一种高性能防腐复合涂料及其制备方法

摘要

一种高性能防腐复合涂料，按照重量份数计包括以下组分：30‑45份氟树脂单体，30‑45份苯乙烯单体，10‑40份六甲基环三硅氧烷单体，4‑8份聚乙二醇辛基苯基醚，4‑6份聚乙二醇，3‑8份聚乙二醇硬脂酸酯，20‑30份水玻璃，100‑150份粉煤灰，2‑4份引发剂、100‑200份水、1‑3份消泡粉、5‑10份绢云母粉，0.2‑0.5份减水剂，5‑8份分散剂，3‑7份流平剂；以及一种高性能高防腐复合涂料的制备方法。本发明通过高效环保的方式合成制备得到耐久性改良的改性氟树脂乳液，改性后的氟树脂与碱活化粉煤灰充分混合搅拌后得到的复合涂层能够有效地提高混凝土的抗压强度、抗拉强度、低渗透性、耐碱性、良好的防腐性能。

权利要求

1.一种高性能防腐复合涂料，其特征在于：按照重量份数计包括以下原料组分： 30‑45份氟树脂单体，30‑45份苯乙烯单体，10‑40份六甲基环三硅氧烷单体，4‑8份聚乙二醇辛基苯基醚，4‑6份聚乙二醇，3‑8份聚乙二醇硬脂酸酯，20‑30份水玻璃，100‑150份粉煤灰，2‑4份引发剂、100‑200份水、1‑3份消泡粉、5‑10份绢云母粉，0.2‑0.5份减水剂，5‑8份分散剂，

3‑7份流平剂，所述高性能防腐复合涂料的制备方法，包括以下步骤：（1）称取氟树脂单体、苯乙烯单体和六甲基环三硅氧烷单体并混合均匀，加入至聚乙二醇辛基苯基醚、聚乙二醇、聚乙二醇硬脂酸酯和水组成的溶液中，再称取绢云母粉、引发剂、消泡剂混合均匀后加入上述溶液中，水浴恒温并湿磨至混合均匀，得到改性氟树脂乳液；

（2）称取粉煤灰和水玻璃混合搅拌后，再缓慢加入水和减水剂并混合均匀，得到水玻璃活化粉煤灰；

（3）称取50‑130份步骤（1）得到的改性氟树脂乳液、70‑150份步骤（2）得到的水玻璃活化粉煤灰、5‑8份分散剂和3‑7份流平剂并混合搅拌均匀后得到高性能防腐复合涂料；其中改性氟树脂乳液：水玻璃活化粉煤灰=0.75‑0.86。

2.根据权利要求1所述的一种高性能防腐复合涂料，其特征在于：所述氟树脂单体为三氟氯乙烯或四氟乙烯。

3.根据权利要求1所述的一种高性能防腐复合涂料，其特征在于：所述聚乙二醇的质均分子量为400或600或800。

4.根据权利要求1所述的一种高性能防腐复合涂料，其特征在于：所述聚乙二醇硬脂酸酯为聚乙二醇羟基硬脂酸酯或聚乙二醇双月桂酸酯或聚乙二醇硬脂酸甘油酯。

5.根据权利要求1所述的一种高性能防腐复合涂料，其特征在于：所述引发剂为偶氮二异丁腈或偶氮二异庚腈。

6.根据权利要求1所述的一种高性能防腐复合涂料，其特征在于：所述消泡剂为高碳醇消泡剂或聚醚类消泡剂；所述减水剂为聚羧酸系高性能减水剂或脂肪酸系高效减水剂；所述分散剂为三乙基己基磷酸或十二烷基硫酸钠或甲基戊醇；所述流平剂为丙烯酸类或有机硅类或氟碳化合物类。

7.一种根据权利要求1至6中任一项所述的高性能防腐复合涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）称取氟树脂单体、苯乙烯单体和六甲基环三硅氧烷单体并混合均匀，加入至聚乙二醇辛基苯基醚、聚乙二醇、聚乙二醇硬脂酸酯和水组成的溶液中，再称取绢云母粉、引发剂、消泡剂混合均匀后加入上述溶液中，水浴恒温并湿磨至混合均匀，得到改性氟树脂乳液；

