本发明型涉及β‑蒎烯加工技术领域，公开了β‑蒎烯裂解生成月桂烯的方法，包括β‑蒎烯成品罐和裂解炉，所述β‑蒎烯成品罐的一侧固定安装有原料泵，所述原料泵的输出端固定连接有送料管，所述送料管远离原料泵的一端固定连接有预热罐，所述预热罐的外侧套设有加热罐，所述加热罐内开设有加热腔，所述加热腔的内侧壁等间距固定安装有加热电阻。本发明中，通过对β‑蒎烯进行辅助加热，并且在对β‑蒎烯进行裂解前，对β‑蒎烯裂解罐内的压力进行降压处理，有效的降低了在对β‑蒎烯进行裂解时裂解炉在加热时所需的能源。
1.β‑蒎烯裂解生成月桂烯的方法，包括β‑蒎烯成品罐（1）和裂解炉（8），其特征在于，所述β‑蒎烯成品罐（1）的一侧固定安装有原料泵（2），所述原料泵（2）的输出端固定连接有送料管（3），所述送料管（3）远离原料泵（2）的一端固定连接有预热罐（4），所述预热罐（4）的外侧套设有加热罐（5），所述加热罐（5）内开设有加热腔（6），所述加热腔（6）的内侧壁等间距固定安装有加热电阻（7），且每个所述加热电阻（7）远离加热腔（6）内侧壁的一端均与预热罐（4）相抵，所述预热罐（4）远离送料管（3）的一端固定连接有进料管（23），且所述进料管（23）插接在裂解炉（8）内，所述裂解炉（8）内固定安装有裂解罐（9），所述裂解罐（9）的内顶部固定安装有超声波雾化器（10），所述进料管（23）与超声波雾化器（10）固定连接，所述裂解炉（8）的顶部固定安装有真空泵（11）和加压泵（12），所述真空泵（11）的输入端和加压泵（12）的输出端均与裂解罐（9）固定连接，所述裂解罐（9）一侧的底部固定安装有废料管（13），所述废料管（13）的外侧固定安装有流量阀（14），所述裂解罐（9）远离废料管（13）一侧的顶部固定安装有蒸汽管（15），且所述蒸汽管（15）的另一端与加热罐（5）固定连接，所述加热罐（5）远离蒸汽管（15）的一侧固定安装有成品管（16），所述成品管（16）远离加热罐（5）的一端与月桂烯成品槽固定连接，所述成品管（16）的外侧套设有冷凝套管（17），所述冷凝套管（17）的顶部分别固定连接有进水管（18）和出水管（19），上述方法包括以下流程：S1、成品的β‑蒎烯位于β‑蒎烯成品罐（1）内，并通过原料泵（2）将β‑蒎烯成品罐（1）内的β‑蒎烯泵出，并通过送料管（3）将β‑蒎烯输送至预热罐（4）内；
S2、启动与外接电源连接的加热电阻（7），使加热电阻（7）通电并产生高温，由于加热电阻（7）与预热罐（4）的外侧相抵，使得加热电阻（7）可通过预热罐（4）的外壳对预热罐（4）的β‑蒎烯进行预热；
S3、经过预热的β‑蒎烯通过进料管（23）流入裂解罐（9）内，并通过超声波雾化器（10）将进料管（23）内的β‑蒎烯雾化喷射至裂解罐（9）内；
S4、与此同时，与市电连接真空泵（11）启动，并将裂解罐（9）内空气排出，使裂解罐（9）内气压远远低于外界气压，由于裂解罐（9）内气压较低，使得裂解罐（9）内雾化的β‑蒎烯的沸点降低；
S5、裂解炉（8）启动，产生高温，并对裂解罐（9）内雾化的β‑蒎烯进行加热，由于裂解罐（9）为雾化的β‑蒎烯，使得β‑蒎烯与外部温度的接触面较为广泛，使得β‑蒎烯温度得以迅速上升，并蒸发为蒸汽；
S6、在裂解炉（8）启动时，由于裂解罐（9）内气压远低于外界气压，使得裂解罐（9）内被雾化的β‑蒎烯的沸点降低，β‑蒎烯的蒸发时间缩短；
S7、待裂解罐（9）内的β‑蒎烯蒸发后，与市电连通的加压泵（12）启动，并向裂解罐（9）内增压，将裂解罐（9）内的蒸汽通过蒸汽管（15）排入加热腔（6）内；
