一种建筑用防水型断桥铝合金门窗安装结构

摘要

本发明公开了一种建筑用防水型断桥铝合金门窗安装结构，属于断桥铝合金门窗技术领域。一种建筑用防水型断桥铝合金门窗安装结构，包括安装框以及固定连接在安装框内的玻璃，第一转轴上固定连接有滚轮，第一转轴上缠绕连接有拉绳，拉绳上固定连接有除水机构，除水机构上设有除沙机构和擦拭机构，安装框上设有润滑机构；本发明通过设置排水机构使得存积在安装框上的水能即使排出保证门窗不被雨水长期浸泡而损坏，通过设置除沙机构使得溅射到安装框上的泥沙能被及时排出，同时通过设置润滑机构对滚轮进行润滑保证门窗拉动的流畅性，通过设置擦拭机构使得安装框上被排出的水流到玻璃上时能被及时擦除，使玻璃保持干净。

权利要求

1.一种建筑用防水型断桥铝合金门窗安装结构，包括安装框（1）以及固定连接在安装框（1）内的玻璃（102），其特征在于：所述安装框（1）内转动连接有第一转轴（301），所述第一转轴（301）上固定连接有滚轮（3），所述第一转轴（301）上缠绕连接有拉绳（3011），所述拉绳（3011）上固定连接有除水机构，所述安装框（1）上开设有与除水机构配合的漏水孔（103），当滚轮（3）转动时第一转轴（301）转动，两组对称设置的第一转轴（301）一个转动将拉绳（3011）收纳，另一个转动将拉绳（3011）释放，从而除水机构在安装框（1）内滑动，将安装框（1）上的水推送至漏水孔（103）处排出，所述除水机构上设有除沙机构和擦拭机构，所述安装框（1）上设有润滑机构；

所述除水机构包括箱体（2），所述箱体（2）滑动连接在安装框（1）内，所述箱体（2）与安装框（1）贴合，所述拉绳（3011）远离第一转轴（301）的一端固定连接在箱体（2）上，所述安装框（1）上设有凸块（101），所述箱体（2）上开设有与凸块（101）配合的滑槽，所述箱体（2）上滑动连接有箱盖（201）；

所述除沙机构包括毛绒辊（2021），所述箱体（2）上固定连接有安装座（202），所述毛绒辊（2021）转动连接在安装座（202）上，所述毛绒辊（2021）上固定连接有圆轮（2022），所述圆轮（2022）与凸块（101）贴合，所述箱体（2）内固定连接有刮板（203），所述刮板（203）与毛绒辊（2021）贴合，所述毛绒辊（2021）与安装框（1）贴合；

所述擦拭机构包括安装块（4），所述安装框（1）上滑动连接有档杆（404），所述档杆（404）上固定连接有导杆（4042），所述导杆（4042）滑动连接在安装框（1）内，所述导杆（4042）上套接有第一弹簧（4043），所述第一弹簧（4043）的两端分别于安装框（1）和档杆（404）相抵，所述档杆（404）上固定连接有挡块（4044）和齿条（4041），所述挡块（4044）和齿条（4041）均与安装框（1）相抵，所述安装框（1）上转动连接有齿轮（4031），所述齿轮（4031）与齿条（4041）啮合，所述齿轮（4031）上固定连接有连杆（403），所述安装块（4）固定连接在连杆（403）上；

所述润滑机构包括活塞筒（6），所述活塞筒（6）固定连接在安装框（1）内，所述活塞筒（6）内滑动连接有第二活塞杆（602），所述第二活塞杆（602）的两端分别固定连接有第二活塞板（6021）和第二压板（6022），所述活塞筒（6）内放置有第四弹簧（603），所述第四弹簧（603）的两端分别于活塞筒（6）和第二活塞板（6021）相抵，所述活塞筒（6）上固定连接有注油管（604），所述第一转轴（301）上固定连接有转环（3012），所述安装框（1）上开设有与转环（3012）配合的转槽，所述注油管（604）与转槽相连通；

