一种快速测定化肥中特定组分的移动式组合装置

摘要

本发明公开了一种快速测定化肥中特定组分的移动式组合装置，包括组合装置主体外壳，所述组合装置主体外壳的右侧设有待测化肥入口，弹簧转轴，其活动安装在所述待测化肥入口的内部左壁，所述弹簧转轴的右侧设置有弧形过筛板，电机，其固定安装在所述组合装置主体外壳的内部上壁中心位置。与现有技术相比，本发明提供了一种快速测定化肥中特定组分的移动式组合装置，具备以下有益效果：该移动式组合装置，体积较小可以对该组合装置进行移动，使得该组合装置可以随时随地可以对化肥进行组合，从而方便对化肥进行测定，起到快速测定的作用，并且还可以对待测化肥进行研磨成粉，以此方便对化肥进行压缩成型，从而方便对其进行测定。

权利要求

1.一种快速测定化肥中特定组分的移动式组合装置，其特征在于，包括：组合装置主体外壳，所述组合装置主体外壳的右侧设有待测化肥入口；

弹簧转轴，其活动安装在所述待测化肥入口的内部左壁，所述弹簧转轴的右侧设置有弧形过筛板；

电机，其固定安装在所述组合装置主体外壳的内部上壁中心位置，所述电机的下方设有传动转轴；

组合压形主体外壳，其安装在所述组合装置主体外壳的内部下壁，所述组合压形主体外壳的上表面开设有化肥粉末收集槽；

粉末化肥出口，其对齐设置在所述化肥粉末收集槽的上方；

所述弧形过筛板还设有：

筛网卡板，其固定安装在所述弧形过筛板的右侧，所述筛网卡板的右侧开设有筛网卡槽；

所述筛网卡槽还设有：

废料排放口，其开设在所述筛网卡槽的上方，所述废料排放口的右侧设置有阻挡板，所述阻挡板的内部平行设置有卡轨；

所述传动转轴还设有：

研磨内柱，其设置在所述传动转轴的下方，所述研磨内柱的外部设置有研磨外壳，所述研磨外壳的左右两侧均焊接有固定板；

所述化肥粉末收集槽还设有：

粉末入孔，其均匀开设在所述化肥粉末收集槽的前壁下部，所述粉末入孔的前端设有压缩槽；

所述化肥粉末收集槽还设有：

气缸推杆，其设置在所述化肥粉末收集槽的前端，所述气缸推杆的下方均匀设有成型压柱；

所述压缩槽还设有：

底板槽，其设置在所述压缩槽的下方，所述底板槽的下方弹性连接有复位弹簧；

所述复位弹簧还设有：

压缩底板，其弹性连接在所述复位弹簧的前端，所述压缩底板的下方开设有后推挡板；

所述底板槽还设有：

托盘槽口，其平行开设在所述底板槽的下方，所述托盘槽口的内部设置有样品托盘；

所述样品托盘还设有：

成品检查槽，其均匀开设在所述样品托盘的上表面。

说明书

一种快速测定化肥中特定组分的移动式组合装置

技术领域

[0001] 本发明涉及移动式组合装置技术领域，具体为一种快速测定化肥中特定组分的移动式组合装置。

背景技术

[0002] 近年来，市场上的大米不时被检出镉超标，镉大米已经成为当前人们关注的焦点，而土壤中重金属污染已经成为地方的“公害”。化肥的施用是土壤中重金属的主要来源之一。长期施用砷、镉、铅、铬、汞等重金属含量高的肥料能够提高土壤中重金属的含量，造成土壤中重金属的积累，同时长期过量施用可能会对农产品的品质造成影响。肥料中的重金属通过农田施用进入食物链，影响人们生活健康，因此，其危害性应引起重视。为了人们的生活健康，必须从源头杜绝重金属流入餐桌，即减少化肥中的重金属含量，为此，需要在化肥出厂前进行重金属含量检测。

