用于电力生产的碳排放监测报警系统

摘要

本发明涉及用于电力生产的碳排放监测报警系统，包括：电厂废气排放管、电厂CO2监测预警组件、检后废气回流组件、废气取样导流组件和电厂CO2浓度报警器，电厂CO2监测预警组件与电厂废气排放管相连，检后废气回流组件连通电厂废气排放管和电厂废气取样管，废气取样导流组件可转动地设在电厂废气排放管内以在将气流导入电厂CO2监测预警组件的导流状态和阻止气流进入电厂CO2监测预警组件的截止状态之间切换，电厂CO2浓度报警器信号连接CO2浓度预警检测仪，当C02浓度预警检测仪检测值大于预设值时，电厂CO2浓度报警器报警。在本发明的实施例中，可以提示生产工人及时的采取CO2的排放的管控手段。

权利要求

1.用于电力生产的碳排放监测报警系统，包括：用于连通火力发电厂的烟气管道的电厂废气排放管（1）；

电厂CO2监测预警组件（2），所述电厂CO2监测预警组件包括：废气冷却管（21）、冷却组件、电厂废气取样管（25）和CO2浓度预警检测仪（26），所述废气冷却管（21）的一端与所述电厂废气排放管（1）相连通，所述冷却组件用于冷却所述废气冷却管内的取样气体，所述电厂废气取样管（25）连接在所述废气冷却管（21）的另一端，所述CO2浓度预警检测仪（26）用于检测所述电厂废气取样管（25）内的取样气体；

连通所述电厂废气排放管（1）和所述电厂废气取样管（25）的检后废气回流组件（3）；

转动地设在所述电厂废气排放管（1）内的废气取样导流组件（4），以在气流导入所述电厂CO2监测预警组件（2）的导流状态和阻止气流进入所述电厂CO2监测预警组件的截止状态之间切换；

电厂CO2浓度报警器（7），所述电厂CO2浓度报警器信号连接所述CO2浓度预警检测仪（26），当所述CO2浓度预警检测仪检测值大于预设值时，所述电厂CO2浓度报警器报警；

所述废气取样导流组件（4）包括：连接管（45）、聚风筒（41）、扇叶（43）和过滤网（44），所述连接管（45）的一端与所述电厂废气排放管（1）的周壁转动连接，所述聚风筒（41）的周壁与所述连接管（45）的另一端相连通，所述聚风筒内转动连接有转轴（42），所述扇叶（43）设在所述转轴（42）的端部，所述过滤网（44）设在所述聚风筒（41）内，所述连接管（45）通过一旋转套（46）与所述废气冷却管（21）转动连接，其特征在于，所述聚风筒（41）的轴向一端被构造为锥体部，所述聚风筒（41）的轴向另一端为进口端，在朝向远离所述进口端的方向上，所述锥体部的截面积逐渐减小；

其中，当聚风筒处于截止状态时，锥体部正对电厂废气排放管内气流流入的方向，进口端的朝向与气流的流出方向一致，气体便无法进入聚风筒；当聚风筒处于导流状态时，聚风筒的进口端正对气流流入的方向，气体便通过进口端进入聚风筒，进而进入电厂CO2监测预警组件；

还包括取样调整组件（5），所述取样调整组件（5）与所述废气取样导流组件（4）和所述电厂废气排放管（1）相连以调整所述废气取样导流组件相对所述电厂废气排放管(1)的位置；

所述取样调整组件（5）包括驱动杆（51）、控制柱块（52）、定位柱（54）、调节杆（57）、第一弹簧（55）和第二弹簧（56），所述驱动杆（51）、所述控制柱块（52）和所述调节杆（57）均相对所述电厂废气排放管（1）可转动；

