本发明公开了一种铜芯线防割伤拉断的缆线绝缘外皮环切装置，涉及线缆绝缘外皮切除技术领域，解决了线缆在进行环切时有人工手动操作，无法保证线缆平直，导致线缆环切后切口尺寸不一致，且不方便对环切后的绝缘外皮进行取下的问题。一种铜芯线防割伤拉断的缆线绝缘外皮环切装置，包括基座，所述基座的表面固定安装有环切机构，所述环切机构包括外壳体，所述外壳体的内部设置有环切动力齿轮，所述环切动力齿轮的一侧设置有环切齿轮环。本发明通过设置有定位夹持机构、剥离机构和环切机构可以保证线缆在环切时线缆的平直，对线缆的绝缘外皮进行快速的切除，且方便对环切后的绝缘外皮进行剥离，有效的提高工作效率。
1.一种铜芯线防割伤拉断的缆线绝缘外皮环切装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的表面固定安装有环切机构(7)，所述环切机构(7)包括外壳体(701)，所述外壳体(701)的内部设置有环切动力齿轮(705)，所述环切动力齿轮(705)的一侧设置有环切齿轮环(706)，所述环切齿轮环(706)的中间固定安装有环切环(702)，所述环切环(702)的内部均匀安装有两个环切刀片调节伸缩杆(703)，所述环切刀片调节伸缩杆(703)的前端固定安装有环切刀片(704)，所述环切机构(7)的两侧均活动设置有定位夹持机构(2)；
所述定位夹持机构(2)包括两个侧边支撑板(201)，两个所述侧边支撑板(201)的中间固定安装有定位环(202)，所述定位环(202)的内侧表面均匀固定安装有多个定位套管(203)，所述定位套管(203)的内部设置有夹持弹簧(205)，所述夹持弹簧(205)的一端活动设置有伸缩夹持杆(204)，所述伸缩夹持杆(204)的一端贯穿定位套管(203)的端部；
其中一个定位环(202)的一侧固定安装有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的一端内侧固定安装有导向杆(4)，所述导向杆(4)的外侧活动设置有导向滑块座(5)，所述导向滑块座(5)的下方固定安装有剥离机构(6)；
其中，所述剥离机构(6)包括支撑座(601)，所述支撑座(601)的内部安装有传动齿轮(607)，所述传动齿轮(607)的下方设置有同步齿轮(606)，所述同步齿轮(606)的中间贯穿设置有轴销，所述轴销的一端外侧固定安装有传动轮(605)，所述传动轮(605)的下方设置有动力环(602)，所述动力环(602)的一侧表面安装有旋转连接环(603)，所述旋转连接环(603)的另一侧表面固定安装有旋转分离刀片(604)，所述支撑座(601)的一侧表面设置有开槽，所述旋转连接环(603)贯穿开槽，所述开槽的内壁镶嵌设置有滚珠，所述动力环(602)的内侧表面与支撑座(601)之间涂抹有润滑油。
2.根据权利要求1所述的一种铜芯线防割伤拉断的缆线绝缘外皮环切装置，其特征在于：所述侧边支撑板(201)的下方固定安装有调节底座(8)，所述调节底座(8)与基座(1)滑动连接，两个所述调节底座(8)的中间贯穿设置有双头丝杆(9)，所述双头丝杆(9)的两端均插接在基座(1)内部与基座(1)通过滚珠轴承连接。
3.根据权利要求1所述的一种铜芯线防割伤拉断的缆线绝缘外皮环切装置，其特征在于：所述环切环(702)的两侧均设置有侧边支撑环(707)，所述侧边支撑环(707)与外壳体(701)的中间均匀设置有若干个滚珠。
4.根据权利要求1所述的一种铜芯线防割伤拉断的缆线绝缘外皮环切装置，其特征在于：所述环切刀片(704)的内端端面设置红外测距传感器，所述红外测距传感器与装置外接的PLC控制终端电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种铜芯线防割伤拉断的缆线绝缘外皮环切装置，其特征在于：所述伸缩夹持杆(204)的外端端面活动镶嵌设置有传动滚珠(206)，所述伸缩夹持杆(204)与被环切的线缆通过传动滚珠(206)连接。
6.根据权利要求1所述的一种铜芯线防割伤拉断的缆线绝缘外皮环切装置，其特征在于：所述导向杆(4)的一端端部延伸至环切机构(7)的侧面且端部设置有限位片，所述限位片的尺寸与导向滑块座(5)的尺寸一致。