[0003] 现有的移动式组合装置，由于不能对待测化肥进行研磨处理，从而会大大影响测定化肥的精准性，且检查结果的准确度，同时不能对待测化肥进行过筛处理，从而容易发生化肥拥堵，为此，我们提出一种快速测定化肥中特定组分的移动式组合装置。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种快速测定化肥中特定组分的移动式组合装置，以解决上述背景技术中提出由于不能对待测化肥进行研磨处理，从而会大大影响测定化肥的精准性，且检查结果的准确度，同时不能对待测化肥进行过筛处理，从而容易发生化肥拥堵的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种快速测定化肥中特定组分的移动式组合装置，包括：

[0006] 组合装置主体外壳，所述组合装置主体外壳的右侧设有待测化肥入口；

[0007] 弹簧转轴，其活动安装在所述待测化肥入口的内部左壁，所述弹簧转轴的右侧设置有弧形过筛板；

[0008] 电机，其固定安装在所述组合装置主体外壳的内部上壁中心位置，所述电机的下方设有传动转轴；

[0009] 组合压形主体外壳，其安装在所述组合装置主体外壳的内部下壁，所述组合压形主体外壳的上表面开设有化肥粉末收集槽；

[0010] 粉末化肥出口，其对齐设置在所述化肥粉末收集槽的上方。

[0011] 优选的，所述弧形过筛板还设有：

[0012] 筛网卡板，其固定安装在所述弧形过筛板的右侧，所述筛网卡板的右侧开设有筛网卡槽。

[0013] 优选的，所述筛网卡槽还设有：

[0014] 废料排放口，其开设在所述筛网卡槽的上方，所述废料排放口的右侧设置有阻挡板，所述阻挡板的内部平行设置有卡轨。

[0015] 优选的，所述传动转轴还设有：

[0016] 研磨内柱，其设置在所述传动转轴的下方，所述研磨内柱的外部设置有研磨外壳，所述研磨外壳的左右两侧均焊接有固定板。

[0017] 优选的，所述化肥粉末收集槽还设有：

[0018] 粉末入孔，其均匀开设在所述化肥粉末收集槽的前壁下部，所述粉末入孔的前端设有压缩槽。

[0019] 优选的，所述化肥粉末收集槽还设有：

[0020] 气缸推杆，其设置在所述化肥粉末收集槽的前端，所述气缸推杆的下方均匀设有成型压柱；

[0021] 优选的，所述压缩槽还设有：

[0022] 底板槽，其设置在所述压缩槽的下方，所述底板槽的下方弹性连接有复位弹簧。

[0023] 优选的，所述复位弹簧还设有：

[0024] 压缩底板，其弹性连接在所述复位弹簧的前端，所述压缩底板的下方开设有后推挡板。

[0025] 优选的，所述底板槽还设有：

[0026] 托盘槽口，其平行开设在所述底板槽的下方，所述托盘槽口的内部设置有样品托盘。

[0027] 优选的，所述样品托盘还设有：

[0028] 成品检查槽，其均匀开设在所述样品托盘的上表面。

[0029] 与现有技术相比，本发明提供了一种快速测定化肥中特定组分的移动式组合装置，具备以下有益效果：该移动式组合装置，体积较小可以对该组合装置进行移动，使得该组合装置可以随时随地可以对化肥进行组合，从而方便对化肥进行测定，起到快速测定的作用，并且还可以对待测化肥进行研磨成粉，以此方便对化肥进行压缩成型，从而方便对其进行测定。

[0030] 1.本发明通过弧形过筛板可以对待测化肥进行一次过筛处理，把待测化肥中变质成块的样品筛除，从而保证待测化肥的质量，并且还方便对待测化肥进行研磨，防止体积较大的化肥进入到装置内部，影响对待测化肥研磨的质量，阻挡板在卡轨前后滑动，可以对废料排放口进行打开或闭合，当废料排放口打开时，方便把筛除的待测化肥清理出装置，防止变质成块的化肥堆积在待测化肥入口内部；

[0031] 2.本发明通过研磨内柱在电机的带动下，在研磨外壳内部高速转动，待测化肥在研磨内柱与研磨外壳内壁之间距离自上而下逐渐减小中，可以对待测化肥进行研磨，使待测化肥从研磨外壳底部排出时保证成为粉末状，被研磨成粉的待测化肥通过粉末化肥出口集中到化肥粉末收集槽内部，在进入到化肥粉末收集槽底部的多个粉末入孔，以此方便对待测化肥粉末进行压缩成型；

