本发明涉及萃取装置技术领域，具体为一种氧化钕制备用稳定式萃取装置，包括主桶，主桶的底端边缘位置固定环设有若干均匀分布的支撑腿,主桶的底端中部固定连接有底管，主桶的内腔中设置有盘组件、硬质管、控制装置、软管组件、方形筒和内板，本发明构造设计实现了萃取工作结束后，自动进行上层液的外排工作，整个过程实现自动化控制，利用水流冲击盘壳体，和萃取过程中液体分层对盘壳体的影响，盘壳体发生升降运动，进而触发拦截装置的供气机制，这样萃取工作结束前，拦截装置起到拦截液体的效果，而萃取工作结束一定时间后，才会自动打破拦截装置的拦截状态，整个过程实现自动化控制。
1.一种氧化钕制备用稳定式萃取装置，包括主桶（1），其特征在于：所述主桶（1）的底端边缘位置固定环设有若干均匀分布的支撑腿（2）,主桶（1）的底端中部固定连接有底管（3），所述主桶（1）的内腔中设置有盘组件（4）、硬质管（5）、控制装置（6）、软管组件（7）、方形筒（8）和内板（9），所述盘组件（4）的一端固定连接有硬质管（5）,硬质管（5）的一端固定连接有控制装置（6），且硬质管（5）贯穿控制装置（6）,硬质管（5）的一端连接有软管组件（7）,软管组件（7）一端延伸到主桶（1）外部，所述控制装置（6）的上端两端均套接有方形筒（8）,方形筒（8）和主桶（1）的之间固定连接有内板（9），所述盘组件（4）包括拦截装置（10）、盘壳体（11）和主气管（12），所述盘壳体（11）为盘壳体状，盘壳体（11）的一侧固定连接有若干均匀分布的拦截装置（10）,拦截装置（10）的一端延伸到盘壳体（11）的内腔中，硬质管（5）的一端延伸到盘壳体（11）的内腔中，拦截装置（10）一端和硬质管（5）连接，盘壳体（11）的壳体中嵌入有主气管（12）,盘壳体（11）整体密度在两个液体层密封之间，拦截装置（10）和主气管（12）相连接，主气管（12）的一端延伸到控制装置（6）中，主气管（12）的一侧连接有缓冲组件（42）,缓冲组件（42）设置在控制装置（6）上，所述拦截装置（10）包括立管（13）、密封筒（14）、顶体组件（15）和支气管（16），所述立管（13）为一端开口的圆柱壳体状，立管（13）的内腔中设置有密封筒（14）和顶体组件（15），所述密封筒（14）的一侧设置有顶体组件（15）,密封筒（14）另一侧的立管（13）壳体上环设有若干均匀分布的通孔，顶体组件（15）上远离密封筒（14）的一端连接有支气管（16）,支气管（16）贯穿立管（13）的壳体，且支气管（16）的一端延伸到主气管（12）中，所述控制装置（6）包括内主管（17）、升降管（18）和气动组件（19），所述升降管（18）为中孔的棱柱壳体状，升降管（18）活动套接在方形筒（8）的内腔中，所述升降管（18）中设置有内主管（17）,内主管（17）上连接有气动组件（19）,方形筒（8）的一侧内腔壁上开设有若干均匀分布的压力盘（39）,气动组件（19）的一端延伸到压力盘（39）中，所述主气管（12）的一端延伸到升降管（18）中，且主气管（12）端部和内主管（17）连接，所述气动组件（19）包括压力组件（20）、内支管（21）和气阀（22），所述内支管（21）的一端和内主管（17）连接，且内支管（21）端部设置有两个气阀（22），两个气阀（22）分别位于内主管（17）和内支管（21）对接口的两侧，气阀（22）设置在内主管（17）中，所述内支管（21）的另一端端部设置有压力组件（20）,压力组件（20）部分凸出到压力盘（39）中，所述压力组件（20）包括活塞柱（23）、波纹管一（24）、卡位筒（25）和弹簧一（26），所述活塞柱（23）和弹簧一（26）活动套接在升降管（18）的外壁上开设的圆柱槽中，且内支管（21）的一端和升降管（18）上的圆柱槽底面连