一种分注注水井复合除垢方法

摘要

本发明公开了一种分注注水井复合除垢方法，包含步骤：步骤S1、注入柴油0.5m3；步骤S2、注入清蜡剂1m3；步骤S3、注入隔离段塞水5m3；步骤S4、注入无机垢除垢剂5m3；步骤S5、注入隔离段塞水5m3；步骤S6、注入缓蚀剂1m3；步骤S7、注入中和碱液0.2m3；步骤S8、恢复注水。该分注注水井复合除垢方法以管柱内复杂垢为目的，以柴油清除垢表面原油，清蜡剂清除垢中蜡的成分，无机除垢剂清除无机垢。对比单一酸化除垢的方式，具有明显的降本和增效优势，能显著提高油田开发的效益。

权利要求

1.一种分注注水井复合除垢方法，包含步骤：

3 3

步骤S1、注入柴油0.5m，注入速率为3‑5m/s；

3 3

步骤S2、注入清蜡剂1m ，注入速率为3‑5m /s，清蜡剂按照质量比为20‑30％的二甲苯、

10‑15％的OP‑10、10‑15％的苯乙烯焦油、5‑10％的吐温80、其余为水；

3

步骤S3、注入隔离段塞水5m ，在允许压力条件下最大排量注入，控制施工压力，使得施工压力为地面井口承压和地层破裂压力两者取小值的80％；

3 3

步骤S4、注入无机垢除垢剂5m ，注入速率为3‑5m/s，静置4h，无机垢除垢剂按照质量比为25‑40％的盐酸、5‑10％的氯化苄基喹啉季铵盐、3‑5％的十二烷基硫酸钠、其余为水；

3

步骤S5、注入隔离段塞水5m；

3 3

步骤S6、注入缓蚀剂1m，注入速率为10‑15m/s，缓蚀剂按照质量比为65‑75％的咪唑啉季铵化衍生物、10‑15％的炔醇、其余为水；

3 3

步骤S7、注入中和碱液0.2m ，注入速率为10‑15m /s，中和碱液按照质量比为10％的氢氧化钠、其余为水；

步骤S8、恢复注水。

说明书

一种分注注水井复合除垢方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种油田采油的除垢方法，更确切地说，是一种分注注水井复合除垢方法。

背景技术

[0002] 一般油田同心分注注水井，因为注水时间的加长和注水水质降低等原因，管柱内极易形成成分复杂的垢，造成仪器下行困难，同心分注井测调成功率降低。从油田需求出
发，以提高同心分注井测调成功率和管柱除垢为目的，通常采用酸化的方式清除管柱内的
垢，但由于垢的成分比较复杂，而常规酸化一般对无机垢的清除能力较强，对其他类型的垢
清除能力较差，带来的问题是，酸化除垢的效率较低，除垢不彻底。

发明内容

[0003] 本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种分注注水井复合除垢方法。

[0004] 本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

[0005] 一种分注注水井复合除垢方法，包含步骤：

[0006] 步骤S1、注入柴油0.5m3，注入速率为3‑5m3/s；

[0007] 步骤S2、注入清蜡剂1m3，注入速率为3‑5m3/s，清蜡剂按照质量比为20‑30％的二甲苯、10‑15％的OP‑10、10‑15％的苯乙烯焦油、5‑10％的吐温80、其余为水；

[0008] 步骤S3、注入隔离段塞水5m3，在允许压力条件下最大排量注入，控制施工压力，使得施工压力为地面井口承压和地层破裂压力两者取小值的80％；

[0009] 步骤S4、注入无机垢除垢剂5m3，注入速率为3‑5m3/s，静置4h，无机垢除垢剂按照质量比为25‑40％的盐酸、5‑10％的氯化苄基喹啉季铵盐、3‑5％的十二烷基硫酸钠、其余为
水；

[0010] 步骤S5、注入隔离段塞水5m3；

[0011] 步骤S6、注入缓蚀剂1m3，注入速率为10‑15m3/s，缓蚀剂按照质量比为65‑75％的咪唑啉季铵化衍生物、10‑15％的炔醇、其余为水；

[0012] 步骤S7、注入中和碱液0.2m3，注入速率为10‑15m3/s，中和碱液按照质量比为10％的氢氧化钠、其余为水；

[0013] 步骤S8、恢复注水。

[0014] 本发明的分注注水井复合除垢方法具有以下优点：该分注注水井复合除垢方法以管柱内复杂垢为目的，以柴油清除垢表面原油，清蜡剂清除垢中蜡的成分，无机除垢剂清除
无机垢。对比单一酸化除垢的方式，具有明显的降本和增效优势，能显著提高油田开发的效
益。

附图说明

[0015] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。

[0016] 图1为本发明的分注注水井复合除垢方法的流程示意图。

具体实施方式

[0017] 下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

[0018] 该分注注水井复合除垢方法，包含步骤：

[0019] 步骤S1、注入柴油0.5m3，注入速率为3‑5m3/s；

[0020] 步骤S2、注入清蜡剂1m3，注入速率为3‑5m3/s，清蜡剂按照质量比为20‑30％的二甲苯、10‑15％的OP‑10、10‑15％的苯乙烯焦油、5‑10％的吐温80、其余为水；

[0021] 步骤S3、注入隔离段塞水5m3，在允许压力条件下最大排量注入，控制施工压力，使得施工压力为地面井口承压和地层破裂压力两者取小值的80％；

[0022] 步骤S4、注入无机垢除垢剂5m3，注入速率为3‑5m3/s，静置4h，无机垢除垢剂按照质量比为25‑40％的盐酸、5‑10％的氯化苄基喹啉季铵盐、3‑5％的十二烷基硫酸钠、其余为
水；

[0023] 步骤S5、注入隔离段塞水5m3；

[0024] 步骤S6、注入缓蚀剂1m3，注入速率为10‑15m3/s，缓蚀剂按照质量比为65‑75％的咪唑啉季铵化衍生物、10‑15％的炔醇、其余为水；

[0025] 步骤S7、注入中和碱液0.2m3，注入速率为10‑15m3/s，中和碱液按照质量比为10％的氢氧化钠、其余为水；

[0026] 步骤S8、恢复注水。

[0027] 其中，步骤S1中的柴油可以溶解垢表面的原油，通过较小剂量实现垢表面清洗，增大后期药剂与垢的接触面积，提高除垢效率。

[0028] 该隔离段塞水的作用是防止不同药剂之间的性能干扰，同时起到携带作用，将药剂与垢的反应物带离管柱。

[0029] 该缓蚀剂和中和碱液的作用是对管柱内壁起保护作用，减少后期腐蚀。

[0030] 如下表1所示，显示了常规的除垢剂(25％盐酸)与该复合除垢剂的溶解实验对比数据。

[0031] 表1垢样溶解实验

[0032]

[0033] 显然，对比单一酸化除垢的方式，该复合除垢剂具有明显的降本和增效优势。

[0034] 该分注注水井复合除垢方法以管柱内复杂垢为目的，以柴油清除垢表面原油，清蜡剂清除垢中蜡的成分，无机除垢剂清除无机垢。对比单一酸化除垢的方式，具有明显的降
本和增效优势，能显著提高油田开发的效益。

[0035] 不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。