一种再生资源回收装置

摘要

本发明公开了一种再生资源回收装置，属于再生资源回收技术领域，包括粉碎箱，粉碎箱的两端设置有排料管，所述粉碎箱的内部设置有粉碎机构，粉碎机构包括用于对物料起到粉碎作用的粉碎组件，粉碎箱的一端设置有下料机构，下料机构包括用于对粉碎组件进行物料供应的防尘下料组件、用于实现粉碎组件间歇性排料的间歇排料组件以及用于防止防尘下料组件发生堵塞的起振组件。本发明结构简单，使用方便，使用时通过粉碎组件和间歇下料组件的相互配合对物料进行充分破碎，防止破碎时出现破碎死角并实现防尘，避免回收装置在使用时飘散出大量的粉尘，防止粉尘的四处飘散对工作人员的身体健康产生危害。

权利要求

1.一种再生资源回收装置，包括粉碎箱，粉碎箱的两端设置有排料管，其特征在于：所述粉碎箱的内部设置有粉碎机构，粉碎机构包括用于对物料起到粉碎作用的粉碎组件，粉碎箱的一端设置有下料机构，下料机构包括用于对粉碎组件进行物料供应的防尘下料组件、用于实现粉碎组件间歇性排料的间歇排料组件以及用于防止防尘下料组件发生堵塞的起振组件，粉碎机构还包括用于驱动起振组件带动防尘下料组件进行移动的驱动组件；所述粉碎组件包括固定件，固定件的两侧设置有粉碎筒，粉碎筒的排料端开设有排料通孔，粉碎筒的一端转动连接有粉碎轴，粉碎轴的两侧设置有用于对物料进行粉碎的粉碎刀，粉碎轴的一端设置有传动轮，固定件的一端设置有驱动器，驱动器的输出端设置有用于驱动传动轮转动的同步带，所述防尘下料组件包括防尘箱，防尘箱的两端设置有用于供料的限位管，防尘箱的一端设置有下料斗，防尘箱的内部设置有第二限位板，第二限位板的两端设置有用于起到防尘作用的下料管，防尘箱远离下料斗的一端设置有用于驱动第二限位板转动的减速器，减速器的一端设置有传动套管，驱动器的另一端设置有用于驱动传动套管转动的传动方杆，所述驱动器为电机或气动马达，粉碎轴的一端设置有用于对来自限位管的物料起到分散作用的分散板，所述起振组件包括限位底座，限位底座的一侧间隔设置有与防尘箱相对应的第一限位板，限位底座的一端设置有与第一限位板滑动连接的第三限位板，第一限位板的一端设置有与第三限位板相对应的第二弹性限位件。

2.根据权利要求1所述的再生资源回收装置，其特征在于：所述第三限位板远离第一限位板的一端滑动连接有用于防止下料斗发生倾斜的限位套管。

3.根据权利要求2所述的再生资源回收装置，其特征在于：所述间歇排料组件包括第四限位板，第四限位板的一端设置有第四驱动件，第四驱动件的一端设置有第一连接管，第一连接管远离第四驱动件的一端设置有第一驱动件，第一驱动件的伸缩端设置有用于对排料通孔进行封堵的封堵板。

4.根据权利要求3所述的再生资源回收装置，其特征在于：所述驱动组件包括传动凸轮，传动凸轮的两侧设置有第二驱动件，第二驱动件的一端设置有用于驱动第二驱动件的伸缩端靠近传动凸轮的第一弹性限位件，第二驱动件远离传动凸轮的一端设置有第二连接管，第二连接管远离第二驱动件的一端设置有用于驱动第一限位板进行振动的第三驱动件。

5.根据权利要求4所述的再生资源回收装置，其特征在于：所述粉碎箱的一端设置有用于起到导流作用的导流板。

6.根据权利要求1‑5任一所述的再生资源回收装置，其特征在于：所述粉碎箱的一侧设置有第二支撑板，第二支撑板的两端设置有与粉碎箱相对应的第一支撑板。

说明书

一种再生资源回收装置

技术领域

[0001] 本发明属于再生资源回收技术领域，具体涉及一种再生资源回收装置。

背景技术

[0002] 再生资源是指被开发利用并损坏后，还可以再次加工进行利用的资源，在对再生资源进行回收时，往往需要用到回收装置对废料进行粉碎，便于对废料进行后续的生产加
工。

