一种无纺布面料自动化双工位对切装置

摘要

本发明公开了一种无纺布面料自动化双工位对切装置，包括一对呈平行布置的轨道，一对轨道之间设有主对切刀座，主对切刀座的正面设有若干呈等间距布置的主对切刀，相邻两个主对切刀之间为主对切槽，主对切刀座的底部设有移动板，一对轨道的前端之间设有副对切刀座，副对切刀座的正面设有若干呈等间距布置的副对切刀，相邻两个副对切刀之间为副对切槽，副对切刀座与主对切刀座呈平行布置，副对切刀座与主对切刀座之间为对切腔；副对切刀座的正面一端设有进布仓，进布仓的中间位置设有进布槽，副对切刀座的正面另一端设有出布仓，出布仓的中间位置设有出布槽。本发明大大提高了对无纺布面料进行双向对切处理的效率。

权利要求

1.一种无纺布面料自动化双工位对切装置，包括一对呈平行布置的轨道，一对轨道之间设有主对切刀座，主对切刀座的正面设有若干呈等间距布置的主对切刀，相邻两个主对切刀之间为主对切槽，主对切刀座的底部设有移动板，一对轨道的前端之间设有副对切刀座，副对切刀座的正面设有若干呈等间距布置的副对切刀，相邻两个副对切刀之间为副对切槽，副对切刀座与主对切刀座呈平行布置，主对切刀座与轨道呈垂直布置，主对切刀安装在副对切槽的正前方，副对切刀安装在主对切槽的正前方；副对切刀座与主对切刀座之间为对切腔；副对切刀座的底部设有液压缸，液压缸的前部设有活塞杆，活塞杆的一端通过移动轴与移动板连接，副对切刀座的正面一端设有进布仓，进布仓的中间位置设有进布槽，副对切刀座的正面另一端设有出布仓，出布仓的中间位置设有出布槽；

其特征在于：一对轨道的前端之间设有支撑架，一对轨道的后端底部设有支撑座，轨道的顶面上设有导向板，主对切刀座的两端均设有滑动机构，所述滑动机构安装在导向板上；

所述滑动机构包括外防护座与内防护座，外防护座与内防护座的顶部之间设有顶座，外防护座、顶座以及内防护座之间设有滑槽，外防护座安装在导向板的对外朝向面，内防护座安装在导向板的对内朝向面，顶座安装在导向板的顶部；外防护座、顶座以及内防护座通过滑槽安装在导向板上；外防护座的底部设有滑动底座，滑动底座的顶面设有滑块，滑块安装在轨道上，滑块的顶面为开口结构；滑块的对内朝向面设有第一滑动凹槽与第二滑动凹槽，轨道的两外侧面均设有第一导向柱与第二导向柱，第一导向柱与第二导向柱均为圆柱形形状，第一导向柱安装在第一滑动凹槽内，第二导向柱安装在第二滑动凹槽内；轨道的顶部两侧均设有导向腔，滑块的顶部两侧对内朝向面均设有扣部，扣部安装在导向腔内；扣部安装在第一导向柱的顶部。

2.根据权利要求1所述的无纺布面料自动化双工位对切装置，其特征在于：液压缸的前部设有防护座，防护座的顶部设有顶座，顶座安装在副对切刀座的底部，防护座与顶座呈L型布置。

3.根据权利要求1所述的无纺布面料自动化双工位对切装置，其特征在于：移动轴与活塞杆之间设有限位座，限位座的中间位置设有限位筒，限位筒套装在移动轴与活塞杆之间；

限位座的横截面为凸字型形状。

4.根据权利要求1所述的无纺布面料自动化双工位对切装置，其特征在于：副对切刀座的两端均设有侧架，侧架的背部设有固定块；副对切刀座的顶部设有搬运座，搬运座上设有若干呈等间距布置的搬运槽；搬运座的两端为倾斜面。

5.根据权利要求1所述的无纺布面料自动化双工位对切装置，其特征在于：轨道的顶面设有若干呈等间距布置的挡位孔，若干挡位孔呈一直线布置；挡位孔的横截面为圆形形状，挡位孔为圆台型形状。

说明书

一种无纺布面料自动化双工位对切装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种对切装置，特别涉及一种无纺布面料自动化双工位对切装置。

背景技术

[0002] 裁剪台：服装加工用于划样、排料、铺布以及裁剪等作业的专用工作台。台面光滑平整，便于裁剪机轻滑推动。带吹吸装置的裁剪台面，吹风时在台面和布料层底部之间形成
气垫，可减少裁剪机的选给阻力；吸气时在布料层顶部和台面间形成局部真空，以压缩布料
层厚度，便于裁剪操作，保证裁片质量。裁剪台的台脚一般采用金属结构，台面高度可在一
定范围内调节。自动裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具；通过
系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传
输相应的指令给裁切机；裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高；操作
简单。现有的裁切机不方便对无纺布面料进行双向对切处理，对切效率低。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种主对切刀座通过主对切刀以及副对切刀座通过副对切刀对无纺布面料进行双向对切处理，主对切刀通过主对切槽以及副对切刀通
过副对切槽大大提高了对无纺布面料进行双向对切处理的效率的无纺布面料自动化双工
位对切装置。

