一种装配式钢筋混凝土组合柱

摘要

本发明涉及钢筋混凝土结构技术领域，公开了一种装配式钢筋混凝土组合柱，预制构件和装配部件，预制构件的两侧均设置有定位槽，两侧定位槽之间设置有若干装配孔；装配部件包括装配座，装配座上的两侧设置有定位板，定位板与定位槽一一对应，两侧定位板之间设置有若干矫正孔，定位板的两侧设置有与装配座固定连接的定位轴，定位轴与定位板竖向滑动配合。本发明结构简单，克服了现有技术中进行预制钢筋混凝土组合柱，在装配过程中进行人工肉眼定位工作效率不高的问题，并且进行多次定位，提高了装配式钢筋混凝土组合柱装配的精度。

权利要求

1.一种装配式钢筋混凝土组合柱，其特征在于：包括预制构件和装配部件，预制构件的两侧均设置有定位槽，两侧定位槽之间设置有若干装配孔；

装配部件包括装配座，装配座上的两侧设置有定位板，定位板与定位槽一一对应，两侧定位板之间设置有若干矫正孔，定位板的两侧设置有与装配座固定连接的定位轴，定位轴与定位板竖向滑动配合，预制构件包括由若干钢筋组合而成的钢筋架，钢筋架的外侧设置有若干第一箍筋，钢筋架上还设置有第二箍筋，第二箍筋包括主箍筋和副箍筋，主箍筋上一体成型有连接部，副箍筋上设置有与连接部配合的连接槽，连接部上设置有若干与副箍筋连接的弹性件，还包括用于连接主箍筋和副箍筋的连接套筒，预制构件上开有位于装配孔外周的辅定位槽，装配部件上设置有位于矫正孔外周的辅定位板。

2.根据权利要求1所述的装配式钢筋混凝土组合柱，其特征在于：预制构件上开有出浆孔和若干进浆孔，出浆孔与任意一个装配孔连通，进浆孔与辅定位槽连通，辅定位槽与装配孔连通，辅定位槽与定位槽连通。

3.根据权利要求2所述的装配式钢筋混凝土组合柱，其特征在于：相邻装配孔之间连通。

4.根据权利要求3所述的装配式钢筋混凝土组合柱，其特征在于：装配方法，包括如下步骤：S1:将柱头钢筋与矫正孔对齐，并对柱头钢筋进行矫正，直至柱头钢筋均能穿过矫正孔，完成装配座的安装；

S2:利用起重机将预制构件运输至装配座的上方，直至预制构件与装配座距离20～

30cm；

S3:向上推动定位板，并将定位板伸入至定位槽内定位，起重机再将预制构件缓慢放置于装配座上，直至柱头钢筋伸入至装配孔内、辅定位板伸入辅定位槽内；

S4:选取任意一个进浆口，向预制构件内注入混凝土浆，待混凝土浆从出浆口溢出，停止注浆。

5.根据权利要求4所述的装配式钢筋混凝土组合柱，其特征在于：S4中，选取任意一个进浆口后，其他进浆口封堵。

说明书

一种装配式钢筋混凝土组合柱

技术领域

[0001] 本发明涉及钢筋混凝土结构技术领域，具体涉及一种装配式钢筋混凝土组合柱。

背景技术

[0002] 装配整体式钢筋混凝土结构是指由预制厂或工场预制好部分构件，运至现场装配，在装配好的构件上再浇筑混凝土，将预制构件连接成整体的钢筋混凝土结构。

[0003] 现有技术中，装配式的钢筋混凝土组合柱的装配方式为：预先对装配位置的柱头钢筋进行调整，使得相邻钢筋的间距等基本相同，并且柱头钢筋呈竖直状态，再利用塔吊机或起重机，将预制的钢筋混凝土组合柱运输至装配位置，预制钢筋混凝土组合柱在装配时，人工调节预制钢筋混凝土组合柱的位置，使得钢筋混凝土组合柱的装配孔与柱头钢筋对准，然后再将预制钢筋混凝土组合柱与柱头钢筋装配，最后将混凝土浆注入至预制钢筋混凝土组合柱内，待混凝土浆凝固后，预制钢筋混凝土组合柱与柱头钢筋一体。