7.根据权利要求1所述的一种铜芯线防割伤拉断的缆线绝缘外皮环切装置，其特征在于：所述传动轮(605)和动力环(602)的接触表面均设置有粗糙的且相互啮合的粗糙纹路，所述传动轮(605)与动力环(602)摩擦传动。
8.根据权利要求2所述的一种铜芯线防割伤拉断的缆线绝缘外皮环切装置，其特征在于：所述调节底座(8)的中间设置有贯通孔，所述贯通孔的内侧表面设置有和调节底座(8)连接的双头丝杆(9)端部螺纹旋向相同的螺纹。
一种铜芯线防割伤拉断的缆线绝缘外皮环切装置
技术领域
[0001] 本发明涉及缆线绝缘外皮切除技术领域，具体为一种铜芯线防割伤拉断的缆线绝缘外皮环切装置。
背景技术
[0002] 随着社会经济的快速发展，线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎，线缆主要由pvc塑料粒子加工护套绝缘以及各种规格的铜丝绞合成缆。
[0003] 但是，现有的线缆在进行环切时有人工手动操作，无法保证线缆平直，导致线缆环切后切口尺寸不一致，且不方便对环切后的绝缘外皮进行取下的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铜芯线防割伤拉断的缆线绝缘外皮环切装置。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种铜芯线防割伤拉断的缆线绝缘外皮环切装置，以解决上述背景技术中提出的现有的线缆在进行环切时有人工手动操作，无法保证线缆平直，导致线缆环切后切口尺寸不一致，且不方便对环切后的绝缘外皮进行取下等问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜芯线防割伤拉断的缆线绝缘外皮环切装置，包括基座，所述基座的表面固定安装有环切机构，所述环切机构包括外壳体，所述外壳体的内部设置有环切动力齿轮，所述环切动力齿轮的一侧设置有环切齿轮环，所述环切齿轮环的中间固定安装有环切环，所述环切环的内部均匀安装有两个环切刀片调节伸缩杆，所述环切刀片调节伸缩杆的前端固定安装有环切刀片，所述环切机构的两侧均活动设置有定位夹持机构；
[0006] 所述定位夹持机构包括两个侧边支撑板，两个所述侧边支撑板的中间固定安装有定位环，所述定位环的内侧表面均匀固定安装有多个定位套管，所述定位套管的内部设置有夹持弹簧，所述夹持弹簧的一端活动设置有伸缩夹持杆，所述伸缩夹持杆的一端贯穿定位套管的端部；
[0007] 其中一个定位环的一侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端内侧固定安装有导向杆，所述导向杆的外侧活动设置有导向滑块座，所述导向滑块座的下方固定安装有剥离机构。
[0008] 优选的，所述剥离机构包括支撑座，所述支撑座的内部安装有传动齿轮，所述传动齿轮的下方设置有同步齿轮，所述同步齿轮的中间贯穿设置有轴销，所述轴销的一端外侧固定安装有传动轮，所述传动轮的下方设置有动力环，所述动力环的一侧表面安装有旋转连接环，所述旋转连接环的另一侧表面固定安装有旋转分离刀片。
[0009] 优选的，所述侧边支撑板的下方固定安装有调节底座，所述调节底座与基座滑动连接，两个所述调节底座的中间贯穿设置有双头丝杆，所述双头丝杆的两端均插接在基座内部与基座通过滚珠轴承连接。
[0010] 优选的，所述环切环的两侧均设置有侧边支撑环，所述侧边支撑环与外壳体的中间均匀设置有若干个滚珠。
[0011] 优选的，所述环切刀片的内端端面设置红外测距传感器，所述红外测距传感器与装置外接的PLC控制终端电性连接。
[0012] 优选的，所述伸缩夹持杆的外端端面活动镶嵌设置有传动滚珠，所述伸缩夹持杆与被环切的线缆通过传动滚珠连接。
[0013] 优选的，所述导向杆的一端端部延伸至环切机构的侧面且端部设置有限位片，所述限位片的尺寸与导向滑块座的尺寸一致。
[0014] 优选的，所述传动轮和动力环的接触表面均设置有粗糙的且相互啮合的粗糙纹路，所述传动轮与动力环摩擦传动。