其中，所述驱动杆（51）的一端连接在所述聚风筒（41）的周壁的背离所述废气冷却管（21）的一侧，所述驱动杆（51）的另一端设有所述控制柱块（52），所述控制柱块（52）的沿着所述驱动杆（51）的径向两侧分别开设有L形的卡孔（53），所述卡孔（53）由所述控制柱块（52）的背离所述驱动杆（51）的一侧表面贯穿至所述控制柱块（52）的外周面，两个所述定位柱位于所述控制柱块（52）的沿着所述驱动杆（51）的径向两侧且与两个所述卡孔（53）一一对应，所述定位柱（54）与所述电厂废气排放管（1）可滑动相连，所述定位柱（54）与所述电厂废气排放管 （1）之间连接有第一弹簧（55），所述第一弹簧（55）用于常驱动所述定位柱（54）朝向靠近所述控制柱块（52）的方向滑动以卡入所述卡孔（53），所述调节杆（57）的一端位于所述电厂废气排放管（1）的外侧，所述调节杆（57）的另一端穿设于所述电厂废气排放管（1）的周壁与所述控制柱块（52）滑动连接，所述调节杆（57）的另一端设有与两个所述卡孔（53）一一对应配合的卡凸（58），所述卡凸（58）位于所述卡孔（53）内的部分与所述定位柱（54）止抵接触，所述第二弹簧（56）设在所述调节杆（57）与所述控制柱块（52）之间，所述第二弹簧（56）用于常驱动所述调节杆（57）朝向远离所述控制柱块（52）的方向移动。

2.根据权利要求1所述的用于电力生产的碳排放监测报警系统，其特征在于：所述废气冷却管（21）的内周壁上固定连接有散热板（27），所述散热板（27）沿所述废气冷却管的径向向内延伸，所述散热板（27）为多个，多个所述散热板（27）在所述废气冷却管（21）的长度方向和周向方向上均间隔开设置；

所述冷却组件包括：冷却泵（23）、换热管（22）和储液箱（24），所述换热管（22）缠绕在所述废气冷却管（21）的外周壁上以与所述废气冷却管（21）进行换热，所述冷却泵（23）的一端与所述储液箱（24）的一端相连，所述冷却泵的另一端和所述储液箱的另一端分别与所述换热管的两个端口相连通。

3.根据权利要求2所述的用于电力生产的碳排放监测报警系统，其特征在于：所述散热板（27）在所述废气冷却管（21）的周壁上的投影位于所述换热管（22）在所述废气冷却管（21）的周壁上的投影的外轮廓之内。

4.根据权利要求1所述的用于电力生产的碳排放监测报警系统，其特征在于，所述旋转套（46）的内周壁固定连接有第一扇板（47），所述第一扇板（47）具有扇形缺口，所述废气冷却管（21）的内周壁固定连接有第二扇板（48），所述第二扇板（48）呈扇形结构，且所述第二扇板（48）的面积大于所述扇形缺口的面积，在截止状态，所述第二扇板（48）封堵所述扇形缺口，在所述导流状态，所述第二扇板（48）与所述第一扇板（47）层叠以露出所述扇形缺口，以使得气流通过所述扇形缺口流入所述电厂CO2监测预警组件（2）。

5.根据权利要求1所述的用于电力生产的碳排放监测报警系统，其特征在于：所述检后废气回流组件（3）包括返流管（32）、活塞（34）、推动杆（33）和拉杆（31），所述返流管（32）固定连接在所述电厂废气排放管（1）的周壁上且与所述连接管（45）平行设置，所述返流管（32）的周壁与所述电厂废气取样管（25）固定连接，所述活塞（34）设在所述返流管（32）内，所述活塞（34）的周壁固定连接有密封圈（35），所述活塞（34）通过所述密封圈（35）与所述返流管（32）的内周壁滑动连接，所述活塞（34）的远离所述电厂废气排放管（1）的端面开设有限位槽（36），所述推动杆（33）的一端穿过所述返流管（32）与所述限位槽（36）卡接，所述推动杆（33）相对所述返流管（32）可滑动，所述推动杆（33）的另一端连接有所述拉杆（31），所述返流管（32）的长度小于所述推动杆（33）的长度。

6.根据权利要求1所述的用于电力生产的碳排放监测报警系统，其特征在于，所述定位柱（54）的朝向所述控制柱块（52）的一端呈半球型结构，所述卡凸（58）的端部呈斜面结构，且所述斜面结构与所述定位柱（54）的半球型结构止抵。

7.根据权利要求5所述的用于电力生产的碳排放监测报警系统，其特征在于：包括：封闭组件，所述封闭组件位于所述电厂废气排放管（1）内，所述封闭组件（6）包括齿轮圈（61）、驱动齿轮（62）、推挤杆（64）和遮挡盖板（65），所述齿轮圈（61）连接在所述连接管（45）的外周壁上，所述驱动齿轮（62）与所述齿轮圈（61）啮合，所述驱动齿轮（62）的轴向一侧侧面固定连接有牵引柱（63），所述推挤杆（64）的一端与所述牵引柱（63）转动连接，所述遮挡盖板（65）与所述推挤杆（64）的另一端转动连接，所述遮挡盖板（65）与所述电厂废气排放管（1）滑动配合以用于打开或封闭所述返流管（32）。