[0004] 但是，整个装配过程，存在如下问题：将装配孔与柱头钢筋对准时，一般均通过人工进行对准，工人在装配上花费的时间较长，导致整个装配过程的效率不高。

发明内容

[0005] 本发明意在提供一种装配式钢筋混凝土组合柱，以提高钢筋混凝土组合柱的装配效率。

[0006] 为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种装配式钢筋混凝土组合柱，预制构件和装配部件，预制构件的两侧均设置有定位槽，两侧定位槽之间设置有若干装配孔；

[0007] 装配部件包括装配座，装配座上的两侧设置有定位板，定位板与定位槽一一对应，两侧定位板之间设置有若干矫正孔，定位板的两侧设置有与装配座固定连接的定位轴，定位轴与定位板竖向滑动配合。

[0008] 装配式钢筋混凝土组合柱，装配方法，包括如下步骤：

[0009] S1：将柱头钢筋与矫正孔对齐，并对柱头钢筋进行矫正，直至柱头钢筋均能穿过矫正孔，完成装配座的安装；

[0010] S2：利用起重机将预制构件运输至装配座的上方，直至预制构件与装配座距离20～30cm；

[0011] S3:向上推动定位板，并将定位板伸入至定位槽内定位，起重机再将预制构件缓慢放置于装配座上，直至柱头钢筋伸入至装配孔内、辅定位板伸入辅定位槽内；

[0012] S4:选取任意一个进浆口，向预制构件内注入混凝土浆，待混凝土浆从出浆口溢出，停止注浆。

[0013] 本方案的原理及优点是：(1)本方案中，在对预制构件进行装配工作时，预先利用装配座的矫正孔对柱头钢筋进行矫正，矫正时，只需要将柱头钢筋伸入至矫正孔内，然后敲击装配座，直至装配座能够自然掉落，即此时，柱头钢筋均呈竖直且间距相等，若有任意一根柱头钢筋未矫正，可以进行微调，大大的提高了柱头钢筋矫正的效率，相比于现有技术中的一根一根的调节，效率得到大大的提高。

[0014] (2)现有技术中在装配预制的钢筋混凝土组合柱时，预制构件与装配座具有一定的距离，通过肉眼判断容易出现误差，难以将柱头钢筋伸入至装配孔内，如此，需要重复调节预制构件的位置，因此，为了克服以上问题，本方案中，预先将定位板向上移动，并且使得定位板能够伸入至定位槽内，即此时表示：柱头钢筋已经对准装配孔，大大降低了目测误差，提高了预制构件与柱头钢精的定位精度，提高了装配效率。

[0015] (3)利用本方案的装配式钢筋混凝土组合柱进行装配，装配方式效率高，装配精度高。

[0016] 优选的，作为一种改进，预制构件上开有位于装配孔外周的辅定位槽，装配部件上设置有位于矫正孔外周的辅定位板。

[0017] 有益效果：现有技术中，在装配时，预制钢筋混凝土组合柱可能会发生偏移(由于起重机悬吊，预制钢筋混凝土组合柱可能会因为风力等原因)，导致柱头钢筋发生一定的弯曲，导致需要进行垂直度调节，本方案中，在预制构件装配时，利用辅助定位槽和辅定位板，进行导向降低了预制构件发生偏移的几率，可以减少垂直度的调节。

[0018] 优选的，作为一种改进，预制构件上开有出浆孔和若干进浆孔，出浆孔与任意一个装配孔连通，进浆孔与辅定位槽连通，辅定位槽与装配孔连通，辅定位槽与定位槽连通。

[0019] 有益效果：本方案中，向装配孔内注入混凝土浆时，也同时向辅定位槽、定位槽注入混凝土浆，以使得装配座和预制构件成为一体，提高整个装配式钢筋混凝土组合柱的强度。