接，活塞柱（23）的一端接触有弹簧一（26），且活塞柱（23）的另一端端部为半球体状，活塞柱（23）上套有波纹管一（24）和卡位筒（25）,活塞柱（23）的半球体端凸出到压力盘（39）中，波纹管一（24）和卡位筒（25）设置在活塞柱（23）的外壁上开设的筒状槽中，波纹管一（24）一端固定在活塞柱（23）上，波纹管一（24）的另一端固定连接有卡位筒（25）,卡位筒（25）固定在升降管（18）的圆柱槽内壁上，所述顶体组件（15）包括拦截柱（151）、定位桶（152）和波纹管二（153），所述定位桶（152）为一端开口的圆柱壳体状，定位桶（152）的内腔中活动套接有拦截柱（151）和波纹管二（153），所述拦截柱（151）的一端固定连接有波纹管二（153）,拦截柱（151）的另一端为尖端状，且拦截柱（151）的尖端凸出到定位桶（152）外部，所述支气管（16）的一端延伸到波纹管二（153）的内腔中，缓冲组件（42）包括L型管（36）、柱状气盒（37）、波纹管三（38）、压力盘（39）、导向杆（40）和弹簧三（41），所述柱状气盒（37）为圆柱壳体状，柱状气盒（37）固定在升降管（18）的外壁上，柱状气盒（37）的一端固定连接有L型管（36）,L型管（36）一端和主气管（12）连通，所述柱状气盒（37）的内腔中设置有波纹管三（38）、压力盘（39）和弹簧三（41），所述压力盘（39）的一端固定连接有波纹管三（38）,波纹管三（38）一端固定在柱状气盒（37）的内腔底面上，压力盘（39）的另一侧接触有弹簧三（41）,弹簧三（41）中部活动套接有导向杆（40）,导向杆（40）一端延伸到压力盘（39）上开设的圆柱槽中，L型管（36）另一端和波纹管三（38）连通。
2.根据权利要求1所述的一种氧化钕制备用稳定式萃取装置，其特征在于：所述气阀
（22）包括定位筒（27）、L型片（28）和密封柱（29），所述定位筒（27）固定在内主管（17）的内壁上,定位筒（27）的一侧设置有密封柱（29），密封柱（29）的周围接触有若干均匀环设的L型片（28）,L型片（28）一端固定在定位筒（27）上，且L型片（28）的另一端凸出到密封柱（29）的侧壁上开设的滑槽中，所述密封柱（29）的轴心位置开设有贯通细孔。
3.根据权利要求1所述的一种氧化钕制备用稳定式萃取装置，其特征在于：所述软管组件（7）包括软管（30）、转筒（31）、中心轴（32）、凹型板（33）、导向板（34）和重力柱（35），所述凹型板（33）的内腔中设置有转筒（31）,转筒（31）的中部活动套接有中心轴（32）,中心轴（32）端部固定在凹型板（33）上，所述凹型板（33）的下端设置有导向板（34）,导向板（34）固定在主桶（1）的内腔壁上，所述导向板（34）上开设有方孔，导向板（34）的方孔中活动套接有重力柱（35）,重力柱（35）的上端固定在凹型板（33）上，所述凹型板（33）和内支管（21）之间贯穿有软管（30）,软管（30）的一端和硬质管（5）连接，且软管（30）的另一端延伸到主桶（1）外部。
一种氧化钕制备用稳定式萃取装置
技术领域
[0001] 本发明涉及萃取装置技术领域，具体为一种氧化钕制备用稳定式萃取装置。
背景技术
[0002] 现有技术中的氧化钕制备过程中涉及到萃取工序，普通的萃取装置自动化程度底，而高精密的萃取装置需要多个外界控制机构加持，存在一定的依赖性，对萃取装置进行改进设计，提高其自动化程度，具有重要的意义。