说明书

用于电力生产的碳排放监测报警系统

技术领域

[0001] 本发明属于温室气体浓度报警装置技术领域，具体的说是用于电力生产的碳排放监测报警系统。

背景技术

[0002] 在电力系统中，可燃物燃烧产生的热量用于发电的同时，往往伴随废气的产生。废气中含有二氧化碳，由于二氧化碳是温室效应贡献最高的气体，全球控制温室效应的主要
手段便是控制二氧化碳的排放。

[0003] 现有技术中，针对废气中二氧化碳含量的监测预警以及报警等技术问题，有待于进一步地解决。

发明内容

[0004] 针对现有技术中的问题，本发明提供了用于电力生产的碳排放监测报警系统，当废气中CO2的浓度超过预设值时，电厂CO2浓度报警器及时的报警，从而可以提示生产工人及
时的采取控制CO2排放的管控手段。

[0005] 根据本发明实施例的用于电力生产的碳排放监测报警系统，包括：电厂废气排放管、电厂CO2监测预警组件、检后废气回流组件、废气取样导流组件和电厂CO2浓度报警器，其
中，所述电厂废气排放管适于连通火力发电厂的烟气管道，所述电厂CO2监测预警组件与所
述电厂废气排放管相连，所述电厂CO2监测预警组件包括：废气冷却管、冷却组件、电厂废气
取样管和CO2浓度预警检测仪，所述废气冷却管的一端与所述电厂废气排放管相连通，所述
冷却组件用于冷却所述废气冷却管内的取样气体，所述电厂废气取样管连接在所述废气冷
却管的远离所述电厂废气排放管的一端，所述CO2浓度预警检测仪连通所述电厂废气取样
管的内腔以用于检测所述电厂废气取样管内的取样气体，所述检后废气回流组件连通所述
电厂废气排放管和所述电厂废气取样管，所述废气取样导流组件可转动地设在所述电厂废
气排放管内，以在气流导入所述电厂CO2监测预警组件的导流状态和阻止气流进入所述电
厂CO2监测预警组件的截止状态之间切换，所述电厂CO2浓度报警器信号连接所述CO2浓度预
警检测仪，当所述CO2浓度预警检测仪检测值大于预设值时，所述电厂CO2浓度报警器报警。

[0006] 根据本发明的一些具体实施例，所述废气冷却管的内周壁上固定连接有散热板，所述散热板沿所述废气冷却管的径向向内延伸，所述换热管缠绕在所述废气冷却管的外周
壁上以与所述废气冷却管进行换热，所述散热板为多个，多个所述散热板在所述废气冷却
管的长度方向和周向方向上均间隔开设置；

[0007] 所述冷却组件包括：冷却泵、换热管和储液箱，所述换热管缠绕在所述废气冷却管的外周壁上以与所述废气冷却管进行换热，所述冷却泵的一端与储液箱的一端相连，所述
冷却泵的另一端和所述储液箱的另一端分别与所述换热管的两个端口相连通。

[0008] 根据本发明的一些具体实施例，所述散热板在所述废气冷却管的周壁上的投影位于所述换热管在所述废气冷却管的周壁上的投影的外轮廓之内。

[0009] 根据本发明的一些具体实施例，所述废气取样导流组件包括：连接管、聚风筒、扇叶和过滤网，所述连接管的一端与所述电厂废气排放管的周壁转动连接，所述聚风筒的周
壁与所述连接管的另一端相连通，所述聚风筒内转动连接有转轴，所述扇叶设在所述转轴
的端部，所述过滤网设在所述聚风筒内，所述连接管通过一旋转套与所述废气冷却管转动
连接。

[0010] 根据本发明的一些具体实施例，所述旋转套的内周壁固定连接有第一扇板，所述第一扇板具有扇形缺口，所述废气冷却管的内周壁固定连接有第二扇板，所述第二扇板呈
扇形结构，且所述第二扇板的面积大于所述扇形缺口的面积，在截止状态，所述第二扇板封
堵所述扇形缺口，在所述导流状态，所述第二扇板与所述第一扇板层叠以露出所述扇形缺
口，以使得气流通过所述扇形缺口流入所述电厂CO2监测预警组件。

