本发明公开了一种预制化疗设备屏蔽房的安装方法，该方法包括：一、支垫地基；二、安装内侧墙体；三、安装外侧墙体；四、安装楼板；五、安装门板。本发明步骤简单、设计合理，对施工人员技术要求不高，操作简便施工难度小，工期短，整体质量易于控制；通过设置内侧墙体和外侧墙体，形成双层墙体，双层墙体之件错位布设；设置第一层顶板结构和第二层顶板结构，形成双层楼板；设置所述外侧门和所述内侧门，形成双层门板，双层门板之间错位布设，利用双层设计和错位布设，有效防止辐射的散发，提高了本预制化疗设备屏蔽房的屏蔽效率。
1.一种预制化疗设备屏蔽房的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、支垫地基：在地基上弹线，确定预制化疗设备屏蔽房的安装区域；利用水准仪找出所述安装区域内的最高点，并以最高点所在水平面为基准，对所述安装区域内的剩余部分进行支垫，直至所述安装区域内剩余部分所处水平面与最高点所在水平面均位于同一水平面内，形成安装地基（1）；其中，采用钢垫片对所述安装区域进行支垫；
步骤二、安装内侧墙体：内侧墙体包括三个均竖向设置在所述安装地基（1）上的内侧墙板，三个所述内侧墙板的结构均相同，三个所述内侧墙板围成倒U字形内侧墙体，所述内侧墙体的安装过程如下：利用桁车将所述内侧墙板吊装至所述安装地基（1）上的划线位置，利用墙体底部固定组件将所述内侧墙板固定在所述安装地基（1）上，利用顶部固定组件将相邻的两个所述内侧墙板进行连接；
步骤三、安装外侧墙体：外侧墙体包括三个均竖向设置在所述安装地基（1）上且均布设在所述内侧墙体外侧的外侧墙板，三个所述外侧墙板的结构均相同，三个所述外侧墙板围成倒U字形外侧墙体；所述外侧墙体的开口和所述内侧墙体的开口布设在同一侧，且所述内侧墙体的高度和所述外侧墙体的高度相等；所述外侧墙体的安装过程如下：利用桁车将所述外侧墙板吊装至所述内侧墙体的外侧，并在所述外侧墙板的内侧面和与该所述外侧墙板紧邻的所述内侧墙板的外侧面之间预留有缝隙，利用墙体底部固定组件将所述外侧墙板固定在所述安装地基（1）上，利用顶部固定组件将相邻的两个所述外侧墙板进行连接；同时利用多个顶部固定组件将所述外侧墙板的顶部和与该所述外侧墙板紧邻的所述内侧墙板的顶部进行连接，得到固定在所述安装地基（1）上的倒U字形墙体；
其中，位于所述安装地基（1）左侧的所述外侧墙板和所述内侧墙板呈错位布设，使左侧的所述外侧墙板的端部和所述内侧墙板的端部在所述倒U字形墙体的开口处形成左台阶（26）；位于所述安装地基（1）右侧的所述外侧墙板和所述内侧墙板呈错位布设，使右侧的所述外侧墙板的端部和所述内侧墙板的端部在所述倒U字形墙体的开口处形成右卡装槽（27）；位于中部的所述外侧墙板和所述内侧墙板呈错位布设；
步骤四、安装楼板：所述楼板包括水平插装在所述倒U字形墙体顶面上的第一层顶板结构、以及水平插装在所述第一层顶板结构顶面上的第二层顶板结构；其中，所述第一层顶板结构的面积小于所述第二层顶板结构的面积，所述第一层顶板结构的宽度、所述第二层顶板结构的宽度和所述倒U字形墙体的宽度均相等；所述第一层顶板结构和所述第二层顶板结构的安装过程如下：步骤401、利用桁车将所述第一层顶板结构吊装至所述倒U字形墙体的顶部，使所述第一层顶板结构通过所述倒U字形墙体内的钢筋（24）插装在所述倒U字形墙体的顶面上，桁车下放所述第一层顶板结构直至所述第一层顶板结构的底面与所述倒U字形墙体的顶面紧贴；
步骤402、再利用桁车将所述第二层顶板结构吊装至所述第一层顶板结构的顶部，使所述倒U字形墙体内的钢筋（24）插入所述第二层顶板结构中，直至桁车将所述第二层顶板结构下放至所述第一层顶板结构的顶面与所述第二层顶板结构的底面紧贴，以使所述第一层顶板结构和所述第二层顶板结构呈错位布设；
步骤五、安装门板：所述门板包括设置在所述倒U字形墙体开口处且布设在所述安装地基（1）上的门基础结构和竖向设置在所述门基础结构上的门板结构；
所述门基础结构包括竖向设置在所述倒U字形墙体开口处的门板基础结构和设置在所述安装地基（1）上且用于带动所述门板基础结构移动的移动机构；所述门板的安装过程如下：步骤501、安装移动机构：在所述倒U字形墙体的开口处安装两组滑轮组件，所述滑轮组件包括多个固定在所述安装地基（1）上的滑轮组，多个所述滑轮组沿所述倒U字形墙体的宽度方向均匀布设，所述滑轮组包括固定在所述安装地基（1）上的滑轮座（7）和多个设置在所述滑轮座（7）内的滑轮（8），所述滑轮（8）通过转轴（9）安装在所述滑轮座（7）内；两组所述滑轮组件之间对称设置有定位轨道（10），所述定位轨道（10）沿所述倒U字形墙体的宽度方向布设；
步骤502、安装门板基础结构：所述门板基础结构包括设置在所述倒U字形墙体开口处且布设在所述移动机构上的第一门板基础（11）和第二门板基础（12），所述第一门板基础（11）和第二门板基础（12）均为L形结构；所述第一门板基础（11）和第二门板基础（12）的底部均设置有定位轨道（10）配合的定位导轨；其中，所述第一门板基础（11）和第二门板基础（12）的长度之和与所述倒U字形墙体的宽度相等；所述第一门板基础（11）和第二门板基础（12）的安装过程如下：步骤5021、利用桁车将第一门板基础（11）吊装至左侧的所述定位轨道（10）的上方，使所述第一门板基础（11）底部的定位导轨插装在左侧的所述定位轨道（10）内，并使所述第一门板基础（11）的底面紧贴在所述滑轮组上；
步骤5022、再将第二门板基础（12）吊装至右侧的所述定位轨道（10）的上方，使所述第二门板基础（12）底部的定位导轨插装在右侧的所述定位轨道（10）内，并使所述第二门板基础（12）的底面紧贴在所述滑轮组上；
步骤5023、推动所述第一门板基础（11）和所述第二门板基础（12），直至所述第一门板基础（11）和所述第二门板基础（12）的端面抵接；
步骤503、安装门板结构：所述门板结构包括竖向设置在所述门板基础结构上且布设在靠近所述倒U字形墙体一侧的内侧门（14）和竖向设置在所述内侧门（14）外侧且布设在所述门板基础结构上的外侧门（15），所述内侧门（14）的长度、所述外侧门（15）的长度均与所述倒U字形墙体的宽度相等；所述内侧门（14）和所述外侧门（15）的安装过程如下：步骤5031、利用桁车将所述内侧门（14）吊装至所述门板基础结构的上方，使所述内侧门（14）的左侧与所述倒U字形墙体左侧贴合，所述内侧门（14）的右侧与所述倒U字形墙体右侧贴合，并采用门板底部固定组件将所述内侧门（14）固定在所述门板基础结构上；其中，所述内侧门（14）的左侧开设有与所述倒U字形墙体左侧的左台阶（26）配合的凹槽（16），所述凹槽（16）布设在靠近所述倒U字形墙体的一侧；所述内侧门（14）的右侧设置有与所述倒U字形墙体右侧的右卡装槽（27）配合的第一凸起（28），所述第一凸起（28）布设在靠近所述倒U字形墙体的一侧，所述第一凸起（28）与内侧门（14）一体成型；所述内侧门（14）的顶面与所述第二层顶板结构的顶面平齐；
步骤5032、利用桁车将所述外侧门（15）吊装至所述内侧门（14）的外侧，使所述外侧门（15）和所述内侧门（14）呈错位布设，且所述外侧门（15）的顶面与所述内侧门（14）的顶面平齐；采用门板底部固定组件将所述外侧门（15）固定在所述门板基础结构上，采用多个顶部固定组件将所述外侧门（15）的顶部和所述内侧门（14）的顶部进行连接，得到固定在所述门板基础结构上的门板结构。
