一种面料生产加工用的除尘装置

摘要

本发明公开了一种面料生产加工用的除尘装置，涉及面料生产除尘装置技术领域；为了提升除尘效果；具体包括安装架组和吸尘机构，所述安装架组一侧外壁通过螺丝固定有除尘电机，安装架组两侧内壁转动安装有同一个除尘转筒，除尘转筒通过联轴器连接于除尘电机的输出端，所述除尘转筒外壁通过顶丝可拆卸的安装有密集分布的装配环，所述装配环一侧外壁均通过螺丝固定有安装座。本发明通过设置装配环、击打球等结构，能够以除尘转筒转动的形式，带动装配环上的击打球转动，进而对经过的面料进行击打，将其表面附着的尘粒振起，进而由吸尘机构吸入，达到除尘的目的，由于击打球呈螺旋式分布，使得击打过程更为有序。

权利要求

1.一种面料生产加工用的除尘装置，包括安装架组（1）和吸尘机构，其特征在于，所述安装架组（1）一侧外壁通过螺丝固定有除尘电机（2），安装架组（1）两侧内壁转动安装有同一个除尘转筒（19），除尘转筒（19）通过联轴器连接于除尘电机（2）的输出端，所述除尘转筒（19）外壁通过顶丝可拆卸的安装有密集分布的装配环（18），所述装配环（18）一侧外壁均通过螺丝固定有安装座（23），所述安装座（23）一侧外壁焊接有弹簧（26），且弹簧（26）另一端焊接有安装头（24），所述安装头（24）远离安装座（23）的一端通过螺丝固定有击打球（25），所述击打球（25）沿除尘转筒（19）圆周呈螺旋式分布；所述吸尘机构设置于除尘转筒（19）上方，所述安装架组（1）上还安装有进料传送带（9）和出料传送带（3），进料传送带（9）和出料传送带（3）分别位于除尘转筒（19）的两侧，所述安装架组（1）上还通过螺丝固定有两个用于驱动进料传送带（9）和出料传送带（3）的输送电机（10），所述安装架组（1）两侧内壁通过螺丝固定有同一个挡板（15），挡板（15）位于除尘转筒（19）的一侧，且挡板（15）到除尘转筒（19）的距离小于击打球（25）的转动半径，所述挡板（15）底部粘接有气囊（29），挡板（15）与气囊（29）构成一个空心的柱状结构，所述挡板（15）顶部开设有均匀分布的气孔（28），所述气囊（29）靠近挡板（15）的一侧设置有折皱圈（30）。

2.根据权利要求1所述的一种面料生产加工用的除尘装置，其特征在于，所述挡板（15）底部内壁一体式设置有均匀分布的隔板（27），隔板（27）与气孔（28）呈交错分布设置。

3.根据权利要求1所述的一种面料生产加工用的除尘装置，其特征在于，所述吸尘机构包括吸尘室（7）和折皱层（6），所述折皱层（6）两侧外壁分别粘接于吸尘室（7）顶部外壁和安装架组（1）上，吸尘室（7）底部外壁开设有均匀分布的吸尘孔（14），所述安装架组（1）一侧外壁粘接有气管（5），气管（5）与吸尘室（7）相导通，气管（5）另一端连接有负压发生装置。

4.根据权利要求1所述的一种面料生产加工用的除尘装置，其特征在于，所述安装架组（1）两侧内壁转动安装有内轴（17），所述内轴（17）圆周外壁焊接有均匀分布的弹片（16），弹片（16）另一端通过螺丝固定有同一个外筒（8）；外筒（8）位于进料传送带（9）上方。

5.根据权利要求1所述的一种面料生产加工用的除尘装置，其特征在于，所述安装架组（1）两侧外壁通过螺丝固定有同一个振动板（11），振动板（11）底部安装有驱动振动板（11）振动的振动器（21），所述振动板（11）顶部外壁通过螺丝固定有两个对称的导向板（12）。

6.根据权利要求5所述的一种面料生产加工用的除尘装置，其特征在于，两个所述导向板（12）两侧内壁通过安装轴（20）安装有同一个限位压辊（13）。

7.根据权利要求5所述的一种面料生产加工用的除尘装置，其特征在于，所述振动板（11）顶部内壁嵌入式安装有均匀分布的滚球（22），所述进料传送带（9）和出料传送带（3）外表面一体式设置有均匀分布的防滑凸条（4）。

说明书

一种面料生产加工用的除尘装置

技术领域

[0001] 本发明涉及面料生产除尘装置技术领域，尤其涉及一种面料生产加工用的除尘装置。

背景技术

[0002] 在面料生产过程中，为了保障面料的质量以及洁净度，往往需要对生产出的面料进行除尘处理，以去除其表面附着的尘粒、杂质等等，目前对于面料的除尘仅采用抽风吸尘
等方式，由于尘粒、杂质等在面料表面有着较强的附着力，因此，仅通过抽风吸尘的方式进
行除尘，除尘效果不理想，以至于产品质量得不到保障。