[0011] 根据本发明的一些具体实施例，所述聚风筒的轴向一端被构造为锥体部，所述聚风筒的轴向另一端为进口端，在朝向远离所述进口端的方向上，所述锥体部的截面积逐渐
减小；其中，在所述截止状态，在所述电厂废气排放管内气流的流动方向上，所述进口端位
于所述锥体部的下游，在所述导流状态，所述进口端位于所述锥体部的上游。

[0012] 根据本发明的一些具体实施例，所述检后废气回流组件包括返流管、活塞、推动杆和拉杆，所述返流管固定连接在所述电厂废气排放管的周壁上且与所述连接管平行设置，
所述返流管的周壁与所述电厂废气取样管固定连接，所述活塞设在所述返流管内，所述活
塞的周壁固定连接有密封圈，所述活塞通过所述密封圈与所述返流管的内周壁滑动连接，
所述活塞的远离所述电厂废气排放管的端面开设有限位槽，所述推动杆的一端穿过所述返
流管与所述限位槽卡接，所述推动杆相对所述返流管可滑动，所述推动杆的另一端连接有
所述拉杆，所述返流管的长度小于所述推动杆的长度 。

[0013] 根据本发明的一些具体实施例，用于电力生产的碳排放监测报警系统包括取样调整组件，所述取样调整组件与所述废气取样导流组件和所述电厂废气排放管相连以调整所
述废气取样导流组件相对所述电厂废气排放管的位置。

[0014] 根据本发明的一些具体实施例，所述取样调整组件包括驱动杆、控制柱块、定位柱、调节杆、第一弹簧和第二弹簧，所述驱动杆、所述控制柱块和所述调节杆均相对所述电
厂废气排放管可转动；其中，所述驱动杆的一端连接在所述聚风筒的周壁的背离所述废气
冷却管的一侧，所述驱动杆的另一端设有所述控制柱块，所述控制柱块的沿着所述驱动杆
的径向两侧分别开设有L形的卡孔，所述卡孔由所述控制柱块的背离所述驱动杆的一侧表
面贯穿至所述控制柱块的外周面，两个所述定位柱位于所述控制柱块的沿着所述驱动杆的
径向两侧且与两个所述卡孔一一对应，所述定位柱与所述电厂废气排放管可滑动相连，所
述定位柱与所述电厂废气排放管 之间连接有第一弹簧，所述第一弹簧用于常驱动所述定
位柱朝向靠近所述控制柱块的方向滑动以卡入所述卡孔，所述调节杆的一端位于所述电厂
废气排放管的外侧，所述调节杆的另一端穿设于所述电厂废气排放管的周壁与所述控制柱
块滑动连接，所述调节杆的另一端设有与两个所述卡孔一一对应配合的卡凸，所述卡凸位
于所述卡孔内的部分与所述定位柱止抵接触，所述第二弹簧设在所述调节杆与所述控制柱
块之间，所述第二弹簧用于常驱动所述调节杆朝向远离所述控制柱块的方向移动。

[0015] 根据本发明的一些具体实施例，所述定位柱的朝向所述控制柱块的一端呈半球型结构，所述卡凸的端部呈斜面结构，且所述斜面结构与所述定位柱的半球型结构止抵。

[0016] 根据本发明的一些具体实施例，包括：封闭组件，所述封闭组件位于所述电厂废气排放管内，所述封闭组件包括齿轮圈、驱动齿轮、推挤杆和遮挡盖板，所述齿轮圈连接在所
述连接管的外周壁上，所述驱动齿轮与所述齿轮圈啮合，所述驱动齿轮的轴向一侧侧面固
定连接有牵引柱，所述推挤杆的一端与所述牵引柱转动连接，所述遮挡盖板与所述推挤杆
的另一端转动连接，所述遮挡盖板与所述电厂废气排放管滑动配合以用于打开或封闭所述
返流管。

[0017] 本发明的用于电力生产的碳排放监测报警系统至少可以带来如下技术效果：

[0018] 1、通过设置CO2浓度预警检测仪和电厂CO2浓度报警器，利用CO2浓度预警检测仪检测CO2浓度，当取样气体中CO2的浓度超过预设值时，电厂CO2浓度报警器及时的报警，这一方
面可以提示生产工人及时的采取CO2的排放的管控手段，避免了CO2的超标排放，进而避免了
因超标的CO2排放给环境造成的污染，这样可以至少在一定程度上降低治理环境污染问题
而产生的经济支出，节省治理环境污染的成本；另一方面，还可以方便产线工人操作，无需
产线工人长时间人工监控CO2浓度预警检测仪，有利于降低人工成本，节省企业的人工开
支。

