一种超耐洗珊瑚绒面料及其制备方法

摘要

本发明公开了一种超耐洗珊瑚绒面料及其制备方法，属于纺织技术领域。本发明的超耐洗珊瑚绒面料的制备方法，包括以下步骤：原料准备、坯布织造、割线剖幅、高温定型、预整理、染色、染后定型、刷毛、剪毛、除浮毛摇粒和复定型。本发明制备的珊瑚绒面料手感柔软超耐洗，多次洗涤柔软如初。

权利要求

1.一种超耐洗珊瑚绒面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、原料准备：面料底部编链纱采用FDY长丝，衬纬纱采用FDY长丝，面部绒面纱采用DTY宽扁平高弹丝；

S2、坯布织造：将S1的原料使用经编机织造成型，得到坯布a，其中坯布a的克重为280‑2

350g/m；

S3、割绒剖幅：将坯布a采用剖幅机进行剖幅处理，得到坯布b，其中剖幅速度为18m/min；

S4、高温定型：将坯布b绒面朝上，采用热定型机进行高温定型，得到坯布c；其中高温定型工艺参数：温度为200‑230℃，定型速度为30m/min，风速为1500r/min，门幅为160cm；

S5、预整理：将坯布c置于预整理液中，坯布c与预整理液的质量比为1:(5‑8)，120‑150℃浸泡1‑3h，排液，放入3‑7℃水中水洗15‑30min，取出脱水干燥，得到坯布d；

S6、染色：将坯布d置于染色液中，坯布d与染色液的质量比为1:(8‑15)，25‑35℃浸泡

10‑20min，然后以1‑2℃/min的升温速率升温至80‑90℃继续浸泡25‑35min，再以1‑2℃/min的升温速率升温至110‑130℃继续浸泡25‑35min，待温度降至55‑65℃时排液，40‑60℃热水水洗5‑15min，排液，5‑12℃冷水水洗5‑15min后，取出脱水干燥，得到坯布e；

S7、染后定型：将坯布e置于含有定型整理液的定型机浆槽中，坯布e与定型整理液的质量比为1:(7‑12)，先保持170‑190℃浸泡15‑30min，然后将毛面向上，进行染后定型，得到坯布f；其中染后定型的工艺参数：定型速度为20m/min，风速为1000r/min，门幅为160cm；

S8、刷毛：采用刷毛机对坯布f进行刷毛处理，得到坯布g；其中刷毛工艺参数：进布速度

10m/min，刷毛辊转速350rpm；

S9、剪毛：将坯布g放入剪毛机进行剪毛处理，得到坯布h；其中剪毛工艺参数：进布速度

15m/min，刀速为900r/min；

S10、除浮毛摇粒：采用除浮毛机去除坯布h上附着的浮毛和摇粒，得到坯布i；其中摇粒工艺参数：温度110℃，干摇时间15min；

S11、成品定型：采用定型机对坯布i复定型，得到所述超耐洗珊瑚绒面料；其中复定型工艺参数：定型温度为160℃，定型速度为22m/min，风速为800r/min，门幅为160cm；

所述预整理液为1‑2wt％树枝状聚酰胺胺水溶液和1‑2wt％硝酸银水溶液的混合物，其中1‑2wt％树枝状聚酰胺胺水溶液和1‑2wt％硝酸银水溶液的质量比为3:1；

所述定型整理液由以下原料组成：6‑10wt％起毛剂、3‑7wt％蓬松剂、1‑2wt％整理剂、

1‑3wt％抗静电剂、4‑6wt％抗菌剂、0.5‑1wt％松油醇、1‑2wt％丙烯酸乙酯、1‑3wt％酒石酸、余量为水；

所述抗菌剂为改性壳聚糖纳米粒子；

所述改性壳聚糖纳米粒子由以下方法制备而成：

(1)将18‑25重量份壳聚糖加到95‑110重量份1wt％的乙酸水溶液中，在室温下以

1000rpm搅拌18‑36h，并调节pH至5‑6，得到溶液x，然后将35‑42重量份0.1‑0.4mg/mL的交联剂水溶液加入到上述溶液x中，在功率200W、频率为40kHz的超声波中超声处理25‑35min，得到悬浮液y；

(2)将55‑65重量份0.2‑0.5mg/mL的抗生素水溶液加入到步骤(1)得到的悬浮液y中，在室温下以1200rpm搅拌28‑32min，然后在功率200W、频率为40kHz的超声波中超声处理25‑

35min，反应结束后，离心，取沉淀干燥，得到改性壳聚糖纳米粒子。

2.如权利要求1所述的超耐洗珊瑚绒面料的制备方法，其特征在于，所述染色液由以下原料组成：2‑4wt％分散黄54、5‑7wt％碳酸钠、0.5‑1.5wt％匀染剂、1‑2wt％分散剂、4‑

6wt％聚乙二醇6000、余量为水，并用冰醋酸调节pH至5‑6。

3.如权利要求1所述的超耐洗珊瑚绒面料的制备方法，其特征在于，所述交联剂为三聚磷酸钠、柠檬酸钠、羧甲基纤维素钠中的一种或两种以上。

4.一种超耐洗珊瑚绒面料，如权利要求1‑3任一项所述方法制备得到。

说明书

一种超耐洗珊瑚绒面料及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种超耐洗珊瑚绒面料及其制备方法。

背景技术

[0002] 珊瑚绒是采用涤纶超细纤维为原料的新型面料，具有犹如活珊瑚般轻软的体态，色泽淡雅柔和、质地细腻、手感柔软、覆盖性好，且价格具有价格低廉的绝对优势，是涤纶短毛绒系列中的精品。珊瑚绒面料丝纤度细、弯曲模量小、柔软性优异、纤维间，密度较高，呈珊瑚状，不掉毛、不起球、不掉色，可用于睡衣、婴儿制品、童装、车内饰品、家居饰品等领域，深受消费者的信赖，具有显著的经济效益且市场前景广阔。

[0003] 珊瑚绒属于化纤类面料，极易产生并累积静电，特别是在干燥天气下，更是容易产生静电，甚至是电火花，不仅会给人带来不适感，还会吸附空气中的尘埃微粒、细菌杂质等。另外，珊瑚绒具有致密的绒毛，粘附水后不易晾干，而且在温暖潮湿的季节，珊瑚绒内部潮湿的环境容易导致细菌的滋生和快速繁殖，尤其是婴幼儿或者皮肤表面有伤口时，皮肤极为敏感，更易受到影响。