[0015] 优选的，所述支撑座的一侧表面设置有开槽，所述旋转连接环贯穿开槽，所述开槽的内壁镶嵌设置有滚珠，所述动力环的内侧表面与支撑座之间涂抹有润滑油。
[0016] 优选的，所述调节底座的中间设置有贯通孔，所述贯通孔的内侧表面设置有和调节底座连接的双头丝杆端部螺纹旋向相同的螺纹。
[0017] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0018] 1、本发明通过在线缆穿过定位环内侧的多个伸缩夹持杆中间时，将伸缩夹持杆向定位套管内部挤压，同时使得夹持弹簧被动压缩，此时夹持弹簧会提供一个反向的作用力，使得多个伸缩夹持杆同时向线缆的中心施压，在线缆穿过两个定位环和环切环中间时，可以确保线缆保持平直，避免在环切时切口出现倾斜，保证切口质量和尺寸，然后通过环切动力齿轮驱动环切齿轮环带动环切环和环切环中间插入线缆绝缘外皮的环切刀片进行旋转，实现对线缆的环切，且在线缆环切前，可以通过双头丝杆连接的动力机构驱动双头丝杆旋转，使得双头丝杆带动两个调节底座进行移动，调节两个定位环中间的距离，可以快速的对线缆进行夹持和实现环切，且保证切口的尺寸和质量，且便于根据线缆环切的长度进行调节，有效的提高工作效率；
[0019] 2、本发明通过在环切结束后，对导向滑块座进行滑动，使得导向滑块座顺着导向杆的外侧进行滑动，带动支撑座移动，使得支撑座带动旋转分离刀片同步移动，且使得旋转分离刀片平直的从线缆的端部插入，在旋转分离刀片的插入长度与线缆环切长度一致时，停止滑动导向滑块座，此时启动传动齿轮连接的动力机构，使得传动齿轮带动同步齿轮和传动轮同步旋转，传动轮旋转后通过带动动力环旋转使得动力环带动旋转连接环和固定在旋转连接环表面的旋转分离刀片同步旋转，此时旋转分离刀片围绕线缆的轴线做圆周运动，可以快速的对线缆环切后的绝缘外皮快速的从线缆上剥离，可以有效的避免在人工拽动剥离对线缆内部导线造成拉动，降低线缆损伤。
附图说明
[0020] 图1为本发明整体的结构示意图；
[0021] 图2为本发明环切机构的结构示意图；
[0022] 图3为本发明环切机构的局部结构剖视图；
[0023] 图4为本发明定位夹持机构的结构示意图；
[0024] 图5为本发明剥离机构的结构示意图；
[0025] 图6为本发明剥离机构的局部结构示意图。
[0026] 图中：1、基座；2、定位夹持机构；201、侧边支撑板；202、定位环；203、定位套管；204、伸缩夹持杆；205、夹持弹簧；206、传动滚珠；3、支撑杆；4、导向杆；5、导向滑块座；6、剥离机构；601、支撑座；602、动力环；603、旋转连接环；604、旋转分离刀片；605、传动轮；606、同步齿轮；607、传动齿轮；7、环切机构；701、外壳体；702、环切环；703、环切刀片调节伸缩杆；704、环切刀片；705、环切动力齿轮；706、环切齿轮环；707、侧边支撑环；8、调节底座；9、双头丝杆。
具体实施方式
[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028] 请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：一种铜芯线防割伤拉断的缆线绝缘外皮环切装置，包括基座1，基座1的表面固定安装有环切机构7，环切机构7包括外壳体701，外壳体701的内部设置有环切动力齿轮705，环切动力齿轮705的一侧设置有环切齿轮环706，环切齿轮环706的中间固定安装有环切环702，环切环702的内部均匀安装有两个环切刀片调节伸缩杆703，环切刀片调节伸缩杆703的前端固定安装有环切刀片704，环切机构7的两侧均活动设置有定位夹持机构2；
[0029] 定位夹持机构2包括两个侧边支撑板201，两个侧边支撑板201的中间固定安装有定位环202，定位环202的内侧表面均匀固定安装有多个定位套管203，定位套管203的内部设置有夹持弹簧205，夹持弹簧205的一端活动设置有伸缩夹持杆204，伸缩夹持杆204的一端贯穿定位套管203的端部；