2.根据权利要求1所述的一种预制化疗设备屏蔽房的安装方法，其特征在于：所述内侧墙板的结构、所述外侧墙板的结构、所述内侧门（14）的结构、以及所述外侧门（15）的结构均相同，所述内侧墙板、所述外侧墙板、所述内侧门（14）、以及所述外侧门（15）均包括均竖向设置在所述安装地基（1）上且依次连接的第一起始块（2）、多个连接块（3）、以及第二起始块（4），所述第一起始块（2）的宽度、多个所述连接块（3）的宽度、以及所述第二起始块（4）的宽度均相等，所述第一起始块（2）的高度、多个所述连接块（3）的高度、以及所述第二起始块（4）的高度均相等。
3.根据权利要求2所述的一种预制化疗设备屏蔽房的安装方法，其特征在于：所述第一起始块（2）为凹字形结构，所述第一起始块（2）为由第一基础块制成的块状件，所述第一基础块的一侧开设有第一卡装槽（17），所述第一卡装槽（17）沿所述第一基础块的高度方向布设，所述第一卡装槽（17）的长度与所述第一基础块的高度相等；
所述第二起始块（4）为凸字形结构，所述第二起始块（4）包括竖向设置的第二基础块（19）和竖向设置在所述第二基础块（19）一侧的第二凸起（20），所述第二基础块（19）的高度和第二凸起（20）的高度相等，所述第二基础块（19）和第二凸起（20）一体成型；
所述连接块（3）包括竖向设置的第三基础块（21）和竖向设置在所述第三基础块（21）一侧的第三凸起（22），所述第三基础块（21）的高度和第三凸起（22）的高度相等，所述第三基础块（21）和第三凸起（22）一体成型；所述第三基础块（21）上还开设有第二卡装槽（23），所述第二卡装槽（23）沿所述第三基础块（21）的高度方向布设，所述第二卡装槽（23）的长度与所述第三基础块（21）的高度相等，所述第二卡装槽（23）布设在远离所述第三凸起（22）的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种预制化疗设备屏蔽房的安装方法，其特征在于：所述第二凸起（20）和所述第三凸起（22）的结构相同；所述第一基础块、所述第二基础块（19）和所述第三基础块（21）的结构均相同，所述第一基础块、所述第二基础块（19）和所述第三基础块（21）均为混凝土预制件，所述第一基础块、所述第二基础块（19）和所述第三基础块（21）的顶部均开设有多个供所述顶部固定组件安装的上安装槽（18）；所述第一基础块、所述第二基础块（19）和所述第三基础块（21）的底部均开设有供所述底部固定组件安装的多个下安装槽（36）；
所述第一基础块、所述第二基础块（19）和所述第三基础块（21）的顶部均设置有吊环（13）；所述第一基础块、所述第二基础块（19）和所述第三基础块（21）内均竖向预埋有多根钢筋（24），所述钢筋（24）的顶端延伸至所述倒U字形墙体的顶部，所述钢筋（24）布设在远离所述上安装槽（18）的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种预制化疗设备屏蔽房的安装方法，其特征在于：所述第一层顶板结构包括多个水平设置在倒U字形墙体顶面上且依次连接的第一顶板块（5）；所述第二层顶板结构包括多个水平设置在所述第一层顶板结构顶面上且依次连接的第一顶板块（5）和水平设置在所述第一层顶板结构顶面上的第二顶板块（6），所述第二顶板块（6）布设在所述倒U字形墙体的开口处，所述第二顶板块（6）和最外侧的所述第一顶板块（5）的侧面紧贴。
6.根据权利要求5所述的一种预制化疗设备屏蔽房的安装方法，其特征在于：所述第一顶板块（5）和所述第二顶板块（6）均为长方体结构，所述第一顶板块（5）的顶部和所述第二顶板块（6）的顶部均设置有多个吊环（13），所述第一顶板块（5）的两端和所述第二顶板块（6）的两端均开设有用于插装钢筋（24）的安装孔（25）；
所述第二顶板块（6）上开设有与凹槽（16）配合的第四凸起（6‑1），所述第四凸起（6‑1）布设在靠近所述第二顶板块（6）端部的一侧，所述第四凸起（6‑1）和所述第二顶板块（6）一体成型；所述第二顶板块（6）上开设有与第一凸起（28）配合的第三卡装槽（6‑2），所述第三卡装槽（6‑2）布设在远离所述第四凸起（6‑1）的一侧。
7.根据权利要求1所述的一种预制化疗设备屏蔽房的安装方法，其特征在于：所述第一门板基础（11）包括与所述倒U字形墙体左侧配合的第一上基础块和设置在所述第一上基础块下方的第一下基础块，所述第一上基础块的长度小于和所述第一下基础块的长度，所述第一上基础块的左端和所述第一下基础块的左端相平齐；所述第一上基础块上靠近所述倒U字形墙体的一侧开设有与左台阶（26）相配合的左凸起（11‑1），所述左凸起（11‑1）布设在靠近所述倒U字形墙体的一侧，所述左凸起（11‑1）、所述第一上基础块和所述第一下基础块一体成型；
所述第二门板基础（12）包括与所述倒U字形墙体配合的第二上基础块和设置在所述第二上基础块下方的第二下基础块，所述第二上基础块的长度大于所述第二下基础块的长度，所述第二上基础块的右端和所述第二下基础块的右端相平齐；所述第二上基础块上靠近所述倒U字形墙体的一侧开设有与右卡装槽（27）相配合的右凸起（12‑1），所述右凸起（12‑1）布设靠近所述倒U字形墙体的一侧，所述右凸起（12‑1）、所述第二上基础块和所述第二下基础块一体成型；
所述第一上基础块和所述第二上基础块的长度之和等于所述第一下基础块和所述第二下基础块的长度之和；所述第一上基础块和所述第二上基础块的长度之和与所述倒U字形墙体的宽度相等。
8.根据权利要求3所述的一种预制化疗设备屏蔽房的安装方法，其特征在于：所述内侧墙体的安装方法、所述外侧墙体的安装方法、所述内侧门（14）的安装方法、以及所述外侧门（15）的安装方法均相同，所述内侧墙体、所述外侧墙体、所述内侧门（14）、或者所述外侧门（15）的安装过程如下：步骤a、用桁车将第一起始块（2）吊装至弹线位置，使所述第一起始块（2）的边缘与弹线重合，并利用底部固定组件对所述第一起始块（2）进行固定；
步骤b、用桁车将一个连接块（3）吊装至所述第一起始块（2）开设第一卡装槽（17）的一侧，调整所述连接块（3）的位置；其中，所述连接块（3）的内侧面和所述第一起始块（2）的内侧面平齐，所述连接块（3）的外侧面和所述第一起始块（2）的外侧面平齐，使所述连接块（3）的第三凸起（22）卡装在所述第一起始块（2）的第一卡装槽（17）内；并利用底部固定组件对所述连接块（3）进行固定；
步骤c、用桁车将第二个连接块（3）吊装至第一个所述连接块（3）开设第二卡装槽（23）的一侧，调整第二个所述连接块（3）的位置；其中，所述第二个所述连接块（3）的内侧面和第一个所述连接块（3）的内侧面平齐，所述第二个所述连接块（3）的外侧面和第一个所述连接块（3）的外侧面平齐，使第二个所述连接块（3）的第三凸起（22）卡装在第一个所述连接块（3）第二卡装槽（23）内，并利用底部固定组件对第二个所述连接块（3）进行固定；
步骤d、重复步骤c，将剩余的多个所述连接块（3）依次进行卡装；