[0019] 2、通过利用废气冷却管与冷却组件的换热，从而对废气冷却管内的取样气体进行散热，以降低气体温度，避免了因气体温度较高而对CO2浓度预警检测仪造成的损坏，进而
避免了因CO2浓度预警检测仪损坏而造成的维修成本以及更换成本的增加。

[0020] 3、通过设置废气取样导流组件，有利于更多的气流被导流至电厂CO2监测预警组件以便于CO2浓度预警检测仪检测CO2的浓度，有利于提高检测的准确性，进而实现对CO2排
放的有效监控，避免了因CO2监测预警组件内的取样气体的量较小，而引起的检测不准确的
问题，从而避免了对CO2浓度的监控不准确的问题。并且，废气取样导流组件中，扇叶、聚风
筒与过滤网的配合，不仅可以引导电厂废气排放管中的气体进入电厂监测预警组件，而且
过滤网可以过滤烟气中的杂物，可以防止杂物损坏电厂监测预警组件，而且可以防止杂物
影响检测结果，有利于进一步提升检测准确性，从而提升监测精度。

[0021] 4.通过设置检后废气回流组件，有利于将检测的取样气体引导至电厂废气排放管内，以便于该部分气体与原本位于电厂废气排放管内的气体进行汇合，从而便于集中处理。
并且，为了保证采样的代表性，使用者可以通过抽拉返流管端部的拉杆，使得活塞运动，返
流管和废气取样管内维持一定的压力，避免在对取样气体检测的过程中，气流无法在废气
取样管内停留一定时间，而引起的检测准确度低的问题。

[0022] 5.取样调整组件的设置可以方便对废气取样导流组件相对电厂废气排放管的位置进行调整，从而对废气取样导流组件的截止状态和导流状态进行调整，并且取样调整组
件在将废气取样导流组件调整在截止状态或导流状态时，还可以将废气取样导流组件定位
在当前的状态，避免了废气取样导流组件的转动，从而有利于提高废气取样导流组件工作
的可靠性。

附图说明

[0023] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0024] 图1为本发明提供的用于电力生产的碳排放监测报警系统的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；

[0025] 图2为图1所示的电厂废气排放管和电厂CO2监测预警组件的连接结构示意图；

[0026] 图3为图2所示的A部结构放大示意图；

[0027] 图4为图2所示的废气取样导流组件的结构示意图；

[0028] 图5为图2所示的电厂CO2监测预警组件和废气取样导流组件的连接结构示意图；

[0029] 图6为图2所示的电厂CO2监测预警组件和封闭组件的连接结构示意图；

[0030] 图7为图2所示的检后废气回流组件的结构示意图；

[0031] 图8为图2所示的活塞的结构示意图。

[0032] 图中：1、电厂废气排放管，2、电厂CO2监测预警组件，21、废气冷却管，22、换热管，23、冷却泵，24、储液箱，25、电厂废气取样管，26、CO2浓度预警检测仪，27、散热板，3、检后废
气回流组件，31、拉杆，32、返流管，33、推动杆，34、活塞，35、密封圈，36、限位槽，4、废气取样
导流组件，41、聚风筒，42、转轴，43、扇叶，44、过滤网，45、连接管，46、旋转套，47、第一扇板，
48、第二扇板，49、三角垫，5、取样调整组件，51、驱动杆，52、控制柱块，53、卡孔，54、定位柱，
55、第一弹簧，56、第二弹簧，57、调节杆，58、卡凸，6、封闭组件，61、齿轮圈，62、驱动齿轮，
63、牵引柱，64、推挤杆，65、遮挡盖板，66、限位滑块，7、电厂CO2浓度报警器。

具体实施方式

[0033] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0034] 下面参照附图1‑8描述根据本发明实施例的用于电力生产的碳排放监测报警系统。

[0035] 如图1和图2所示， 根据本发明实施例的用于电力生产的碳排放监测报警系统，包括：电厂废气排放管1、电厂CO2监测预警组件2、检后废气回流组件3、废气取样导流组件4、
取样调整组件5和电厂CO2浓度报警器7。其中，电厂CO2监测预警组件2与电厂废气排放管1相
连。