所述安装框（1）内固定连接有三通管（5），所述三通管（5）上固定连接有第一单向阀（501）和第二单向阀（502），所述三通管（5）内滑动连接有第一活塞杆（503），所述第一活塞杆（503）的一端固定连接有第一活塞板（504），所述第一活塞杆（503）的另一端固定连接有第一压板（505），所述安装块（4）与第一压板（505）相抵，所述三通管（5）内放置有第二弹簧（506），所述第二弹簧（506）的两端分别于三通管（5）和第一活塞板（504）相抵，所述三通管（5）上位于第二单向阀（502）的一端固定连接有出气管（507），所述安装块（4）内滑动连接有橡胶块（4011），所述橡胶块（4011）与玻璃（102）贴合，所述橡胶块（4011）上固定连接有气囊（401），所述出气管（507）远离第二单向阀（502）的一端固定连接在气囊（401）上；

所述安装块（4）上滑动连接有泄气管（402），所述泄气管（402）固定连接在气囊（401）上，所述泄气管（402）内滑动连接有圆台块（4021），所述圆台块（4021）与泄气管（402）的内壁贴合，所述泄气管（402）内设有档环（4024），所述泄气管（402）内放置有第三弹簧（4023），所述第三弹簧（4023）的两端分别于档环（4024）和圆台块（4021）相抵，所述圆台块（4021）上固定连接有压杆（4022），所述安装框（1）与压杆（4022）相抵。

2.根据权利要求1所述的一种建筑用防水型断桥铝合金门窗安装结构，其特征在于，所述活塞筒（6）上固定连接有加油管（601），所述加油管（601）上螺纹连接有堵盖（6011）。

说明书

一种建筑用防水型断桥铝合金门窗安装结构

技术领域

[0001] 本发明涉及断桥铝合金门窗技术领域，尤其涉及一种建筑用防水型断桥铝合金门窗安装结构。

背景技术

[0002] 隔热断桥铝合金窗是在老铝合金窗基础上为了提高门窗保温性能而推出的改进型，通过增强尼龙隔条将铝合金型材分为内外两部分阻隔了铝的热传导，增强尼龙隔条的
材质和质量直接影响到隔热断桥铝合金窗的耐久性，隔热断桥铝合金的原理是在铝型材中
间穿入隔热条，将铝型材断开形成断桥，有效阻止热量的传导，这样制成门窗框扇，配装上中空玻璃、五金件、隐形纱窗、玻璃胶、发泡胶、密封条等，这样加工制作成的门户窗，称之为隔热断桥铝合金门窗，隔热断桥铝合金门窗的突出优点是强度高、保温隔热性好，刚性好、防火性好，采光面积大，装饰效果好，使用高档的断桥隔型材铝合金门窗，是高档建筑用窗的首选产品。

[0003] 而现有的断桥铝合金门窗的防水性不算理想，从而在雨天时雨水溅到门窗上时没有专门对雨水进行排出的机构，久而久之隔热条被雨水浸泡和阳光暴晒之后容易损坏，且
门窗需要进行无数次的推拉，从而在推拉过程中减小门窗的磨损以及增加门窗的推拉流畅
也是重要的。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中没有对断桥铝合金门窗设置的防水排水机构，以及门窗长期推拉之后容易导致流畅性降低的问题，而提出的一种建筑用防水型断桥
铝合金门窗安装结构。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0006] 一种建筑用防水型断桥铝合金门窗安装结构，包括安装框以及固定连接在安装框内的玻璃，所述安装框内转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有滚轮，所述第一转轴上缠绕连接有拉绳，所述拉绳上固定连接有除水机构，所述安装框上开设有与除水机
构配合的漏水孔，所述除水机构上设有除沙机构和擦拭机构，所述安装框上设有润滑机构。

[0007] 为了结构门窗上发生的积水问题，优选的，所述除水机构包括箱体，所述箱体滑动连接在安装框内，所述箱体与安装框贴合，所述拉绳远离第一转轴的一端固定连接在箱体上，所述安装框上设有凸块，所述箱体上开设有与凸块配合的滑槽，所述箱体上滑动连接有箱盖。