（2）称取粉煤灰和水玻璃混合搅拌后，再缓慢加入水和减水剂并混合均匀，得到水玻璃活化粉煤灰；

（3）称取步骤（1）得到的改性氟树脂乳液、步骤（2）得到的水玻璃活化粉煤灰、分散剂和流平剂并混合搅拌均匀后得到高性能防腐复合涂料。

8.根据权利要求7所述的一种高性能防腐复合涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中，水浴恒温的温度为40‑60℃，湿磨在密封状态下进行，湿磨时间为40‑60min，湿磨球为钢球或陶瓷球或玛瑙球，湿磨球直径为1‑3mm。

9.根据权利要求7所述的一种高性能防腐复合涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中，粉煤灰和水玻璃混合的搅拌时间为1‑3min，加入水和减水剂后的搅拌时间为2‑

4min。

10.根据权利要求7所述的一种高性能防腐复合涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中，混合搅拌为磁力加热搅拌，搅拌温度为100‑200℃，搅拌时间为30‑60min。

说明书

一种高性能防腐复合涂料及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及防腐涂料及其制备方法，尤其涉及一种高性能防腐复合涂料及其制备方法。

背景技术

[0002] 在建筑物结构中常因受到腐蚀而威胁其耐久性，降低建筑物的使用寿命，损失严重，因此构筑物的防腐蚀问题越来越引起关注。对于构筑物防腐蚀的措施主要有本体改性
和外表涂层技术。本体改性存在费用高、污染环境等问题，但外表涂层操作简单、防腐效果
有效且精准，因此防腐涂层是对于混凝土耐久性中起到不可或缺的地位。

[0003] 防腐涂层主要分有机防腐涂层和无机防腐涂层，无机涂层具有成本低、安全性好、易维护等优点，但又有没有延性，抗拉强度低，粘附性差，硬度高，易开裂等缺点；有机涂层
具有良好的柔韧性等优点，但又有易挥发污染环境，成本高，延伸性较差，易受环境温度影
响等缺点。复合涂层正好可以弥补两者的短处，以有机和无机为原料合成，在涂层行业有极
大的发展潜力。

[0004] 水玻璃可以通过碱活化反应与粉煤灰反应，生成C‑S‑H凝胶，具有良好的刚性，可以有效的避免普通水泥的使用，即达到保护环境和节约能源。聚合物又具有良好的柔韧性，
与碱活化反应具有良好刚性的优势相结合，使得涂料表现出良好的宏观性能和微观结构。

[0005] 中国专利CN111167686A公开了一种铜合金表面长效防腐涂层及其制备方法，该发明中通过以铜电极试样为基体，首先在裸铜基体上电沉积纳米铜结构，其次将纳米结构铜
氧化，最后在氧化后的基体表面注入油酸至于烘箱恒温8‑12h形成对铜合金防腐涂层。但其
中所用的电沉积法工艺要求高，必须在一定的电解质和操作条件下进行，合成易受pH值、温
度、电流密度等因素的影响；

[0006] 中国专利CN105665258A公布了一种用于化工储罐的防腐涂层及其施工方法，该发明专利主要包括底漆层和喷涂聚脲层，与底漆层连接的化工储罐内壁是经过喷砂处理、或
者依次经过喷砂和酸洗处理后得到的，能够有效的消除接缝对防腐失效的影响。但是涂层
的厚度很难把控精准，涂层的均匀性也难保证，工艺复杂。

[0007] 中国专利CN107931062A公布了一种烧结钕铁硼磁体表面耐磨防腐涂层的制备方法，该发明专利主要将烧结钕铁硼磁体预热，然后采用静电喷涂工艺将配置好的耐磨防腐
涂层材料涂覆在烧结钕铁硼磁体表面和固化处理，结合有机高分子材料制备得到耐磨防腐
涂层具有更加优异的力学性能和耐蚀性能。但是此涂层的制备对齐工作环境要求高，喷涂
工艺难以控制。