[0036] 具体地，如图1‑图2所示，电厂CO2监测预警组件2包括：废气冷却管21、冷却泵23、换热管22、电厂废气取样管25和CO2浓度预警检测仪26。其中，电厂废气排放管1适于连通火
力发电厂的烟气管道，用于将电厂排放的废气引导至CO2浓度监测报警系统中，废气冷却管
21的一端与电厂废气排放管1相连通，废气冷却管21的内周壁上固定连接有散热板27，散热
板27沿废气冷却管21的径向向内延伸，换热管22缠绕在废气冷却管21的外周壁上以与废气
冷却管21进行换热，冷却泵23的一端与储液箱24的一端相连，冷却泵23的另一端和储液箱
的另一端分别与换热管22的两个端口相连通，电厂废气取样管25连接在废气冷却管21的远
离电厂废气排放管1的一端，CO2浓度预警检测仪26连通电厂废气取样管25的内腔以用于检
测电厂废气取样管25内的取样气体。

[0037] 检后废气回流组件3连通电厂废气排放管1和电厂废气取样管25，废气取样导流组件4可转动地设在电厂废气排放管1内以在将气流导入电厂CO2监测预警组件2的导流状态
和阻止气流进入电厂CO2监测预警组件2的截止状态之间切换，取样调整组件5分别与废气
取样导流组件4和电厂废气排放管1相连，以用于调整废气取样导流组件4相对电厂废气排
放管1的位置。

[0038] 电厂CO2浓度报警器7信号连接CO2浓度预警检测仪26，当CO2浓度预警检测仪26检测值大于预设值时，电厂CO2浓度报警器7报警，电厂CO2浓度报警器7可以是声音报警器，例
如可以是连接在CO2浓度预警检测仪26上并能发出声音的蜂鸣器，也可以是灯光报警器，例
如，指示灯；一旦CO2浓度预警检测仪26超过预设值，便发出刺耳的声音或不停的闪光，提醒
工作人员。电厂CO2浓度报警器7报警和CO2浓度预警检测仪26之间可以是电连接，电厂CO2浓
度报警器7可以连接在CO2浓度预警检测仪26上。

[0039] 具体而言，在工作过程中，首先将电厂废气排放管1与烟气管道相连通，使得通过电厂废气排放管1进行废气的输送，废气取样导流组件4处于导流状态，电厂废气排放管1的
外侧设有废气冷却管21，若电厂废气排放管1内的气体温度较高，为了对通过废气冷却管21
引出的气体进行充分的降温，废气冷却管21的外侧螺旋缠绕有换热管22，换热管22连通储
液箱24，储液箱24注入冷却液，冷却泵23连接外接电源后，冷却泵23使得冷却液在换热管22
内循环流动，从而透过废气冷却管21对内部的气体进行降温，同时，废气冷却管21的内侧固
定连接有散热板27，两组散热板27互相交错设置，使得气体在进入废气冷却管21后，通过散
热板27的阻挡作用，使得空气的流动距离大大加长，从而提升气体与废气冷却管21管壁之
间的接触时间，提升对气流的降温效果，而后，完成降温的气体会进入电厂废气取样管25
内，并通过电厂废气取样管25侧面安装的CO2浓度预警检测仪26进行对气体的实时检测，当
废气中CO2的浓度超过预设值时，电厂CO2浓度报警器7及时的报警，检测后的废气可经过检
后废气回流组件3回流到电厂废气排放管1。

[0040] 根据本发明所述用于电力生产的碳排放监测报警系统，通过设置CO2浓度预警检测仪26和电厂CO2浓度报警器7，利用CO2浓度预警检测仪实时的检测CO2浓度，当废气中CO2
的浓度超过预设值时，电厂CO2浓度报警器7及时的报警，从而可以提示生产工人及时的采
取CO2的排放的管控手段，从而在一定程度上对企业的CO2排放最大浓度进行实时监控。此
外，通过电厂CO2监测预警组件2对管道内的气体进行导出检测并进行降温，避免高温的气
体对设备造成损坏。

[0041] 在一些具体实施例中，散热板27为多个，多个散热板27在废气冷却管21的长度方向和周向方向上均间隔开设置，间隔开设置的散热板27可以提升废气冷却管21的散热效
率。

[0042] 进一步地，散热板27在废气冷却管21的周壁上的投影位于换热管22在废气冷却管21的周壁上的投影的外轮廓之内，也就是说，散热板27位置与换热管22的位置对应设置，由
此可以提升散热板27与换热管22之间的换热效率，便于散热板27上的热量迅速扩散。

