一种避免物料研磨效果减弱的药材研磨机

摘要

本发明涉及中药加工设备技术领域，且公开了一种避免物料研磨效果减弱的药材研磨机，包括箱体，所述箱体内壁的上部位置开设有上滑槽，所述箱体内部滑动安装有磁性转环，所述磁性转环为磁性材料，所述磁性转环外侧的两端均固定安装有滑块，所述滑块与上滑槽滑动连接，所述磁性转环的内侧活动安装有上磨盘，所述上磨盘与磁性转环相对运动。本发明通过转动磁性件与磁性转环的设置，利用转动磁性件与磁性转环的异极相吸，使得本装置在工作时，随着上下磨盘之间物料体积的逐渐减小，使得下磨盘会逐渐接近上磨盘，进而使得本装置在工作时，不会由于物料体积的减小，而使磨盘对物料施加的力减小，进而避免物料的研磨效果减弱。

权利要求

1.一种避免物料研磨效果减弱的药材研磨机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内壁的上部位置开设有上滑槽（2），所述箱体（1）内部滑动安装有磁性转环（3），所述磁性转环（3）为磁性材料，所述磁性转环（3）外侧的两端均固定安装有滑块（4），所述滑块（4）与上滑槽（2）滑动连接，所述磁性转环（3）的内侧活动安装有上磨盘（5），所述上磨盘（5）与磁性转环（3）相对运动，所述箱体（1）内壁的下部位置开设有下滑槽（6），所述箱体（1）内部位于上磨盘（5）的下方位置活动安装有下磨盘（7），所述下磨盘（7）底面的两侧均固定安装有承接杆（8），所述承接杆（8）的另一端活动安装有转动磁性件（9），所述转动磁性件（9）为磁性材料，所述转动磁性件（9）的上端磁极在初始状态下与磁性转环（3）为异极相吸，所述转动磁性件（9）与下滑槽（6）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种避免物料研磨效果减弱的药材研磨机，其特征在于：所述下磨盘（7）内部的两侧均开设有排料孔（13），所述排料孔（13）的内部固定安装有弧形定孔板（14），所述排料孔（13）内部位于弧形定孔板（14）的上方位置滑动安装有弧形动孔板（15），所述弧形动孔板（15）与弧形定孔板（14）之间设置有弹性件（16）。

3.根据权利要求2所述的一种避免物料研磨效果减弱的药材研磨机，其特征在于：所述弧形定孔板（14）与弧形动孔板（15）贯穿孔的位置通过弹性膜（17）连接，所述弧形定孔板（14）、弧形动孔板（15）与弹性膜（17）组成封闭空间，所述封闭空间内通入气体。

4.根据权利要求3所述的一种避免物料研磨效果减弱的药材研磨机，其特征在于：所述承接杆（8）的另一端内部活动安装有齿轮（10），所述齿轮（10）通过连接杆与转动磁性件（9）固定连接，所述承接杆（8）的内部活动安装有齿条（11），所述齿条（11）与齿轮（10）啮合。

5.根据权利要求4所述的一种避免物料研磨效果减弱的药材研磨机，其特征在于：所述承接杆（8）与下磨盘（7）内部共同开设有导气管（12），所述导气管（12）的一端与弧形动孔板（15）下方的封闭空间连通，所述导气管（12）的另一端与齿条（11）所处腔体连通。

说明书

一种避免物料研磨效果减弱的药材研磨机

技术领域

[0001] 本发明涉及重中药加工设备技术领域，具体为一种避免物料研磨效果减弱的药材研磨机。

背景技术

[0002] 中药是我国传统中医所特有的药物，它主要是由植物药、动物药和矿物药组成，现在的中药材在使用时大多需要将其研磨成粉末状，以便于后续加工使用。

[0003] 现有的药材研磨装置在工作中通过转动的磨盘对静止磨盘上的药材进行研磨作业，以得到药材粉料，但是在上述作业中，药材的体积随着研磨作业的进行而逐渐减小，但是由于两个磨盘的垂直位置固定，使得体积减小的药材颗粒受到磨盘所施加的力减弱，进而使物料的研磨效果减弱。

发明内容

[0004] 针对背景技术中提出的现有药材研磨机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种避免物料研磨效果减弱的药材研磨机，具备避免由于物料体积减小，而使其受到研磨盘施加的力减弱，进而使物料研磨效果减弱的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