发明内容

[0008] 本发明的目的之一是提供一种高性能防腐复合涂料，原材料安全、节能、环保，能够有效地提高混凝土的抗压强度、抗拉强度、低渗透性、耐碱性、良好的防腐性能。

[0009] 本发明的目的之二是提供一种高性能防腐复合涂料的制备方法，能将有机改性聚合物与无机碱活化废渣相结合制备具有良好的韧性、耐老化、抗水浸、拉伸性能的涂料。

[0010] 本发明实现目的之一所采用的方案是：

[0011] 一种高性能防腐复合涂料，按照重量份数计包括以下组分：30‑45份氟树脂单体，30‑45份苯乙烯单体，10‑40份六甲基环三硅氧烷单体，4‑8份聚乙二醇辛基苯基醚，4‑6份聚
乙二醇，3‑8份聚乙二醇硬脂酸酯，20‑30份水玻璃，100‑150份粉煤灰，2‑4份引发剂、100‑
200份水、1‑3份消泡粉、5‑10份绢云母粉，0.2‑0.5份减水剂，5‑8份分散剂，3‑7份流平剂。

[0012] 上述技术方案中，所述氟树脂单体为三氟氯乙烯或四氟乙烯。

[0013] 上述技术方案中，所述聚乙二醇的质均分子量为400或600或800。

[0014] 上述技术方案中，所述聚乙二醇硬脂酸酯为聚乙二醇羟基硬脂酸酯或聚乙二醇双月桂酸酯或聚乙二醇硬脂酸甘油酯。

[0015] 上述技术方案中，所述引发剂为偶氮二异丁腈或偶氮二异庚腈。

[0016] 上述技术方案中，所述消泡剂为高碳醇消泡剂或聚醚类消泡剂，具体为苯乙醇油酸酯或苯乙酸月桂醇酯或GPE消泡剂；所述减水剂为聚羧酸系高性能减水剂或脂肪酸系高
效减水剂，具体为聚羧酸减水剂或HSB脂肪减水剂；所述分散剂为三乙基己基磷酸或十二烷
基硫酸钠或甲基戊醇；所述流平剂为丙烯酸类或有机硅类或氟碳化合物类，具体为聚二甲
基硅氧烷或三聚氰胺甲醛树脂。

[0017] 选取氟树脂单体的优点是具有较好的热稳定性及耐腐蚀性；苯乙烯单体的作用是提高涂料的疏水性；六甲基环三硅氧烷单体的作用是改善聚合物的韧性，优化苯乙烯与含
氟链段的连接，促进嵌段聚合物合成反应的进行；聚乙二醇辛基苯基醚的作用是非离子表
面活性剂，优化聚合物颗粒的尺寸和形貌，增加聚合物成膜性；聚乙二醇的作用是溶液增稠
剂，调节乳液流变性能；聚乙二醇硬脂酸酯的作用是乳液稳定剂，保证反应过程中乳液体系
的稳定，保障反应的高效进行；水玻璃的作用是为粉煤灰提供碱性环境，进行活化处理；粉
煤灰的作用是充当涂料中的粉料，提高涂料的耐水性；引发剂的作用是促进乳液的形成，消
泡粉的作用是抑制气泡的产生和加速已产生气泡的破灭，绢云母粉的作用是对氟树脂其填
充效应，减水剂的作用是使制得的涂料不会粘合，分散剂的作用是将涂料中需要分散开的
粒子进行表面的分散，以此提高其稳定性，流平剂的作用是提高涂料的流平性和均匀性。

[0018] 本发明实现目的之二所采用的方案是：

[0019] (1)称取30‑45份氟树脂单体、30‑45份苯乙烯单体和10‑40份六甲基环三硅氧烷单体并混合均匀，加入至4‑8份聚乙二醇辛基苯基醚、4‑6份聚乙二醇、3‑8份聚乙二醇硬脂酸
酯和100‑200份水组成的溶液中，再称取5‑10份绢云母粉、2‑4份引发剂、1‑3份消泡剂混合
均匀后加入上述溶液中，水浴恒温并湿磨至混合均匀，得到改性氟树脂乳液；