[0043] 在一些具体实施例中，如图2所示，废气取样导流组件4包括：连接管45、聚风筒41、扇叶43和过滤网44，连接管45的一端与电厂废气排放管1的周壁转动连接，聚风筒41的周壁
与连接管45的另一端相连通，聚风筒41内转动连接有转轴42，扇叶43设在转轴42的端部，过
滤网设在聚风筒41内，连接管45的一端固定连接有旋转套46，连接管45通过旋转套46与废
气冷却管21转动连接。

[0044] 扇叶43、聚风筒41与过滤网44配合，不仅可以引导电厂废气排放管1中的气体进入电厂CO2监测预警组件2，而且过滤网44可以过滤烟气中的杂物，可以防止杂物损坏电厂CO2
监测预警组件2，而且可以防止杂物影响检测结果，有利于进一步提升检测准确性，从而提
升监测精度。

[0045] 在一些具体实施例中，旋转套46的内周壁固定连接有第一扇板47，第一扇板47具有扇形缺口，废气冷却管21的内周壁固定连接有第二扇板48，第二扇板48呈扇形结构，且第
二扇板48的面积大于扇形缺口的面积，在截止状态，第二扇板48封堵扇形缺口，在导流状
态，第二扇板48与第一扇板47层叠以露出扇形缺口，以使得气流通过扇形缺口流入电厂CO2
监测预警组件2。这样，可以根据实际需要选择是否打开第二扇板48。

[0046] 如图2所示，根据本发明的一些具体实施例，聚风筒41的轴向一端被构造为锥体部，聚风筒的轴向另一端为进口端，在朝向远离进口端的方向上，锥体部的截面积逐渐减
小；其中，在截止状态，在电厂废气排放管1内气流的流动方向上，进口端位于锥体部的下
游，在导流状态，进口端位于锥体部的上游。

[0047] 也就是说，聚风筒41的外直径一端较大，另一端较小，聚风筒41外径较小的一端形成为锥体部，聚风筒41外径较大的一端为进口端；聚风筒41在截止状态和导流状态之间切
换过程中，进口端和锥体部的相对位置亦发生变化，当聚风筒41处于截止状态时，锥体部正
对电厂废气排放管1内气流流入的方向，进口端的朝向与气流的流出方向一致，气体便无法
进入聚风筒41；当聚风筒41处于导流状态时，聚风筒41的进口端正对气流流入的方向，气体
便通过进口端进入聚风筒41，进而进入电厂CO2监测预警组件2。

[0048] 上述结构的聚风筒41，不仅可以在截止状态和导流状态之间切换以控制监测气流，而且通过设置锥体部可以减小截止状态下聚风筒41对气流的阻碍，进而保证电厂废气
排放管1正常工作。

[0049] 一些具体的实施例中，检后废气回流组件3包括返流管32、活塞34、推动杆33和拉杆31，返流管32固定连接在电厂废气排放管1的周壁上且与连接管45平行设置，返流管32的
周壁与电厂废气取样管25固定连接，活塞34设在返流管32内，活塞34的周壁固定连接有密
封圈35，活塞34通过密封圈35与返流管32的内周壁滑动连接，活塞34的远离电厂废气排放
管1的端面开设有限位槽36，推动杆33的一端穿过返流管32与限位槽36卡接，推动杆33相对
返流管32可滑动，推动杆33的另一端连接有拉杆31，返流管32的长度小于推动杆33的长度。

[0050] 具体的，当提取的气体流过电厂废气取样管25内后会进入返流管32，返流管32的端部与电厂废气排放管1的侧壁之间相连通，在对气体进行检测的过程中，由于电厂废气排
放管1内的气流流速较快，使得返流管32内的气体会受到压力差的影响汇入电厂废气排放
管1中，使得电厂废气取样管25中的气体会实时的流动，保证采样的代表性，同时若检测管
道内部的灰尘堆积过多，使用者可以通过抽拉返流管32端部的拉杆31，使得活塞34在返流
管32中往复移动，从而人为的在检测管道内制造较强的气流，从而去除一些粘附的污垢。

[0051] 如图3所示，在本实施例中，取样调整组件5包括驱动杆51、控制柱块52、定位柱54、调节杆57、第一弹簧55和第二弹簧56，驱动杆51、控制柱块52和调节杆57均相对电厂废气排
放管1可转动。