[0003] 如果能够发明一种萃取装置可以实现自动化排流工作，萃取工作完全结束后，自动实现分层排料，就能解决问题，为此我们提供了一种氧化钕制备用稳定式萃取装置。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种氧化钕制备用稳定式萃取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氧化钕制备用稳定式萃取装置，包括主桶，所述主桶的底端边缘位置固定环设有若干均匀分布的支撑腿,主桶的底端中部固定连接有底管，所述主桶的内腔中设置有盘组件、硬质管、控制装置、软管组件、方形筒和内板，所述盘组件的一端固定连接有硬质管,硬质管的一端固定连接有控制装置，且硬质管贯穿控制装置,硬质管的一端连接有软管组件,软管组件一端延伸到主桶外部，所述控制装置的上端两端均套接有方形筒,方形筒和主桶的之间固定连接有内板。
[0006] 优选的，所述盘组件包括拦截装置、盘壳体和主气管，所述盘壳体为盘壳体状，盘壳体的一侧固定连接有若干均匀分布的拦截装置,拦截装置的一端延伸到盘壳体的内腔中，硬质管的一端延伸到盘壳体的内腔中，拦截装置一端和硬质管连接，盘壳体的壳体中嵌入有主气管,拦截装置和主气管相连接，主气管的一端延伸到控制装置中，主气管的一侧连接有缓冲组件,缓冲组件设置在控制装置上。
[0007] 优选的，所述拦截装置包括立管、密封筒、顶体组件和支气管，所述立管为一端开口的圆柱壳体状，立管的内腔中设置有密封筒和顶体组件，所述密封筒的一侧设置有顶体组件,密封筒另一侧的立管壳体上环设有若干均匀分布的通孔，顶体组件上远离密封筒的一端连接有支气管,支气管贯穿立管的壳体，且支气管的一端延伸到主气管中。
[0008] 优选的，所述控制装置包括内主管、升降管和气动组件，所述升降管为中孔的棱柱壳体状，升降管活动套接在方形筒的内腔中，所述升降管中设置有内主管,内主管上连接有气动组件,方形筒的一侧内腔壁上开设有若干均匀分布的压力盘,气动组件的一端延伸到压力盘中，所述主气管的一端延伸到升降管中，且主气管端部和内主管连接。
[0009] 优选的，所述气动组件包括压力组件、内支管和气阀，所述内支管的一端和内主管连接，且内支管端部设置有两个气阀，两个气阀分别位于内主管和内支管对接口的两侧，气阀设置在内主管中，所述内支管的另一端端部设置有压力组件,压力组件部分凸出到压力盘中。
[0010] 优选的，所述压力组件包括活塞柱、波纹管一、卡位筒和弹簧一，所述活塞柱和弹簧一活动套接在升降管的外壁上开设的圆柱槽中，且内支管的一端和升降管上的圆柱槽底面连接，活塞柱的一端接触有弹簧一，且活塞柱的另一端端部为半球体状，活塞柱上套有波纹管一和卡位筒,活塞柱的半球体端凸出到压力盘中，波纹管一和卡位筒设置在活塞柱的外壁上开设的筒状槽中，波纹管一一端固定在活塞柱上，波纹管一的另一端固定连接有卡位筒,卡位筒固定在升降管的圆柱槽内壁上。
[0011] 优选的，所述气阀包括定位筒、L型片和密封柱，所述定位筒固定在内主管的内壁上,定位筒的一侧设置有密封柱，密封柱的周围接触有若干均匀环设的L型片,L型片一端固定在定位筒上，且L型片的另一端凸出到密封柱的侧壁上开设的滑槽中，所述密封柱的轴心位置开设有贯通细孔。
[0012] 优选的，所述软管组件包括软管、转筒、中心轴、凹型板、导向板和重力柱，所述凹型板的内腔中设置有转筒,转筒的中部活动套接有中心轴,中心轴端部固定在凹型板上，所述凹型板的下端设置有导向板,导向板固定在主桶的内腔壁上，所述导向板上开设有方孔，导向板的方孔中活动套接有重力柱,重力柱的上端固定在凹型板上，所述凹型板和内支管之间贯穿有软管,软管的一端和硬质管连接，且软管的另一端延伸到主桶外部。
[0013] 优选的，所述顶体组件包括拦截柱、定位桶和波纹管二，所述定位桶为一端开口的圆柱壳体状，定位桶的内腔中活动套接有拦截柱和波纹管二，所述拦截柱的一端固定连接有波纹管二,拦截柱的另一端为尖端状，且拦截柱的尖端凸出到定位桶外部，所述支气管的一端延伸到波纹管二的内腔中。