[0020] (2)称取100‑150份粉煤灰和20‑30份水玻璃混合搅拌后，再缓慢加入30‑45份水和0.2‑0.5份减水剂并混合均匀，得到水玻璃活化粉煤灰；

[0021] (3)称取50‑130份步骤(1)得到的改性氟树脂乳液、70‑150份步骤(2)得到的水玻璃活化粉煤灰、5‑8份分散剂和3‑7份流平剂并混合搅拌均匀后得到高性能防腐复合涂料。

[0022] 上述技术方案中，所述步骤(1)中，水浴恒温的温度为40‑60℃，湿磨在密封状态下进行，湿磨时间为40‑60min，湿磨球为钢球或陶瓷球或玛瑙球，湿磨球直径为1‑3mm。

[0023] 上述技术方案中，所述步骤(2)中，粉煤灰和水玻璃混合的搅拌时间为1‑3min，加入水和减水剂后的搅拌时间为2‑4min。

[0024] 上述技术方案中，所述步骤(3)中，混合搅拌为磁力加热搅拌，搅拌温度为100‑200℃，搅拌时间为30‑60min。

[0025] 相较于单一的氟树脂单体而言，在使用过程中，面临与无机材料不兼容的问题，通过苯乙烯单体，六甲基环三硅氧烷单体对氟树脂单体进行改性，得到的聚合物能有效克服
兼容性问题，形成的三嵌段聚合物，通过各链段的不同化学特性实现功能，利用氟树脂实现
疏水，利用苯乙烯实现链段的硬度以及范德瓦尔斯吸附，利用六甲基环三硅氧烷单体实现
链段的柔性，以此保证合成的聚合物在有机无机复合材料中的成膜性，同时增加其界面兼
容和粘附性能。采用特制液相磨球进行震荡活化反应，是考虑有机反应的专一性和高效性，
需要严格控制反应环境，一般的研磨球尽管也能提供震荡活化反应所需的机械能和活化
能，但是反应的进行，需要合理的反应速率和高纯度的反应位点进行反应，因此需要特定的
纯度较高且表面比较稳定的磨球来辅助有机反应的进行。水玻璃提供活化反应的碱度，促
进粉煤灰活性的激发。改性后的聚合物与碱活化后的粉煤灰可以通过聚合物上的含硅链段
进行化学结合，达到稳定有效的复合材料效果。

[0026] 本发明的有益效果是：

[0027] (1)通过高效环保的方式合成制备得到耐久性改良的改性氟树脂乳液，主要利用水浴恒温器的控温精度高，温度条件方便且分布均匀，通过特制磨球震荡活化反应，得到改
性氟树脂乳液。

[0028] (2)在磁力加热搅拌机的高温搅拌作用下，改性后的氟树脂与碱活化粉煤灰充分混合搅拌后得到的复合涂层能够有效地提高混凝土的抗压强度、抗拉强度、低渗透性、耐碱
性、良好的防腐性能。

[0029] (3)本复合涂层的施工方式简单多样，施工效果良好，涂层的附着性能和表面特性容易控制。具有良好的环保性和经济性。

具体实施方式

[0030] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的
实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都
属于本发明保护的范围。

[0031] 实施例1

[0032] (1)称取30份氟树脂单体、30份苯乙烯单体和40份六甲基环三硅氧烷单体并混合均匀，加入至4份聚乙二醇辛基苯基醚、4份聚乙二醇、3份聚乙二醇硬脂酸酯和100份水组成
的溶液中，再称取5份绢云母粉、2份偶氮二异丁腈、1份苯乙酸月桂醇酯混合均匀后加入上
述溶液中，水浴恒温并湿磨至混合均匀，得到改性氟树脂乳液，其中水浴恒温的温度为40
℃，使用行星式球磨机在密封状态下，湿磨时间为60min，湿磨球为钢球，湿磨球直径为1mm。