[0003] 经检索，中国专利申请号为CN201921674522.4的专利，公开了一种纺织面料除尘装置，属于纺织设备技术领域。本实用新型包括底座，所述的底座上端面左侧设置有支架，
支架上设置有纺织布辊，纺织布辊右侧设置有除尘装置，所述的除尘装置包括箱体，箱体内
部设置有两组输送辊，两组输送辊中间上方设置有电场发生器，两组输送辊中间下方设置
设置有震动器，除尘装置一侧设置有吸尘机构，所述的吸尘机构包括风机，风机与箱体连接
处设置有多块阴极板。上述专利中的除尘装置存在以下不足：由于尘粒、杂质等在面料表面
有着较强的附着力，通过抽风吸尘等方式进行除尘，除尘效果不理想，以至于产品质量得不
到保障。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种面料生产加工用的除尘装置。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0006] 一种面料生产加工用的除尘装置，包括安装架组和吸尘机构，所述安装架组一侧外壁通过螺丝固定有除尘电机，安装架组两侧内壁转动安装有同一个除尘转筒，除尘转筒
通过联轴器连接于除尘电机的输出端，所述除尘转筒外壁通过顶丝可拆卸的安装有密集分
布的装配环，所述装配环一侧外壁均通过螺丝固定有安装座，所述安装座一侧外壁焊接有
弹簧，且弹簧另一端焊接有安装头，所述安装头远离安装座的一端通过螺丝固定有击打球，
所述击打球沿除尘转筒圆周呈螺旋式分布；所述吸尘机构设置于除尘转筒上方，所述安装
架组上还安装有进料传送带和出料传送带，进料传送带和出料传送带分别位于除尘转筒的
两侧，所述安装架组上还通过螺丝固定有两个用于驱动进料传送带和出料传送带的输送电
机，所述安装架组两侧内壁通过螺丝固定有同一个挡板，挡板位于除尘转筒的一侧，且挡板
到除尘转筒的距离小于击打球的转动半径，所述挡板底部粘接有气囊，挡板与气囊构成一
个空心的柱状结构，所述挡板顶部开设有均匀分布的气孔，所述气囊靠近挡板的一侧设置
有折皱圈。

[0007] 优选的：所述挡板底部内壁一体式设置有均匀分布的隔板，隔板与气孔呈交错分布设置。

[0008] 作为本发明一种优选的：所述吸尘机构包括吸尘室和折皱层，所述折皱层两侧外壁分别粘接于吸尘室顶部外壁和安装架组上，吸尘室底部外壁开设有均匀分布的吸尘孔，
所述安装架组一侧外壁粘接有气管，气管与吸尘室相导通，气管另一端连接有负压发生装
置。

[0009] 作为本发明进一步优选的：所述安装架组两侧内壁转动安装有内轴，所述内轴圆周外壁焊接有均匀分布的弹片，弹片另一端通过螺丝固定有同一个外筒；外筒位于进料传
送带上方。

[0010] 作为本发明再进一步的方案：所述安装架组两侧外壁通过螺丝固定有同一个振动板，振动板底部安装有驱动振动板振动的振动器，所述振动板顶部外壁通过螺丝固定有两
个对称的导向板。

[0011] 在前述方案的基础上：两个所述导向板两侧内壁通过安装轴安装有同一个限位压辊。

[0012] 在前述方案的基础上优选的：所述振动板顶部内壁嵌入式安装有均匀分布的滚球，所述进料传送带和出料传送带外表面一体式设置有均匀分布的防滑凸条。

[0013] 本发明的有益效果为：

[0014] 1.本发明通过设置装配环、击打球等结构，能够以除尘转筒转动的形式，带动装配环上的击打球转动，进而对经过的面料进行击打，将其表面附着的尘粒振起，进而由吸尘机
构吸入，达到除尘的目的，由于击打球呈螺旋式分布，使得击打过程更为有序，相对于排列
式分布结构，螺旋式结构能够避免面料瞬间发生大量形变而造成面料损伤或偏移的现象，
提升了可靠性，此外，装配环为可拆卸式安装，因此能够根据实际需求，控制击打球的数量
及分布结构，提升了灵活性。

[0015] 2.通过设置挡板，能够在除尘转筒转动时，对击打球进行阻拦，使得弹簧发生形变，随着除尘转筒持续转动，弹簧形变到一定程度，使得击打球脱离挡板，而此时击打球在
弹簧的回弹力作用下能够更可靠的击打面料表面，达到了蓄力的作用，从而保障了击打效
果，提升了可靠性。