S8、被排入加热腔（6）内的蒸汽与预热罐（4）接触，并与预热罐（4）完成换热，使预热罐（4）具有一定的热量对预热罐（4）内未被加热的β‑蒎烯进行辅助加热；
S9、完成换热的蒸汽进入成品管（16）内，通过冷凝套管（17）内的循环水对成品管（16）内的蒸汽进行冷凝；
S10、蒸汽冷凝后形成月桂烯，并通过成品管（16）流入月桂烯成品罐内；
S11、待月桂烯成品流至月桂烯成品罐内后，流量阀（14）即可启动，并将未被裂解的杂质通过废料管（13）排出。
2.根据权利要求1所述的β‑蒎烯裂解生成月桂烯的方法，其特征在于，所述送料管（3）外侧靠近原料泵（2）的一端固定安装有电磁阀（20）。
3.根据权利要求1所述的β‑蒎烯裂解生成月桂烯的方法，其特征在于，所述送料管（3）的外侧远离原料泵（2）一端固定安装有止回阀（21）。
4.根据权利要求1所述的β‑蒎烯裂解生成月桂烯的方法，其特征在于，所述超声波雾化器（10）的底部等间距固定安装有多个导热片（22）。
5.根据权利要求4所述的β‑蒎烯裂解生成月桂烯的方法，其特征在于，所述导热片（22）和预热罐（4）的材质均为铜，且所述导热片（22）和预热罐（4）的外侧均设置有防腐层。
β‑蒎烯裂解生成月桂烯的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及β‑蒎烯加工的技术领域，尤其涉及β‑蒎烯裂解生成月桂烯的方法。
背景技术
[0002] 月桂烯(Myrcene)亦称香叶烯，是一种有机物，具有清淡的香脂香气，不溶于水，溶于乙醇等有机溶剂中，可用于古龙香水和消臭剂。也是合成萜烯类合成香料如香叶醇、芳樟醇、新铃兰醛、柑青醛等香料的重要原料。
[0003] 目前月桂烯多为通过对松节油进行精馏，从松节油中分离出β‑蒎烯，再对β‑蒎烯进行裂解，提炼出月桂烯，目前企业在对β‑蒎烯行裂解时大多需要将裂解炉的温度加热至550℃～650℃，以此对β‑蒎烯进行裂解，由于裂解炉需要加热至550℃～650℃，并且在β‑蒎烯进入裂解炉内时，还需要对β‑蒎烯进行加热，导致在对β‑蒎烯进行裂解时能耗较高。
[0004] 为此，我们提出β‑蒎烯裂解生成月桂烯的方法解决上述问题。
发明内容
[0005] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的β‑蒎烯裂解生成月桂烯的方法，通过对β‑蒎烯进行辅助加热，并且在对β‑蒎烯进行裂解前，对β‑蒎烯裂解罐内的压力进行降压处理，有效的降低了在对β‑蒎烯进行裂解时裂解炉在加热时所需的能源。
[0006] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0007] β‑蒎烯裂解生成月桂烯的方法，包括β‑蒎烯成品罐和裂解炉，所述β‑蒎烯成品罐的一侧固定安装有原料泵，所述原料泵的输出端固定连接有送料管，所述送料管远离原料泵的一端固定连接有预热罐，所述预热罐的外侧套设有加热罐，所述加热罐内开设有加热
腔，所述加热腔的内侧壁等间距固定安装有加热电阻，且每个所述加热电阻远离加热腔内
侧壁的一端均与预热罐相抵，所述预热罐远离送料管的一端固定连接有进料管，且所述进
料管插接在裂解炉内，所述裂解炉内固定安装有裂解罐，所述裂解罐的内顶部固定安装有
超声波雾化器，所述进料管与超声波雾化器固定连接，所述裂解炉的顶部固定安装有真空
泵和加压泵，所述真空泵的输入端和加压泵的输出端均与裂解罐固定连接，所述裂解罐一
侧的底部固定安装有废料管，所述废料管的外侧固定安装有流量阀，所述裂解罐远离废料