[0008] 为了使得溅射到门窗上连接处的泥沙能被清理，优选的，所述除沙机构包括毛绒辊，所述箱体上固定连接有安装座，所述毛绒辊转动连接在安装座上，所述毛绒辊上固定连接有圆轮，所述圆轮与凸块贴合，所述箱体内固定连接有刮板，所述刮板与毛绒辊贴合，所述毛绒辊与安装框贴合。

[0009] 为了避免被清理下来的雨水沾附到玻璃上使得玻璃变脏，优选的，所述擦拭机构包括安装块，所述安装框上滑动连接有档杆，所述档杆上固定连接有导杆，所述导杆滑动连接在安装框内，所述导杆上套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别于安装框和档杆相
抵，所述档杆上固定连接有挡块和齿条，所述挡块和齿条均与安装框相抵，所述安装框上转动连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述齿轮上固定连接有连杆，所述安装块固定连接在连杆上。

[0010] 为了增加擦拭用的橡胶块与玻璃的贴合程度，进一步的，所述安装框内固定连接有三通管，所述三通管上固定连接有第一单向阀和第二单向阀，所述三通管内滑动连接有
第一活塞杆，所述第一活塞杆的一端固定连接有第一活塞板，所述第一活塞杆的另一端固
定连接有第一压板，所述安装块与第一压板相抵，所述三通管内放置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别于三通管和第一活塞板相抵，所述三通管上位于第二单向阀的一端固定连
接有出气管，所述安装块内滑动连接有橡胶块，所述橡胶块与玻璃贴合，所述橡胶块上固定连接有气囊，所述出气管远离第二单向阀的一端固定连接在气囊上。

[0011] 为了使得气囊不过度膨胀，优选的，所述安装块上滑动连接有泄气管，所述泄气管固定连接在气囊上，所述泄气管内滑动连接有圆台块，所述圆台块与泄气管的内壁贴合，所述泄气管内设有档环，所述泄气管内放置有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别于档环和圆台块相抵，所述圆台块上固定连接有压杆，所述安装框与压杆相抵。

[0012] 为了使得门窗的推拉始终保持顺畅，优选的，所述润滑机构包括活塞筒，所述活塞筒固定连接在安装框内，所述活塞筒内滑动连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的两端分别固定连接有第二活塞板和第二压板，所述活塞筒内放置有第四弹簧，所述第四弹簧的两
端分别于活塞筒和第二活塞板相抵，所述活塞筒上固定连接有注油管，所述第一转轴上固
定连接有转环，所述安装框上开设有与转环配合的转槽，所述注油管与转槽相连通。

[0013] 为了便于润滑油的添加，进一步的，所述活塞筒上固定连接有加油管，所述加油管上螺纹连接有堵盖。

[0014] 与现有技术相比，本发明提供了一种建筑用防水型断桥铝合金门窗安装结构，具备以下有益效果：

[0015] 1、该建筑用防水型断桥铝合金门窗安装结构，通过设置滚轮使得在推拉安装框时滚轮转动，减小安装框与窗户边框的摩擦力。

[0016] 2、该建筑用防水型断桥铝合金门窗安装结构，通过设置除水机构使得滚轮转动时第一转轴转动，两组对称设置的第一转轴一个转动将拉绳收纳，另一个转动将拉绳释放，从而除水机构在安装框内滑动，将安装框上的推送至漏水孔处排出。

[0017] 3、该建筑用防水型断桥铝合金门窗安装结构，通过设置除沙机构使得除水机构运行时除沙机构同步运行，将溅落到安装框内的沙粒扫除，保证安装框滑动的顺畅。

[0018] 4、该建筑用防水型断桥铝合金门窗安装结构，通过设置擦拭机构能在除水机构将雨水推出时将流动至玻璃上部的水擦除，从而只需要在对玻璃进行清理的时候只需要擦拭
玻璃的下半部，方便了对玻璃的清洁。

[0019] 5、该建筑用防水型断桥铝合金门窗安装结构，通过设置润滑机构能够在擦拭机构工作时向滚轮与安装框的连接处施加润滑油，保证了滚轮转动的流畅性，从而方便对安装
框的推拉。