[0005] 本发明提供如下技术方案：一种避免物料研磨效果减弱的药材研磨机，包括箱体，所述箱体内壁的上部位置开设有上滑槽，所述箱体内部滑动安装有磁性转环，所述磁性转环为磁性材料，所述磁性转环外侧的两端均固定安装有滑块，所述滑块与上滑槽滑动连接，所述磁性转环的内侧活动安装有上磨盘，所述上磨盘与磁性转环相对运动，所述箱体内壁的下部位置开设有下滑槽，所述箱体内部位于上磨盘的下方位置活动安装有下磨盘，所述下磨盘底面的两侧均固定安装有承接杆，所述承接杆的另一端活动安装有转动磁性件，所述转动磁性件为磁性材料，所述转动磁性件的上端磁极在初始状态下与磁性转环为异极相吸，所述转动磁性件与下滑槽滑动连接。

[0006] 优选的，所述下磨盘内部的两侧均开设有排料孔，所述排料孔的内部固定安装有弧形定孔板，所述排料孔内部位于弧形定孔板的上方位置滑动安装有弧形动孔板，所述弧形动孔板与弧形定孔板之间设置有弹性件。

[0007] 优选的，所述弧形定孔板与弧形动孔板贯穿孔的位置通过弹性膜连接，所述弧形定孔板、弧形动孔板与弹性膜组成封闭空间，所述封闭空间内通入气体。

[0008] 优选的，所述承接杆的另一端内部活动安装有齿轮，所述齿轮通过连接杆与转动磁性件固定连接，所述承接杆的内部活动安装有齿条，所述齿条与齿轮啮合。

[0009] 优选的，所述承接杆与下磨盘内部共同开设有导气管，所述导气管的一端与弧形动孔板下方的封闭空间连通，所述导气管的另一端与齿条所处腔体连通。

[0010] 本发明具备以下有益效果：

[0011] 1、本发明通过转动磁性件与磁性转环的设置，利用转动磁性件与磁性转环的异极相吸，使得本装置在工作时，随着上下磨盘之间物料体积的逐渐减小，使得下磨盘会逐渐接近上磨盘，进而使得本装置在工作时，不会由于物料体积的减小，而使磨盘对物料施加的力减小，进而避免物料的研磨效果减弱。

[0012] 2、本发明通过弧形动孔板的设置，使得一部分体积较大的药材颗粒因受到上下磨盘之间的挤压，而被挤入排料孔中，这些药材颗粒会挤压弧形动孔板下移，进而使弧形动孔板将下腔中的气体挤压到齿条所处腔体中，使得齿条上移并与齿轮啮合，令转动磁性件转动，进而转换磁性，使转动磁性件与磁性转环同极相斥，令下磨盘下移，使得排料孔中的药材颗粒不受到上磨盘施加的压力，之后，弧形动孔板受到弹性件的弹力而上移，进而将排料孔中物料顶出排料孔，避免药材颗粒堵塞排料孔，影响排料，同时下磨盘下移会使承接杆撞击下滑槽，进而令下磨盘上的物料被抛起，使得下磨盘表面物料层上下分布的物料变换位置，避免物料始终处于固定区域，使物料所受研磨效果不均匀。

附图说明

[0013] 图1为本发明结构示意图；

[0014] 图2为本发明结构弧形动孔板未运行状态示意图；

[0015] 图3为本发明结构弧形动孔板运行状态示意图；

[0016] 图4为本发明结构承接杆示意图；

[0017] 图5为本发明结构齿轮示意图；

[0018] 图6为本发明结构上磨盘示意图。

[0019] 图中：1、箱体；2、上滑槽；3、磁性转环；4、滑块；5、上磨盘；6、下滑槽；7、下磨盘；8、承接杆；9、转动磁性件；10、齿轮；11、齿条；12、导气管；13、排料孔；14、弧形定孔板；15、弧形动孔板；16、弹性件；17、弹性膜。

具体实施方式

[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0021] 请参阅图1‑6，一种避免物料研磨效果减弱的药材研磨机，包括箱体1，箱体1内壁的上部位置开设有上滑槽2，箱体1内部滑动安装有磁性转环3，磁性转环3为磁性材料，磁性转环3外侧的两端均固定安装有滑块4，滑块4与上滑槽2滑动连接，磁性转环3的内侧活动安装有上磨盘5，上磨盘5与磁性转环3相对运动，箱体1内壁的下部位置开设有下滑槽6，箱体1内部位于上磨盘5的下方位置活动安装有下磨盘7，下磨盘7底面的两侧均固定安装有承接杆8，承接杆8的另一端活动安装有转动磁性件9，转动磁性件9为磁性材料，且初始状态的转动磁性件9的上端磁极与磁性转环3为异极相吸，转动磁性件9与下滑槽6滑动连接，在上磨盘5对下磨盘7上的物料进行研磨作业的过程中，物料被旋转的上磨盘5逐渐磨碎，随着物料的体积逐渐减小，使得磁性转环3逐渐吸引转动磁性件9，使转动磁性件9带动承接杆8上移，进而使下磨盘7上移，使得本装置在工作时，不会由于物料体积的减小，而使磨盘对物料施加的力减小，进而避免物料的研磨效果减弱。