[0004] 申请号为201810216693.6的发明专利公开了一种抗菌珊瑚绒复合面料的生产工艺，通过编织、剖幅、预定型、抗菌层制备、复合、后处理、后定型等步骤对面料进行生产加工，该发明是通过在无纺布上涂覆抗菌涂料制得抗菌层，再与坯布进行复合，从而使珊瑚绒面料具备抗菌功能；该技术方案虽然在一定程度上赋予了珊瑚绒面料一定的抗菌性能，但是仅通过物理方法实现的抗菌效果并不理想，而且制得的珊瑚绒面料功能相对单一，不能满足市场需要。

发明内容

[0005] 针对上述现有技术中存在的不足，本发明提供了一种超耐洗珊瑚绒面料及其制备方法。

[0006] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

[0007] 一种超耐洗珊瑚绒面料的制备方法，包括以下步骤：

[0008] S1、原料准备：面料底部编链纱采用FDY长丝，衬纬纱采用FDY长丝，面部绒面纱采用DTY宽扁平高弹丝；

[0009] S2、坯布织造：将S1的原料使用经编机织造成型，得到坯布a，其中坯布a的克重为2
280‑350g/m；

[0010] S3、割绒剖幅：将坯布a采用剖幅机进行剖幅处理，得到坯布b，其中剖幅速度为18m/min；

[0011] S4、高温定型：将坯布b绒面朝上，采用热定型机进行高温定型，得到坯布c；其中高温定型工艺参数：温度为200‑230℃，定型速度为30m/min，风速为1500r/min，门幅为160cm；

[0012] S5、染色：将坯布c置于染色液中，坯布c与染色液的质量比为1:(8‑15)，25‑35℃浸泡10‑20min，然后以1‑2℃/min的升温速率升温至80‑90℃继续浸泡25‑35min，再以1‑2℃/min的升温速率升温至110‑130℃继续浸泡25‑35min，待温度降至55‑65℃时排液，40‑60℃热水水洗5‑15min，排液，5‑12℃冷水水洗5‑15min后，取出脱水干燥，得到坯布d；

[0013] S6、染后定型：将坯布d置于含有定型整理液的定型机浆槽中，坯布d与定型整理液的质量比为1:(7‑12)，先保持170‑190℃浸泡15‑30min，然后将毛面向上，进行染后定型，得到坯布e；其中染后定型的工艺参数：定型速度为20m/min，风速为1000r/min，门幅为160cm；

[0014] S7、刷毛：采用刷毛机对坯布e进行刷毛处理，得到坯布f；其中刷毛工艺参数：进布速度10m/min，刷毛辊转速350rpm；

[0015] S8、剪毛：将坯布f放入剪毛机进行剪毛处理，得到坯布g；其中剪毛工艺参数：进布速度15m/min，刀速为900r/min；

[0016] S9、除浮毛摇粒：采用除浮毛机去除坯布g上附着的浮毛和摇粒，得到坯布h；其中摇粒工艺参数：温度110℃，干摇时间15min；

[0017] S10、成品定型：采用定型机对坯布h复定型，得到所述超耐洗珊瑚绒面料；其中复定型工艺参数：定型温度为160℃，定型速度为22m/min，风速为800r/min，门幅为160cm。

[0018] 进一步地，一种超耐洗珊瑚绒面料的制备方法，包括以下步骤：

[0019] S1、原料准备：面料底部编链纱采用FDY长丝，衬纬纱采用FDY长丝，面部绒面纱采用DTY宽扁平高弹丝；

[0020] S2、坯布织造：将S1的原料使用经编机织造成型，得到坯布a，其中坯布a的克重为2
280‑350g/m；

[0021] S3、割绒剖幅：将坯布a采用剖幅机进行剖幅处理，得到坯布b，其中剖幅速度为18m/min；

[0022] S4、高温定型：将坯布b绒面朝上，采用热定型机进行高温定型，得到坯布c；其中高温定型工艺参数：温度为200‑230℃，定型速度为30m/min，风速为1500r/min，门幅为160cm；

[0023] S5、预整理：将坯布c置于预整理液中，坯布c与预整理液的质量比为1:(5‑8)，120‑150℃浸泡1‑3h，排液，放入3‑7℃水中水洗15‑30min，取出脱水干燥，得到坯布d；

[0024] S6、染色：将坯布d置于染色液中，坯布d与染色液的质量比为1:(8‑15)，25‑35℃浸泡10‑20min，然后以1‑2℃/min的升温速率升温至80‑90℃继续浸泡25‑35min，再以1‑2℃/min的升温速率升温至110‑130℃继续浸泡25‑35min，待温度降至55‑65℃时排液，40‑60℃热水水洗5‑15min，排液，5‑12℃冷水水洗5‑15min后，取出脱水干燥，得到坯布e；

[0025] S7、染后定型：将坯布e置于含有定型整理液的定型机浆槽中，坯布e与定型整理液的质量比为1:(7‑12)，先保持170‑190℃浸泡15‑30min，然后将毛面向上，进行染后定型，得到坯布f；其中染后定型的工艺参数：定型速度为20m/min，风速为1000r/min，门幅为160cm；

[0026] S8、刷毛：采用刷毛机对坯布f进行刷毛处理，得到坯布g；其中刷毛工艺参数：进布速度10m/min，刷毛辊转速350rpm；

[0027] S9、剪毛：将坯布g放入剪毛机进行剪毛处理，得到坯布h；其中剪毛工艺参数：进布速度15m/min，刀速为900r/min；

[0028] S10、除浮毛摇粒：采用除浮毛机去除坯布h上附着的浮毛和摇粒，得到坯布i；其中摇粒工艺参数：温度110℃，干摇时间15min；

[0029] S11、成品定型：采用定型机对坯布i复定型，得到所述超耐洗珊瑚绒面料；其中复定型工艺参数：定型温度为160℃，定型速度为22m/min，风速为800r/min，门幅为160cm。

[0030] 所述预整理液为1‑2wt％树枝状聚酰胺胺水溶液和/或1‑2wt％硝酸银水溶液。

[0031] 进一步地，所述预整理液为1‑2wt％树枝状聚酰胺胺水溶液和1‑2wt％硝酸银水溶液的混合物，其中1‑2wt％树枝状聚酰胺胺水溶液和1‑2wt％硝酸银水溶液的质量比为3:1。