[0004] 本发明是通过以下技术方案来实现的：

[0005] 一种无纺布面料自动化双工位对切装置，包括一对呈平行布置的轨道，一对轨道之间设有主对切刀座，主对切刀座的正面设有若干呈等间距布置的主对切刀，相邻两个主
对切刀之间为主对切槽，主对切刀座的底部设有移动板，一对轨道的前端之间设有副对切
刀座，副对切刀座的正面设有若干呈等间距布置的副对切刀，相邻两个副对切刀之间为副
对切槽，副对切刀座与主对切刀座呈平行布置，主对切刀座与轨道呈垂直布置，主对切刀安
装在副对切槽的正前方，副对切刀安装在主对切槽的正前方；副对切刀座与主对切刀座之
间为对切腔；副对切刀座的底部设有液压缸，液压缸的前部设有活塞杆，活塞杆的一端通过
移动轴与移动板连接，副对切刀座的正面一端设有进布仓，进布仓的中间位置设有进布槽，
副对切刀座的正面另一端设有出布仓，出布仓的中间位置设有出布槽。

[0006] 进一步地，所述一对轨道的前端之间设有支撑架，一对轨道的后端底部设有支撑座，轨道的顶面上设有导向板，主对切刀座的两端均设有滑动机构，所述滑动机构安装在导
向板上；所述滑动机构包括外防护座与内防护座，外防护座与内防护座的顶部之间设有顶
座，外防护座、顶座以及内防护座之间设有滑槽，外防护座安装在导向板的对外朝向面，内
防护座安装在导向板的对内朝向面，顶座安装在导向板的顶部；外防护座、顶座以及内防护
座通过滑槽安装在导向板上。

[0007] 进一步地，所述外防护座的底部设有滑动底座，滑动底座的顶面设有滑块，滑块安装在轨道上，滑块的顶面为开口结构；滑块的对内朝向面设有第一滑动凹槽与第二滑动凹
槽，轨道的两外侧面均设有第一导向柱与第二导向柱，第一导向柱与第二导向柱均为圆柱
形形状，第一导向柱安装在第一滑动凹槽内，第二导向柱安装在第二滑动凹槽内；轨道的顶
部两侧均设有导向腔，滑块的顶部两侧对内朝向面均设有扣部，扣部安装在导向腔内；扣部
安装在第一导向柱的顶部。

[0008] 进一步地，所述液压缸的前部设有防护座，防护座的顶部设有顶座，顶座安装在副对切刀座的底部，防护座与顶座呈L型布置；移动轴与活塞杆之间设有限位座，限位座的中
间位置设有限位筒，限位筒套装在移动轴与活塞杆之间；限位座的横截面为凸字型形状；副
对切刀座的两端均设有侧架，侧架的背部设有固定块；副对切刀座的顶部设有搬运座，搬运
座上设有若干呈等间距布置的搬运槽；搬运座的两端为倾斜面；轨道的顶面设有若干呈等
间距布置的挡位孔，若干挡位孔呈一直线布置；挡位孔的横截面为圆形形状，挡位孔为圆台
型形状。

[0009] 本发明的有益效果是：操作者将该对切装置安装在织布机上，织布机放卷无纺布面料，无纺布面料经过进布槽与出布槽，进布仓通过进布槽方便无纺布面料输入，出布仓通
过出布槽方便无纺布面料输出；液压缸通过活塞杆控制移动轴进行水平移动调节，通过移
动轴对移动板进行水平移动调节，通过移动板带动主对切刀座进行水平移动调节，使主对
切刀座与副对切刀座慢慢合拢，主对切刀座通过主对切刀以及副对切刀座通过副对切刀对
无纺布面料进行双向对切处理，主对切刀通过主对切槽以及副对切刀通过副对切槽大大提
高了对无纺布面料进行双向对切处理的效率。

附图说明

[0010] 为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

[0011] 图1为本发明无纺布面料自动化双工位对切装置的结构示意图。

[0012] 图2为图1中A区域的细节放大图。

[0013] 图3为图1中B区域的细节放大图。

具体实施方式

[0014] 下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

[0015] 如图1至图3所示，一种无纺布面料自动化双工位对切装置，包括一对呈平行布置的轨道1，一对轨道1之间设有主对切刀座2，主对切刀座2的正面设有若干呈等间距布置的
主对切刀3，相邻两个主对切刀3之间为主对切槽4，主对切刀座2的底部设有移动板5，一对
轨道1的前端之间设有副对切刀座6，副对切刀座6的正面设有若干呈等间距布置的副对切
刀7，相邻两个副对切刀7之间为副对切槽8，副对切刀座6与主对切刀座2呈平行布置，主对
切刀座2与轨道1呈垂直布置，主对切刀3安装在副对切槽8的正前方，副对切刀7安装在主对
切槽4的正前方；副对切刀座6与主对切刀座2之间为对切腔；副对切刀座6的底部设有液压
缸9，液压缸9的前部设有活塞杆10，活塞杆10的一端通过移动轴11与移动板5连接，副对切
刀座6的正面一端设有进布仓12，进布仓12的中间位置设有进布槽13，副对切刀座6的正面
另一端设有出布仓14，出布仓14的中间位置设有出布槽15。