[0022] 其中，下磨盘7内部两侧均开设有排料孔13，排料孔13内部固定安装有弧形定孔板14，排料孔13内部位于弧形定孔板14的上方位置滑动安装有弧形动孔板15，弧形动孔板15与弧形定孔板14之间设置有弹性件16，当大颗粒药材被挤压进排料孔13后，这些药材颗粒会挤压弧形动孔板15，使其下移，通过弧形动孔板15的阻挡使药材颗粒不会直接通过排料孔13，进而避免这些药材颗粒落到粉料收集装置中，导致成品粉料需要二次筛分。

[0023] 其中，弧形定孔板14与弧形动孔板15贯穿孔的位置通过弹性膜17连接，且弧形定孔板14、弧形动孔板15与弹性膜17组成封闭空间，该封闭空间内通入气体，使得药材颗粒挤压弧形动孔板15下移的过程中，弧形动孔板15会挤压封闭空间中的气体，进而使弹性膜17向一侧延展，延展的弹性膜17将弧形定孔板14与弧形动孔板15中间位置的贯穿孔堵塞，从而进一步避免颗粒药材从贯穿孔处排出，影响成品粉料质量。

[0024] 其中，承接杆8的另一端内部活动安装有齿轮10，齿轮10通过连接杆与转动磁性件9固定连接，承接杆8的内部活动安装有齿条11，齿条11与齿轮10啮合，当齿条11向上移动的时候，会带动齿轮10转动，进而使转动磁性件9转动，令转动磁性件9的上下磁极换位，使转动磁性件9与磁性转环3同极相斥，进而令下磨盘7下移，使得排料孔13中的药材颗粒不受到上磨盘5施加的压力，之后，弧形动孔板15受到弹性件16的弹力而上移，进而将排料孔13中物料顶出，避免药材颗粒堵塞排料孔13，影响排料，同时下磨盘7下移会使承接杆8撞击下滑槽6，进而令下磨盘7上的物料被抛起，使得下磨盘7表面物料层上下分布的物料变换位置，避免物料始终处于固定区域，使物料所受研磨效果不均匀。

[0025] 其中，承接杆8与下磨盘7内部共同开设有导气管12，导气管12的一端与上述封闭空间连通，导气管12的另一端与齿条11所处腔体连通，进而使得弧形动孔板15挤压上述封闭空间中的气体时，会将一部分气体通过导气管12输送到齿条11所处腔体中，使得该气体推动齿条11上移，令齿条11可以向上移动，进而实现后续工作。

[0026] 本发明的使用方法(工作原理)如下：

[0027] 工作时，首先将待研磨药材放入下磨盘7表面，然后将上磨盘5放入箱体1中，使滑块4进入上滑槽2中，最后令电机带动上磨盘5旋转，旋转的上磨盘5对下磨盘7表面待研磨药材进行研磨粉碎，成粉的物料从排料孔13排出，随着药材的逐渐粉碎，其体积逐渐减小，使得磁性转环3与转动磁性件9之间所受物料的阻力逐渐减小，令磁性转环3逐渐吸引转动磁性件9，使转动磁性件9带动承接杆8上移，进而使下磨盘7上移，在这个过程中，一部分未完全粉碎颗粒会受到上磨盘5的挤压，进而进入排料孔13中，进入排料孔13中的物料推动弧形动孔板15挤压弹性件16，使弧形动孔板15下移，在弧形动孔板15下移的过程中，弧形动孔板15会挤压下方封闭空间中的气体，进而使弹性膜17向一侧延展，延展的弹性膜17将弧形定孔板14与弧形动孔板15中间位置的贯穿孔堵塞，在弧形动孔板15挤压封闭空间中的气体时，会将一部分气体通过导气管12输送到齿条11所处腔体中，通过该气体推动齿条11上移，齿条11在上移过程中带动齿轮10转动，进而令转动磁性件9转动，使转动磁性件9的上下磁极换位，使转动磁性件9上端磁极与磁性转环3同极相斥，进而令下磨盘7下移，下磨盘7下移会使承接杆8撞击下滑槽6，进而令下磨盘7上的物料被抛起，使得下磨盘7表面物料层上下分布的物料变换位置，同时下磨盘7下移，使得排料孔13中的药材颗粒不受到上磨盘5施加的压力，之后，弧形动孔板15受到弹性件16的弹力而上移，进而将排料孔13中物料顶出，同时弧形动孔板15上移会将齿条11所处腔体的气体通过导气管12抽回封闭空间，使得齿条11下移，齿轮10随之带动转动磁性件9复位，此为一个工作循环。

[0028] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0029] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。