[0032] 树枝状聚酰胺胺，是一种树枝状大分子，支链末端存在的胺基会导致聚酯链发生氨解，从而在织物上形成胺和羟基官能团。另一方面，树枝状聚酰胺胺可以作为还原剂，将硝酸银原位还原成银纳米颗粒，并与氨解的聚酯链相连，接枝在织物表面。树枝状聚酰胺胺能够粘附细胞，导致机体对外来细菌产生排斥作用，进而达到抑菌、促进伤口愈合的作用。

[0033] 本发明采用树状大分子聚合物通过温和的方式对坯布进行预处理，代替了传统的碱减量方法，降低了对纤维的结构破坏以及机械强度的损失，还减少了对环境造成的伤害。另外，树枝状聚酰胺胺其内部空腔能够使染料分子通过静电作用、疏水键以及氢键作用包裹其在内部，解决珊瑚绒面料由于染色不均匀形成色斑的问题，使染色均匀性好，无色花，具有优异的耐洗色牢度。

[0034] 所述染色液由以下原料组成：2‑4wt％分散黄54、5‑7wt％碳酸钠、0.5‑1.5wt％匀染剂、1‑2wt％分散剂、4‑6wt％聚乙二醇6000、余量为水，并用冰醋酸调节pH至5‑6。

[0035] 所述定型整理液由以下原料组成：6‑10wt％起毛剂、3‑7wt％蓬松剂、1‑2wt％整理剂、1‑3wt％抗静电剂、0.5‑1wt％松油醇、1‑2wt％丙烯酸乙酯、1‑3wt％酒石酸、余量为水。

[0036] 进一步地，所述定型整理液由以下原料组成：6‑10wt％起毛剂、3‑7wt％蓬松剂、1‑2wt％整理剂、1‑3wt％抗静电剂、4‑6wt％抗菌剂、0.5‑1wt％松油醇、1‑2wt％丙烯酸乙酯、
1‑3wt％酒石酸、余量为水。

[0037] 所述抗菌剂为壳聚糖和/或改性壳聚糖纳米粒子。

[0038] 壳聚糖是一种天然的葡萄糖胺基阳离子聚合物，具有良好的生物相容性、可生物降解性以及无毒性等特点；而壳聚糖纳米粒子具有较大的表面积、Zeta电位和优异的活性，因此与壳聚糖相比，壳聚糖纳米粒子具有更为优异的抗静电、抗菌、防皱等功能。

[0039] 优选的，所述抗菌剂为改性壳聚糖纳米粒子。

[0040] 所述改性壳聚糖纳米粒子由以下方法制备而成：

[0041] (1)将18‑25重量份壳聚糖加到95‑110重量份1wt％的乙酸水溶液中，在室温下以1000rpm搅拌18‑36h，并调节pH至5‑6，得到溶液x，然后将35‑42重量份0.1‑0.4mg/mL的交联剂水溶液加入到上述溶液x中，在功率200W、频率为40kHz的超声波中超声处理25‑35min，得到悬浮液y；

[0042] (2)将55‑65重量份0.2‑0.5mg/mL的抗生素水溶液加入到步骤(1)得到的悬浮液y中，在室温下以1200rpm搅拌28‑32min，然后在功率200W、频率为40kHz的超声波中超声处理25‑35min，反应结束后，离心，取沉淀干燥，得到改性壳聚糖纳米粒子。

[0043] 所述交联剂为三聚磷酸钠、柠檬酸钠、羧甲基纤维素钠中的一种或两种以上。

[0044] 进一步地，所述交联剂为羧甲基纤维素钠。

[0045] 羧甲基纤维素钠是一种聚阴离子，对机体无副作用，易于形成胶体溶液。本发明中使用羧甲基纤维素钠替代现有技术中的多聚磷酸盐，是由于其形成的胶体溶液稳定性好，与壳聚糖进行离子交联反应时，减少对壳聚糖纳米粒子的干扰，使制备的壳聚糖纳米粒子粒径更为均一，同时也增加了壳聚糖纳米粒子的分散性，为后续抗生素的负载提供了良好的基础。

[0046] 所述抗生素为盐酸四环素、硫酸庆大霉素、环丙沙星中的一种或两种以上。

[0047] 优选的，所述抗生素为硫酸庆大霉素和环丙沙星的混合物，其中硫酸庆大霉素和环丙沙星的质量比为(1‑3)：(1‑2)。

[0048] 本发明使用带正电荷的壳聚糖与带负电荷的聚阴离子通过物理交联的离子凝胶法制备了壳聚糖纳米粒子，既避免了有毒材料的使用，又减少了副作用，提高了生物相容性。壳聚糖纳米粒子与壳聚糖具有相同的官能团，且由于其纳米结构而具有较高的表面积，因此在壳聚糖纳米粒子的表面具有大量的氨基。在本发明中，将壳聚糖纳米粒子作为载体，通过分子间氢键将带负电荷的抗生素吸附在带正电荷氨基氢的壳聚糖纳米粒子上，从而在壳聚糖结构中引入抗生素，形成半网状结构，具有超强的抗菌活性。

[0049] 本发明的有益效果：

[0050] 1.本发明提供了一种超耐洗珊瑚绒面料的制备方法，在预整理中使用了树状大分子聚合物对坯布进行处理，不仅工艺简单、绿色环保、生产效率高，而且大大降低了对面料纤维的结构及强度损失，提高了珊瑚绒面料的耐洗性能。另外银离子的引入，增加了面料的抗菌性能。

[0051] 2.本发明预处理采用树枝状聚酰胺胺，其支链末端存在的胺基会导致聚酯链发生氨解，从而在织物上形成大量的胺和羟基官能团；而本发明使用的自制抗菌剂是以带正电荷氨基氢的壳聚糖为载体，因此，该抗菌剂可以通过静电作用与织物牢固结合在一起，进一步提高耐水洗性能。

[0052] 3.本发明将负载抗生素的壳聚糖纳米粒子作为抗菌剂用于坯布染后定型处理，一方面解决了抗生素在面料纤维上表现的抗菌性能不佳且耐水洗性差等问题，另一方面壳聚糖纳米粒子尺寸均一、与面料结合度高、分散性好，在提供抗菌性能的同时，还赋予面料一定的抗静电功能。