管一侧的顶部固定安装有蒸汽管，且所述蒸汽管的另一端与加热罐固定连接，所述加热罐
远离蒸汽管的一侧固定安装有成品管，所述成品管远离加热罐的一端与月桂烯成品槽固定
连接，所述成品管的外侧套设有冷凝套管，所述冷凝套管的顶部分别固定连接有进水管和
出水管。
[0008] 优选地，所述送料管外侧靠近原料泵的一端固定安装有电磁阀。
[0009] 优选地，所述送料管的外侧远离原料泵一端固定安装有止回阀。
[0010] 优选地，所述超声波雾化器的底部等间距固定安装有多个导热片。
[0011] 优选地，所述导热片和预热罐的材质均为铜，且所述导热片和预热罐的外侧均设置有防腐层。
[0012] β‑蒎烯裂解生成月桂烯的方法，包括以下流程：
[0013] S1、成品的β‑蒎烯位于β‑蒎烯成品罐内，并通过原料泵将β‑蒎烯成品罐内的β‑蒎烯泵出，并通过送料管将β‑蒎烯输送至预热罐内；
[0014] S2、启动与外接电源连接的加热电阻，使加热电阻通电并产生高温，由于加热电阻与预热罐的外侧相抵，使得加热电阻可通过预热罐的外壳对预热罐的β‑蒎烯进行预热；
[0015] S3、经过预热的β‑蒎烯通过进料管流入裂解罐内，并通过超声波雾化器将进料管内的β‑蒎烯雾化喷射至裂解罐内；
[0016] S4、与此同时，与市电连接真空泵启动，并将裂解罐内空气排出，使裂解罐内气压远远低于外界气压，由于裂解罐内气压较低，使得裂解罐内雾化的β‑蒎烯的沸点降低；
[0017] S5、裂解炉启动，产生高温，并对裂解罐内雾化的β‑蒎烯进行加热，由于裂解罐为雾化的β‑蒎烯，使得β‑蒎烯与外部温度的接触面较为广泛，使得β‑蒎烯温度得以迅速上升，并蒸发为蒸汽；
[0018] S6、在裂解炉启动时，由于裂解罐内气压远低于外界气压，使得裂解罐内被雾化的β‑蒎烯的沸点降低，β‑蒎烯的蒸发时间缩短；
[0019] S7、待裂解罐内的β‑蒎烯蒸发后，与市电连通的加压泵启动，并向裂解罐内增压，将裂解罐内的蒸汽通过蒸汽管排入加热腔内；
[0020] S8、被排入加热腔内的蒸汽与预热罐接触，并与预热罐完成换热，使预热罐具有一定的热量对预热罐内未被加热的β‑蒎烯进行辅助加热；
[0021] S9、完成换热的蒸汽进入成品管内，通过冷凝套管内的循环水对成品管内的蒸汽进行冷凝；
[0022] S10、蒸汽冷凝后形成月桂烯，并通过成品管流入月桂烯成品罐内；
[0023] S11、待月桂烯成品流至月桂烯成品罐内后，流量阀即可启动，并将未被裂解的杂质通过废料管排出。
[0024] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0025] 1、本发明中，通过真空泵将裂解罐内空气排出，使得裂解罐内为负压状态，从而使β‑蒎烯的沸点得以降低，以降低裂解炉对裂解罐内的β‑蒎烯进行加热时所需要消耗的能源，并且由于β‑蒎烯在进入裂解罐前会先经过超声波雾化器，超声波雾化器会将β‑蒎烯雾化并喷射至裂解罐内，使得雾化的β‑蒎烯受热面积增加，降低β‑蒎烯从加热到沸点所需的时间。
[0026] 2、本发明中，通过加热腔内侧壁等间距安装的多个加热电阻与预热罐相抵，并通电加热的方式对预热罐和预热罐内的β‑蒎烯进行预热，使得β‑蒎烯在进入裂解罐内进行裂解时，β‑蒎烯自身具有一定的热量，不需要在通过裂解炉对裂解罐内的β‑蒎烯进行加热，降低了在裂解炉在对β‑蒎烯进行加热所需要消耗的能源，并且在裂解罐内的β‑蒎烯经过裂解后的蒸汽通过蒸汽管进入加热腔内，可通过预热罐对预热罐内的β‑蒎烯进行辅助加热，从而使加热电阻在对预热罐内β‑蒎烯进行加热时消耗的能源更少，并且由于裂解罐内β‑蒎烯经过裂解后的蒸汽与预热罐接触后自身的温度得以降低，使得β‑蒎烯经过裂解的蒸汽在进入成品管内进行冷凝时所需等待的时间得以缩短。
