一种6系铝合金型材的制备方法转让专利
申请号 : CN202110430845.4
文献号 : CN113351672B
文献日 : 2022-04-08
发明人 : 陈宜钊 , 肖卫平 , 葛杰 , 高长江
申请人 : 佛山市三水凤铝铝业有限公司 , 广东凤铝铝业有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种6系铝合金型材的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:加热处理;均质处理以及挤压处理;其中,所述挤压处理中采用段速挤压的方式进行挤压,所述段速挤压的过程中采用的模具包括上模、下模以及排气组件,所述上模设置有处理孔;所述排气组件由设置在所述上模以及所述下模的接触面之间的第一导通槽、第二导通槽、第三导通槽、第四导通槽以及第五导通槽构成,所述第一导通槽沿着所述上模的圆周方向设置,所述第二导通槽的两端分别与所述第一导通槽连通;所述第三导通槽的一端与所述处理孔连通,所述第三导通槽的另一端与外界连通;所述第四导通槽的一端与所述第三导通槽连通,所述第四导通槽的另一端与所述第一导通槽连通,所述第五导通槽的一端与所述第一导通槽连通,所述第五导通槽的另一端与外界连通。
2.根据权利要求1所述的6系铝合金型材的制备方法,其特征在于,所述加热处理为:将
6系铝合金铸棒加热至470℃‑500℃,得到加热处理后的6系铝合金铸棒。
3.根据权利要求1所述的6系铝合金型材的制备方法,其特征在于,所述均质处理为:将加热处理后的6系铝合金铸棒放置在550℃‑570℃的温度条件下保温8h‑12h,得到均质处理后的6系铝合金铸棒。
4.根据权利要求1所述的6系铝合金型材的制备方法,其特征在于,所述段速挤压包括将均质处理后的6系铝合金铸棒在第一挤压速度、第二挤压速度以及第三挤压速度下进行挤压处理。
5.根据权利要求4所述的6系铝合金型材的制备方法,其特征在于,所述第一挤压速度为1mm/s‑3mm/s;所述第二挤压速度为3.2mm/s‑3.8mm/s;所述第三挤压速度为4.2mm/s‑
5.0mm/s。
6.根据权利要求4所述的6系铝合金型材的制备方法,其特征在于,所述第一挤压速度进行挤压处理时的第一挤压温度为500℃‑540℃;所述第二挤压速度进行挤压处理时的第二挤压温度为545℃‑560℃;所述第三挤压速度进行挤压处理时的第三挤压温度为565℃‑
580℃。
7.根据权利要求6所述的6系铝合金型材的制备方法,其特征在于,在所述段速挤压前,所述模具加热至440℃‑480℃。
8.根据权利要求7所述的6系铝合金型材的制备方法,其特征在于,在所述段速挤压,淬火速率≥5℃/s。
9.根据权利要求1所述的6系铝合金型材的制备方法,其特征在于,所述6系铝合金型材包括以下质量百分比的元素:
Mg 0.48%‑0.85%;Si 0.38%‑0.82%;Fe≤0.15%;Zn≤0.03%;Ti≤0.03%;Mn
0.03%‑0.06%;Cr 0.03%‑0.06%;Cu≤0.03%;余量为Al和不可避免的杂质。
说明书 :
一种6系铝合金型材的制备方法
技术领域
背景技术
热处理型的耐腐蚀性铝合金,强度和耐腐蚀性能较高,均匀性较好,是目前市场上较为流通
的产品,在工程应用尤为重要,主要用于挤压型材。由于在常规的6系铝合金生产中多采用
多件组合模具,使得6系铝合金在挤压的过程中容易产生假接头的现象,不仅影响6系铝合
金的外观,还会影响6系铝合金的生产质量。为了消除假接头的现象,需要对假接头的部位
进行打磨修复,耗费大量的人力物力,甚至出现假接头的产品只能报废,导致生产成本的提
高。现有技术中针对假接头缺陷的解决方式为:在组合模各模块之间的接触面用润滑剂或
者锡箔纸或者滑石粉等填充缝隙,起到密封作用,从而防止在挤压过程中正向受力变形变
化,造成接触面间歇性脱开导致工作带振动引起型材出料假接头。但该方案存在以下缺点:
一是密封的效果不稳定并且持久性较低,二是密封的方式会引起下模工作带受力情况的改
变,进而影响出材尺寸,这种变化是微小的,但是对于部分公差较严格或者壁厚低于2mm或
者断面为多腔体结构的产品来说是致命的,会导致型材变形、壁厚薄等成型问题,无法正常
生产。因此,研究铝合金型材的制备方法以解决出现假接头缺陷具有极其重要的意义。
发明内容
具包括上模、下模以及排气组件,所述上模设置有处理孔;所述排气组件由设置在所述上模
以及所述下模的接触面之间的第一导通槽、第二导通槽、第三导通槽、第四导通槽以及第五
导通槽构成,所述第一导通槽沿着所述上模的圆周方向设置,所述第二导通槽的两端分别
与所述第一导通槽连通;所述第三导通槽的一端与所述处理孔连通,所述第三导通槽的另
一端与外界连通;所述第四导通槽的一端与所述第三导通槽连通,所述第四导通槽的另一
端与所述第一导通槽连通,所述第五导通槽的一端与所述第一导通槽连通,所述第五导通
槽的另一端与外界连通。
挤压处理时的第三挤压温度为565℃‑580℃。
挤压条件下,能保证挤压的稳定性以及挤压的质量;本发明能有效解决6系铝合金在挤压过
程中出现假接头的问题,得到析出相尺寸小,更均匀化的6系铝合金型材,有助于降低成产
成本。
附图说明
具体实施方式
并不限定本发明的保护范围。
体的实施方式的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个