[0053] 4.本发明制备的超耐洗珊瑚绒面料，手感柔软超耐洗，多次洗涤柔软如初。

具体实施方式

[0054] 下面结合具体实施方式对本发明的上述发明内容作进一步的详细描述，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于下述实施例。

[0055] 本申请中部分原料的介绍：

[0056] 实施例中68D/36F FDY长丝，购于浙江新凤鸣集团股份有限公司。

[0057] 实施例中75D/36F FDY长丝，购于浙江新凤鸣集团股份有限公司。

[0058] 实施例中120D/192F DTY宽扁平高弹丝，扁平比1:8，购于江苏盛虹科贸有限公司。

[0059] 树枝状聚酰胺胺，分子量：6909，牌号：CYD‑130A，购于威海晨源分子新材料有限公司。

[0060] 分散黄54，CAS号：12223‑85‑7，有效物质含量：98％，购于武汉曙尔生物科技有限公司。

[0061] 匀染剂，HLB值：16，水分：1％，购于济南汇锦川化工有限公司。

[0062] 分散剂，HLB值：18，水分：1％，购于南通永乐化工有限公司。

[0063] 聚乙二醇6000，分子量：6000，CAS号：25322‑68‑3，购于南通市谦和化工有限公司。

[0064] 起毛剂，型号：JL‑415F，货号：8030，有效物质含量：30％，购于苏州金运莱纺织助剂有限公司绍兴分公司。

[0065] 蓬松剂，型号：F‑340，有效物质含量：80％，购于东莞市科峰纺织助剂实业有限公司。

[0066] 抗静电剂，采用市售纺织抗静电剂，型号：KD‑018，购于苏州祎泽纺织科技有限公司。

[0067] 整理剂，采用市售三防整理剂，型号：YZ‑8813，pH值：5，购于苏州祎泽纺织科技有限公司。

[0068] 松油醇，CAS号：8000‑41‑7，含量：99％，购于济南汇锦川化工有限公司。

[0069] 丙烯酸乙酯，CAS号：140‑88‑5，密度：0.921g/mL(20℃)，购于江苏新伦石油化工有限公司。

[0070] 壳聚糖，CAS号：9012‑76‑4，粘度：300mPa·s，购于上海阿拉丁生化科技股份有限公司。

[0071] 硫酸庆大霉素，CAS号：1405‑41‑0，购于上海阿拉丁生化科技股份有限公司。

[0072] 环丙沙星，CAS号：85721‑33‑1，购于天津西典化学科技有限公司。

[0073] 实施例1

[0074] 一种超耐洗珊瑚绒面料的制备方法，包括以下步骤：

[0075] S1、原料准备：面料底部编链纱采用68D/36F FDY长丝，衬纬纱采用75D/36F FDY，面部绒面纱采用120D/192F DTY宽扁平高弹丝；

[0076] S2、坯布织造：将S1的原料使用经编机织造成型，得到坯布a，其中坯布a的克重为2
300g/m；

[0077] S3、割绒剖幅：将坯布a采用剖幅机进行剖幅处理，得到坯布b，其中剖幅速度为18m/min；

[0078] S4、高温定型：将坯布b绒面朝上，采用热定型机进行高温定型，得到坯布c；其中高温定型工艺参数：温度为220℃，定型速度为30m/min，风速为1500r/min，门幅为160cm；

[0079] S5、预整理：将坯布c置于预整理液中，坯布c与预整理液的质量比为1:6，130℃浸泡2h，排液，放入5℃水中水洗20min，取出脱水干燥，得到坯布d；所述预整理液为2wt％树枝状聚酰胺胺水溶液；

[0080] S6、染色：将坯布d置于染色液中，坯布d与染色液的质量比为1:10，30℃浸泡15min，然后以1.5℃/min的升温速率升温至85℃继续浸泡30min，再以1.5℃/min的升温速率升温至120℃继续浸泡30min，待温度降至60℃时排液，50℃热水水洗10min，排液，10℃冷水水洗10min后，取出脱水干燥，得到坯布e；所述染色液由以下原料组成：3wt％分散黄54、
6wt％碳酸钠、1wt％匀染剂、1.5wt％分散剂、5wt％聚乙二醇6000、余量为水，并用冰醋酸调节pH至5.5；

[0081] S7、染后定型：将坯布e置于含有定型整理液的定型机浆槽中，坯布e与定型整理液的质量比为1:8，先保持180℃浸泡20min，然后将毛面向上，进行染后定型，得到坯布f；其中染后定型的工艺参数：定型速度为20m/min，风速为1000r/min，门幅为160cm；所述定型整理液由以下原料组成：8wt％起毛剂、4wt％蓬松剂、1.5wt％整理剂、1.5wt％抗静电剂、0.8wt％松油醇、1.4wt％丙烯酸乙酯、2wt％酒石酸、余量为水；

[0082] S8、刷毛：采用刷毛机对坯布f进行刷毛处理，得到坯布g；其中刷毛工艺参数：进布速度10m/min，刷毛辊转速350rpm；

[0083] S9、剪毛：将坯布g放入剪毛机进行剪毛处理，得到坯布h；其中剪毛工艺参数：进布速度15m/min，刀速为900r/min；

[0084] S10、除浮毛摇粒：采用除浮毛机去除坯布h上附着的浮毛和摇粒，得到坯布i；其中摇粒工艺参数：温度110℃，干摇时间15min；

[0085] S11、成品定型：采用定型机对坯布i复定型，得到所述超耐洗珊瑚绒面料；其中复定型工艺参数：定型温度为160℃，定型速度为22m/min，风速为800r/min，门幅为160cm。

[0086] 实施例2

[0087] 一种超耐洗珊瑚绒面料的制备方法，包括以下步骤：

[0088] S1、原料准备：面料底部编链纱采用68D/36F FDY长丝，衬纬纱采用75D/36F FDY，面部绒面纱采用120D/192F DTY宽扁平高弹丝；

[0089] S2、坯布织造：将S1的原料使用经编机织造成型，得到坯布a，其中坯布a的克重为2
300g/m；

[0090] S3、割绒剖幅：将坯布a采用剖幅机进行剖幅处理，得到坯布b，其中剖幅速度为18m/min；

[0091] S4、高温定型：将坯布b绒面朝上，采用热定型机进行高温定型，得到坯布c；其中高温定型工艺参数：温度为220℃，定型速度为30m/min，风速为1500r/min，门幅为160cm；