[0003] 传统的资源回收装置包括防护壳、第一齿轮、第二齿轮、第一转轴、第二转轴和第三转轴等部件，该资源回收装置的优点在于，可以对塑料废料进行多次破碎，提升装置对塑
料废料的破碎效果。然而，该资源回收装置由于缺少防尘结构，导致回收装置在使用时会飘
散出大量的粉尘，粉尘的四处飘散会对工作人员的身体健康产生危害。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种再生资源回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种再生资源回收装置，包括粉碎箱，粉碎箱的两端设置有排料管，所述粉碎箱的内部设置有粉碎机构，粉碎机构包括用于对
物料起到粉碎作用的粉碎组件，粉碎箱的一端设置有下料机构，下料机构包括用于对粉碎
组件进行物料供应的防尘下料组件、用于实现粉碎组件间歇性排料的间歇排料组件以及用
于防止防尘下料组件发生堵塞的起振组件，粉碎机构还包括用于驱动起振组件带动防尘下
料组件进行移动的驱动组件；所述粉碎组件包括固定件，固定件的两侧设置有粉碎筒，粉碎
筒的排料端开设有排料通孔，粉碎筒的一端转动连接有粉碎轴，粉碎轴的两侧设置有用于
对物料进行粉碎的粉碎刀，粉碎轴的一端设置有传动轮，固定件的一端设置有驱动器，驱动
器的输出端设置有用于驱动传动轮转动的同步带。

[0006] 作为本发明进一步的方案：所述防尘下料组件包括防尘箱，防尘箱的两端设置有用于供料的限位管，防尘箱的一端设置有下料斗，防尘箱的内部设置有第二限位板，第二限
位板的两端设置有用于起到防尘作用的下料管，防尘箱远离下料斗的一端设置有用于驱动
第二限位板转动的减速器，减速器的一端设置有传动套管，驱动器的另一端设置有用于驱
动传动套管转动的传动方杆。

[0007] 作为本发明再进一步的方案：所述驱动器为电机或气动马达，粉碎轴的一端设置有用于对来自限位管的物料起到分散作用的分散板。

[0008] 作为本发明再进一步的方案：所述起振组件包括限位底座，限位底座的一侧间隔设置有与防尘箱相对应的第一限位板，限位底座的一端设置有与第一限位板滑动连接的第
三限位板，第一限位板的一端设置有与第三限位板相对应的第二弹性限位件。

[0009] 作为本发明再进一步的方案：所述第三限位板远离第一限位板的一端滑动连接有用于防止下料斗发生倾斜的限位套管。

[0010] 作为本发明再进一步的方案：所述间歇排料组件包括第四限位板，第四限位板的一端设置有第四驱动件，第四驱动件的一端设置有第一连接管，第一连接管远离第四驱动
件的一端设置有第一驱动件，第一驱动件的伸缩端设置有用于对排料通孔进行封堵的封堵
板。

[0011] 作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括传动凸轮，传动凸轮的两侧设置有第二驱动件，第二驱动件的一端设置有用于驱动第二驱动件的伸缩端靠近传动凸轮的第
一弹性限位件，第二驱动件远离传动凸轮的一端设置有第二连接管，第二连接管远离第二
驱动件的一端设置有用于驱动第一限位板进行振动的第三驱动件。

[0012] 作为本发明再进一步的方案：所述粉碎箱的一端设置有用于起到导流作用的导流板。

[0013] 作为本发明再进一步的方案：所述粉碎箱的一侧设置有第二支撑板，第二支撑板的两端设置有与粉碎箱相对应的第一支撑板。

[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，使用时通过粉碎组件和间歇下料组件的相互配合对物料进行充分破碎，防止破碎时出现破碎死角并实
现防尘，避免回收装置在使用时飘散出大量的粉尘，防止粉尘的四处飘散对工作人员的身
体健康产生危害。其次，本装置具有良好的防堵塞功能，避免装置的下料结构在使用时发生
堵塞。另外，本装置具有间歇性排料功能，避免由于物料的重复破碎造成不必要的能量损
耗，值得推广和使用。

附图说明

[0015] 图1为一种再生资源回收装置的结构示意图；

[0016] 图2为一种再生资源回收装置中的粉碎机构的结构示意图；

[0017] 图3为一种再生资源回收装置中的下料机构的结构示意图；

[0018] 图4为一种再生资源回收装置中的第一限位板的结构示意图；

[0019] 图5为一种再生资源回收装置中的第二限位板的结构示意图；

[0020] 图中：1‑第一支撑板、2‑第二支撑板、3‑排料管、4‑第一连接管、5‑粉碎箱、6‑粉碎机构、7‑下料机构、8‑第一驱动件、9‑封堵板、10‑导流板、61‑第一弹性限位件、62‑驱动器、
63‑传动凸轮、64‑第二驱动件、65‑同步带、66‑粉碎筒、67‑粉碎刀、68‑分散板、691‑传动方
杆、692‑固定件、693‑粉碎轴、694‑排料通孔、695‑传动轮、71‑限位管、72‑传动套管、73‑减
速器、74‑第一限位板、75‑第二限位板、76‑限位套管、77‑第三限位板、781‑下料斗、782‑防
尘箱、783‑限位底座、784‑第三驱动件、785‑第二连接管、786‑下料管、787‑第四驱动件、
788‑第四限位板、789‑第二弹性限位件。