步骤e、用桁车将第二起始块（4）吊装至最后一个所述连接块（3）开设第二卡装槽（23）的一侧，调整所述第二起始块（4）的位置；其中，所述第二起始块（4）的内侧面和最后一个所述连接块（3）的内侧面平齐，所述第二起始块（4）的外侧面和最后一个所述连接块（3）的外侧面平齐，使所述第二起始块（4）的第二凸起（20）卡装在最后一个所述连接块（3）的第二卡装槽（23）内，并利用底部固定组件将所述第二起始块（4）进行固定。
9.根据权利要求6所述的一种预制化疗设备屏蔽房的安装方法，其特征在于：所述第一层顶板结构和所述第二层顶板结构的安装过程如下：
步骤І、利用桁车将第一个第一顶板块（5）吊装至所述倒U字形墙体的顶部并将该第一顶板块（5）移至所述倒U字形墙体的中部，使所述倒U字形墙体内的钢筋（24）插入所述安装孔（25）内；
步骤Ⅱ、利用桁车将第二个第一顶板块（5）吊装第一个第一顶板块（5）的一侧，使第一个所述第一顶板块（5）一侧的钢筋（24）插入第二个第一顶板块（5）的安装孔（25）内；
步骤Ⅲ、重复步骤Ⅱ，将剩余的所述第一顶板块（5）依次进行安装；完成所述第一层顶板结构的安装；
步骤Ⅳ、重复步骤І至步骤Ⅲ，完成所述第二层顶板结构的初安装；
步骤Ⅴ、利用桁车将第二顶板块（6）吊装至所述倒U字形墙体开口处，使所述第二顶板块（6）的第四凸起（6‑1）和第三卡装槽（6‑2）布设在所述第二层顶板结构的边缘，并将所述倒U字形墙体开口处的钢筋（24）插入第二顶板块（6）对应的安装孔（25）内。
10.根据权利要求4所述的一种预制化疗设备屏蔽房的安装方法，其特征在于：所述顶部固定组件包括竖向设置在一个上安装槽（18）内的固定螺栓（29）、竖向设置在与其配合的另一个上安装槽（18）内的固定螺栓（29）、以及水平设置在两个所述上安装槽（18）内的连接板（30）；
所述墙体底部固定组件和所述门板底部固定组件的结构均相同，所述墙体底部固定组件和所述门板底部固定组件均包括水平设置在基础件底部的固定板（33）和竖向设置在所述固定板（33）上的连接螺栓（34），所述墙体底部固定组件中的连接螺栓（34）预埋在所述安装地基（1）内，所述门板底部固定组件中的连接螺栓（34）预埋在所述门板基础结构内。
一种预制化疗设备屏蔽房的安装方法
技术领域
[0001] 本发明属于医疗建筑施工技术领域，尤其是涉及一种预制化疗设备屏蔽房的安装方法。
背景技术
[0002] 目前的医疗技术中，通过高能射线对患者进行成像或治疗过程中，由于高能射线具有辐射性，一般对于这类有辐射防护要求的医疗设备往往需要单独建造一个屏蔽机房，用于放置这些带有辐射源的医疗设备，以将医疗设备与周围环境隔离。相关技术中的屏蔽机房通常采用现浇工艺，用钢筋混凝土浇筑而成，此建造过程工序复杂，导致屏蔽机房的建造周期长，建造效率低。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种预制化疗设备屏蔽房的安装方法，其步骤简单、设计合理，对施工人员技术要求不高，操作简便施工难度小，工期短，整体质量易于控制；通过设置内侧墙体和外侧墙体，形成双层墙体，双层墙体之件错位布设；设置第一层顶板结构和第二层顶板结构，形成双层楼板；设置所述外侧门和所述内侧门，形成双层门板，双层门板之间错位布设，利用双层设计和错位布设，有效防止辐射的散发，提高了本预制化疗设备屏蔽房的屏蔽效率。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种预制化疗设备屏蔽房的安装方法，其特征在于：包括以下步骤：
[0005] 步骤一、支垫地基：在地基上弹线，确定预制化疗设备屏蔽房的安装区域；利用水准仪找出所述安装区域内的最高点，并以最高点所在水平面为基准，对所述安装区域内的剩余部分进行支垫，直至所述安装区域内剩余部分所处水平面与最高点所在水平面均位于同一水平面内，形成安装地基；其中，采用钢垫片对所述安装区域进行支垫；
[0006] 步骤二、安装内侧墙体：内侧墙体包括三个均竖向设置在所述安装地基上的内侧墙板，三个所述内侧墙板的结构均相同，三个所述内侧墙板围成倒U字形内侧墙体，所述内侧墙体的安装过程如下：
[0007] 利用桁车将所述内侧墙板吊装至所述安装地基上的划线位置，利用墙体底部固定组件将所述内侧墙板固定在所述安装地基上，利用顶部固定组件将相邻的两个所述内侧墙板进行连接；
[0008] 步骤三、安装外侧墙体：外侧墙体包括三个均竖向设置在所述安装地基上且均布设在所述内侧墙体外侧的外侧墙板，三个所述外侧墙板的结构均相同，三个所述外侧墙板围成倒U字形外侧墙体；所述外侧墙体的开口和所述内侧墙体的开口布设在同一侧，且所述内侧墙体的高度和所述外侧墙体的高度相等；所述外侧墙体的安装过程如下：
[0009] 利用桁车将所述外侧墙板吊装至所述内侧墙体的外侧，并在所述外侧墙板的内侧面和与该所述外侧墙板紧邻的所述内侧墙板的外侧面之间预留有缝隙，利用墙体底部固定组件将所述外侧墙板固定在所述安装地基上，利用顶部固定组件将相邻的两个所述外侧墙板进行连接；同时利用多个顶部固定组件将所述外侧墙板的顶部和与该所述外侧墙板紧邻的所述内侧墙板的顶部进行连接，得到固定在所述安装地基上的倒U字形墙体；
[0010] 其中，位于所述安装地基左侧的所述外侧墙板和所述内侧墙板呈错位布设，使左侧的所述外侧墙板的端部和所述内侧墙板的端部在所述倒U字形墙体的开口处形成左台阶；位于所述安装地基右侧的所述外侧墙板和所述内侧墙板呈错位布设，使右侧的所述外侧墙板的端部和所述内侧墙板的端部在所述倒U字形墙体的开口处形成右卡装槽；位于中部的所述外侧墙板和所述内侧墙板呈错位布设；
[0011] 步骤四、安装楼板：所述楼板包括水平插装在所述倒U字形墙体顶面上的第一层顶板结构、以及水平插装在所述第一层顶板结构顶面上的第二层顶板结构；其中，所述第一层顶板结构的面积小于所述第二层顶板结构的面积，所述第一层顶板结构的宽度、所述第二层顶板结构的宽度和所述倒U字形墙体的宽度均相等；所述第一层顶板结构和所述第二层顶板结构的安装过程如下：
[0012] 步骤401、利用桁车将所述第一层顶板结构吊装至所述倒U字形墙体的顶部，使所述第一层顶板结构通过所述倒U字形墙体内的钢筋插装在所述倒U字形墙体的顶面上，桁车下放所述第一层顶板结构直至所述第一层顶板结构的底面与所述倒U字形墙体的顶面紧贴；
[0013] 步骤402、再利用桁车将所述第二层顶板结构吊装至所述第一层顶板结构的顶部，使所述倒U字形墙体内的钢筋插入所述第二层顶板结构中，直至桁车将所述第二层顶板结构下放至所述第一层顶板结构的顶面与所述第二层顶板结构的底面紧贴，以使所述第一层顶板结构和所述第二层顶板结构呈错位布设；
[0014] 步骤五、安装门板：所述门板包括设置在所述倒U字形墙体开口处且布设在所述安装地基上的门基础结构和竖向设置在所述门基础结构上的门板结构；
[0015] 所述门基础结构包括竖向设置在所述倒U字形墙体开口处的门板基础结构和设置在所述安装地基上且用于带动所述门板基础结构移动的移动机构；所述门板的安装过程如下：
[0016] 步骤501、安装移动机构：在所述倒U字形墙体的开口处安装两组滑轮组件，所述滑轮组件包括多个固定在所述安装地基上的滑轮组，多个所述滑轮组沿所述倒U字形墙体的宽度方向均匀布设，所述滑轮组包括固定在所述安装地基上的滑轮座和多个设置在所述滑轮座内的滑轮，所述滑轮通过转轴安装在所述滑轮座内；两组所述滑轮组件之间对称设置有定位轨道，所述定位轨道沿所述倒U字形墙体的宽度方向布设；