附图说明
[0027] 图1为本发明提出的β‑蒎烯裂解生成月桂烯的方法中β‑蒎烯成品罐的结构示意图；
[0028] 图2为本发明提出的β‑蒎烯裂解生成月桂烯的方法中β‑蒎烯成品罐的正剖图；
[0029] 图3为图2中A处的放大图；
[0030] 图4为本发明提出的β‑蒎烯裂解生成月桂烯的方法中加热罐的侧剖图。
[0031] 图中：1、β‑蒎烯成品罐；2、原料泵；3、送料管；4、预热罐；5、加热罐；6、加热腔；7、加热电阻；8、裂解炉；9、裂解罐；10、超声波雾化器；11、真空泵；12、加压泵；13、废料管；14、流量阀；15、蒸汽管；16、成品管；17、冷凝套管；18、进水管；19、出水管；20、电磁阀；21、止回阀；22、导热片；23、进料管。
具体实施方式
[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0033] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0034] 参照图1‑4，β‑蒎烯裂解生成月桂烯的方法，包括β‑蒎烯成品罐1和裂解炉8，β‑蒎烯成品罐1的一侧固定安装有原料泵2，原料泵2的输出端固定连接有送料管3，送料管3远离原料泵2的一端固定连接有预热罐4，预热罐4的外侧套设有加热罐5，加热罐5内开设有加热腔6，加热腔6的内侧壁等间距固定安装有加热电阻7，且每个加热电阻7远离加热腔6内侧壁的一端均与预热罐4相抵，预热罐4远离送料管3的一端固定连接有进料管23，且进料管23插接在裂解炉8内，裂解炉8内固定安装有裂解罐9，裂解罐9的内顶部固定安装有超声波雾化器10，进料管23与超声波雾化器10固定连接，裂解炉8的顶部固定安装有真空泵11和加压泵
12，真空泵11的输入端和加压泵12的输出端均与裂解罐9固定连接，裂解罐9一侧的底部固
定安装有废料管13，废料管13的外侧固定安装有流量阀14，裂解罐9远离废料管13一侧的顶部固定安装有蒸汽管15，且蒸汽管15的另一端与加热罐5固定连接，加热罐5远离蒸汽管15
的一侧固定安装有成品管16，成品管16远离加热罐5的一端与月桂烯成品槽固定连接，成品管16的外侧套设有冷凝套管17，冷凝套管17的顶部分别固定连接有进水管18和出水管19。
[0035] 其中，送料管3外侧靠近原料泵2的一端固定安装有电磁阀20，通过电磁阀20的安装，使得电磁阀20可对原料泵2泵入送料管3内的β‑蒎烯进行流量的控制，防止原料泵2源源不断的将β‑蒎烯成品罐1内的β‑蒎烯通过送料管3、预热罐4和进料管23输送至裂解罐9内，而导致裂解罐9内的β‑蒎烯为被裂解，新的β‑蒎烯就进入裂解罐9内，而导致裂解罐9内被β‑蒎烯填满。
[0036] 其中，送料管3的外侧远离原料泵2一端固定安装有止回阀21，通过止回阀21的安装，可防止预热罐4内的β‑蒎烯在预热时的体积增加而推动送料管3内的β‑蒎烯返回至β‑蒎烯成品罐1内。
[0037] 其中，超声波雾化器10的底部等间距固定安装有多个导热片22，通过导热片22的安装，使得导热片22可将裂解炉8内的高温传递至裂解罐9的底部，并与裂解罐9进行换热，以提升裂解罐9的加热效率。
[0038] 其中，导热片22和预热罐4的材质均为铜，且导热片22和预热罐4的外侧均设置有防腐层，由于导热片22和预热罐4的材质均为铜，使得导热片22和预热罐4的导热性较好，并且由于导热片22和预热罐4的外侧均有电镀锌，使得电镀锌层能够对导热片22和预热罐4对