[0033] (2)称取100份粉煤灰和20份水玻璃混合搅拌1min后，再缓慢加入45份水和0.2份聚羧酸减水剂并混合搅拌2min至混合均匀，得到水玻璃活化粉煤灰。

[0034] (3)称取50份步骤(1)得到的改性氟树脂乳液、70份步骤(2)得到的水玻璃活化粉煤灰、5份三乙基己基磷酸和3份三聚氰胺甲醛树脂放置于烧杯中，将烧杯置于磁力加热搅
拌机中，充分混合搅拌均匀后得到高性能防腐复合涂料，其中搅拌温度为100℃，搅拌时间
为60min。

[0035] 实施例2

[0036] (1)称取35份氟树脂单体、35份苯乙烯单体和25份六甲基环三硅氧烷单体并混合均匀，加入至5份聚乙二醇辛基苯基醚、5份聚乙二醇、5份聚乙二醇硬脂酸酯和120份水组成
的溶液中，再称取6份绢云母粉、3份偶氮二异庚腈、2份苯乙醇油酸酯混合均匀后加入上述
溶液中，水浴恒温并湿磨至混合均匀，得到改性氟树脂乳液，其中水浴恒温的温度为45℃，
使用行星式球磨机在密封状态下，湿磨时间为45min，湿磨球为陶瓷球，湿磨球直径为1mm。

[0037] (2)称取150份粉煤灰和25份水玻璃混合搅拌1min后，再缓慢加入30份水和0.3份HSB脂肪减水剂并混合搅拌3min至混合均匀，得到水玻璃活化粉煤灰。

[0038] (3)称取60份步骤(1)得到的改性氟树脂乳液、80份步骤(2)得到的水玻璃活化粉煤灰、6份十二烷基硫酸钠和4份聚二甲基硅氧烷放置于烧杯中，将烧杯置于磁力加热搅拌
机中，充分混合搅拌均匀后得到高性能防腐复合涂料，其中搅拌温度为150℃，搅拌时间为
45min。

[0039] 实施例3

[0040] (1)称取30份氟树脂单体、45份苯乙烯单体和30份六甲基环三硅氧烷单体并混合均匀，加入至6份聚乙二醇辛基苯基醚、6份聚乙二醇、7份聚乙二醇硬脂酸酯和150份水组成
的溶液中，再称取7份绢云母粉、3份偶氮二异丁腈、2份苯乙醇油酸酯混合均匀后加入上述
溶液中，水浴恒温并湿磨至混合均匀，得到改性氟树脂乳液，其中水浴恒温的温度为50℃，
使用行星式球磨机在密封状态下，湿磨时间为45min，湿磨球为玛瑙球，湿磨球直径为2mm。

[0041] (2)称取140份粉煤灰和30份水玻璃混合搅拌1min后，再缓慢加入35份水和0.3份聚羧酸减水剂并混合搅拌4min至混合均匀，得到水玻璃活化粉煤灰。

[0042] (3)称取100份步骤(1)得到的改性氟树脂乳液、120份步骤(2)得到的水玻璃活化粉煤灰、7份三乙基己基磷酸和5份聚二甲基硅氧烷放置于烧杯中，将烧杯置于磁力加热搅
拌机中，充分混合搅拌均匀后得到高性能防腐复合涂料，其中搅拌温度为170℃，搅拌时间
为50min。

[0043] 实施例4

[0044] (1)称取40份氟树脂单体、35份苯乙烯单体和35份六甲基环三硅氧烷单体并混合均匀，加入至7份聚乙二醇辛基苯基醚、5份聚乙二醇、6份聚乙二醇硬脂酸酯和180份水组成
的溶液中，再称取8份绢云母粉、3份偶氮二异庚腈、2份苯乙醇油酸酯混合均匀后加入上述
溶液中，水浴恒温并湿磨至混合均匀，得到改性氟树脂乳液，其中水浴恒温的温度为50℃，
使用行星式球磨机在密封状态下，湿磨时间为50min，湿磨球为玛瑙球，湿磨球直径为2mm。