[0092] S5、预整理：将坯布c置于预整理液中，坯布c与预整理液的质量比为1:6，130℃浸泡2h，排液，放入5℃水中水洗20min，取出脱水干燥，得到坯布d；所述预整理液由2wt％树枝状聚酰胺胺水溶液和1wt％硝酸银水溶液按照质量比3:1混合而成；

[0093] S6、染色：将坯布d置于染色液中，坯布d与染色液的质量比为1:10，30℃浸泡15min，然后以1.5℃/min的升温速率升温至85℃继续浸泡30min，再以1.5℃/min的升温速率升温至120℃继续浸泡30min，待温度降至60℃时排液，50℃热水水洗10min，排液，10℃冷水水洗10min后，取出脱水干燥，得到坯布e；所述染色液由以下原料组成：3wt％分散黄54、
6wt％碳酸钠、1wt％匀染剂、1.5wt％分散剂、5wt％聚乙二醇6000、余量为水，并用冰醋酸调节pH至5.5；

[0094] S7、染后定型：将坯布e置于含有定型整理液的定型机浆槽中，坯布e与定型整理液的质量比为1:8，先保持180℃浸泡20min，然后将毛面向上，进行染后定型，得到坯布f；其中染后定型的工艺参数：定型速度为20m/min，风速为1000r/min，门幅为160cm；所述定型整理液由以下原料组成：8wt％起毛剂、4wt％蓬松剂、1.5wt％整理剂、1.5wt％抗静电剂、0.8wt％松油醇、1.4wt％丙烯酸乙酯、2wt％酒石酸、余量为水；

[0095] S8、刷毛：采用刷毛机对坯布f进行刷毛处理，得到坯布g；其中刷毛工艺参数：进布速度10m/min，刷毛辊转速350rpm；

[0096] S9、剪毛：将坯布g放入剪毛机进行剪毛处理，得到坯布h；其中剪毛工艺参数：进布速度15m/min，刀速为900r/min；

[0097] S10、除浮毛摇粒：采用除浮毛机去除坯布h上附着的浮毛和摇粒，得到坯布i；其中摇粒工艺参数：温度110℃，干摇时间15min；

[0098] S11、成品定型：采用定型机对坯布i复定型，得到所述超耐洗珊瑚绒面料；其中复定型工艺参数：定型温度为160℃，定型速度为22m/min，风速为800r/min，门幅为160cm。

[0099] 实施例3

[0100] 一种超耐洗珊瑚绒面料的制备方法，包括以下步骤：

[0101] S1、原料准备：面料底部编链纱采用68D/36F FDY长丝，衬纬纱采用75D/36F FDY，面部绒面纱采用120D/192F DTY宽扁平高弹丝；

[0102] S2、坯布织造：将S1的原料使用经编机织造成型，得到坯布a，其中坯布a的克重为2
300g/m；

[0103] S3、割绒剖幅：将坯布a采用剖幅机进行剖幅处理，得到坯布b，其中剖幅速度为18m/min；

[0104] S4、高温定型：将坯布b绒面朝上，采用热定型机进行高温定型，得到坯布c；其中高温定型工艺参数：温度为220℃，定型速度为30m/min，风速为1500r/min，门幅为160cm；

[0105] S5、预整理：将坯布c置于预整理液中，坯布c与预整理液的质量比为1:6，130℃浸泡2h，排液，放入5℃水中水洗20min，取出脱水干燥，得到坯布d；所述预整理液由2wt％树枝状聚酰胺胺水溶液和1wt％硝酸银水溶液按照质量比3:1混合而成；

[0106] S6、染色：将坯布d置于染色液中，坯布d与染色液的质量比为1:10，30℃浸泡15min，然后以1.5℃/min的升温速率升温至85℃继续浸泡30min，再以1.5℃/min的升温速率升温至120℃继续浸泡30min，待温度降至60℃时排液，50℃热水水洗10min，排液，10℃冷水水洗10min后，取出脱水干燥，得到坯布e；所述染色液由以下原料组成：3wt％分散黄54、
6wt％碳酸钠、1wt％匀染剂、1.5wt％分散剂、5wt％聚乙二醇6000、余量为水，并用冰醋酸调节pH至5.5；

[0107] S7、染后定型：将坯布e置于含有定型整理液的定型机浆槽中，坯布e与定型整理液的质量比为1:8，先保持180℃浸泡20min，然后将毛面向上，进行染后定型，得到坯布f；其中染后定型的工艺参数：定型速度为20m/min，风速为1000r/min，门幅为160cm；所述定型整理液由以下原料组成：8wt％起毛剂、4wt％蓬松剂、1.5wt％整理剂、1.5wt％抗静电剂、5wt％壳聚糖、0.8wt％松油醇、1.4wt％丙烯酸乙酯、2wt％酒石酸、余量为水；

[0108] S8、刷毛：采用刷毛机对坯布f进行刷毛处理，得到坯布g；其中刷毛工艺参数：进布速度10m/min，刷毛辊转速350rpm；

[0109] S9、剪毛：将坯布g放入剪毛机进行剪毛处理，得到坯布h；其中剪毛工艺参数：进布速度15m/min，刀速为900r/min；

[0110] S10、除浮毛摇粒：采用除浮毛机去除坯布h上附着的浮毛和摇粒，得到坯布i；其中摇粒工艺参数：温度110℃，干摇时间15min；

[0111] S11、成品定型：采用定型机对坯布i复定型，得到所述超耐洗珊瑚绒面料；其中复定型工艺参数：定型温度为160℃，定型速度为22m/min，风速为800r/min，门幅为160cm。

[0112] 实施例4

[0113] 一种超耐洗珊瑚绒面料的制备方法，包括以下步骤：

[0114] S1、原料准备：面料底部编链纱采用68D/36F FDY长丝，衬纬纱采用75D/36F FDY，面部绒面纱采用120D/192F DTY宽扁平高弹丝；

[0115] S2、坯布织造：将S1的原料使用经编机织造成型，得到坯布a，其中坯布a的克重为2
300g/m；

[0116] S3、割绒剖幅：将坯布a采用剖幅机进行剖幅处理，得到坯布b，其中剖幅速度为18m/min；

[0117] S4、高温定型：将坯布b绒面朝上，采用热定型机进行高温定型，得到坯布c；其中高温定型工艺参数：温度为220℃，定型速度为30m/min，风速为1500r/min，门幅为160cm；