的外侧起到防腐的作用，以延长导热片22和预热罐4的使用寿命。
[0039] β‑蒎烯裂解生成月桂烯的方法，包括以下流程：
[0040] S1、成品的β‑蒎烯位于β‑蒎烯成品罐1内，并通过原料泵2将β‑蒎烯成品罐1内的β‑蒎烯泵出，并通过送料管3将β‑蒎烯输送至预热罐4内；
[0041] S2、启动与外接电源连接的加热电阻7，使加热电阻7通电并产生高温，由于加热电阻7与预热罐4的外侧相抵，使得加热电阻7可通过预热罐4的外壳对预热罐4的β‑蒎烯进行预热；
[0042] S3、经过预热的β‑蒎烯通过进料管23流入裂解罐9内，并通过超声波雾化器10将进料管23内的β‑蒎烯雾化喷射至裂解罐9内；
[0043] S4、与此同时，与市电连接真空泵11启动，并将裂解罐9内空气排出，使裂解罐9内气压远远低于外界气压，由于裂解罐9内气压较低，使得裂解罐9内雾化的β‑蒎烯的沸点降低；
[0044] S5、裂解炉8启动，产生高温，并对裂解罐9内雾化的β‑蒎烯进行加热，由于裂解罐9为雾化的β‑蒎烯，使得β‑蒎烯与外部温度的接触面较为广泛，使得β‑蒎烯温度得以迅速上升，并蒸发为蒸汽；
[0045] S6、在裂解炉8启动时，由于裂解罐9内气压远低于外界气压，使得裂解罐9内被雾化的β‑蒎烯的沸点降低，β‑蒎烯的蒸发时间缩短；
[0046] S7、待裂解罐9内的β‑蒎烯蒸发后，与市电连通的加压泵12启动，并向裂解罐9内增压，将裂解罐9内的蒸汽通过蒸汽管15排入加热腔6内；
[0047] S8、被排入加热腔6内的蒸汽与预热罐4接触，并与预热罐4完成换热，使预热罐4具有一定的热量对预热罐4内未被加热的β‑蒎烯进行辅助加热；
[0048] S9、完成换热的蒸汽进入成品管16内，通过冷凝套管17内的循环水对成品管16内的蒸汽进行冷凝；
[0049] S10、蒸汽冷凝后形成月桂烯，并通过成品管16流入月桂烯成品罐内；
[0050] S11、待月桂烯成品流至月桂烯成品罐内后，流量阀14即可启动，并将未被裂解的杂质通过废料管13排出。
[0051] 工作原理：本发明中，通过原料泵2将β‑蒎烯成品罐1内的β‑蒎烯泵出，并通过送料管3将β‑蒎烯输送至预热罐4内，并由与预热罐4相抵的加热电阻7通过对预热罐4加热的方式对预热罐4内的β‑蒎烯进行预热，经过预热的β‑蒎烯可通进料管23流入裂解罐9内，由超声波雾化器10将其雾化并喷射至裂解罐9内，真空泵11启动，将裂解罐9内空气排出，使裂解罐9内气压降低，由于裂解罐9内气压降低，导致裂解罐9内β‑蒎烯的沸点降低，再将裂解炉8启动，并对裂解罐9进行加热，由于裂解罐9内β‑蒎烯的沸点降低，使得裂解炉8对裂解罐9进行加热，使裂解罐9内β‑蒎烯沸腾并且气化的时间缩短，并且由于裂解罐9内的β‑蒎烯均是经过超声波雾化器10雾化，使得裂解罐9内的β‑蒎烯与空气的接触面积增加，减少了雾化的β‑蒎烯蒸发的时间，待裂解罐9内β‑蒎烯全部蒸发后，加压泵12启动，并对裂解罐9内增压，将裂解罐9内的蒸汽通过蒸汽管15排入加热腔6内，被排入加热腔6内的蒸汽与预热罐4接触，并与预热罐4换热，对预热罐4内为进入裂解罐9内的β‑蒎烯进行预热，完成换热的蒸汽被排入成品管16，并通过冷凝套管17内的循环水进行冷凝，完成冷凝后既裂解为月桂烯，并通过成品管16流至月桂烯成品罐内。
[0052] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