[0032] 3.本发明通过气缸推杆带动成型压柱向压缩槽内部下移，以此可以对进入压缩槽的化肥粉末进行压缩，从而把化肥粉末压缩成一个圆形的整体，从而方便快速对化肥进行测定，复位弹簧可以对压缩底板施加弹力，使压缩底板保持在底板槽的前端，以此通过压缩底板对压缩槽内部的化肥粉末进行阻挡，使压缩槽、压缩底板和成型压柱形成一个密封的空间；

[0033] 4.本发明通过压缩底板在复位弹簧的弹力下，可以保持在底板槽的前端，并且当压缩底板向后移动后，在复位弹簧的弹力下还可以使压缩底板回到原位置，以此方便装置进行下一次压缩成型，当压缩成型后，把样品托盘向后推动，通过后推挡板可以带动压缩底板向后移动，以此可以使压缩槽形成一个无底的圆筒，从而可以把压缩成型的待测化肥从压缩槽内部推出，当样品托盘插入托盘槽口后，成型的待测化肥就可以落到样品托盘表面的成品检查槽内部，以此方便测定装置在样品托盘上对化肥进行测定。

附图说明

[0034] 图1为本发明整体结构示意图；

[0035] 图2为本发明整体内部结构示意图；

[0036] 图3为本发明组合压形主体外壳内部结构示意图；

[0037] 图4为本发明图2中A处放大结构示意图；

[0038] 图5为本发明图3中B处放大结构示意图；

[0039] 图6为本发明图成型压柱结构示意图；

[0040] 图7为本发明图压缩底板结构示意图。

[0041] 图中：1、组合装置主体外壳；2、待测化肥入口；3、弧形过筛板；4、组合压形主体外壳；5、托盘槽口；6、样品托盘；7、粉末化肥出口；8、电机；9、传动转轴；10、研磨内柱；11、研磨外壳；12、固定板；13、化肥粉末收集槽；14、气缸推杆；15、弹簧转轴；16、废料排放口；17、筛网卡板；18、筛网卡槽；19、阻挡板；20、卡轨；21、成型压柱；22、压缩槽；23、底板槽；24、复位弹簧；25、压缩底板；26、后推挡板；27、粉末入孔；28、成品检查槽。

具体实施方式

[0042] 请参阅图1‑7，本发明提供一种技术方案：一种快速测定化肥中特定组分的移动式组合装置，包括：

[0043] 组合装置主体外壳1，组合装置主体外壳1的右侧设有待测化肥入口2；

[0044] 弹簧转轴15，其活动安装在待测化肥入口2的内部左壁，弹簧转轴15的右侧设置有弧形过筛板3；

[0045] 电机8，其固定安装在组合装置主体外壳1的内部上壁中心位置，电机8的下方设有传动转轴9；

[0046] 组合压形主体外壳4，其安装在组合装置主体外壳1的内部下壁，组合压形主体外壳4的上表面开设有化肥粉末收集槽13；

[0047] 粉末化肥出口7，其对齐设置在化肥粉末收集槽13的上方。

[0048] 弧形过筛板3还设有：

[0049] 筛网卡板17，其固定安装在弧形过筛板3的右侧，筛网卡板17的右侧开设有筛网卡槽18；弧形过筛板3可以对待测化肥进行一次过筛处理，把待测化肥中变质成块的样品筛除，从而保证待测化肥的质量，并且还方便对待测化肥进行研磨，防止体积较大的化肥进入到装置内部，影响对待测化肥研磨的质量。

[0050] 筛网卡槽18还设有：

[0051] 废料排放口16，其开设在筛网卡槽18的上方，废料排放口16的右侧设置有阻挡板19，阻挡板19的内部平行设置有卡轨20；阻挡板19在卡轨20前后滑动，可以对废料排放口16进行打开或闭合，当废料排放口16打开时，方便把筛除的待测化肥清理出装置，防止变质成块的化肥堆积在待测化肥入口2内部。