[0017] 步骤502、安装门板基础结构：所述门板基础结构包括设置在所述倒U字形墙体开口处且布设在所述移动机构上的第一门板基础和第二门板基础，所述第一门板基础和第二门板基础均为L形结构；所述第一门板基础和第二门板基础的底部均设置有定位轨道配合的定位导轨；其中，所述第一门板基础和第二门板基础的长度之和与所述倒U字形墙体的宽度相等；所述第一门板基础和第二门板基础的安装过程如下：
[0018] 步骤5021、利用桁车将第一门板基础吊装至左侧的所述定位轨道的上方，使所述第一门板基础底部的定位导轨插装在左侧的所述定位轨道内，并使所述第一门板基础的底面紧贴在所述滑轮组上；
[0019] 步骤5022、再将第二门板基础吊装至右侧的所述定位轨道的上方，使所述第二门板基础底部的定位导轨插装在右侧的所述定位轨道内，并使所述第二门板基础的底面紧贴在所述滑轮组上；
[0020] 步骤5023、推动所述第一门板基础和所述第二门板基础，直至所述第一门板基础和所述第二门板基础的端面抵接；
[0021] 步骤503、安装门板结构：所述门板结构包括竖向设置在所述门板基础结构上且布设在靠近所述倒U字形墙体一侧的内侧门和竖向设置在所述内侧门外侧且布设在所述门板基础结构上的外侧门，所述内侧门的长度、所述外侧门的长度均与所述倒U字形墙体的宽度相等；所述内侧门和所述外侧门的安装过程如下：
[0022] 步骤5031、利用桁车将所述内侧门吊装至所述门板基础结构的上方，使所述内侧门的左侧与所述倒U字形墙体左侧贴合，所述内侧门的右侧与所述倒U字形墙体右侧贴合，并采用门板底部固定组件将所述内侧门固定在所述门板基础结构上；其中，所述内侧门的左侧开设有与所述倒U字形墙体左侧的左台阶配合的凹槽，所述凹槽布设在靠近所述倒U字形墙体的一侧；所述内侧门的右侧设置有与所述倒U字形墙体右侧的右卡装槽配合的第一凸起，所述第一凸起布设在靠近所述倒U字形墙体的一侧，所述第一凸起与内侧门一体成型；所述内侧门的顶面与所述第二层顶板结构的顶面平齐；
[0023] 步骤5032、利用桁车将所述外侧门吊装至所述内侧门的外侧，使所述外侧门和所述内侧门呈错位布设，且所述外侧门的顶面与所述内侧门的顶面平齐；采用门板底部固定组件将所述外侧门固定在所述门板基础结构上，采用多个顶部固定组件将所述外侧门的顶部和所述内侧门的顶部进行连接，得到固定在所述门板基础结构上的门板结构。
[0024] 上述的一种预制化疗设备屏蔽房的安装方法，其特征在于：所述内侧墙板的结构、所述外侧墙板的结构、所述内侧门的结构、以及所述外侧门的结构均相同，所述内侧墙板、所述外侧墙板、所述内侧门、以及所述外侧门均包括均竖向设置在所述安装地基上且依次连接的第一起始块、多个连接块、以及第二起始块，所述第一起始块的宽度、多个所述连接块的宽度、以及所述第二起始块的宽度均相等，所述第一起始块的高度、多个所述连接块的高度、以及所述第二起始块的高度均相等。
[0025] 上述的一种预制化疗设备屏蔽房的安装方法，其特征在于：所述第一起始块为凹字形结构，所述第一起始块为由第一基础块制成的块状件，所述第一基础块的一侧开设有第一卡装槽，所述第一卡装槽沿所述第一基础块的高度方向布设，所述第一卡装槽的长度与所述第一基础块的高度相等；
[0026] 所述第二起始块为凸字形结构，所述第二起始块包括竖向设置的第二基础块和竖向设置在所述第二基础块一侧的第二凸起，所述第二基础块的高度和第二凸起的高度相等，所述第二基础块和第二凸起一体成型；
[0027] 所述连接块包括竖向设置的第三基础块和竖向设置在所述第三基础块一侧的第三凸起，所述第三基础块的高度和第三凸起的高度相等，所述第三基础块和第三凸起一体成型；所述第三基础块上还开设有第二卡装槽，所述第二卡装槽沿所述第三基础块的高度方向布设，所述第二卡装槽的长度与所述第三基础块的高度相等，所述第二卡装槽布设在远离所述第三凸起的一侧。
[0028] 上述的一种预制化疗设备屏蔽房的安装方法，其特征在于：所述第二凸起和所述第三凸起的结构相同；所述第一基础块、所述第二基础块和所述第三基础块的结构均相同，所述第一基础块、所述第二基础块和所述第三基础块均为混凝土预制件，所述第一基础块、所述第二基础块和所述第三基础块的顶部均开设有多个供所述顶部固定组件安装的上安装槽；所述第一基础块、所述第二基础块和所述第三基础块的底部均开设有供所述底部固定组件安装的多个下安装槽；
[0029] 所述第一基础块、所述第二基础块和所述第三基础块的顶部均设置有吊环；所述第一基础块、所述第二基础块和所述第三基础块内均竖向预埋有多根钢筋，所述钢筋的顶端延伸至所述倒U字形墙体的顶部，所述钢筋布设在远离所述上安装槽的一侧。
[0030] 上述的一种预制化疗设备屏蔽房的安装方法，其特征在于：所述第一层顶板结构包括多个水平设置在倒U字形墙体顶面上且依次连接的第一顶板块；所述第二层顶板结构包括多个水平设置在所述第一层顶板结构顶面上且依次连接的第一顶板块和水平设置在所述第一层顶板结构顶面上的第二顶板块，所述第二顶板块布设在所述倒U字形墙体的开口处，所述第二顶板块和最外侧的所述第一顶板块的侧面紧贴。
[0031] 上述的一种预制化疗设备屏蔽房的安装方法，其特征在于：所述第一顶板块和所述第二顶板块均为长方体结构，所述第一顶板块的顶部和所述第二顶板块的顶部均设置有多个吊环，所述第一顶板块的两端和所述第二顶板块的两端均开设有用于插装钢筋的安装孔；
[0032] 所述第二顶板块上开设有与凹槽配合的第四凸起，所述第四凸起布设在靠近所述第二顶板块端部的一侧，所述第四凸起和所述第二顶板块一体成型；所述第二顶板块上开设有与第一凸起配合的第三卡装槽，所述第三卡装槽布设在远离所述第四凸起的一侧。
[0033] 上述的一种预制化疗设备屏蔽房的安装方法，其特征在于：所述第一门板基础包括与所述倒U字形墙体左侧配合的第一上基础块和设置在所述第一上基础块下方的第一下基础块，所述第一上基础块的长度小于和所述第一下基础块的长度，所述第一上基础块的左端和所述第一下基础块的左端相平齐；所述第一上基础块上靠近所述倒U字形墙体的一侧开设有与左台阶相配合的左凸起，所述左凸起布设在靠近所述倒U字形墙体的一侧，所述左凸起、所述第一上基础块和所述第一下基础块一体成型；
[0034] 所述第二门板基础包括与所述倒U字形墙体配合的第二上基础块和设置在所述第二上基础块下方的第二下基础块，所述第二上基础块的长度大于所述第二下基础块的长度，所述第二上基础块的右端和所述第二下基础块的右端相平齐；所述第二上基础块上靠近所述倒U字形墙体的一侧开设有与右卡装槽相配合的右凸起，所述右凸起布设靠近所述倒U字形墙体的一侧，所述右凸起、所述第二上基础块和所述第二下基础块一体成型；
[0035] 所述第一上基础块和所述第二上基础块的长度之和等于所述第一下基础块和所述第二下基础块的长度之和；所述第一上基础块和所述第二上基础块的长度之和与所述倒U字形墙体的宽度相等。
[0036] 上述的一种预制化疗设备屏蔽房的安装方法，其特征在于：所述内侧墙体的安装方法、所述外侧墙体的安装方法、所述内侧门的安装方法、以及所述外侧门的安装方法均相同，所述内侧墙体、所述外侧墙体、所述内侧门、或者所述外侧门的安装过程如下：
[0037] 步骤a、用桁车将第一起始块吊装至弹线位置，使所述第一起始块的边缘与弹线重合，并利用底部固定组件对所述第一起始块进行固定；