附图说明

[0020] 图1为本发明提出的一种建筑用防水型断桥铝合金门窗安装结构的结构示意图；

[0021] 图2为本发明提出的一种建筑用防水型断桥铝合金门窗安装结构三通管的结构示意图；

[0022] 图3为本发明提出的一种建筑用防水型断桥铝合金门窗安装结构润滑机构的结构示意图；

[0023] 图4为本发明提出的一种建筑用防水型断桥铝合金门窗安装结构档杆的结构示意图；

[0024] 图5为本发明提出的一种建筑用防水型断桥铝合金门窗安装结构箱体的结构示意图；

[0025] 图6为本发明提出的一种建筑用防水型断桥铝合金门窗安装结构气囊的结构示意图。

[0026] 图中：1、安装框；101、凸块；102、玻璃；103、漏水孔；2、箱体；201、箱盖；202、安装座；2021、毛绒辊；2022、圆轮；203、刮板；3、滚轮；301、第一转轴；3011、拉绳；3012、转环；4、安装块；401、气囊；4011、橡胶块；402、泄气管；4021、圆台块；4022、压杆；4023、第三弹簧；4024、档环；403、连杆；4031、齿轮；404、档杆；4041、齿条；4042、导杆；4043、第一弹簧；4044、挡块；5、三通管；501、第一单向阀；502、第二单向阀；503、第一活塞杆；504、第一活塞板；
505、第一压板；506、第二弹簧；507、出气管；6、活塞筒；601、加油管；6011、堵盖；602、第二活塞杆；6021、第二活塞板；6022、第二压板；603、第四弹簧；604、注油管。

具体实施方式

[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0028] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0029] 实施例1：

[0030] 参照图1‑6，一种建筑用防水型断桥铝合金门窗安装结构，包括安装框1以及固定连接在安装框1内的玻璃102，安装框1内转动连接有第一转轴301，第一转轴301上固定连接有滚轮3，第一转轴301上缠绕连接有拉绳3011，拉绳3011上固定连接有除水机构，安装框1上开设有有除水机构配合的漏水孔103，除水机构上设有除沙机构和擦拭机构，安装框1上
设有润滑机构。

[0031] 安装框1包覆在玻璃102的四周，将安装框1安装到指定位置，通过在推拉安装框1时滚轮3转动，减小安装框1与窗户边框的摩擦力，当滚轮3转动时第一转轴301转动，两组对称设置的第一转轴301一个转动将拉绳3011收纳，另一个转动将拉绳3011释放，从而除水机构在安装框1内滑动，将安装框1上的推送至漏水孔103处排出，除水机构上设有的除沙机构与除水机构同步运行，将溅落到安装框1内的沙粒扫除，保证安装框1滑动的顺畅，擦拭机构能在除水机构将雨水推出时将流动至玻璃102上部的水擦除，从而只需要在对玻璃102进行
清理的时候只需要擦拭玻璃102的下半部，方便了对玻璃102的清洁，润滑机构能够在擦拭
机构工作时向滚轮3与安装框1的连接处施加润滑油，保证了滚轮3转动的流畅性，从而方便对安装框1的推拉。

[0032] 实施例2：

[0033] 参照图1‑6，与实施例1基本相同，更进一步的是，除水机构包括箱体2，箱体2滑动连接在安装框1内，箱体2与安装框1贴合，拉绳3011远离第一转轴301的一端固定连接在箱体2上，安装框1上设有凸块101，箱体2上开设有与凸块101配合的滑槽，箱体2上滑动连接有箱盖201。

[0034] 在对安装框1施加推拉动作时滚轮3转动，从而第一转轴301通过拉绳3011牵动箱体2滑动，箱体2与安装框1贴合，从而沉积在安装框1上部的雨水被箱体2推动，从而沉积的雨水被推送至安装框1上部的两端，然后被推动的雨水便会从漏水孔103排出，箱体2通过凸块101滑动在安装框1上使得箱体2能始终紧贴安装框1，从而增加除水效果。

[0035] 实施例3：

[0036] 参照图1‑6，与实施例1基本相同，更进一步的是，除沙机构包括毛绒辊2021，箱体2上固定连接有安装座202，毛绒辊2021转动连接在安装座202上，毛绒辊2021上固定连接有圆轮2022，圆轮2022与凸块101贴合，箱体2内固定连接有刮板203，刮板203与毛绒辊2021贴合，毛绒辊2021与安装框1贴合。