[0016] 3.通过设置气囊、气孔等结构，由于气囊设置于挡板底部，因此，随着除尘转筒转动，击打球接触并挤压气囊，气囊与弹簧均得以发生形变，而气囊形变使得气孔处产生气
流，从而利用气流对经过的面料进行除尘，提升了除尘效果；通过设置隔板，能够对挡板和
气囊内部空间进行一定的分隔，由于击打球单次击打面积较小，因此气囊整体形变量较小，
而通过隔板进行分隔后，能够基于击打球击打位置的不同，使得对应位置的气孔能够产生
更大的气流，以提升局部除尘的效果。

[0017] 4.通过设置吸尘室、折皱层等结构，不仅保障了吸尘室可靠的吸尘效果，同时能够利用折皱层进行一定程度的形变，以适应击打球击打时出现的振动，通过设置弹片、外筒等
结构，能够对由进料传送带输送的面料顶部进行压平处理，保障输送的平整度，此外，外筒
能够基于弹片的形变活动于内轴外侧，从而能够适应击打球击打时出现的振动，提升了可
靠性。

[0018] 5.通过设置振动板、导向板等结构，能够对经过击打球击打后的面料进行规整矫正，提升了实用性；通过设置滚球等结构，能够减小面料与振动板之间的摩擦力，使得面料
能够在振动板的振动下，更流畅的被导向板导向，提升了可靠性。

附图说明

[0019] 图1为本发明提出的一种面料生产加工用的除尘装置整体的结构示意图；

[0020] 图2为本发明提出的一种面料生产加工用的除尘装置局部剖视的结构示意图；

[0021] 图3为本发明提出的一种面料生产加工用的除尘装置振动板剖视的结构示意图；

[0022] 图4为本发明提出的一种面料生产加工用的除尘装置装配环的结构示意图；

[0023] 图5为本发明提出的一种面料生产加工用的除尘装置挡板和气囊剖视的结构示意图。

[0024] 图中：1安装架组、2除尘电机、3出料传送带、4防滑凸条、5气管、6折皱层、7吸尘室、8外筒、9进料传送带、10输送电机、11振动板、12导向板、13限位压辊、14吸尘孔、15挡板、16
弹片、17内轴、18装配环、19除尘转筒、20安装轴、21振动器、22滚球、23安装座、24安装头、25
击打球、26弹簧、27隔板、28气孔、29气囊、30折皱圈。

具体实施方式

[0025] 下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

[0026] 下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

[0027] 在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或
元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

[0028] 在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设
置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术
语在本专利中的具体含义。

[0029] 一种面料生产加工用的除尘装置，如图1‑5所示，包括安装架组1和吸尘机构，所述安装架组1一侧外壁通过螺丝固定有除尘电机2，安装架组1两侧内壁转动安装有同一个除
尘转筒19，除尘转筒19通过联轴器连接于除尘电机2的输出端，所述除尘转筒19外壁通过顶
丝可拆卸的安装有密集分布的装配环18，所述装配环18一侧外壁均通过螺丝固定有安装座
23，所述安装座23一侧外壁焊接有弹簧26，且弹簧26另一端焊接有安装头24，所述安装头24
远离安装座23的一端通过螺丝固定有击打球25，所述击打球25沿除尘转筒19圆周呈螺旋式
分布；所述吸尘机构设置于除尘转筒19上方，所述安装架组1上还安装有进料传送带9和出
料传送带3，进料传送带9和出料传送带3分别位于除尘转筒19的两侧，所述安装架组1上还
通过螺丝固定有两个用于驱动进料传送带9和出料传送带3的输送电机10；通过设置装配环
18、击打球25等结构，能够以除尘转筒19转动的形式，带动装配环18上的击打球25转动，进
而对经过的面料进行击打，将其表面附着的尘粒振起，进而由吸尘机构吸入，达到除尘的目
的，由于击打球25呈螺旋式分布，使得击打过程更为有序，相对于排列式分布结构，螺旋式
结构能够避免面料瞬间发生大量形变而造成面料损伤或偏移的现象，提升了可靠性，此外，
装配环18为可拆卸式安装，因此能够根据实际需求，控制击打球25的数量及分布结构，提升
了灵活性。

[0030] 为了提升击打效果；如图2‑4所示，所述安装架组1两侧内壁通过螺丝固定有同一个挡板15，挡板15位于除尘转筒19的一侧，且挡板15到除尘转筒19的距离小于击打球25的
转动半径；通过设置挡板15，能够在除尘转筒19转动时，对击打球25进行阻拦，使得弹簧26
发生形变，随着除尘转筒19持续转动，弹簧26形变到一定程度，使得击打球25脱离挡板15，
而此时击打球25在弹簧26的回弹力作用下能够更可靠的击打面料表面，达到了蓄力的作
用，从而保障了击打效果，提升了可靠性。