[0118] S5、预整理：将坯布c置于预整理液中，坯布c与预整理液的质量比为1:6，130℃浸泡2h，排液，放入5℃水中水洗20min，取出脱水干燥，得到坯布d；所述预整理液由2wt％树枝状聚酰胺胺水溶液和1wt％硝酸银水溶液按照质量比3:1混合而成；

[0119] S6、染色：将坯布d置于染色液中，坯布d与染色液的质量比为1:10，30℃浸泡15min，然后以1.5℃/min的升温速率升温至85℃继续浸泡30min，再以1.5℃/min的升温速率升温至120℃继续浸泡30min，待温度降至60℃时排液，50℃热水水洗10min，排液，10℃冷水水洗10min后，取出脱水干燥，得到坯布e；所述染色液由以下原料组成：3wt％分散黄54、
6wt％碳酸钠、1wt％匀染剂、1.5wt％分散剂、5wt％聚乙二醇6000、余量为水，并用冰醋酸调节pH至5.5；

[0120] S7、染后定型：将坯布e置于含有定型整理液的定型机浆槽中，坯布e与定型整理液的质量比为1:8，先保持180℃浸泡20min，然后将毛面向上，进行染后定型，得到坯布f；其中染后定型的工艺参数：定型速度为20m/min，风速为1000r/min，门幅为160cm；所述定型整理液由以下原料组成：8wt％起毛剂、4wt％蓬松剂、1.5wt％整理剂、1.5wt％抗静电剂、5wt％改性壳聚糖纳米粒子、0.8wt％松油醇、1.4wt％丙烯酸乙酯、2wt％酒石酸、余量为水；

[0121] S8、刷毛：采用刷毛机对坯布f进行刷毛处理，得到坯布g；其中刷毛工艺参数：进布速度10m/min，刷毛辊转速350rpm；

[0122] S9、剪毛：将坯布g放入剪毛机进行剪毛处理，得到坯布h；其中剪毛工艺参数：进布速度15m/min，刀速为900r/min；

[0123] S10、除浮毛摇粒：采用除浮毛机去除坯布h上附着的浮毛和摇粒，得到坯布i；其中摇粒工艺参数：温度110℃，干摇时间15min；

[0124] S11、成品定型：采用定型机对坯布i复定型，得到所述超耐洗珊瑚绒面料；其中复定型工艺参数：定型温度为160℃，定型速度为22m/min，风速为800r/min，门幅为160cm。

[0125] 所述改性壳聚糖纳米粒子由以下方法制备而成：

[0126] (1)将20重量份壳聚糖加到100重量份1wt％的乙酸水溶液中，在室温下以1000rpm搅拌24h，并调节pH至5.5，得到溶液x，然后将40重量份0.2mg/mL的羧甲基纤维素钠水溶液加入到上述溶液x中，在功率200W、频率为40kHz的超声波中超声处理30min，得到悬浮液y；

[0127] (2)将60重量份0.3mg/mL的硫酸庆大霉素水溶液加入到步骤(1)得到的悬浮液y中，在室温下以1200rpm搅拌30min，然后在功率200W、频率为40kHz的超声波中超声处理20min，反应结束后，离心，取沉淀干燥，得到改性壳聚糖纳米粒子。

[0128] 对比例

[0129] 一种超耐洗珊瑚绒面料的制备方法，包括以下步骤：

[0130] S1、原料准备：面料底部编链纱采用68D/36F FDY长丝，衬纬纱采用75D/36F FDY，面部绒面纱采用120D/192F DTY宽扁平高弹丝；

[0131] S2、坯布织造：将S1的原料使用经编机织造成型，得到坯布a，其中坯布a的克重为2
300g/m；

[0132] S3、割绒剖幅：将坯布a采用剖幅机进行剖幅处理，得到坯布b，其中剖幅速度为18m/min；

[0133] S4、高温定型：将坯布b绒面朝上，采用热定型机进行高温定型，得到坯布c；其中高温定型工艺参数：温度为220℃，定型速度为30m/min，风速为1500r/min，门幅为160cm；

[0134] S5、预整理：将坯布c置于预整理液中，坯布c与预整理液的质量比为1:6，130℃浸泡2h，排液，放入5℃水中水洗20min，取出脱水干燥，得到坯布d；所述预整理液由2wt％树枝状聚酰胺胺水溶液和1wt％硝酸银水溶液按照质量比3:1混合而成；

[0135] S6、染色：将坯布d置于染色液中，坯布d与染色液的质量比为1:10，30℃浸泡15min，然后以1.5℃/min的升温速率升温至85℃继续浸泡30min，再以1.5℃/min的升温速率升温至120℃继续浸泡30min，待温度降至60℃时排液，50℃热水水洗10min，排液，10℃冷水水洗10min后，取出脱水干燥，得到坯布e；所述染色液由以下原料组成：3wt％分散黄54、
6wt％碳酸钠、1wt％匀染剂、1.5wt％分散剂、5wt％聚乙二醇6000、余量为水，并用冰醋酸调节pH至5.5；

[0136] S7、染后定型：将坯布e置于含有定型整理液的定型机浆槽中，坯布e与定型整理液的质量比为1:8，先保持180℃浸泡20min，然后将毛面向上，进行染后定型，得到坯布f；其中染后定型的工艺参数：定型速度为20m/min，风速为1000r/min，门幅为160cm；所述定型整理液由以下原料组成：8wt％起毛剂、4wt％蓬松剂、1.5wt％整理剂、1.5wt％抗静电剂、5wt％改性壳聚糖纳米粒子、0.8wt％松油醇、1.4wt％丙烯酸乙酯、2wt％酒石酸、余量为水；

[0137] S8、刷毛：采用刷毛机对坯布f进行刷毛处理，得到坯布g；其中刷毛工艺参数：进布速度10m/min，刷毛辊转速350rpm；

[0138] S9、剪毛：将坯布g放入剪毛机进行剪毛处理，得到坯布h；其中剪毛工艺参数：进布速度15m/min，刀速为900r/min；

[0139] S10、除浮毛摇粒：采用除浮毛机去除坯布h上附着的浮毛和摇粒，得到坯布i；其中摇粒工艺参数：温度110℃，干摇时间15min；

[0140] S11、成品定型：采用定型机对坯布i复定型，得到所述超耐洗珊瑚绒面料；其中复定型工艺参数：定型温度为160℃，定型速度为22m/min，风速为800r/min，门幅为160cm。