[0052] 传动转轴9还设有：

[0053] 研磨内柱10，其设置在传动转轴9的下方，研磨内柱10的外部设置有研磨外壳11，研磨外壳11的左右两侧均焊接有固定板12；研磨内柱10在电机8的带动下，在研磨外壳11内部高速转动，待测化肥在研磨内柱10与研磨外壳11内壁之间距离自上而下逐渐减小中，可以对待测化肥进行研磨，使待测化肥从研磨外壳11底部排出时保证成为粉末状。

[0054] 化肥粉末收集槽13还设有：

[0055] 粉末入孔27，其均匀开设在化肥粉末收集槽13的前壁下部，粉末入孔27的前端设有压缩槽22；被研磨成粉的待测化肥通过粉末化肥出口7集中到化肥粉末收集槽13内部，在进入到化肥粉末收集槽13底部的多个粉末入孔27，以此方便对待测化肥粉末进行压缩成型。

[0056] 化肥粉末收集槽13还设有：

[0057] 气缸推杆14，其设置在化肥粉末收集槽13的前端，气缸推杆14的下方均匀设有成型压柱21；气缸推杆14带动成型压柱21向压缩槽22内部下移，以此可以对进入压缩槽22的化肥粉末进行压缩，从而把化肥粉末压缩成一个圆形的整体，从而方便快速对化肥进行测定。

[0058] 压缩槽22还设有：

[0059] 底板槽23，其设置在压缩槽22的下方，底板槽23的下方弹性连接有复位弹簧24；复位弹簧24可以对压缩底板25施加弹力，使压缩底板25保持在底板槽23的前端，以此通过压缩底板25对压缩槽22内部的化肥粉末进行阻挡，使压缩槽22、压缩底板25和成型压柱21形成一个密封的空间。

[0060] 复位弹簧24还设有：

[0061] 压缩底板25，其弹性连接在复位弹簧24的前端，压缩底板25的下方开设有后推挡板26；压缩底板25在复位弹簧24的弹力下，可以保持在底板槽23的前端，并且当压缩底板25向后移动后，在复位弹簧24的弹力下还可以使压缩底板25回到原位置，以此方便装置进行下一次压缩成型。

[0062] 底板槽23还设有：

[0063] 托盘槽口5，其平行开设在底板槽23的下方，托盘槽口5的内部设置有样品托盘6；当压缩成型后，把样品托盘6向后推动，通过后推挡板26可以带动压缩底板25向后移动，以此可以使压缩槽22形成一个无底的圆筒，从而可以把压缩成型的待测化肥从压缩槽22内部推出。

[0064] 样品托盘6还设有：

[0065] 成品检查槽28，其均匀开设在样品托盘6的上表面；当样品托盘6插入托盘槽口5后，成型的待测化肥就可以落到样品托盘6表面的成品检查槽28内部，以此方便测定装置在样品托盘6上对化肥进行测定。

[0066] 工作原理：在使用该快速测定化肥中特定组分的移动式组合装置时，首先，通过待测化肥入口2向装置内部倒入待测化肥，并且通过弧形过筛板3对待测化肥进行过筛处理，同时还可以通过弹簧转轴15对弧形过筛板3进行转动，当弧形过筛板3向下闭合时，可以通过筛网卡板17和筛网卡槽18对其进行固定，其次，通过阻挡板19在卡轨20上的滑动，可以把筛除的待测化肥通过废料排放口16排出装置，再其次，通过电机8带动传动转轴9转动，从而带动研磨内柱10在研磨外壳11内部高速转动，以此可以对研磨外壳11内部的待测化肥进行研磨处理，然后研磨成粉后的化肥，通过粉末化肥出口7集中到化肥粉末收集槽13内部，并且通过粉末入孔27进入到压缩槽22内部，之后通过气缸推杆14带动成型压柱21向下压，以此可以把压缩槽22内部的粉末化肥压缩成型，最后通过样品托盘6插入到托盘槽口5内部，可以通过后推挡板26把压缩底板25推向底板槽23的后端，以此可以把成型的化肥摆放到成品检查槽28内部，这就是该快速测定化肥中特定组分的移动式组合装置的工作原理。