[0038] 步骤b、用桁车将一个连接块吊装至所述第一起始块开设第一卡装槽的一侧，调整所述连接块的位置；其中，所述连接块的内侧面和所述第一起始块的内侧面平齐，所述连接块的外侧面和所述第一起始块的外侧面平齐，使所述连接块的第三凸起卡装在所述第一起始块的第一卡装槽内；并利用底部固定组件对所述连接块进行固定；
[0039] 步骤c、用桁车将第二个连接块吊装至第一个所述连接块开设第二卡装槽的一侧，调整第二个所述连接块的位置；其中，所述第二个所述连接块的内侧面和第一个所述连接块的内侧面平齐，所述第二个所述连接块的外侧面和第一个所述连接块的外侧面平齐，使第二个所述连接块的第三凸起卡装在第一个所述连接块第二卡装槽内，并利用底部固定组件对第二个所述连接块进行固定；
[0040] 步骤d、重复步骤c，将剩余的多个所述连接块依次进行卡装；
[0041] 步骤e、用桁车将第二起始块吊装至最后一个所述连接块开设第二卡装槽的一侧，调整所述第二起始块的位置；其中，所述第二起始块的内侧面和最后一个所述连接块的内侧面平齐，所述第二起始块的外侧面和最后一个所述连接块的外侧面平齐，使所述第二起始块的第二凸起卡装在最后一个所述连接块的第二卡装槽内，并利用底部固定组件将所述第二起始块进行固定。
[0042] 上述的一种预制化疗设备屏蔽房的安装方法，其特征在于：所述第一层顶板结构和所述第二层顶板结构的安装过程如下：
[0043] 步骤I、利用桁车将第一个第一顶板块吊装至所述倒U字形墙体的顶部并将该第一顶板块移至所述倒U字形墙体的中部，使所述倒U字形墙体内的钢筋插入所述安装孔内；
[0044] 步骤Ⅱ、利用桁车将第二个第一顶板块吊装第一个第一顶板块的一侧，使第一个所述第一顶板块一侧的钢筋插入第二个第一顶板块的安装孔内；
[0045] 步骤Ⅲ、重复步骤Ⅱ，将剩余的所述第一顶板块依次进行安装；完成所述第一层顶板结构的安装；
[0046] 步骤Ⅳ、重复步骤I至步骤Ⅲ，完成所述第二层顶板结构的初安装；
[0047] 步骤Ⅴ、利用桁车将第二顶板块吊装至所述倒U字形墙体开口处，使所述第二顶板块的第四凸起和第三卡装槽布设在所述第二层顶板结构的边缘，并将所述倒U字形墙体开口处的钢筋插入第二顶板块对应的安装孔内。
[0048] 上述的一种预制化疗设备屏蔽房的安装方法，其特征在于：所述顶部固定组件包括竖向设置在一个上安装槽内的固定螺栓、竖向设置在与其配合的另一个上安装槽内的固定螺栓、以及水平设置在两个所述上安装槽内的连接板；
[0049] 所述墙体底部固定组件和所述门板底部固定组件的结构均相同，所述墙体底部固定组件和所述门板底部固定组件均包括水平设置在基础件底部的固定板和竖向设置在所述固定板上的连接螺栓，所述墙体底部固定组件中的连接螺栓预埋在所述安装地基内，所述门板底部固定组件中的连接螺栓预埋在所述门板基础结构内。
[0050] 本发明与现有技术相比具有以下优点：
[0051] 1、本发明通过设置内侧墙体和外侧墙体，形成双层墙体，双层墙体之件错位布设；设置第一层顶板结构和第二层顶板结构，形成双层楼板；设置所述外侧门和所述内侧门，形成双层门板，双层门板之间错位布设，利用双层设计和错位布设，有效防止辐射的散发，提高了本预制化疗设备屏蔽房的屏蔽效率。
[0052] 2、本发明中组成本预制化疗设备屏蔽房的各组件均采用预制的方式，提前在工厂加工成型，保证了各组件的成型质量，同时可根据现场需求将各组件直接运至施工现场，减少了施工工期，提高了施工效率。
[0053] 3、本发明所述内侧墙体和所述外侧墙体的底部通过墙体底部固定组件固定在安装地基上，所述内侧墙体和所述外侧墙体的顶部通过顶部固定组件相连接；所述内侧门和所述外侧门的底部通过门板底部固定组件固定在所述门板基础结构上，所述内侧门和所述外侧门的顶部通过顶部固定组件相连接，便于对墙体和门板进行施工，同时也方便后续的拆卸和调整。
[0054] 4、本发明步骤简单、设计合理、投入成本低且实现方便，对施工人员技术要求不高，操作简便施工难度小，工期短，整体质量易于控制。
[0055] 综上所述，本发明步骤简单、设计合理，对施工人员技术要求不高，操作简便施工难度小，工期短，整体质量易于控制；通过设置内侧墙体和外侧墙体，形成双层墙体，双层墙体之件错位布设；设置第一层顶板结构和第二层顶板结构，形成双层楼板；设置所述外侧门和所述内侧门，形成双层门板，双层门板之间错位布设，利用双层设计和错位布设，有效防止辐射的散发，提高了本预制化疗设备屏蔽房的屏蔽效率。
[0056] 下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0057] 图1为本发明安装内侧墙体和外侧墙体的施工状态示意图。
[0058] 图2为本发明楼板的施工状态示意图。
[0059] 图3为本发明门板基础结构和门板结构的连接关系示意图。
[0060] 图4为本发明内侧门和外侧门的施工效果成型图。
[0061] 图5为本发明的效果成型图。
[0062] 图6为本发明倒U字形墙体和门板基础结构的连接关系示意图。
[0063] 图7为本发明倒U字形墙体和移动机构的位置关系示意图。
[0064] 图8为本发明第一起始块和固定板的连接关系示意图。
[0065] 图9为本发明第二起始块和固定板的连接关系示意图。
[0066] 图10为本发明连接块和固定板的连接关系示意图。
[0067] 图11为本发明第一顶板块的结构示意图。
[0068] 图12为本发明第二顶板块的结构示意图。
[0069] 图13为本发明第一门板基础的结构示意图。
[0070] 图14为本发明第二门板基础的结构示意图。
[0071] 图15为本发明第一起始块、顶部固定组件和连接块的连接关系示意图。
[0072] 图16为本发明墙体底部固定组件和安装地基的连接关系示意图。
[0073] 图17为本发明的流程图。
[0074] 附图标记说明:
[0075] 1—安装地基； 2—第一起始块； 3—连接块；
[0076] 4—第二起始块； 5—第一顶板块； 6—第二顶板块；
[0077] 6‑1—第四凸起； 6‑2—第三卡装槽； 7—滑轮座；
[0078] 8—滑轮； 9—转轴； 10—定位轨道；
[0079] 11—第一门板基础； 11‑1—左凸起； 12—第二门板基础；
[0080] 12‑1—右凸起； 13—吊环； 14—内侧门；
[0081] 15—外侧门； 16—凹槽； 17—第一卡装槽；
[0082] 18—上安装槽； 19—第二基础块； 20—第二凸起；
[0083] 21—第三基础块； 22—第三凸起； 23—第二卡装槽；
[0084] 24—钢筋； 25—安装孔； 26—左台阶；
[0085] 27—右卡装槽； 28—第一凸起； 29—固定螺栓；
[0086] 30—连接板； 31—套筒； 32—垫片；
[0087] 33—固定板； 34—连接螺栓； 35—螺母；
[0088] 36—下安装槽； 37—安装板； 38—锚固板。
具体实施方式
[0089] 如图1至图17所示的一种预制化疗设备屏蔽房的安装方法，包括以下步骤：
[0090] 步骤一、支垫地基：在地基上弹线，确定预制化疗设备屏蔽房的安装区域；利用水准仪找出所述安装区域内的最高点，并以最高点所在水平面为基准，对所述安装区域内的剩余部分进行支垫，直至所述安装区域内剩余部分所处水平面与最高点所在水平面均位于同一水平面内，形成安装地基1；其中，采用钢垫片对所述安装区域进行支垫；