[0030] 其中一个定位环202的一侧固定安装有支撑杆3，支撑杆3的一端内侧固定安装有导向杆4，导向杆4的外侧活动设置有导向滑块座5，导向滑块座5的下方固定安装有剥离机构6。
[0031] 进一步，剥离机构6包括支撑座601，支撑座601的内部安装有传动齿轮607，传动齿轮607的下方设置有同步齿轮606，同步齿轮606的中间贯穿设置有轴销，轴销的一端外侧固定安装有传动轮605，传动轮605的下方设置有动力环602，动力环602的一侧表面安装有旋转连接环603，旋转连接环603的另一侧表面固定安装有旋转分离刀片604，可以快速的对环切后的绝缘外皮和线缆进行分离，进行取下且避免对线缆内部导线造成拉动。
[0032] 进一步，侧边支撑板201的下方固定安装有调节底座8，调节底座8与基座1滑动连接，两个调节底座8的中间贯穿设置有双头丝杆9，双头丝杆9的两端均插接在基座1内部与基座1通过滚珠轴承连接，双头丝杆9和调节底座8可以对位于环切机构7两侧的定位环202中间的间距进行调节，使得装置可以根据线缆绝缘外皮的环切长度进行调节。
[0033] 进一步，环切环702的两侧均设置有侧边支撑环707，侧边支撑环707与外壳体701的中间均匀设置有若干个滚珠，侧边支撑环707通过滚珠和外壳体701连接，对环切环702进行支撑，使得环切环702和外壳体701不进行接触，降低环切环702的摩擦阻力便于环切环702更好的旋转。
[0034] 进一步，环切刀片704的内端端面设置红外测距传感器，红外测距传感器与装置外接的PLC控制终端电性连接，可以对环切刀片704的实时移动距离进行精确把控，确保环切刀片704插入线缆绝缘外皮的深度，避免对线缆内部导体造成损伤。
[0035] 进一步，伸缩夹持杆204的外端端面活动镶嵌设置有传动滚珠206，伸缩夹持杆204与被环切的线缆通过传动滚珠206连接，传动滚珠206可以保证线缆在进行定位夹持时不会出现损伤，且不影响线缆的轴向移动和旋转。
[0036] 进一步，导向杆4的一端端部延伸至环切机构7的侧面且端部设置有限位片，限位片的尺寸与导向滑块座5的尺寸一致，限位片可以限制导向滑块座5的行程，避免导向滑块座5在带动支撑座601移动时与导向杆4出现分离，保证装置完整。
[0037] 进一步，传动轮605和动力环602的接触表面均设置有粗糙的且相互啮合的粗糙纹路，传动轮605与动力环602摩擦传动，粗糙的纹路使得传动轮605在旋转时可以顺利的带动动力环602进行旋转，避免出现故障。
[0038] 进一步，支撑座601的一侧表面设置有开槽，旋转连接环603贯穿开槽，开槽的内壁镶嵌设置有滚珠，动力环602的内侧表面与支撑座601之间涂抹有润滑油，开槽使得动力环602和旋转连接环603可以顺利的带动旋转分离刀片604进行旋转，对环切后的绝缘外皮进行剥离。
[0039] 进一步，调节底座8的中间设置有贯通孔，贯通孔的内侧表面设置有和调节底座8连接的双头丝杆9端部螺纹旋向相同的螺纹，使得双头丝杆9在旋转时可以顺利的对两个调节底座8进行驱动，调节两个定位环202中间的间距。
[0040] 工作原理：使用时，首先对线缆进行夹持，夹持时将线缆从外壳体701一侧的定位环202中间穿过后顺着环切环702中间穿插，然后将线缆的端部插接在另一个定位环202的中间，完成对线缆的夹持，在夹持完毕后，接通装置电源，电源接通后环切刀片调节伸缩杆703启动带动环切刀片704向线缆的绝缘外皮中插入，插入时环切刀片704内端的红外测距传感器实时监测环切刀片704的移动距离，直至环切刀片704插入线缆内部制定的深度，然后环切动力齿轮705连接的动力机构带动环切动力齿轮705旋转使得环切齿轮环706同步转动，此时环切齿轮环706会带动环切环702同步旋转，使得环切环702带动插入线缆绝缘外皮内部的环切刀片704围绕环切环702的轴线进行转动，使得环切刀片704对线缆的环切，可以快速的对线缆进行夹持，保证线缆的平行度，确保线缆在环切后切口的尺寸，操作快捷、有效的提高工作效率。
[0041] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