[0045] (2)称取120份粉煤灰和25份水玻璃混合搅拌2min后，再缓慢加入35份水和0.4份HSB脂肪减水剂并混合搅拌2min至混合均匀，得到水玻璃活化粉煤灰。

[0046] (3)称取120份步骤(1)得到的改性氟树脂乳液、140份步骤(2)得到的水玻璃活化粉煤灰、7份十二烷基硫酸钠和6份三聚氰胺甲醛树脂放置于烧杯中，将烧杯置于磁力加热
搅拌机中，充分混合搅拌均匀后得到高性能防腐复合涂料，其中搅拌温度为120℃，搅拌时
间为45min。

[0047] 实施例5

[0048] (1)称取45份氟树脂单体、40份苯乙烯单体和10份六甲基环三硅氧烷单体并混合均匀，加入至8份聚乙二醇辛基苯基醚、6份聚乙二醇、8份聚乙二醇硬脂酸酯和140份水组成
的溶液中，再称取10份绢云母粉、4份偶氮二异丁腈、3份GPE消泡剂混合均匀后加入上述溶
液中，水浴恒温并湿磨至混合均匀，得到改性氟树脂乳液，其中水浴恒温的温度为60℃，使
用行星式球磨机在密封状态下，湿磨时间为40min，湿磨球为陶瓷球，湿磨球直径为3mm。

[0049] (2)称取130份粉煤灰和30份水玻璃混合搅拌3min后，再缓慢加入30份水和0.5份聚羧酸减水剂并混合搅拌4min至混合均匀，得到水玻璃活化粉煤灰。

[0050] (3)称取130份步骤(1)得到的改性氟树脂乳液、150份步骤(2)得到的水玻璃活化粉煤灰、8份甲基戊醇和7份聚二甲基硅氧烷放置于烧杯中，将烧杯置于磁力加热搅拌机中，
充分混合搅拌均匀后得到高性能防腐复合涂料，其中搅拌温度为200℃，搅拌时间为30min。

[0051] 对比例1

[0052] (1)称取40份氟树脂单体、35份苯乙烯单体和25份六甲基环三硅氧烷单体并混合均匀，得到未改性的氟树脂乳液；

[0053] (2)称取100份步骤(1)得到的未改性氟树脂乳液、120份粉煤灰、7份三乙基己基磷酸和5份聚二甲基硅氧烷放置于烧杯中，将烧杯置于磁力加热搅拌机中，充分混合搅拌均匀
后得到复合涂料，其中搅拌温度为120℃，搅拌时间为45min。

[0054] 对比例2

[0055] (1)称取40份氟树脂单体、35份苯乙烯单体和25份六甲基环三硅氧烷单体并混合均匀，加入至6份聚乙二醇辛基苯基醚、5份聚乙二醇、6份聚乙二醇硬脂酸酯和100份水组成
的溶液中，再称取7份绢云母粉、3份偶氮二异庚腈、2份苯乙醇油酸酯混合均匀后加入上述
溶液中，水浴恒温并湿磨至混合均匀，得到改性氟树脂乳液，其中水浴恒温的温度为50℃，
使用行星式球磨机在密封状态下，湿磨时间为8min，湿磨球为玛瑙球，湿磨球直径为2mm。

[0056] (2)称取100份步骤(1)得到的改性氟树脂乳液、120份粉煤灰、7份十二烷基硫酸钠和5份三聚氰胺甲醛树脂放置于烧杯中，将烧杯置于磁力加热搅拌机中，充分混合搅拌均匀
后得到复合涂料，其中搅拌温度为120℃，搅拌时间为45min。