[0091] 步骤二、安装内侧墙体：所述内侧墙体包括三个均竖向设置在所述安装地基1上的内侧墙板，三个所述内侧墙板的结构均相同，三个所述内侧墙板围成倒U字形内侧墙体，所述内侧墙体的安装过程如下：
[0092] 利用桁车将所述内侧墙板吊装至所述安装地基1上的划线位置，利用墙体底部固定组件将所述内侧墙板固定在所述安装地基1上，利用顶部固定组件将相邻的两个所述内侧墙板进行连接；
[0093] 步骤三、安装外侧墙体：所述外侧墙体包括三个均竖向设置在所述安装地基1上且均布设在所述内侧墙体外侧的外侧墙板，三个所述外侧墙板的结构均相同，三个所述外侧墙板围成倒U字形外侧墙体；所述外侧墙体的开口和所述内侧墙体的开口布设在同一侧，且所述内侧墙体的高度和所述外侧墙体的高度相等；所述外侧墙体的安装过程如下：
[0094] 利用桁车将所述外侧墙板吊装至所述内侧墙体的外侧，并在所述外侧墙板的内侧面和与该所述外侧墙板紧邻的所述内侧墙板的外侧面之间预留有缝隙，利用墙体底部固定组件将所述外侧墙板固定在所述安装地基1上，利用顶部固定组件将相邻的两个所述外侧墙板进行连接；同时利用多个顶部固定组件将所述外侧墙板的顶部和与该所述外侧墙板紧邻的所述内侧墙板的顶部进行连接，得到固定在所述安装地基1上的倒U字形墙体；
[0095] 其中，位于所述安装地基1左侧的所述外侧墙板和所述内侧墙板呈错位布设，使左侧的所述外侧墙板的端部和所述内侧墙板的端部在所述倒U字形墙体的开口处形成左台阶26；位于所述安装地基1右侧的所述外侧墙板和所述内侧墙板呈错位布设，使右侧的所述外侧墙板的端部和所述内侧墙板的端部在所述倒U字形墙体的开口处形成右卡装槽27；位于中部的所述外侧墙板和所述内侧墙板呈错位布设；
[0096] 步骤四、安装楼板：所述楼板包括水平插装在所述倒U字形墙体顶面上的第一层顶板结构、以及水平插装在所述第一层顶板结构顶面上的第二层顶板结构；其中，所述第一层顶板结构的面积小于所述第二层顶板结构的面积，所述第一层顶板结构的宽度、所述第二层顶板结构的宽度和所述倒U字形墙体的宽度均相等；所述第一层顶板结构和所述第二层顶板结构的安装过程如下：
[0097] 步骤401、利用桁车将所述第一层顶板结构吊装至所述倒U字形墙体的顶部，使所述第一层顶板结构通过所述倒U字形墙体内的钢筋24插装在所述倒U字形墙体的顶面上，桁车下放所述第一层顶板结构直至所述第一层顶板结构的底面与所述倒U字形墙体的顶面紧贴；
[0098] 步骤402、再利用桁车将所述第二层顶板结构吊装至所述第一层顶板结构的顶部，使所述倒U字形墙体内的钢筋24插入所述第二层顶板结构中，直至桁车将所述第二层顶板结构下放至所述第一层顶板结构的顶面与所述第二层顶板结构的底面紧贴，以使所述第一层顶板结构和所述第二层顶板结构呈错位布设；
[0099] 如图3所示，步骤五、安装门板：所述门板包括设置在所述倒U字形墙体开口处且布设在所述安装地基1上的门基础结构和竖向设置在所述门基础结构上的门板结构；
[0100] 所述门基础结构包括竖向设置在所述倒U字形墙体开口处的门板基础结构和设置在所述安装地基1上且用于带动所述门板基础结构移动的移动机构；所述门板的安装过程如下：
[0101] 如图7所示，步骤501、安装移动机构：在所述倒U字形墙体的开口处安装两组滑轮组件，所述滑轮组件包括多个固定在所述安装地基1上的滑轮组，多个所述滑轮组沿所述倒U字形墙体的宽度方向均匀布设，所述滑轮组包括固定在所述安装地基1上的滑轮座7和多个设置在所述滑轮座7内的滑轮8，所述滑轮8通过转轴9安装在所述滑轮座7内；两组所述滑轮组件之间对称设置有定位轨道10，所述定位轨道10沿所述倒U字形墙体的宽度方向布设；
[0102] 步骤502、安装门板基础结构：所述门板基础结构包括设置在所述倒U字形墙体开口处且布设在所述移动机构上的第一门板基础11和第二门板基础12，所述第一门板基础11和第二门板基础12均为L形结构；所述第一门板基础11和第二门板基础12的底部均设置有定位轨道10配合的定位导轨；其中，所述第一门板基础11和第二门板基础12的长度之和与所述倒U字形墙体的宽度相等；所述第一门板基础11和第二门板基础12的安装过程如下：
[0103] 步骤5021、利用桁车将第一门板基础11吊装至左侧的所述定位轨道10的上方，使所述第一门板基础11底部的定位导轨插装在左侧的所述定位轨道10内，并使所述第一门板基础11的底面紧贴在所述滑轮组上；
[0104] 步骤5022、再将第二门板基础12吊装至右侧的所述定位轨道10的上方，使所述第二门板基础12底部的定位导轨插装在右侧的所述定位轨道10内，并使所述第二门板基础12的底面紧贴在所述滑轮组上；
[0105] 步骤5023、推动所述第一门板基础11和所述第二门板基础12，直至所述第一门板基础11和所述第二门板基础12的端面抵接；
[0106] 步骤503、安装门板结构：所述门板结构包括竖向设置在所述门板基础结构上且布设在靠近所述倒U字形墙体一侧的内侧门14和竖向设置在所述内侧门14外侧且布设在所述门板基础结构上的外侧门15，所述内侧门14的长度、所述外侧门15的长度均与所述倒U字形墙体的宽度相等；所述内侧门14和所述外侧门15的安装过程如下：
[0107] 步骤5031、利用桁车将所述内侧门14吊装至所述门板基础结构的上方，使所述内侧门14的左侧与所述倒U字形墙体左侧贴合，所述内侧门14的右侧与所述倒U字形墙体右侧贴合，并采用门板底部固定组件将所述内侧门14固定在所述门板基础结构上；其中，所述内侧门14的左侧开设有与所述倒U字形墙体左侧的左台阶26配合的凹槽16，所述凹槽16布设在靠近所述倒U字形墙体的一侧；所述内侧门14的右侧设置有与所述倒U字形墙体右侧的右卡装槽27配合的第一凸起28，所述第一凸起28布设在靠近所述倒U字形墙体的一侧，所述第一凸起28与内侧门14一体成型；所述内侧门14的顶面与所述第二层顶板结构的顶面平齐；
[0108] 步骤5032、利用桁车将所述外侧门15吊装至所述内侧门14的外侧，使所述外侧门15和所述内侧门14呈错位布设，且所述外侧门15的顶面与所述内侧门14的顶面平齐；采用门板底部固定组件将所述外侧门15固定在所述门板基础结构上，采用多个顶部固定组件将所述外侧门15的顶部和所述内侧门14的顶部进行连接，得到固定在所述门板基础结构上的门板结构。
[0109] 本发明通过设置内侧墙体和外侧墙体，形成双层墙体，双层墙体之件错位布设；设置第一层顶板结构和第二层顶板结构，形成双层楼板；设置所述外侧门15和所述内侧门14，形成双层门板，双层门板之间错位布设，利用双层设计和错位布设，有效防止辐射的散发，提高了本预制化疗设备屏蔽房的屏蔽效率。
[0110] 其中，组成本预制化疗设备屏蔽房的各组件均采用预制的方式，提前在工厂加工成型，保证了各组件的成型质量，同时可根据现场需求将各组件直接运至施工现场，减少了施工工期，提高了施工效率。
[0111] 另外，所述内侧墙体和所述外侧墙体的底部通过墙体底部固定组件固定在安装地基1上，所述内侧墙体和所述外侧墙体的顶部通过顶部固定组件相连接；所述内侧门14和所述外侧门15的底部通过门板底部固定组件固定在所述门板基础结构上，所述内侧门14和所述外侧门15的顶部通过顶部固定组件相连接，便于对墙体和门板进行施工，同时也方便后续的拆卸和调整。