[0014] 优选的，缓冲组件包括L型管、柱状气盒、波纹管三、压力盘、导向杆和弹簧三，所述柱状气盒为圆柱壳体状，柱状气盒固定在升降管的外壁上，柱状气盒的一端固定连接有L型管,L型管一端和主气管连通，所述柱状气盒的内腔中设置有波纹管三、压力盘和弹簧三，所述压力盘的一端固定连接有波纹管三,波纹管三一端固定在柱状气盒的内腔底面上，压力盘的另一侧接触有弹簧三,弹簧三中部活动套接有导向杆,导向杆一端延伸到压力盘上开设的圆柱槽中，L型管另一端和波纹管三连通。
[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0016] 1.本发明构造设计实现了萃取工作结束后，自动进行上层液的外排工作，整个过程实现自动化控制，利用水流冲击盘壳体，和萃取过程中液体分层对盘壳体的影响，盘壳体发生升降运动，进而触发拦截装置的供气机制，这样萃取工作结束前，拦截装置起到拦截液体的效果，而萃取工作结束一定时间后，才会自动打破拦截装置的拦截状态，整个过程实现自动化控制；
[0017] 2.本发明通过缓冲组件的设计，实现了对拦截装置中气压的二次供给，即一旦盘壳体静止后，拦截装置中仍能保持一定时间的高压状态，因为主气管中的气流回流到内主管中，缓冲组件中会有气流及时的补充到主气管中，这样为主桶中的完全萃取工作留出充足时间。
附图说明
[0018] 图1为本发明结构示意图；
[0019] 图2为盘组件位置分布图；
[0020] 图3为盘组件结构示意图；
[0021] 图4为盘壳体结构示意图；
[0022] 图5为图4中B处结构示意图；
[0023] 图6为顶体组件结构示意图；
[0024] 图7为图3中A处结构示意图；
[0025] 图8为控制装置结构示意图；
[0026] 图9为方形筒结构示意图；
[0027] 图10为图9中C处结构示意图；
[0028] 图11为压力组件结构示意图；
[0029] 图12为气阀结构示意图；
[0030] 图13为硬质管结构示意图；
[0031] 图14为软管组件结构示意图；
[0032] 图15为图13中D处结构示意图；
[0033] 图16为缓冲组件结构示意图。
[0034] 图中：主桶1、支撑腿2、底管3、盘组件4、硬质管5、控制装置6、软管组件7、方形筒8、内板9、拦截装置10、盘壳体11、主气管12、立管13、密封筒14、顶体组件15、支气管16、内主管17、升降管18、气动组件19、压力组件20、内支管21、气阀22、活塞柱23、波纹管一24、卡位筒
25、弹簧一26、定位筒27、L型片28、密封柱29、软管30、转筒31、中心轴32、凹型板33、导向板
34、重力柱35、L型管36、柱状气盒37、波纹管三38、压力盘39、导向杆40、弹簧三41、缓冲组件
42、拦截柱151、定位桶152、波纹管二153。
具体实施方式
[0035] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036] 请参阅图1至图16，本发明提供一种技术方案：一种氧化钕制备用稳定式萃取装置，包括主桶1，主桶1的底端边缘位置固定环设有若干均匀分布的支撑腿2,主桶1的底端中部固定连接有底管3，主桶1的内腔中设置有盘组件4、硬质管5、控制装置6、软管组件7、方形筒8和内板9，盘组件4的一端固定连接有硬质管5,硬质管5的一端固定连接有控制装置6，且硬质管5贯穿控制装置6,硬质管5的一端连接有软管组件7,软管组件7一端延伸到主桶1外部，控制装置6的上端两端均套接有方形筒8,方形筒8和主桶1的之间固定连接有内板9。