具体实施方式

[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0022] 在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或
元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

[0023] 在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设
置，或一体地连接、设置。

[0024] 对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

[0025] 请参阅图1，本实施例提供了一种再生资源回收装置，包括粉碎箱5，粉碎箱5的两端设置有排料管3，粉碎箱5的内部设置有粉碎机构6，粉碎机构6包括用于对物料起到粉碎
作用的粉碎组件，粉碎箱5的一端设置有下料机构7，下料机构7包括用于对粉碎组件进行物
料供应的防尘下料组件、用于实现粉碎组件间歇性排料的间歇排料组件以及用于防止防尘
下料组件发生堵塞的起振组件，粉碎机构6还包括用于驱动起振组件带动防尘下料组件进
行移动的驱动组件。

[0026] 请参阅图2，在一个实施例中，为了避免装置存在粉碎死角，本实施例中，优选的，粉碎组件包括固定件692，固定件692的两侧设置有粉碎筒66，粉碎筒66的排料端开设有排
料通孔694，粉碎筒66的一端通过轴承转动连接有粉碎轴693，粉碎轴693的两侧设置有用于
对物料进行粉碎的粉碎刀67，粉碎轴693的一端设置有传动轮695，固定件692的一端设置有
驱动器62，驱动器62的输出端设置有用于驱动传动轮695转动的同步带65。

[0027] 在另一个实施例中，为了使粉碎组件起到的粉碎效果更好，本实施例中，优选的，粉碎组件包括固定件692，固定件692的两侧设置有粉碎筒66，粉碎筒66的排料端开设有排
料通孔694，粉碎筒66的一端通过轴承转动连接有粉碎轴693，粉碎轴693的两侧设置有用于
对物料进行粉碎的粉碎器，粉碎器包括破碎刀，破碎刀与粉碎轴693的连接处设置有起振弹
簧，破碎刀远离起振弹簧的一端设置有起振块，使用时通过起振弹簧和起振块的相互配合
使破碎刀不断摆动，配合破碎刀的高速转动，使破碎刀对物料的破碎效果更好，粉碎轴693
的一端设置有传动轮695，固定件692的一端设置有驱动器62，驱动器62的输出端设置有用
于驱动传动轮695转动的同步带65。

[0028] 请参阅图3和图5，在一个实施例中，为了使防尘下料组件的防尘效果更好，本实施例中，优选的，防尘下料组件包括防尘箱782，防尘箱782的两端设置有用于供料的限位管
71，限位管71与粉碎箱5滑动连接，防尘箱782的一端设置有下料斗781，防尘箱782的内部设
置有第二限位板75，第二限位板75的两端设置有用于起到防尘作用的下料管786，使用时通
过对下料管786的位置调节使防尘箱782实现对粉碎箱5的封堵，避免粉碎箱5在破碎物料时
飘散出大量的粉尘，进而防止粉尘的四处飘散对工作人员的身体健康产生危害，防尘箱782
远离下料斗781的一端设置有用于驱动第二限位板75转动的减速器73，减速器73的一端设
置有传动套管72，驱动器62的另一端设置有用于驱动传动套管72转动的传动方杆691。

[0029] 在一个实施例中，为了使防尘下料组件的防尘效果更好，本实施例中，优选的，防尘下料组件包括防尘箱782，防尘箱782的一端设置有用于供料的限位管71，限位管71与粉
碎箱5滑动连接，防尘箱782的一端设置有下料斗781，防尘箱782的内部设置有第二限位板
75，第二限位板75远离限位管71的一端设置有用于起到防尘作用的下料管786，使用时通过
对下料管786的位置调节使防尘箱782实现对粉碎箱5的封堵，避免在为粉碎箱5进行供料时
有粉尘飘出，进而防止粉尘的四处飘散对工作人员的身体健康产生危害，防尘箱782远离下
料斗781的一端设置有用于驱动第二限位板75转动的减速器73，减速器73的一端设置有传
动套管72，驱动器62的另一端设置有用于驱动传动套管72转动的传动方杆691。

[0030] 请参阅图2，为了使驱动器62的驱动效果更好，本实施例中，优选的，驱动器62为电机或气动马达，粉碎轴693的一端设置有用于对来自限位管71的物料起到分散作用的分散
板68，使用时通过分散板68将来自限位管71的物料打散，使物料充分散落在粉碎筒66的内
部，避免存在粉碎死角。

[0031] 请参阅图3和图4，本实施例中，优选的，起振组件包括限位底座783，限位底座783的一侧间隔设置有与防尘箱782相对应的第一限位板74，限位底座783的一端设置有与第一
限位板74滑动连接的第三限位板77，第一限位板74的一端设置有与第三限位板77相对应的
第二弹性限位件789，第二弹性限位件789为弹簧或弹性橡胶板。

