，所述连接横梁上连接有第二气缸和第一滑座，所述第一滑座上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块与第二气缸的活塞杆自由端连接，所述第一滑块铰接有推轴，所
述推轴的另一端铰接有推板，所述推板的两侧设有第二滑座，所述第二滑座通过第二滑块
与支撑架的侧板连接，所述下导向辊的两端与推板两侧连接。

[0008] 优选地，所述下导向辊的两端的推板上设有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆自由端连接有齿条，所述推板上转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的上端设有与齿条
相互啮合的齿轮，所述第一转动轴的下方连接有压膜头。

[0009] 优选地，所述压合机构包括设于旋转支架的下方的两侧转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的上方设有第三转动轴，所述第三转动轴与旋转支架转动连接，所述第二
转动轴通过连接架与压合辊的两端连接，所述第二转动轴上设有第一链轮，所述第三转动
轴的两端设有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮通过链条传动连接，所述第二转动轴的
中部与第四气缸的活塞杆自由端铰接，所述第四气缸与旋转支架铰接。

[0010] 优选地，所述切割机构包括与压合辊两端轴转动连接的切断装置固定座，所述切断装置固定座与第五气缸的活塞杆自由端铰接，所述第五气缸与连接架铰接，所述切断装
置固定座之间设有切断装置。

[0011] 优选地，所述旋转机构包括设于升降连接座上的第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动端设有驱动齿轮，所述旋转支架通过第三转动轴连接，所述第三转动轴上设有与
驱动齿轮相互啮合的从动齿轮，所述从动齿轮与旋转支架固定连接。

[0012] 优选地，所述升降驱动装置包括设于升降机架上的第二驱动电机，所述第二驱动电机通过链条传动带动升降连接座上下移动。

[0013] 优选地，所述输送线的下方设有底部压合机构，所述底部压合机构包括第五气缸，所述第五气缸的活塞杆竖直向上且活塞杆自由端连接有横梁，所述横梁上竖直连接有若干
压头。

[0014] 优选地，所述压膜头为不粘胶材料制成的型材。

[0015] 本发明与现有技术相比，其有益效果为：

[0016] 1、本发明的石膏板双面自动贴膜装置包括输送线、升降机构及贴膜机构，贴膜机构设于升降机构上对输送线上的石膏板完成底部、前后端部及上部的贴膜，防止雨水、潮气
或者灰尘进入到石膏板中；

[0017] 2、本发明的石膏板双面自动贴膜装置自动化程度高，节约劳动力，提高了贴膜的效率，并且贴膜平整度高。

附图说明

[0018] 图1为本发明提出的一种石膏板双面自动贴膜装置的结构示意图；

[0019] 图2为本发明提出的一种石膏板双面自动贴膜装置中贴膜机构的结构示意图；

[0020] 图3为本发明提出的一种石膏板双面自动贴膜装置中贴膜机构另一视角的结构示意图；

[0021] 图4为本发明提出的一种石膏板双面自动贴膜装置中导向机构的部分结构示意图；

[0022] 图5为图2中A的局部放大图；

[0023] 图6为本发明提出的一种石膏板双面自动贴膜装置中输送线的结构示意图。

[0024] 图中：

[0025] 1‑输送线；

[0026] 2‑升降机构；21‑升降机架；22‑升降驱动装置；221‑第二驱动电机；

[0027] 3‑贴膜机构；31‑升降连接座；32‑旋转机构；321‑第一驱动电机；322‑第三转动轴；33‑旋转支架；34‑膜卷固定轴；35‑导向机构；351‑上导向辊；352‑下导向辊；353‑支撑架；
354‑连接横梁；355‑第一气缸；356‑第二气缸；357‑第一滑座；358‑第一滑块；359‑推轴；
3510‑推板；3511‑第二滑座；3512‑第二滑块；3513‑第三气缸；3514‑齿条；3515‑第一转动
轴；3516‑齿轮；3517‑压膜头；3518‑侧板；3519‑旋转轴；36‑压合机构；361‑第二转动轴；
362‑第三转动轴；363‑连接架；364‑压合辊；365‑第一链轮；366‑第二链轮；367‑第四气缸；
37‑切割机构；371‑切断装置固定座；372‑第五气缸；373‑切断装置；

[0028] 4‑底部压合机构；41‑第六气缸；42‑横梁；43‑压头。

具体实施方式

[0029] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发
明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不
违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

[0030] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接
到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、
“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

[0031] 参照图1‑6，一种石膏板双面自动贴膜装置，包括输送线1、升降机构2及贴膜机构3。

[0032] 其中，升降机构2包括设于输送线1两侧的升降机架21以及用于提升贴膜机构3的升降驱动装置22，升降驱动装置22包括设于升降机架21上的第二驱动电机221，第二驱动电
机221通过链条传动带动贴膜机构3上下移动。

[0033] 贴膜机构3包括与升降驱动装置22连接的升降连接座31，升降连接座31的下方通过旋转机构32连接有旋转支架33，旋转支架33下方设有膜卷固定轴34，膜卷固定轴34的下
方设有导向机构35、压合机构36以及切割机构37；