[0016] 本发明无纺布面料自动化双工位对切装置，操作者将该对切装置安装在织布机上，织布机放卷无纺布面料，无纺布面料经过进布槽13与出布槽15，进布仓12通过进布槽13
方便无纺布面料输入，出布仓14通过出布槽15方便无纺布面料输出；液压缸9通过活塞杆10
控制移动轴11进行水平移动调节，通过移动轴11对移动板5进行水平移动调节，通过移动板
5带动主对切刀座2进行水平移动调节，使主对切刀座2与副对切刀座6慢慢合拢，主对切刀
座2通过主对切刀3以及副对切刀座6通过副对切刀7对无纺布面料进行双向对切处理，主对
切刀3通过主对切槽4以及副对切刀7通过副对切槽8大大提高了对无纺布面料进行双向对
切处理的效率。

[0017] 优选地，一对轨道1的前端之间设有支撑架23，一对轨道1的后端底部设有支撑座24，轨道1的顶面上设有导向板16，主对切刀座2的两端均设有滑动机构，所述滑动机构安装
在导向板16上；所述滑动机构包括外防护座17与内防护座19，外防护座17与内防护座19的
顶部之间设有顶座18，外防护座17、顶座18以及内防护座19之间设有滑槽20，外防护座17安
装在导向板16的对外朝向面，内防护座19安装在导向板16的对内朝向面，顶座18安装在导
向板16的顶部；外防护座17、顶座18以及内防护座19通过滑槽20安装在导向板16上；通过支
撑架23与支撑座24对轨道1的前端进行支撑，液压缸9通过活塞杆10控制移动轴11进行水平
移动调节，通过移动轴11对移动板5进行水平移动调节，通过移动板5带动主对切刀座2进行
水平移动调节，主对切刀座2通过所述滑动机构沿着导向板16进行水平移动调节，具体地
说，外防护座17、顶座18以及内防护座19通过滑槽20沿着导向板16进行稳定地滑动调节，对
主对切刀座2进行移动调节更加稳定。

[0018] 优选地，外防护座17的底部设有滑动底座21，滑动底座21的顶面设有滑块22，滑块22安装在轨道1上，滑块22的顶面为开口结构；滑块22的对内朝向面设有第一滑动凹槽26与
第二滑动凹槽27，轨道1的两外侧面均设有第一导向柱28与第二导向柱29，第一导向柱28与
第二导向柱29均为圆柱形形状，第一导向柱28安装在第一滑动凹槽26内，第二导向柱29安
装在第二滑动凹槽27内；轨道1的顶部两侧均设有导向腔30，滑块22的顶部两侧对内朝向面
均设有扣部25，扣部25安装在导向腔30内；扣部25安装在第一导向柱28的顶部；液压缸9通
过活塞杆10控制移动轴11进行水平移动调节，通过移动轴11对移动板5进行水平移动调节，
通过移动板5带动主对切刀座2进行水平移动调节，主对切刀座2通过所述滑动机构沿着导
向板16进行水平移动调节，滑动机构通过滑动底座21与滑块22沿着轨道1进行稳定地滑动
调节，具体地说，滑块22通过第一滑动凹槽26与第二滑动凹槽27沿着第一导向柱28与第二
导向柱29进行稳定地滑动，滑块22通过扣部25沿着导向腔30进行稳定地滑动，对主对切刀
座2进行移动调节更加稳定。

[0019] 优选地，液压缸9的前部设有防护座32，防护座32的顶部设有顶座33，顶座33安装在副对切刀座6的底部，防护座32与顶座33呈L型布置；通过防护座32对液压缸9的前部进行
防护，通过顶座33对防护座32的顶部进行固定安装。

[0020] 优选地，移动轴11与活塞杆10之间设有限位座34，限位座34的中间位置设有限位筒35，限位筒35套装在移动轴11与活塞杆10之间；限位座34的横截面为凸字型形状；通过限
位座34使移动轴11与活塞杆10进行对接，通过限位座34防止移动板5装上副对切刀座6。

[0021] 优选地，副对切刀座6的两端均设有侧架36，侧架36的背部设有固定块37；副对切刀座6的顶部设有搬运座38，搬运座38上设有若干呈等间距布置的搬运槽39；搬运座38的两
端为倾斜面；副对切刀座6的两端通过侧架36与固定块37进行牢固安装，搬运座38通过搬运
槽39方便系住固定绳，通过固定绳可方便操作者将搬运座38固定在搬运车上，方便对搬运
座38进行搬运，从而方便对副对切刀座6进行灵活搬运。

[0022] 优选地，轨道1的顶面设有若干呈等间距布置的挡位孔31，若干挡位孔31呈一直线布置；挡位孔31的横截面为圆形形状，挡位孔31为圆台型形状；挡位孔31可插接止动杆，通
过止动杆使调节好后的所述滑动机构进行止动控制。

[0023] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的
保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。