[0112] 本发明步骤简单、设计合理、投入成本低且实现方便，对施工人员技术要求不高，操作简便施工难度小，工期短，整体质量易于控制。
[0113] 实际使用时，所述第一凸起28与所述内侧门14的第一起始块2一体成型；所述内侧门14和所述外侧门15成交错布设，即所述外侧门15的第一起始块2和所述内侧门14中的第二起始块4布设在同一侧，所述外侧门15的第二起始块4和所述内侧门14中的第一起始块2布设在同一侧。如图4所示，在所述内侧门14中，所述凹槽16开设在所述第一起始块2上，所述第一凸起28布设在所述第二起始块4上。
[0114] 如图1、图4、图6和图7所示，本实施例中，所述内侧墙板的结构、所述外侧墙板的结构、所述内侧门14的结构、以及所述外侧门15的结构均相同，所述内侧墙板、所述外侧墙板、所述内侧门14、以及所述外侧门15均包括均竖向设置在所述安装地基1上且依次连接的第一起始块2、多个连接块3、以及第二起始块4，所述第一起始块2的宽度、多个所述连接块3的宽度、以及所述第二起始块4的宽度均相等，所述第一起始块2的高度、多个所述连接块3的高度、以及所述第二起始块4的高度均相等。
[0115] 实际使用时，所述第一起始块2、多个连接块3、以及第二起始块4均为预制件，提前在工厂根据现场需要的尺寸进行制作，安装时只需将预制件运至施工现场，按照设计要求依次吊装并连接即可。为了保证所述倒U字形墙体的美观性和实用性，所述第一起始块2、多个连接块3、以及第二起始块4的宽度均相等，三者的高度也均相等。
[0116] 如图8、图9和图10所示，本实施例中，所述第一起始块2为凹字形结构，所述第一起始块2为由第一基础块制成的块状件，所述第一基础块的一侧开设有第一卡装槽17，所述第一卡装槽17沿所述第一基础块的高度方向布设，所述第一卡装槽17的长度与所述第一基础块的高度相等；
[0117] 所述第二起始块4为凸字形结构，所述第二起始块4包括竖向设置的第二基础块19和竖向设置在所述第二基础块19一侧的第二凸起20，所述第二基础块19的高度和第二凸起20的高度相等，所述第二基础块19和第二凸起20一体成型；
[0118] 所述连接块3包括竖向设置的第三基础块21和竖向设置在所述第三基础块21一侧的第三凸起22，所述第三基础块21的高度和第三凸起22的高度相等，所述第三基础块21和第三凸起22一体成型；所述第三基础块21上还开设有第二卡装槽23，所述第二卡装槽23沿所述第三基础块21的高度方向布设，所述第二卡装槽23的长度与所述第三基础块21的高度相等，所述第二卡装槽23布设在远离所述第三凸起22的一侧。
[0119] 实际使用时，所述第三凸起22既可以与所述第一起始块2上的第一卡装槽17卡装，也可与下一个所述连接块3上的第二卡装槽23卡装；所述第二卡装槽23既可以与上一个所述连接块3上的第三凸起22卡装，也可以与所述第二起始块4上的第二凸起20卡装。所述第一起始块2和连接块3之间通过第一卡装槽17和第三凸起22的插装进行连接，两个所述连接块3之间通过第二卡装槽23和第三凸起22的插装进行连接，所述连接块3和第二起始块4之间通过第二卡装槽23和第二凸起20的插装进行连接，通过预制件之间的承插方式进行连接，可有效防止辐射的散发，在双层设计和错位布设的基础上，进一步提高了本预制化疗设备屏蔽房的屏蔽效率。
[0120] 如图8、图9和图10所示，本实施例中，所述第二凸起20和所述第三凸起22的结构相同；所述第一基础块、所述第二基础块19和所述第三基础块21的结构均相同，所述第一基础块、所述第二基础块19和所述第三基础块21均为混凝土预制件，所述第一基础块、所述第二基础块19和所述第三基础块21的顶部均开设有多个供所述顶部固定组件安装的上安装槽18；所述第一基础块、所述第二基础块19和所述第三基础块21的底部均开设有供所述底部固定组件安装的多个下安装槽36；
[0121] 所述第一基础块、所述第二基础块19和所述第三基础块21的顶部均设置有吊环13；所述第一基础块、所述第二基础块19和所述第三基础块21内均竖向预埋有多根钢筋24，所述钢筋24的顶端延伸至所述倒U字形墙体的顶部，所述钢筋24布设在远离所述上安装槽
18的一侧。
[0122] 实际使用时，多个所述上安装槽18沿所述基础件所述第一基础块、所述第二基础块19和所述第三基础块21的长度方向布设，多个所述下安装槽36沿所述基础件21的周向方向布设，多根所述钢筋24沿所述基础件21的长度方向布设。开设所述上安装槽18和所述下安装槽36均是为了保证基础件的连接和固定，既能将各个基础件进行有效连接，组成屏蔽效果好的屏蔽房，又能保证基础件的稳定性，防止发生倾斜或者倒塌。设置吊环13是为了在安装本屏蔽房时，便于对各组件进行移动和吊装。通过预埋在基础件内的钢筋24，一方面可加强预制件的强度，另一方面便于对所述第一层顶板结构和所述第二层顶板结构的定位和固定。
[0123] 如图2所示，本实施例中，所述第一层顶板结构包括多个水平设置在倒U字形墙体顶面上且依次连接的第一顶板块5；所述第二层顶板结构包括多个水平设置在所述第一层顶板结构顶面上且依次连接的第一顶板块5和水平设置在所述第一层顶板结构顶面上的第二顶板块6，所述第二顶板块6布设在所述倒U字形墙体的开口处，所述第二顶板块6和最外侧的所述第一顶板块5的侧面紧贴。
[0124] 如图11和图12所示，本实施例中，所述第一顶板块5和所述第二顶板块6均为长方体结构，所述第一顶板块5的顶部和所述第二顶板块6的顶部均设置有多个吊环13，所述第一顶板块5的两端和所述第二顶板块6的两端均开设有用于插装钢筋24的安装孔25；
[0125] 所述第二顶板块6上开设有与凹槽16配合的第四凸起6‑1，所述第四凸起6‑1布设在靠近所述第二顶板块6端部的一侧，所述第四凸起6‑1和所述第二顶板块6一体成型；所述第二顶板块6上开设有与第一凸起28配合的第三卡装槽6‑2，所述第三卡装槽6‑2布设在远离所述第四凸起6‑1的一侧。
[0126] 实际使用时，设置吊环13是为了在安装本屏蔽房时，便于对各组件进行移动和吊装。所述所述第一层顶板结构和所述第二层顶板结构的位置固定主要是靠所述倒U字形墙体上的钢筋24来实现的。设置所述第四凸起6‑1和第三卡装槽6‑2是为了和所述倒U字形墙体的端部平齐，便于后续所述门板的安装，使得所述门板和所述倒U字形墙体、以及所述楼板之间不留缝隙，防止辐射散发。
[0127] 如图13和图14所示，本实施例中，所述第一门板基础11包括与所述倒U字形墙体左侧配合的第一上基础块和设置在所述第一上基础块下方的第一下基础块，所述第一上基础块的长度小于和所述第一下基础块的长度，所述第一上基础块的左端和所述第一下基础块的左端相平齐；所述第一上基础块上靠近所述倒U字形墙体的一侧开设有与左台阶26相配合的左凸起11‑1，所述左凸起11‑1布设在靠近所述倒U字形墙体的一侧，所述左凸起11‑1、所述第一上基础块和所述第一下基础块一体成型；
[0128] 所述第二门板基础12包括与所述倒U字形墙体配合的第二上基础块和设置在所述第二上基础块下方的第二下基础块，所述第二上基础块的长度大于所述第二下基础块的长度，所述第二上基础块的右端和所述第二下基础块的右端相平齐；所述第二上基础块上靠近所述倒U字形墙体的一侧开设有与右卡装槽27相配合的右凸起12‑1，所述右凸起12‑1布设靠近所述倒U字形墙体的一侧，所述右凸起12‑1、所述第二上基础块和所述第二下基础块一体成型；
