一种五金件生产用扳手冲压机床

摘要

本发明涉及五金件冲压技术领域，尤其是一种五金件生产用扳手冲压机床，包括机床集成平台、冲压机构和冲压辅助机构，机床集成平台的左侧安装冲压辅助机构，机床集成平台的右侧固定安装冲压机构，冲压片向下压送模具时，开关带动冲压辅助机构的自启动，冷气从下往上对模具底部进行制冷，加速模具底部五金件的快速冷却，提高成型速度，蒸汽发生器将蒸汽向右喷出，对冲压处进行汽化保温，避免位于模具上部分的五金件在室温下冷却过快导致的成型不均匀，优化成型效果，电动气缸带动蒸汽发生器向下移动，使环形嵌合片与上输出端口连通，出汽口和模具收容组件中的温度相同，实现装置保护温度的统一调配，装置适配性更高。

权利要求

1.一种五金件生产用扳手冲压机床，其特征在于，包括机床集成平台（1）、冲压机构（2）和冲压辅助机构（3），机床集成平台（1）的左侧安装冲压辅助机构（3），机床集成平台（1）的右侧固定安装冲压机构（2）；所述机床集成平台（1）包括L型卧式平台架（11）、中控器安装架（12）、中控器（13）和平台外罩（14），L型卧式平台架（11）上固定安装中控器安装架（12），中控器安装架（12）的顶部与中控器（13）固定连接，中控器（13）通过两组导线分别与冲压机构（2）和冲压辅助机构（3）电性连接，冲压机构（2）和冲压辅助机构（3）之间设置平台外罩（14），平台外罩（14）的一端与L型卧式平台架（11）的表面贴合，平台外罩（14）的另一端活动套装在与L型卧式平台架（11）的内部；

所述冲压机构（2）包括冲压机箱（21）、单控器（22）、冲压切换轮（23）、Z轴向位移杆（24）、冲压片（25）和模具收容组件（26），单控器（22）固定在冲压机箱（21）上并与冲压机箱（21）电性连接，冲压机箱（21）的输出端向左延伸并与Z轴向位移杆（24）的顶部固定连接，Z轴向位移杆（24）的底部与冲压片（25）固定连接，冲压片（25）的侧面设置冲压切换轮（23），冲压片（25）的正下方安装模具收容组件（26）；

所述模具收容组件（26）由底板（261）、气孔（262）、限位框架（263）、压簧（264）、开关（265）、侧边搭架（266）、衔接框（267）和第一管道（268）组成，气孔（262）加工在底板（261）上，底板（261）的外壁与限位框架（263）的内壁贴合，限位框架（263）的内壁加工侧边搭架（266），两组对向的侧边搭架（266）上固定安装压簧（264），其中一组压簧（264）的顶面与开关（265）的顶部延伸片贴合，开关（265）固定在侧边搭架（266）上，侧边搭架（266）的底面与衔接框（267）固定连接，衔接框（267）的底部通过第一管道（268）与冲压辅助机构（3）相接；

所述冲压辅助机构（3）包括冲压辅助机箱外防锈壳（31）、继电保护器（32）、设备外罩（33）、蓄水组件（34）、冷气输出组件（35）和热汽输出组件（36），所述冲压辅助机箱外防锈壳（31）与冲压机箱（21）之间固定安装有斜板（211），斜板（211）的右侧高度高于左侧高度，限位框架（263）固定嵌装在斜板（211）内部，冲压辅助机箱外防锈壳（31）的内部固定安装继电保护器（32），继电保护器（32）固定在设备外罩（33）的外壁上并与设备外罩（33）内部设置的蓄水组件（34）、冷气输出组件（35）和热汽输出组件（36）电性连接，所述蓄水组件（34）由进水口（341）、水箱（342）和泵体连接管（343）组成，进水口（341）的一端与斜板（211）的左侧端面平齐，进水口（341）的另一端与水箱（342）连通，水箱（342）的内置泵体通过泵体连接管（343）与热汽输出组件（36）相接；