[0020] 优选的，作为一种改进，相邻装配孔之间连通。

[0021] 有益效果：现有技术中每个装配孔均对应一个进浆孔和一个出浆孔，并且进行单独注入混凝土浆，如此，重复操作的步骤较多且效率较慢。本方案中，相邻装配孔连通，便于向所有的装配孔注入混凝土浆，与现有技术相比，提高注入效率。

[0022] 优选的，作为一种改进，预制构件包括由若干钢筋组合而成的钢筋架，钢筋架的外侧设置有若干第一箍筋。

[0023] 有益效果：若干第一箍筋增强钢筋架的稳定性，提高钢精混凝土组合柱对横向作用力的支撑能力。

[0024] 优选的，作为一种改进，钢筋架上还设置有第二箍筋。

[0025] 有益效果：第一箍筋和第二箍筋配合，提高钢精混凝土组合柱对横向作用力的支撑能力。

[0026] 优选的，作为一种改进，第二箍筋包括主箍筋和副箍筋，主箍筋上一体成型有连接部，副箍筋上设置有与连接部配合的连接槽，连接部上设置有若干与副箍筋连接的弹性件。

[0027] 有益效果：当钢筋混凝土组合柱受到横向作用力时，连接部与连接槽具有一定的滑动，并且配合弹性件的弹性能力，能够进行一定的缓冲，降低第二筋箍断裂的几率。

[0028] 优选的，作为一种改进，还包括用于连接主箍筋和副箍筋的连接套筒。

[0029] 有益效果：套筒增强主箍筋与副箍筋的连接强度。

[0030] 优选的，作为一种改进，S4中，选取任意一个进浆口后，其他进浆口封堵。

[0031] 有益效果：对其他进浆口进行封堵，降低混凝土浆量的浪费，节约装配成本。

附图说明

[0032] 图1为本发明实施例一中装配式钢筋混凝土组合柱的轴测图。

[0033] 图2为本发明实施例一中装配式钢筋混凝土组合柱的装配示意图。

[0034] 图3为本发明实施例一中预制构件的底部示意图。

[0035] 图4为本发明实施例一中预制构件的结构示意图。

[0036] 图5为本发明实施例二中预制构件的结构示意图。

[0037] 图6为本发明实施例二中箍筋结构示意图。

具体实施方式

[0038] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

[0039] 说明书附图中的附图标记包括：预制构件11、出浆孔12、进浆孔13、装配孔131、钢筋架14、第一箍筋15、第二箍筋16、主箍筋161、连接部162、套筒163、弹簧164、副箍筋165、第一连通孔131、装配座21、辅定位板22、定位槽221、定位板23、第二连通孔231、定位槽232、定位轴24、柱头钢筋25、副进浆孔26。

[0040] 实施例一：

[0041] 基本如附图1、附图2、附图3和图4所示，一种装配式钢筋混凝土组合柱，包括预制构件11和装配部件，预制构件11包括由若干钢筋构成的钢筋架14，钢筋架14呈矩形，钢筋架14的外侧套设有若干沿其竖向均布的第一箍筋15，本实施例中第一箍筋15为闭式箍筋，钢筋架14的外部和内部均填充有混凝土，即预制构件预先制成。

[0042] 预制构件11的底部开有若干呈矩形均布的装配孔131，装配孔131的外周开设有呈矩形的辅定位槽221，辅定位槽221的两侧均开有定位槽221。本实施例中，预制构件11上开有若干进浆孔13和一个出浆孔12，出浆孔12位于任意一个进浆孔13的上方。本实施例中，相邻装配孔131连通，辅定位槽221与进浆孔13连通，辅定位槽221通过开设在预制构件11上的连通孔与定位槽221连通。

[0043] 本实施例中，向装配孔131注入混凝土浆时，选择任意一个进浆口，其他进浆口封堵，混凝土浆进入至辅定位槽221内，再进入至装配孔131和定位槽221内，辅定位槽221、装配孔131和定位槽221内均充满混凝土浆时，停止注入混凝土浆。通过本实施例的结构，可一次性将各部位填充满混凝土浆。