[0141] 所述改性壳聚糖纳米粒子由以下方法制备而成：

[0142] (1)将20重量份壳聚糖加到100重量份1wt％的乙酸水溶液中，在室温下以1000rpm搅拌24h，并调节pH至5.5，得到溶液x，然后将40重量份0.2mg/mL的三聚磷酸钠水溶液加入到上述溶液x中，在功率200W、频率为40kHz的超声波中超声处理30min，得到悬浮液y；

[0143] (2)将60重量份0.3mg/mL的硫酸庆大霉素水溶液加入到步骤(1)得到的悬浮液y中，在室温下以1200rpm搅拌30min，然后在功率200W、频率为40kHz的超声波中超声处理20min，反应结束后，离心，取沉淀干燥，得到改性壳聚糖纳米粒子。

[0144] 实施例5

[0145] 一种超耐洗珊瑚绒面料的制备方法，包括以下步骤：

[0146] S1、原料准备：面料底部编链纱采用68D/36F FDY长丝，衬纬纱采用75D/36F FDY，面部绒面纱采用120D/192F DTY宽扁平高弹丝；

[0147] S2、坯布织造：将S1的原料使用经编机织造成型，得到坯布a，其中坯布a的克重为2
300g/m；

[0148] S3、割绒剖幅：将坯布a采用剖幅机进行剖幅处理，得到坯布b，其中剖幅速度为18m/min；

[0149] S4、高温定型：将坯布b绒面朝上，采用热定型机进行高温定型，得到坯布c；其中高温定型工艺参数：温度为220℃，定型速度为30m/min，风速为1500r/min，门幅为160cm；

[0150] S5、预整理：将坯布c置于预整理液中，坯布c与预整理液的质量比为1:6，130℃浸泡2h，排液，放入5℃水中水洗20min，取出脱水干燥，得到坯布d；所述预整理液由2wt％树枝状聚酰胺胺水溶液和1wt％硝酸银水溶液按照质量比3:1混合而成；

[0151] S6、染色：将坯布d置于染色液中，坯布d与染色液的质量比为1:10，30℃浸泡15min，然后以1.5℃/min的升温速率升温至85℃继续浸泡30min，再以1.5℃/min的升温速率升温至120℃继续浸泡30min，待温度降至60℃时排液，50℃热水水洗10min，排液，10℃冷水水洗10min后，取出脱水干燥，得到坯布e；所述染色液由以下原料组成：3wt％分散黄54、
6wt％碳酸钠、1wt％匀染剂、1.5wt％分散剂、5wt％聚乙二醇6000、余量为水，并用冰醋酸调节pH至5.5；

[0152] S7、染后定型：将坯布e置于含有定型整理液的定型机浆槽中，坯布e与定型整理液的质量比为1:8，先保持180℃浸泡20min，然后将毛面向上，进行染后定型，得到坯布f；其中染后定型的工艺参数：定型速度为20m/min，风速为1000r/min，门幅为160cm；所述定型整理液由以下原料组成：8wt％起毛剂、4wt％蓬松剂、1.5wt％整理剂、1.5wt％抗静电剂、5wt％改性壳聚糖纳米粒子、0.8wt％松油醇、1.4wt％丙烯酸乙酯、2wt％酒石酸、余量为水；

[0153] S8、刷毛：采用刷毛机对坯布f进行刷毛处理，得到坯布g；其中刷毛工艺参数：进布速度10m/min，刷毛辊转速350rpm；

[0154] S9、剪毛：将坯布g放入剪毛机进行剪毛处理，得到坯布h；其中剪毛工艺参数：进布速度15m/min，刀速为900r/min；

[0155] S10、除浮毛摇粒：采用除浮毛机去除坯布h上附着的浮毛和摇粒，得到坯布i；其中摇粒工艺参数：温度110℃，干摇时间15min；

[0156] S11、成品定型：采用定型机对坯布i复定型，得到所述超耐洗珊瑚绒面料；其中复定型工艺参数：定型温度为160℃，定型速度为22m/min，风速为800r/min，门幅为160cm。

[0157] 所述改性壳聚糖纳米粒子由以下方法制备而成：

[0158] (1)将20重量份壳聚糖加到100重量份1wt％的乙酸水溶液中，在室温下以1000rpm搅拌24h，并调节pH至5.5，得到溶液x，然后将40重量份0.2mg/mL的羧甲基纤维素钠水溶液加入到上述溶液x中，在功率200W、频率为40kHz的超声波中超声处理30min，得到悬浮液y；

[0159] (2)将60重量份0.3mg/mL的环丙沙星水溶液加入到步骤(1)得到的悬浮液y中，在室温下以1200rpm搅拌30min，然后在功率200W、频率为40kHz的超声波中超声处理20min，反应结束后，离心，取沉淀干燥，得到改性壳聚糖纳米粒子。

[0160] 实施例6

[0161] 一种超耐洗珊瑚绒面料的制备方法，包括以下步骤：

[0162] S1、原料准备：面料底部编链纱采用68D/36F FDY长丝，衬纬纱采用75D/36F FDY，面部绒面纱采用120D/192F DTY宽扁平高弹丝

[0163] S2、坯布织造：将S1的原料使用经编机织造成型，得到坯布a，其中坯布a的克重为2
300g/m；

[0164] S3、割绒剖幅：将坯布a采用剖幅机进行剖幅处理，得到坯布b，其中剖幅速度为18m/min；

[0165] S4、高温定型：将坯布b绒面朝上，采用热定型机进行高温定型，得到坯布c；其中高温定型工艺参数：温度为220℃，定型速度为30m/min，风速为1500r/min，门幅为160cm；

[0166] S5、预整理：将坯布c置于预整理液中，坯布c与预整理液的质量比为1:6，130℃浸泡2h，排液，放入5℃水中水洗20min，取出脱水干燥，得到坯布d；所述预整理液由2wt％树枝状聚酰胺胺水溶液和1wt％硝酸银水溶液按照质量比3:1混合而成；