[0037] 在箱体2滑动时圆轮2022与凸块101贴合便发生转动，从而毛绒辊2021发生转动，且毛绒辊2021与安装框1贴合，毛绒辊2021的转动方向与箱体2的滑动方向相反，从而毛绒
辊2021将安装框1上存在的泥沙进行吸附扫除，而后毛绒辊2021继续转动且始终与刮板203
贴合，从而沾附在毛绒辊2021上的泥沙被刮板203刮下并掉落至箱体2内，毛绒辊2021上沾
附的少量水也被刮板203刮下至箱体2内，当箱体2内泥沙存积过多时打开箱盖201即可对其
内部进行清理。

[0038] 实施例4：

[0039] 参照图1‑6，与实施例1基本相同，更进一步的是，擦拭机构包括安装块4，安装框1上滑动连接有档杆404，档杆404上固定连接有导杆4042，导杆4042滑动连接在安装框1内，导杆4042上套接有第一弹簧4043，第一弹簧4043的两端分别于安装框1和档杆404相抵，档杆404上固定连接有挡块4044和齿条4041，挡块4044和齿条4041均与安装框1相抵，安装框1上转动连接有齿轮4031，齿轮4031与齿条4041啮合，齿轮4031上固定连接有连杆403，安装块4固定连接在连杆403上，安装框1内固定连接有三通管5，三通管5上固定连接有第一单向阀501和第二单向阀502，三通管5内滑动连接有第一活塞杆503，第一活塞杆503的一端固定连接有第一活塞板504，第一活塞杆503的另一端固定连接有第一压板505，安装块4与第一
压板505相抵，三通管5内放置有第二弹簧506，第二弹簧506的两端分别于三通管5和第一活塞板504相抵，三通管5上位于第二单向阀502的一端固定连接有出气管507，安装块4内滑动连接有橡胶块4011，橡胶块4011与玻璃102贴合，橡胶块4011上固定连接有气囊401，出气管
507远离第二单向阀502的一端固定连接在气囊401上，安装块4上滑动连接有泄气管402，泄气管402固定连接在气囊401上，泄气管402内滑动连接有圆台块4021，圆台块4021与泄气管
402的内壁贴合，泄气管402内设有档环4024，泄气管402内放置有第三弹簧4023，第三弹簧
4023的两端分别于档环4024和圆台块4021相抵，圆台块4021上固定连接有压杆4022，安装
框1与压杆4022相抵。

[0040] 当箱体2运动至安装框1的顶部两端部时会挤压档杆404使得档杆404进行滑动，从而档杆404上固定连接的齿条4041滑动，此时齿轮4031被齿条带动转动，当箱体2远离档杆
404时档杆404在第一弹簧4043的作用下归位，此时齿轮4031往反方向转动，从而使得安装
块4进行摆动，当安装块4摆动接触到第一压板505时第一活塞杆503便会被推动向三通管5
内滑动，从而三通管5内的空气受到挤压通过出气管507排出并流动至气囊401内，当安装块
4不接触第一压板505时第二弹簧506弹性释放，此时第一活塞杆503被推出，从而空气通过
三通管5在第一单向阀501的一端充进三通管5内，反复挤压第一压板505之后气囊401进行
膨胀，此时橡胶块4011与玻璃102贴合的更加紧密，增加刮水和清洁的效果，当气囊401膨胀至一定程度时泄气管402伸出，从而在安装块4继续摆动时压杆4022接触到安装框1，此时压杆4022便被挤压，圆台块4021便会向泄气管402内滑动，从而气囊401内的空气被排出一部
分，当压杆4022不再接触安装框1时第三弹簧4023将圆台块4021顶出，从而泄气管402处不
在出气，从而即防止了气囊401过渡膨胀，又使得橡胶块4011能与玻璃102紧密贴合。