[0044] 如附图1和附图2所示，装配部件包括由钢筋混凝土制成的装配座21，装配座21上一体成型有由钢筋混凝土制成的辅定位板22，辅定位板22呈矩形且中空，辅定位板22凸出装配座21，并且辅定位板22的长度与辅定位槽221的深度相等，例如：辅定位板22的长度为25cm、30cm和40cm等，辅定位板22上开有若干副进浆孔26，当预制构件11装配至装配部件上时，副进浆孔26与进浆孔13连通。辅定位板22内开有若干呈矩形均布的矫正孔，矫正孔的直径与装配孔131的直径相等。

[0045] 辅定位板22的两侧均设置有定位板23，定位板23与定位槽221一一对应，定位板23通过钢筋混凝土制成，定位板23的两侧均设置有定位轴24，定位轴24为由钢筋制成，定位板23与钢筋竖向滑动配合。

[0046] 本实施例中提供装配式钢筋混凝土组合柱的装配方法，装配方法包括如下步骤：

[0047] S1：将装配座21放置于柱头钢筋25的上方，并且使得矫正孔与柱头钢筋25对准，再向下移动装配座21，使得柱头钢筋25伸入至矫正孔内，操作人员敲击装配座21并且在装配座21和矫正孔的作用下对柱头钢筋25进行矫正，直至装配座21在重力作用下掉落至装配位置。当然，本方案中，也可以直接对柱头钢筋25进行微调，使得柱头钢筋25能够全部穿过矫正孔。本方案中，若装配座21无法在重力作用下自然掉落，操作人员可以检查未矫正的柱头钢筋25进行微调。

[0048] S2:操作人员利用起重机将预制构件11运输至装配座21的上方，直至预制构件11与装配座21的最上端距离20～30cm，本实施例选取25cm。

[0049] S3：操作人员向上推动定位板23，并将定位板23深入至定位槽221内定位，实现定位工作，然后再将预制构件11缓慢放置于装配座21上，直至柱头钢筋25伸入至装配孔131内、辅定位板22深入至辅定位槽221内。在此过程中，定位板23进行定位，辅定位板22进行导向，降低了预制构件11在装配过程中发生位置偏移的几率，则安装完成之后，预制构件11的垂直度基本为需求垂直度。当然，也可以利用螺旋千斤顶进行垂直度微调。

[0050] S4:选取任意一个进浆孔13，将其他进浆孔13封堵，通过进浆孔13向预制构件11内注入混凝土浆，此时同步向多个位置注入混凝土浆，待混凝土浆从出浆口溢出，停止注入混凝土浆，完成混凝土浆注入后，将封堵的进浆孔13打开，便于预制构件11内的混凝土浆凝固，待混凝土浆凝固后，完成装配。

[0051] 本实施例中，利用多次定位和导向便于装配式钢筋混凝土组合柱的装配，提高了装配效率，利用混凝土浆凝固后将装配部件和预制构件11连接成为一体，虽然采用装配的方式，但是强度依然能够得到有效保证。

[0052] 实施例二：

[0053] 实施例二与实施例一的不同之处在于，如附图5和附图6所示，钢筋架14上设置有第二箍筋16，本实施例中对第二箍筋16进行了改进，第二箍筋16包括主箍筋161和副箍筋165，主箍筋161上一体成型有呈T形的连接部162，副箍筋165上开有呈T形的凹槽，主箍筋
161通过连接部162和凹槽进行装配，并使得连接部162与凹槽能够相对滑动，还包括弹性件，本实施例中弹性件为弹簧164，弹簧164的一端焊接在副箍筋165上，弹簧164的另一端焊接在连接部162上，主箍筋161上焊接有套筒163，套筒163与副箍筋165焊接，即套筒163将主箍筋161和副箍筋165的连接位置包裹。

[0054] 具体实施过程如下：

[0055] 通常情况下，当装配式钢筋混凝土组合主受到横向的作用力时，第一箍筋15和第二箍筋16增强其受到的作用力。

[0056] 当第二箍筋16受到作用力时，主箍筋161和副箍筋165能够进行一定的滑动，以形成缓冲，降低第二箍筋16发生形变的几率，即能够更好的对钢筋混凝土组合柱进行保护。

[0057] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。