[0167] S6、染色：将坯布d置于染色液中，坯布d与染色液的质量比为1:10，30℃浸泡15min，然后以1.5℃/min的升温速率升温至85℃继续浸泡30min，再以1.5℃/min的升温速率升温至120℃继续浸泡30min，待温度降至60℃时排液，50℃热水水洗10min，排液，10℃冷水水洗10min后，取出脱水干燥，得到坯布e；所述染色液由以下原料组成：3wt％分散黄54、
6wt％碳酸钠、1wt％匀染剂、1.5wt％分散剂、5wt％聚乙二醇6000、余量为水，并用冰醋酸调节pH至5.5；

[0168] S7、染后定型：将坯布e置于含有定型整理液的定型机浆槽中，坯布e与定型整理液的质量比为1:8，先保持180℃浸泡20min，然后将毛面向上，进行染后定型，得到坯布f；其中染后定型的工艺参数：定型速度为20m/min，风速为1000r/min，门幅为160cm；所述定型整理液由以下原料组成：8wt％起毛剂、4wt％蓬松剂、1.5wt％整理剂、1.5wt％抗静电剂、5wt％改性壳聚糖纳米粒子、0.8wt％松油醇、1.4wt％丙烯酸乙酯、2wt％酒石酸、余量为水；

[0169] S8、刷毛：采用刷毛机对坯布f进行刷毛处理，得到坯布g；其中刷毛工艺参数：进布速度10m/min，刷毛辊转速350rpm；

[0170] S9、剪毛：将坯布g放入剪毛机进行剪毛处理，得到坯布h；其中剪毛工艺参数：进布速度15m/min，刀速为900r/min；

[0171] S10、除浮毛摇粒：采用除浮毛机去除坯布h上附着的浮毛和摇粒，得到坯布i；其中摇粒工艺参数：温度110℃，干摇时间15min；

[0172] S11、成品定型：采用定型机对坯布i复定型，得到所述超耐洗珊瑚绒面料；其中复定型工艺参数：定型温度为160℃，定型速度为22m/min，风速为800r/min，门幅为160cm。

[0173] 所述改性壳聚糖纳米粒子由以下方法制备而成：

[0174] (1)将20重量份壳聚糖加到100重量份1wt％的乙酸水溶液中，在室温下以1000rpm搅拌24h，并调节pH至5.5，得到溶液x，然后将40重量份0.2mg/mL的羧甲基纤维素钠水溶液加入到上述溶液x中，在功率200W、频率为40kHz的超声波中超声处理30min，得到悬浮液y；

[0175] (2)将60重量份0.3mg/mL的抗生素水溶液加入到步骤(1)得到的悬浮液y中，在室温下以1200rpm搅拌30min，然后在功率200W、频率为40kHz的超声波中超声处理20min，反应结束后，离心，取沉淀干燥，得到改性壳聚糖纳米粒子。

[0176] 所述抗生素为硫酸庆大霉素和环丙沙星的混合物，其中硫酸庆大霉素和环丙沙星的质量比为2:1。

[0177] 测试例1

[0178] 抗菌性能测试：根据GB/T20944.3‑2008《纺织品抑菌性能的评价第3部分：振荡法》，测试对大肠杆菌(AATCC 11229)和金黄色葡萄球菌(AATCC6538)的抑菌率。将实施例制备的超耐洗珊瑚绒面料进行抑菌性能测试，具体结果见表1。

[0179] 表1：抑菌性能测试结果

[0180]   大肠杆菌抑菌率，％ 金黄色葡萄球菌抑菌率，％实施例1 90.8 91.7
实施例2 93.1 94.0
实施例3 95.0 95.9
实施例4 97.9 98.7
实施例5 97.7 98.4
实施例6 99.6 99.8
对比例 96.2 97.1

[0181] 通过本发明技术方案制备的超耐洗珊瑚绒面料具有优异的抗菌性能，抑菌率均在90％以上。实施例2的抑菌率明显高于实施例1，这主要是由于，在预处理步骤，利用树枝状聚酰胺胺可以作为还原剂，能够将硝酸银原位还原成银纳米颗粒，并与氨解的聚酯链相连，接枝在织物表面，进而促进了珊瑚绒面料抗菌性能的明显提高。

[0182] 测试例2

[0183] 抗静电性能测试：按照国家标准GB/T 12703.1‑2008《纺织品静电性能的评定第1部分：静电压和半衰期》进行测试，测试条件为20℃，相对湿度RH35％。测试结果见表2。

[0184] 表2：抗静电性能测试结果

[0185]  静电压半衰期，s
实施例1 1.87
实施例2 1.25
实施例3 0.86
实施例4 0.61
实施例5 0.63
实施例6 0.58
对比例 0.78

[0186] 由以上实施例2‑6可知，实施例2的静电压半衰期明显高于实施例3‑6，原因可能是在实施例3‑6中引入了抗菌剂‑壳聚糖或者改性壳聚糖纳米粒子，壳聚糖作为一种天然的葡萄糖胺基阳离子聚合物，其自身就具有优异的抗静电功能；其中实施例4‑6中壳聚糖以壳聚糖纳米粒子的形式存在，而壳聚糖纳米粒子具有较大的表面积、Zeta电位和优异的活性，因此与壳聚糖相比，壳聚糖纳米粒子具有更为优异的抗静电性能。

[0187] 测试例3

[0188] 耐洗性测试：标准水洗方法：将被测织物放入含标准皂片5g/L的溶液中(浴比1：50)，在家用洗衣机上于40℃洗涤10min。然后用清水冲洗干净，甩干，最后在80℃烘干。一共重复洗涤50次。对洗涤50次后的面料进行抗菌性能测试，测试方法同测试例1。测试结果见表3。

[0189] 表3：水洗50次后的抑菌性能测试结果

[0190]

[0191]

[0192] 本发明技术方案制备得到的超耐洗珊瑚绒面料，在经过50次洗涤后，抑菌率依然能够保持在80％以上，证明了本发明的超耐洗珊瑚绒面料具有优异的耐水洗性能。

[0193] 测试例4

[0194] 柔软性测试：邀请100位女性消费者，在不观察面料的情况下，通过手部接触测试例3中洗涤50次后的实施例6和对比例的面料进行评价，评分标准为：手感柔软5分；手感滑爽4分；手感较涩3分；手感较硬2分；手感很硬1分。

[0195] 具体评分结果为：实施例6面料的评分为4.5分；对比例面料的评分为3.2分。

[0196] 可见，本发明制备的珊瑚绒面料多次洗涤柔软如初。