[0034] 旋转机构32包括设于升降连接座31上的第一驱动电机321，第一驱动电机321的驱动端设有驱动齿轮，旋转支架33通过第三转动轴322连接，第三转动轴322上设有与驱动齿
轮相互啮合的从动齿轮，从动齿轮与旋转支架33固定连接。

[0035] 导向机构35包括上导向辊351和下导向辊352，下导向辊352设于支撑架353上，支撑架353包括与下导向辊352滑动连接的侧板3518以及连接两个侧板3518后方的连接横梁
354，连接横梁354的中部与第一气缸355的活塞杆自由端铰接，连接横梁354的上部设有旋
转轴3519，旋转轴3519通过旋转支撑与旋转支架33连接。第一气缸355与旋转支架33铰接；
连接横梁354上连接有第二气缸356和第一滑座357，第一滑座357上滑动连接有第一滑块
358，第一滑块358与第二气缸356的活塞杆自由端连接，第一滑块358铰接有推轴359，推轴
359的另一端铰接有推板3510，推板3510的两侧设有第二滑座3511，第二滑座3511通过第二
滑块3512与支撑架的侧板3518连接，下导向辊352的两端与推板3510两侧连接；下导向辊
352的两端的推板3510上设有第三气缸3513，第三气缸3513的活塞杆自由端连接有齿条
3514，推板3510上转动连接有第一转动轴3515，第一转动轴3515的上端设有与齿条3514相
互啮合的齿轮3516，第一转动轴3515的下方连接有压膜头3517，压膜头3517为不粘胶材料
制成的型材，本实施例中压膜头3517采用聚四氟乙烯材料制成的型材。

[0036] 压合机构36包括旋转支架33的下方的两侧转动连接有第二转动轴361，第二转动轴361的上方设有第三转动轴362，第三转动轴362与旋转支架33转动连接，第二转动轴361
通过连接架363与压合辊364的两端连接，第二转动轴361上设有第一链轮365，第三转动轴
362的两端设有第二链轮366，第一链轮365与第二链轮366通过链条传动连接，第三转动轴
362的中部与第四气缸367的活塞杆自由端铰接，第四气缸367与旋转支架33铰接。

[0037] 切割机构37包括与压合辊364两端轴转动连接的切断装置固定座371，切断装置固定座371与第五气缸372的活塞杆自由端铰接，第五气缸372与连接架363铰接，切断装置固
定座371之间设有切断装置373，本实施例中切断装置373采用电热丝。

[0038] 输送线1的下方设有底部压合机构4，底部压合机构4包括第六气缸41，第六气缸41的活塞杆竖直向上且活塞杆自由端连接有横梁42，横梁42上竖直连接有若干压头43。

[0039] 本发明的石膏板双面自动贴膜装置使用初始状态时，压合机构36的第四气缸367的活塞杆收回，带动第三转动轴362转动，第二链轮366带动链条传动使第一链轮365发生转
动，从而使第二转动轴361转动，通过连接架363带动压合辊后移，贴膜胶带依次通过上导向
辊351和下导向辊352，第三气缸3513的活塞杆收回，带动压膜头3517将贴膜胶带压在下导
向辊上，防止贴膜胶带漂浮晃动，由于压膜头3517为不粘胶材料制成的型材，具有不粘胶的
性能，贴膜胶带不回粘于压膜头上。

[0040] 然后，升降机架21上的第二驱动电机221通过链条传动带动贴膜机构3向下移动，移动到石膏板底端时，第二气缸356的活塞杆伸出，带动第一滑块358在第一滑座357上滑
动，推轴359推动推板3510在第二滑座3511向前滑动，使下导向辊352伸到石膏板的底部，第
二驱动电机221通过链条传动带动贴膜机构3向上移动，使下导向辊352上的贴膜胶带与石
膏板的底部接触，第二气缸356的活塞杆收回，使下导向辊352沿石膏板的底部向后移动，完
成石膏板底部的贴膜工作，底部压合机构4的第六气缸41活塞杆伸出带动压头对石膏板底
部的贴膜胶带进行进一步的压合；

[0041] 当下导向辊352移动到石膏前端时，第四气缸367的活塞伸出，带动第三转动轴362转动，第二链轮366带动链条传动使第一链轮365发生转动，从而使第二转动轴361转动，通
过连接架363带动压合辊364前移，将贴膜胶带压于石膏板的前端，第二驱动电机221通过链
条传动带动贴膜机构3向上移动，在压合辊364的作用下完成石膏板前端的贴膜工作，当压
合辊364移动到石膏板上方时，输送线带动石膏板前移，压合辊364完成石膏板上侧的贴膜
工作；

[0042] 然后，第三气缸362活塞杆伸出，带动切断装置固定座371转动，使切断装置373对贴膜胶带进行切断，完成石膏板前侧一端的贴膜工作；

[0043] 输送线带动石膏板继续向前移动，贴膜机构3在旋转机构32的第一驱动电机321的驱动下进行180度的旋转，当石膏板的后侧一端进入贴膜机构3下方，重复上述流程，完成对
石膏板后侧一端的贴膜工作。

[0044] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。