[0052] 其中，驱动杆51的一端连接在聚风筒41的周壁的背离废气冷却管21的一侧，驱动杆51的另一端设有控制柱块52，控制柱块52的沿着驱动杆51的径向两侧分别开设有L形的
卡孔53，卡孔53由控制柱块52的背离驱动杆51的一侧表面贯穿至控制柱块52的外周面，两
个定位柱54位于控制柱块52的沿着驱动杆51的径向两侧且与两个卡孔53一一对应，定位柱
54与电厂废气排放管1可滑动相连，定位柱54与电厂废气排放管 1之间连接有第一弹簧55，
第一弹簧55用于常驱动定位柱54朝向靠近控制柱块52的方向滑动以卡入卡孔53，调节杆57
的一端位于电厂废气排放管1的外侧，调节杆57的另一端穿设于电厂废气排放管1的周壁与
控制柱块52滑动连接，调节杆57的另一端设有与两个卡孔53一一对应配合的卡凸58，卡凸
58位于所述卡孔53内的部分与所述定位柱54止抵接触，第二弹簧56设在调节杆57与控制柱
块52之间，第二弹簧56用于常驱动调节杆57朝向远离控制柱块52的方向移动。

[0053] 为了方便对聚风筒41以及连接管45进行转动，聚风筒41的另一侧固定连接有驱动杆51，驱动杆51的端部固定连接有控制柱块52，控制柱块52的两侧分别通过卡孔53与同侧
设置的定位柱54相卡合，从而保持此时聚风筒41的朝向，当需要进行调整时，使用者需要按
动位于电厂废气排放管1侧面设置的调节杆57，使得调节杆57的端部的卡凸58向控制柱块
52上的卡孔53内滑动，在调节杆57滑动的过程中，调节杆57的端部的卡凸58会与定位柱54
的端部发生抵触并继续对定位柱54进行推动，使得定位柱54向两侧滑动并压缩第一弹簧
55，当调节杆57的端部卡凸58完全滑入卡孔53内部后，将定位柱54挤出卡孔，此时使用者即
可通过转动调节杆57来带动驱动杆51进行转动，进而令聚风筒41改变朝向，此时定位柱54
再次滑入另一个卡孔53，定位柱54的端部位于卡孔53内，使得定位柱54还可以对调节杆57
的转动起到定位作用，方便对调节杆57进行准确的转动调整。

[0054] 其中，定位柱54的朝向控制柱块52的一端呈半球型结构，卡凸58的端部呈斜面结构，且斜面结构与定位柱54的半球型结构止抵，半球型结构的定位柱54与斜面结构的卡凸
58配合，便于实现定位柱54与卡凸58的相对滑动，防止定位柱54与卡凸58卡死影响驱动杆
51转动。

[0055] 在一些实施例中，CO2浓度监测报警系统还包括：封闭组件，封闭组件位于电厂废气排放管1内，封闭组件6包括齿轮圈61、驱动齿轮62、推挤杆64和遮挡盖板65，齿轮圈61连
接在连接管45的外周壁上，驱动齿轮62与齿轮圈61啮合，驱动齿轮62的轴向一侧侧面固定
连接有牵引柱63，推挤杆64的一端与牵引柱63转动连接，遮挡盖板65与推挤杆64的另一端
转动连接，遮挡盖板65与电厂废气排放管1滑动配合以用于打开或封闭返流管32。

[0056] 具体的，遮挡盖板65的两侧固定连接有限位滑块66，限位滑块66与电厂废气排放管1的内侧滑动连接。

[0057] 为了对电厂废气排放管1内特定时间的气体进行保留和提取，在使用者将聚风筒41的进口端转动至背离气流流入端时，此时废气冷却管21和连接管45通过第一扇板47和第
二扇板48处于封闭状态，同时对返流管32和电厂废气排放管1之间进行封闭，保留此时检测
管道内提取的气体。

[0058] 在连接管45转动时，连接管45外侧设置的齿轮圈61会驱动侧面的驱动齿轮62进行转动，驱动齿轮62的表面固定连接有牵引柱63，而牵引柱63上转动有推挤杆64，使得随着牵
引柱63的转动，推挤杆64会进行往复的牵引和拉伸运动，进而带动推挤杆64另一侧设置的
遮挡盖板65与电厂废气排放管1的内侧壁之间发生滑动，故每当连接管45转动一周，遮挡盖
板65也会同时完成一个对返流管32端部封闭和开启的动作循环，从而实现对于返流管32和
废气冷却管21的同时封闭和开启，实现自由控制内部气体的提取情况，方便不同的检测需
求。

[0059] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0060] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。