相关的所列项目的任意的和所有的组合。
压的过程中采用的模具包括上模1、下模2以及排气组件,所述上模1设置有处理孔8,所述处
理孔8用于热处理工艺;所述排气组件由设置在所述上模1以及所述下模2的接触面之间的
第一导通槽3、第二导通槽4、第三导通槽5、第四导通槽6以及第五导通槽7构成,所述第一导
通槽3沿着所述上模1的圆周方向设置,所述第二导通槽4的两端分别与所述第一导通槽3连
通;所述第三导通槽5的一端与所述处理孔8连通,所述第三导通槽5的另一端与外界连通;
所述第四导通槽6的一端与所述第三导通槽5连通,所述第四导通槽6的另一端与所述第一
导通槽3连通,所述第五导通槽7的一端与所述第一导通槽3连通,所述第五导通槽7的另一
端与外界连通。
压速度进行挤压处理时的第三挤压温度为565℃‑580℃。
0.06%;Cr 0.03%‑0.06%;Cu≤0.03%;余量为Al和不可避免的杂质。
性以及挤压的质量;本发明能有效解决6系铝合金在挤压过程中出现假接头的问题,得到析
出相尺寸小,更均匀化的6系铝合金型材,有助于降低成产成本。
第三导通槽5、第四导通槽6以及第五导通槽7构成,所述第一导通槽3沿着所述上模1的圆周
方向设置,所述第二导通槽4的两端分别与所述第一导通槽3连通;所述第三导通槽5的一端
与所述处理孔8连通,所述第三导通槽5的另一端与外界连通;所述第四导通槽6的一端与所
述第三导通槽5连通,所述第四导通槽6的另一端与所述第一导通槽3连通,所述第五导通槽
7的一端与所述第一导通槽3连通,所述第五导通槽7的另一端与外界连通;
℃;当挤出的6系铝合金型材距离出料末端超出稳定距离3000mm后,再次调节第三挤压速度
为4.2mm/s,第三挤压温度为565℃,以5℃/s的淬火速率进行淬火处理后得到6系铝合金型
材。
第三导通槽5、第四导通槽6以及第五导通槽7构成,所述第一导通槽3沿着所述上模1的圆周
方向设置,所述第二导通槽4的两端分别与所述第一导通槽3连通;所述第三导通槽5的一端
与所述处理孔8连通,所述第三导通槽5的另一端与外界连通;所述第四导通槽6的一端与所
述第三导通槽5连通,所述第四导通槽6的另一端与所述第一导通槽3连通,所述第五导通槽
7的一端与所述第一导通槽3连通,所述第五导通槽7的另一端与外界连通;
为560℃;当挤出的6系铝合金型材距离出料末端超出稳定距离3000mm后,再次调节第三挤
压速度5.0mm/s,第三挤压温度为580℃,以5℃/s的淬火速率进行淬火处理得到6系铝合金
型材。
第三导通槽5、第四导通槽6以及第五导通槽7构成,所述第一导通槽3沿着所述上模1的圆周
方向设置,所述第二导通槽4的两端分别与所述第一导通槽3连通;所述第三导通槽5的一端
与所述处理孔8连通,所述第三导通槽5的另一端与外界连通;所述第四导通槽6的一端与所
述第三导通槽5连通,所述第四导通槽6的另一端与所述第一导通槽3连通,所述第五导通槽
7的一端与所述第一导通槽3连通,所述第五导通槽7的另一端与外界连通;
℃;当挤出的6系铝合金型材距离出料末端超出稳定距离3000mm后,再次调节第三挤压速度
为4.5mm/s,第三挤压温度为570℃,以5℃/s的淬火速率进行淬火处理后得到6系铝合金型
材。
℃;当挤出的6系铝合金型材距离出料末端超出稳定距离3000mm后,再次调节第三挤压速度
为4.5mm/s,第三挤压温度为570℃,以5℃/s的淬火速率进行淬火处理后得到6系铝合金型
材。
第三导通槽5、第四导通槽6以及第五导通槽7构成,所述第一导通槽3沿着所述上模1的圆周
方向设置,所述第二导通槽4的两端分别与所述第一导通槽3连通;所述第三导通槽5的一端
与所述处理孔8连通,所述第三导通槽5的另一端与外界连通;所述第四导通槽6的一端与所
述第三导通槽5连通,所述第四导通槽6的另一端与所述第一导通槽3连通,所述第五导通槽
7的一端与所述第一导通槽3连通,所述第五导通槽7的另一端与外界连通;
当挤出的6系铝合金型材距离出料末端超出稳定距离3000mm后,再次调节第三挤压速度为
8mm/s,第三挤压温度为600℃,以5℃/s的淬火速率进行淬火处理后得到6系铝合金型材。
如下表1所示。
且修复率=修复数/6系铝合金型材总数;所述报废率指的是出现假接头的6系铝合金型材
经过修复手段处理后,依然不能满足市场需求,需要进行报废处理,且报废率=报废数/6系
铝合金型材总数。由表1中数据分析可知,实施例1‑3的制备方法,未出现假接头的问题,保
证生产的质量;对比例1中采用常规的模具,但出现假接头的6系铝合金型材的数量达10,说
明本发明中优化的模具有助于解决6系铝合金型材在生产的过程中出现的假接头的问题。
对比例2中采用常规的挤压方式进行挤压,依然出现4个假接头的6系铝合金型材,说明挤压
的条件对生产6系铝合金型材的质量有影响;对比例3中采用常规的模具以及常规的挤压方
式进行挤压,出现15个假接头的6系铝合金型材,且报废率达12%,说明了本发明在优化的
模具以及限定的挤压条件下,能获得报废率更低,质量更佳的6系铝合金型材。
在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护
范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。