[0031] 为了提升除尘效果；如图2、图5所示，所述挡板15底部粘接有气囊29，挡板15与气囊29构成一个空心的柱状结构，所述挡板15顶部开设有均匀分布的气孔28，所述气囊29靠
近挡板15的一侧设置有折皱圈30；通过设置气囊29、气孔28等结构，由于气囊29设置于挡板
15底部，因此，随着除尘转筒19转动，击打球25接触并挤压气囊29，气囊29与弹簧26均得以
发生形变，而气囊29形变使得气孔28处产生气流，从而利用气流对经过的面料进行除尘，提
升了除尘效果。

[0032] 为了进一步提升除尘效果；如图5所示，所述挡板15底部内壁一体式设置有均匀分布的隔板27，隔板27与气孔28呈交错分布设置；通过设置隔板27，能够对挡板15和气囊29内
部空间进行一定的分隔，由于击打球25单次击打面积较小，因此气囊29整体形变量较小，而
通过隔板27进行分隔后，能够基于击打球25击打位置的不同，使得对应位置的气孔28能够
产生更大的气流，以提升局部除尘的效果。

[0033] 为了适配击打球25的击打；如图2所示，所述吸尘机构包括吸尘室7和折皱层6，所述折皱层6两侧外壁分别粘接于吸尘室7顶部外壁和安装架组1上，吸尘室7底部外壁开设有
均匀分布的吸尘孔14，所述安装架组1一侧外壁粘接有气管5，气管5与吸尘室7相导通，气管
5另一端连接有负压发生装置；通过设置吸尘室7、折皱层6等结构，不仅保障了吸尘室7可靠
的吸尘效果，同时能够利用折皱层6进行一定程度的形变，以适应击打球25击打时出现的振
动。

[0034] 为了便于保障面料输送的平整度；如图2所示，所述安装架组1两侧内壁转动安装有内轴17，所述内轴17圆周外壁焊接有均匀分布的弹片16，弹片16另一端通过螺丝固定有
同一个外筒8；外筒8位于进料传送带9上方，通过设置弹片16、外筒8等结构，能够对由进料
传送带9输送的面料顶部进行压平处理，保障输送的平整度，此外，外筒8能够基于弹片16的
形变活动于内轴17外侧，从而能够适应击打球25击打时出现的振动，提升了可靠性。

[0035] 为了便于对避免击打后的面料进行整理；如图2、图3所示，所述安装架组1两侧外壁通过螺丝固定有同一个振动板11，振动板11底部安装有驱动振动板11振动的振动器21，
所述振动板11顶部外壁通过螺丝固定有两个对称的导向板12；通过设置振动板11、导向板
12等结构，能够对经过击打球25击打后的面料进行规整矫正，提升了实用性。

[0036] 为了提升整理效果；如图3所示，两个所述导向板12两侧内壁通过安装轴20安装有同一个限位压辊13，通过设置限位压辊13，能够对面料顶部进行一定的限位，提升了整理效
果。

[0037] 为了提升流畅度；如图3所示，所述振动板11顶部内壁嵌入式安装有均匀分布的滚球22，所述进料传送带9和出料传送带3外表面一体式设置有均匀分布的防滑凸条4；通过设
置滚球22等结构，能够减小面料与振动板11之间的摩擦力，使得面料能够在振动板11的振
动下，更流畅的被导向板12导向，提升了可靠性。

[0038] 本实施例在使用时，使用者将面料置于进料传送带9上，输送电机10工作使进料传送带9对面料进行输送，面料经过外筒8到达除尘转筒19上方，除尘电机2工作带动除尘转筒
19转动，随之带动装配环18上的击打球25转动，进而对经过的面料进行击打，将其表面附着
的尘粒振起，进而由吸尘机构吸入，达到除尘的目的，在除尘转筒19转动过程中，挡板15能
够对击打球25进行阻拦，使得弹簧26发生形变，随着除尘转筒19持续转动，弹簧26形变到一
定程度，使得击打球25脱离挡板15，而此时击打球25在弹簧26的回弹力作用下能够更可靠
的击打面料表面，达到了蓄力的作用；由于气囊29设置于挡板15底部，因此，随着除尘转筒
19转动，击打球25接触并挤压气囊29，气囊29与弹簧26均得以发生形变，而气囊29形变使得
气孔28处产生气流，从而利用气流对经过的面料进行除尘，提升了除尘效果；隔板27能够对
挡板15和气囊29内部空间进行一定的分隔，由于击打球25单次击打面积较小，因此气囊29
整体形变量较小，而通过隔板27进行分隔后，能够基于击打球25击打位置的不同，使得对应
位置的气孔28能够产生更大的气流，以提升局部除尘的效果；由击打球25击打后的面料在
限位压辊13的限位下到达振动板11上方，振动器21控制振动板11振动，面料能够通过振动
被导向板12导向整理，最终由出料传送带3输出。

[0039] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。