[0032] 在另一个实施例中，为了使起振组件的使用更加方便，本实施例中，优选的，起振组件包括限位底座783，限位底座783的一侧间隔设置有与防尘箱782相对应的第一限位板
74，限位底座783的一端设置有与第一限位板74滑动连接的第三限位板77，第一限位板74的
一端设置第一电磁铁，限位底座783的一端设置有与第一电磁铁相互排斥的第二电磁铁，使
用时通过第一电磁铁和第二电磁铁的相互配合使第一限位板74进行往复运动。

[0033] 请参阅图3，为了防止下料斗781在使用时发生倾斜，本实施例中，优选的，第三限位板77远离第一限位板74的一端滑动连接有用于防止下料斗781发生倾斜的限位套管76。

[0034] 请参阅图1、图2和图4，为了使间歇排料组件的排料效果更好，本实施例中，优选的，间歇排料组件包括第四限位板788，第四限位板788的一端设置有第四驱动件787，第四
驱动件787的一端设置有第一连接管4，第一连接管4远离第四驱动件787的一端设置有第一
驱动件8，第一驱动件8的伸缩端设置有用于对排料通孔694进行封堵的封堵板9。

[0035] 使用时通过封堵板9的往复运动实现排料通孔694的间歇性开放，从而实现间歇性下料，避免重复破碎物料而造成不必要的能量损耗，此外，通过封堵板9的往复运动对粉碎
筒66底端的物料进行弹射，使粉碎筒66底端的物料被弹起，从而使粉碎筒66底端的物料可
以不断的变更位置，显著提升装置对物料的粉碎效果。

[0036] 在另一个实施例中，为了使间歇排料组件的使用更加方便，本实施例中，优选的，间歇排料组件包括电动液压缸，电动液压缸的伸缩端设置有用于对排料通孔694进行封堵
的密封板。

[0037] 请参阅图2，为了使驱动组件的驱动效果更好，本实施例中，优选的，驱动组件包括传动凸轮63，传动凸轮63与驱动器62通过焊接方式固定连接，传动凸轮63的两侧设置有第
二驱动件64，第二驱动件64的一端设置有用于驱动第二驱动件64的伸缩端靠近传动凸轮63
的第一弹性限位件61，本实施例中，优选的，第一弹性限位件61为弹簧和橡胶缓冲管，第二
驱动件64远离传动凸轮63的一端设置有第二连接管785，第二连接管785远离第二驱动件64
的一端设置有用于驱动第一限位板74进行振动的第三驱动件784。

[0038] 为了使第一驱动件8、第二驱动件64、第三驱动件784和第四驱动件787的使用更加可靠，本实施例中，优选的，第一驱动件8、第二驱动件64、第三驱动件784和第四驱动件787
为活塞液压缸或活塞气缸。

[0039] 请参阅图1，为了使粉碎箱5内的物料可以更好的排出，本实施例中，优选的，粉碎箱5的一端设置有用于起到导流作用的导流板10。

[0040] 请参阅图1，为了使粉碎箱5的使用更加可靠，本实施例中，优选的，粉碎箱5的一侧设置有第二支撑板2，第二支撑板2的两端设置有与粉碎箱5相对应的第一支撑板1。

[0041] 本发明的工作原理及使用流程：使用时将需要进一步破碎的物料倒入下料斗781的内部，然后接通驱动器62的电源，此时驱动器62通过同步带65带动粉碎轴693转动，此时
粉碎刀67和分散板68跟随粉碎轴693转动，与此同时，传动方杆691驱动传动套管72转动，此
时减速器73带动第二限位板75转动，当第二限位板75两端的下料管786与下料斗781以及限
位管71重合时，实现间歇性下料，使物料下落时更加分散，显著提升装置对物料的粉碎效
果，当第二限位板75两端的下料管786与下料斗781以及限位管71错开时，实现防尘，避免有
大量的粉尘通过下料斗781排出，防尘粉尘的四处飘散对工作人员的身体健康产生危害。

[0042] 当物料通过限位管71落下时，分散板68将物料打散，然后通过粉碎刀67对物料进行充分破碎，粉碎后的物料通过排料通孔694的间歇性开放排出，避免物料不断的被重复破
碎，降低能量损耗，使装置的使用更加环保。

[0043] 此外，当驱动器62运转时，传动凸轮63配合第一弹性限位件61实现第二驱动件64的不断伸缩，此时第三驱动件784相应的不断缩伸，使下料斗781进行竖向运动，使下料斗
781内的物料发生晃动，避免下料斗781在使用时发生堵塞，保证用户对回收装置的正常使
用，值得推广和使用，此外，本装置在使用时通过驱动器62配合联动结构实现整个装置的运
转，驱动单元少，故障率更低，成本更加低廉。

[0044] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0045] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。