[0057] 对比例3

[0058] (1)称取40份氟树脂单体、35份苯乙烯单体和25份六甲基环三硅氧烷单体并混合均匀，得到未改性的氟树脂乳液；

[0059] (2)称取120份粉煤灰和25份水玻璃混合搅拌1min后，再缓慢加入40份水和0.3份HSB脂肪减水剂并混合搅拌3min至混合均匀，得到水玻璃活化粉煤灰。

[0060] (3)称取100份步骤(1)得到的未改性氟树脂乳液、120份步骤(2)得到的水玻璃活化粉煤灰、7份甲基戊醇和5份聚二甲基硅氧烷放置于烧杯中，将烧杯置于磁力加热搅拌机
中，充分混合搅拌均匀后得到高性能防腐复合涂料，其中搅拌温度为120℃，搅拌时间为
45min。

[0061] 应用实施例

[0062] 采用以下步骤进行：

[0063] (a)选用涂料的样板为玻璃板，所需玻璃片直径为50cm，在进行涂覆前，需先用沾有无水乙醇和丙酮的棉布擦拭玻璃表面的灰尘等，表面擦拭干净后干燥备用。

[0064] (b)将实施例1至5，对比例1至3中所制备的复合涂料依次按照国标要求的厚度喷涂在处理好的玻璃板上，放置约40min后带涂料表面干燥后放入烘干机内干燥24h，之后对
其进行各项性能检测。

[0065] (c)根据国家标准GB/T1720‑1979采用画圈法测试来测量涂料的附着力。

[0066] (d)根据国家标准GB/T1768‑1979《漆膜耐磨性测定法》通过漆膜磨耗仪对涂料进行测试，涂料在磨损前后的质量损失程度来表示涂料耐磨性能的好坏，由此测得涂料的耐
磨性。

[0067] (e)根据国家标准ASTMD7334‑2008《涂层接触角测定法》进行测试，在测试过程中在复合涂层涂好的样板上选取三个不同位置的测试点，最终求取所测数据的平均值为该涂
料的接触角。

[0068] (f)根据国家标准GB/T9798‑1997涂层耐盐雾试验标准使用盐雾腐蚀箱对涂料进行周期性测试，测试前在样板上划“X”线，确保能够透过涂料，再对样板周边进行包边处理，
最后将涂料样板放入5％的NaCl溶液中，并对涂层样板进行周期性外表观察，由此测得涂料
的耐盐雾性

[0069] (g)根据国家标准GB/T1766‑1995《色漆和清漆涂层老化的评级方法》，将涂好涂料的样板放入10％H2SO4溶液中，每24h记录涂料外观形貌，直至出现破坏。由此测得涂料的耐
酸性；

[0070] (h)根据国家标准GB/T9266‑1988《建筑涂料涂层耐碱性的测定》，将涂好涂料的样板放入10％NaOH溶液中，每24h记录涂料外观形貌，直至出现破坏。由此测得涂料的耐碱性；

[0071] (i)根据国家标准GB1731‑1993用柔韧性测试仪对涂料的柔韧性进行测试测得涂料的柔韧性。

[0072] 实施例1至5和对比例1至3得的涂料样品的测试结果表1所示：

[0073] 表1实施例1至5和对比例1至3的涂料样品的测试结果

[0074]

[0075] 根据上述测试结果表明，对比例1是将未改性的氟树脂乳液与未改性的粉煤灰混合，对比例2是将改性的氟树脂乳液和未改性的粉煤灰混合，对比例3是将未改性的氟树脂
乳液与水玻璃活化了的粉煤灰混合。相较于对比例1‑3，实施例1‑5在耐酸碱性能和耐盐雾
性能等方面都有提升，而实施例2至4的各项性能最好，当改性氟树脂：改性粉煤灰＝0.75‑
0.86时，其耐盐雾性能达到70d左右，耐酸碱也可达到50d左右，涂料表面才出现损坏。相比
于一般普通的涂料，本发明提供的高性能防腐复合涂层具有更加优异的耐磨性、疏水性和
耐腐蚀性。另外该涂料制备工艺简单、成本低廉、低能环保。

[0076] 上述本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明
的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些
均属于本发明的保护之内。