[0037] 盘组件4包括拦截装置10、盘壳体11和主气管12，盘壳体11为盘壳体状，盘壳体11的一侧固定连接有若干均匀分布的拦截装置10,拦截装置10的一端延伸到盘壳体11的内腔中，硬质管5的一端延伸到盘壳体11的内腔中，拦截装置10一端和硬质管5连接，盘壳体11的壳体中嵌入有主气管12,拦截装置10和主气管12相连接，主气管12的一端延伸到控制装置6中，主气管12的一侧连接有缓冲组件42,缓冲组件42设置在控制装置6上。
[0038] 拦截装置10包括立管13、密封筒14、顶体组件15和支气管16，立管13为一端开口的圆柱壳体状，立管13的内腔中设置有密封筒14和顶体组件15，密封筒14的一侧设置有顶体组件15,密封筒14另一侧的立管13壳体上环设有若干均匀分布的通孔，顶体组件15上远离密封筒14的一端连接有支气管16,支气管16贯穿立管13的壳体，且支气管16的一端延伸到主气管12中，参考图5理解，立管13上的通孔连通立管13的内腔和主桶1的内腔。
[0039] 控制装置6包括内主管17、升降管18和气动组件19，升降管18为中孔的棱柱壳体状，升降管18活动套接在方形筒8的内腔中，升降管18中设置有内主管17,内主管17上连接有气动组件19,方形筒8的一侧内腔壁上开设有若干均匀分布的压力盘39,气动组件19的一端延伸到压力盘39中，主气管12的一端延伸到升降管18中，且主气管12端部和内主管17连接。
[0040] 气动组件19包括压力组件20、内支管21和气阀22，内支管21的一端和内主管17连接，且内支管21端部设置有两个气阀22，两个气阀22分别位于内主管17和内支管21对接口的两侧，气阀22设置在内主管17中，内支管21的另一端端部设置有压力组件20,压力组件20部分凸出到压力盘39中。
[0041] 压力组件20包括活塞柱23、波纹管一24、卡位筒25和弹簧一26，活塞柱23和弹簧一26活动套接在升降管18的外壁上开设的圆柱槽中，且内支管21的一端和升降管18上的圆柱槽底面连接，活塞柱23的一端接触有弹簧一26，且活塞柱23的另一端端部为半球体状，活塞柱23上套有波纹管一24和卡位筒25,活塞柱23的半球体端凸出到压力盘39中，波纹管一24和卡位筒25设置在活塞柱23的外壁上开设的筒状槽中，波纹管一24一端固定在活塞柱23上，波纹管一24的另一端固定连接有卡位筒25,卡位筒25固定在升降管18的圆柱槽内壁上，参考图10和图11，波纹管一24起到密封的效果，且不影响活塞柱23的轴向移动，这样确保升降管18的内腔密封，升降管18中的气体可以通过内主管17注入到主气管12中，随后扩散到拦截装置10中，触发顶体组件15形变，顶体组件15中设置波纹管二153，起到密封的效果，这样气流的运动始终在一定空间内。
[0042] 气阀22包括定位筒27、L型片28和密封柱29，定位筒27固定在内主管17的内壁上,定位筒27的一侧设置有密封柱29，密封柱29的周围接触有若干均匀环设的L型片28,L型片28一端固定在定位筒27上，且L型片28的另一端凸出到密封柱29的侧壁上开设的滑槽中，密封柱29的轴心位置开设有贯通细孔。
[0043] 软管组件7包括软管30、转筒31、中心轴32、凹型板33、导向板34和重力柱35，凹型板33的内腔中设置有转筒31,转筒31的中部活动套接有中心轴32,中心轴32端部固定在凹型板33上，凹型板33的下端设置有导向板34,导向板34固定在主桶1的内腔壁上，导向板34上开设有方孔，导向板34的方孔中活动套接有重力柱35,重力柱35的上端固定在凹型板33上，凹型板33和内支管21之间贯穿有软管30,软管30的一端和硬质管5连接，且软管30的另一端延伸到主桶1外部，参考图13和图15理解，硬质管5贯穿升降管18的壳体，且内主管17从升降管18中的硬质管5一侧绕过，盘壳体11的内腔为独立的密封空间。