[0041] 实施例5：

[0042] 参照图1‑6，与实施例1基本相同，更进一步的是，润滑机构包括活塞筒6，活塞筒6固定连接在安装框1内，活塞筒6内滑动连接有第二活塞杆602，第二活塞杆602的两端分别固定连接有第二活塞板6021和第二压板6022，活塞筒6内放置有第四弹簧603，第四弹簧603的两端分别于活塞筒6和第二活塞板6021相抵，活塞筒6上固定连接有注油管604，第一转轴
301上固定连接有转环3012，安装框1上开设有与转环3012配合的转槽，注油管604与转槽相连通，活塞筒6上固定连接有加油管601，加油管601上螺纹连接有堵盖6011。

[0043] 在安装块4摆动的同时也能接触到第二压板6022，活塞筒6内填充润滑油，从而在安装块4挤压第二压板6022向活塞筒6内滑动时活塞筒6内的润滑油通过注油管604被提升
至转环3012连接的转槽内，从而对转环3012进行润滑，提升第一转轴301转动的流畅性，当活塞筒6内的润滑油不足或需要进行更换时只需将堵盖6011即可对活塞筒6内的润滑油进
行添加或更换操作。

[0044] 工作原理：本发明中，安装框1包覆在玻璃102的四周，将安装框1安装到指定位置，通过在推拉安装框1时滚轮3转动，减小安装框1与窗户边框的摩擦力，在对安装框1施加推拉动作时滚轮3转动，从而第一转轴301通过拉绳3011牵动箱体2滑动，箱体2与安装框1贴
合，从而沉积在安装框1上部的雨水被箱体2推动，从而沉积的雨水被推送至安装框1上部的两端，然后被推动的雨水便会从漏水孔103排出，箱体2通过凸块101滑动在安装框1上使得
箱体2能始终紧贴安装框1，从而增加除水效果，在箱体2滑动时圆轮2022与凸块101贴合便
发生转动，从而毛绒辊2021发生转动，且毛绒辊2021与安装框1贴合，毛绒辊2021的转动方向与箱体2的滑动方向相反，从而毛绒辊2021将安装框1上存在的泥沙进行吸附扫除，而后
毛绒辊2021继续转动且始终与刮板203贴合，从而沾附在毛绒辊2021上的泥沙被刮板203刮
下并掉落至箱体2内，毛绒辊2021上沾附的少量水也被刮板203刮下至箱体2内，当箱体2内
泥沙存积过多时打开箱盖201即可对其内部进行清理，当箱体2运动至安装框1的顶部两端
部时会挤压档杆404使得档杆404进行滑动，从而档杆404上固定连接的齿条4041滑动，此时齿轮4031被齿条带动转动，当箱体2远离档杆404时档杆404在第一弹簧4043的作用下归位，此时齿轮4031往反方向转动，从而使得安装块4进行摆动，当安装块4摆动接触到第一压板
505时第一活塞杆503便会被推动向三通管5内滑动，从而三通管5内的空气受到挤压通过出
气管507排出并流动至气囊401内，当安装块4不接触第一压板505时第二弹簧506弹性释放，此时第一活塞杆503被推出，从而空气通过三通管5在第一单向阀501的一端充进三通管5
内，反复挤压第一压板505之后气囊401进行膨胀，此时橡胶块4011与玻璃102贴合的更加紧密，增加刮水和清洁的效果，当气囊401膨胀至一定程度时泄气管402伸出，从而在安装块4继续摆动时压杆4022接触到安装框1，此时压杆4022便被挤压，圆台块4021便会向泄气管
402内滑动，从而气囊401内的空气被排出一部分，当压杆4022不再接触安装框1时第三弹簧
4023将圆台块4021顶出，从而泄气管402处不在出气，从而即防止了气囊401过渡膨胀，又使得橡胶块4011能与玻璃102紧密贴合，在安装块4摆动的同时也能接触到第二压板6022，活
塞筒6内填充润滑油，从而在安装块4挤压第二压板6022向活塞筒6内滑动时活塞筒6内的润
滑油通过注油管604被提升至转环3012连接的转槽内，从而对转环3012进行润滑，提升第一转轴301转动的流畅性，当活塞筒6内的润滑油不足或需要进行更换时只需将堵盖6011即可
对活塞筒6内的润滑油进行添加或更换操作。

[0045] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。