[0129] 所述第一上基础块和所述第二上基础块的长度之和等于所述第一下基础块和所述第二下基础块的长度之和；所述第一上基础块和所述第二上基础块的长度之和与所述倒U字形墙体的宽度相等。
[0130] 实际使用时，所述左凸起11‑1和所述右凸起12‑1设置的目的均是为了和所述倒U字形墙体之间贴合紧密，防止辐射散发。
[0131] 本实施例中，所述内侧墙体的安装方法、所述外侧墙体的安装方法、所述内侧门14的安装方法、以及所述外侧门15的安装方法均相同，所述内侧墙体、所述外侧墙体、所述内侧门14、或者所述外侧门15的安装过程如下：
[0132] 步骤a、用桁车将第一起始块2吊装至弹线位置，使所述第一起始块2的边缘与弹线重合，并利用底部固定组件对所述第一起始块2进行固定；
[0133] 步骤b、用桁车将一个连接块3吊装至所述第一起始块2开设第一卡装槽17的一侧，调整所述连接块3的位置；其中，所述连接块3的内侧面和所述第一起始块2的内侧面平齐，所述连接块3的外侧面和所述第一起始块2的外侧面平齐，使所述连接块3的第三凸起22卡装在所述第一起始块2的第一卡装槽17内；并利用底部固定组件对所述连接块3进行固定；
[0134] 步骤c、用桁车将第二个连接块3吊装至第一个所述连接块3开设第二卡装槽23的一侧，调整第二个所述连接块3的位置；其中，所述第二个所述连接块3的内侧面和第一个所述连接块3的内侧面平齐，所述第二个所述连接块3的外侧面和第一个所述连接块3的外侧面平齐，使第二个所述连接块3的第三凸起22卡装在第一个所述连接块3第二卡装槽23内，并利用底部固定组件对第二个所述连接块3进行固定；
[0135] 步骤d、重复步骤c，将剩余的多个所述连接块3依次进行卡装；
[0136] 步骤e、用桁车将第二起始块4吊装至最后一个所述连接块3开设第二卡装槽23的一侧，调整所述第二起始块4的位置；其中，所述第二起始块4的内侧面和最后一个所述连接块3的内侧面平齐，所述第二起始块4的外侧面和最后一个所述连接块3的外侧面平齐，使所述第二起始块4的第二凸起20卡装在最后一个所述连接块3的第二卡装槽23内，并利用底部固定组件将所述第二起始块4进行固定。
[0137] 如图1、图6和图7所示，所述内侧墙体中从左往右的所述内侧墙板中，第二个所述内侧墙板中的第二起始块4与第一个所述内侧墙板中的第二起始块4紧邻，第二个所述内侧墙板中第二起始块4的顶部与第一个所述内侧墙板中第二起始块4的顶部通过顶部固定组件连接；第三个所述内侧墙板中的第二起始块4与第二个所述内侧墙板中的第一起始块2紧邻，第三个所述内侧墙板中第二起始块4的顶部与第二个所述内侧墙板中第一起始块2的顶部通过顶部固定组件连接。
[0138] 在对所述第一起始块2、连接块3或者第二起始块4吊装的过程中，可在预制件的底部防止2根～3根方木，再用桁车起吊预制件顶部的吊环13进行翻转，翻转过程中可在预制件的顶部防止一根方木，防止对预制件造成损伤，翻转时要求桁车运行缓慢，平稳。吊装至安装位置时，可通过撬杠等工具调整预制件位置使其边缘与弹线重合，确保预制件的安装精度。
[0139] 所述内侧墙体的安装方法、所述外侧墙体的安装方法、所述内侧门14的安装方法、以及所述外侧门15的安装方法均相同，安装时为了确保预制件的位置准确，可提前将预制件预制安装现场，根据设计将预制件堆放在堆放区域，堆放顺序参照构件平面图，以方便后期安装构件，构件堆码时两构件之间留出50cm的间隙以方便吊带的使用。
[0140] 本实施例中，所述第一层顶板结构和所述第二层顶板结构的安装过程如下：
[0141] 步骤I、利用桁车将第一个第一顶板块5吊装至所述倒U字形墙体的顶部并将该第一顶板块5移至所述倒U字形墙体的中部，使所述倒U字形墙体内的钢筋24插入所述安装孔25内；
[0142] 步骤Ⅱ、利用桁车将第二个第一顶板块5吊装第一个第一顶板块5的一侧，使第一个所述第一顶板块5一侧的钢筋24插入第二个第一顶板块5的安装孔25内；
[0143] 步骤Ⅲ、重复步骤Ⅱ，将剩余的所述第一顶板块5依次进行安装；
[0144] 步骤Ⅳ、利用桁车将第二顶板块6吊装至所述倒U字形墙体开口处，使所述第二顶板块6的第四凸起6‑1和第三卡装槽6‑2布设在所述第二层顶板结构的边缘，并将所述倒U字形墙体开口处的钢筋24插入第二顶板块6对应的安装孔25内。
[0145] 实际使用时，因所述第一层顶板结构和所述第二层顶板结构的安装位置需要根据所述倒U字形墙体上的钢筋24进行确定，安装过程中需要工人扶正钢筋24，以便钢筋24和所述第一层顶板结构、以及所述第二层顶板结构的穿插。安装每个第一顶板块5和第二顶板块6都要对其各个面的垂直度进行测量，确保其精度。安装过程中，所述第一层顶板结构只由第一顶板块5组成，只需完成所述第二层顶板结构的钱三个步骤即可实现所述第一层顶板结构的安装。
[0146] 如图15和图16所示，本实施例中，所述顶部固定组件包括竖向设置在一个上安装槽18内的固定螺栓29、竖向设置在与其配合的另一个上安装槽18内的固定螺栓29、以及水平设置在两个所述上安装槽18内的连接板30；
[0147] 所述墙体底部固定组件和所述门板底部固定组件的结构均相同，所述墙体底部固定组件和所述门板底部固定组件均包括水平设置在基础件底部的固定板33和竖向设置在所述固定板33上的连接螺栓34，所述墙体底部固定组件中的连接螺栓34预埋在所述安装地基1内，所述门板底部固定组件中的连接螺栓34预埋在所述门板基础结构内；
[0148] 所述第一上基础块和所述第一下基础块上均预埋有多根连接螺栓34，所述第二上基础块和所述第二下基础块上均预埋有多根连接螺栓34，所述第一上基础块和所述第二上基础块上的连接螺栓34布设在远离所述倒U字形墙体的一侧，所述第一下基础块和所述第二下基础块上的连接螺栓34布设在靠近所述倒U字形墙体的一侧。
[0149] 如图15和图16所示，所述固定螺栓29上套设有套筒31，所述套筒31预埋在所述基础件内，所述固定螺栓29和所述连接板30之间水平设置有垫片32，所述基础件内预埋有安装板37和锚固板38，所述安装板37布设在所述套筒31的顶部，所述安装板37与套筒31一体成型；所述锚固板38布设在所述套筒31的底部，所述锚固板38可防止所述固定螺栓29从所述基础件中拔出。
[0150] 所述连接螺栓34和所述固定板33之间水平设置有垫片32，所述固定板33上开设有供所述连接螺栓34穿过的通孔，连接所述内侧墙板和安装地基1、或者连接所述外侧墙板和安装地基1时，所述连接螺栓34需预埋在所述安装地基1内，所述连接螺栓34的预埋位置可根据弹线位置进行确定，固定所述内侧墙板或者所述外侧墙板时，预埋的所述连接螺栓34的端部穿过所述固定板33上的通孔后通过螺母35固定；
[0151] 连接所述内侧门14和所述门板基础结构、或者连接所述外侧门15和所述门板基础结构时，所述连接螺栓34需预埋在所述门板基础结构内，固定所述内侧门14或者所述外侧门15时，预埋的所述连接螺栓34的端部穿过所述固定板33上的通孔后通过螺母35固定。
[0152] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