[0044] 顶体组件15包括拦截柱151、定位桶152和波纹管二153，定位桶152为一端开口的圆柱壳体状，定位桶152的内腔中活动套接有拦截柱151和波纹管二153，拦截柱151的一端固定连接有波纹管二153,拦截柱151的另一端为尖端状，且拦截柱151的尖端凸出到定位桶152外部，支气管16的一端延伸到波纹管二153的内腔中。
[0045] 缓冲组件42包括L型管36、柱状气盒37、波纹管三38、压力盘39、导向杆40和弹簧三41，柱状气盒37为圆柱壳体状，柱状气盒37固定在升降管18的外壁上，柱状气盒37的一端固定连接有L型管36,L型管36一端和主气管12连通，柱状气盒37的内腔中设置有波纹管三38、压力盘39和弹簧三41，压力盘39的一端固定连接有波纹管三38,波纹管三38一端固定在柱状气盒37的内腔底面上，压力盘39的另一侧接触有弹簧三41,弹簧三41中部活动套接有导向杆40,导向杆40一端延伸到压力盘39上开设的圆柱槽中，L型管36另一端和波纹管三38连通。
[0046] 工作原理：向主桶1中倒入原料液体和萃取液，待液体在主桶1中分层后，自动开始排液工作，具体为液体倒入主桶1中过程，液体冲击盘组件4，引起盘组件4的升降，此外萃取过程中，会在主桶1中分成两个液体层，两个液体层的密度不同，盘壳体11中存贮一定量的气体，盘壳体11自身具有一定的重量，盘壳体11整体密度在两个液体层密封之间，这样盘壳体11会处于两个液体层的对接处，这样随着萃取的发生，主桶1中的液体分层线高度位置逐渐变化，最终萃取完毕，分层线位置固定，即盘壳体11处于分层线位置，过程中盘壳体11始终处于升降运动状态，盘壳体11带动硬质管5,硬质管5带动升降管18，这样升降管18相对方形筒8升降运动，运动过程中活塞柱23相对压力盘39错位移动，过程中弹簧一26弹性顶起活塞柱23，这样活塞柱23进行活塞运动，活塞柱23移动靠近弹簧一26过程，将内主管17中的气体挤出，内主管17中气体注入到主气管12中，而活塞柱23移动远离弹簧一26过程，需要气体补充到弹簧一26所处的空间，这样在内主管17中产生一定的吸力，将升降管18内腔中的气体吸进内主管17中，因为在气阀22的控制下，气流在内主管17中进行单向运动，气流通过顶起密封柱29，进而通过定位筒27的中孔，密封柱29中部的细孔起到气体回流的效果，过程缓慢，而活塞柱23运动下，气流在内主管17中主要向着主气管12中注入，主气管12中的气流注入到拦截装置10中，还有一部分注入到弹簧一26中，这样气流存储在波纹管三38中，弹簧三41弹性推动压力盘39,压力盘39压迫波纹管三38，这样波纹管三38中可以弹性存储气体，一旦拦截装置10中的气压下降，波纹管三38中的气体就会重新被挤进主气管12中，进而供给拦截装置10，确保盘壳体11在静止状态下，拦截装置10可以持续一定时间的拦截状态，给主桶1中的萃取工作留出充足时间，待萃取工作结束后，开始进行排流工作，盘壳体11上层的液体通过硬质管5排走，下层的液体通过底管3外排，底管3上设置现有技术中的阀门机构，具体为盘壳体11静止一定时间后，没有气流供给入到拦截装置10中，即没有气体通过支气管16注入到波纹管二153中，拦截柱151失去气压支撑，拦截柱151不再顶住密封筒14，这样主桶1中上层液体内流到立管13中，随后通过拦截柱151和密封筒14之间的空隙，这样上层液通过立管13流到硬质管5中，随后通过软管30外排，软管组件7的设计利用重力柱35上的重力带动凹型板33,凹型板33带动转筒31，这样转筒31拉扯软管30，确保硬质管5升降运动中，软管30保持拉直状态。
[0047] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