所述设备外罩（33）的顶板上固定安装两组电动气缸（331），电动气缸（331）的输出端向下与热汽输出组件（36）固定连接，热汽输出组件（36）由出汽口（361）和蒸汽发生器（362）组成，蒸汽发生器（362）与出汽口（361）连通，出汽口（361）向右穿过设备外罩（33）的右侧板和冲压辅助机箱外防锈壳（31）并伸出到冲压辅助机箱外防锈壳（31）的外部，蒸汽发生器（362）的底部固定安装环形嵌合片（363），环形嵌合片（363）与冷气输出组件（35）相接；

所述冷气输出组件（35）包括冷气发生器（351）、第二管道（352）、上输出端口（353）、盖板（354）、弹性拉索（355）、嵌拉槽（356）和盖板限位槽（357），冷气发生器（351）的输出端通过第二管道（352）与第一管道（268）连通，冷气发生器（351）的顶部加工上输出端口（353），上输出端口（353）的内部套装盖板（354），盖板（354）的外壁通过弹性拉索（355）与上输出端口（353）的内壁固定连接，盖板（354）上加工嵌拉槽（356），上输出端口（353）的外侧设置有与盖板（354）形状相匹配的盖板限位槽（357）。

2.根据权利要求1所述的一种五金件生产用扳手冲压机床，其特征在于：所述冷气发生器（351）和蒸汽发生器（362）的外壁上均设置有凸起结构，冷气发生器（351）和蒸汽发生器（362）通过所述凸起结构在滑槽（332）的内部滑动，滑槽（332）加工在设备外罩（33）右侧板的内壁上。

说明书

一种五金件生产用扳手冲压机床

技术领域

[0001] 本发明涉及五金件冲压技术领域，尤其是一种五金件生产用扳手冲压机床。

背景技术

[0002] 扳手是一种常用的安装与拆卸工具，是利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具，扳手通常用碳素或合金材料的结构钢制造，在制造时需要将扳手原材料放置在冲压模具中，再由冲压装置对其进行冲压操作，但是在冲压操作时，冲压辊的温度为室温，扳手原材料的温度较高，导致模具内部的温度较高，在冲压后需要冷却成型的时间很长，生产效果不高，且模具表面的扳手原材料与外界温度进行实时交换，在冲压过程中容易导致模具表面的扳手原材料的冷却速度快于模具内部的扳手原材料的冷却速度，但是脱模时是根据模具表面的扳手原材料的温度进行判定，模具上下温差过大容易导致扳手成型不均，降低生产质量。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种五金件生产用扳手冲压机床，具有分类控温，五金件成型速度更快、更佳均匀和质量更佳，也能够实现装置保护温度的同意调配，装置适配性高的优点，以解决上述背景技术中提出的冲压操作时，冲压辊的温度为室温，扳手原材料的温度较高，导致模具内部的温度较高，在冲压后需要冷却成型的时间很长，生产效果不高，且模具表面的扳手原材料与外界温度进行实时交换，在冲压过程中容易导致模具表面的扳手原材料的冷却速度快于模具内部的扳手原材料的冷却速度，但是脱模时是根据模具表面的扳手原材料的温度进行判定，模具上下温差过大容易导致扳手成型不均，降低生产质量的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金件生产用扳手冲压机床，包括机床集成平台、冲压机构和冲压辅助机构，机床集成平台的左侧安装冲压辅助机构，机床集成平台的右侧固定安装冲压机构；机床集成平台包括L型卧式平台架、中控器安装架、中控器和平台外罩，L型卧式平台架上固定安装中控器安装架，中控器安装架的顶部与中控器固定连接，中控器通过两组导线分别与冲压机构和冲压辅助机构电性连接，冲压机构和冲压辅助机构之间设置平台外罩，平台外罩的一端与L型卧式平台架的表面贴合，平台外罩的另一端活动套装在与L型卧式平台架的内部。

[0005] 优选的，所述冲压机构包括冲压机箱、单控器、冲压切换轮、Z轴向位移杆、冲压片和模具收容组件，单控器固定在冲压机箱上并与冲压机箱电性连接，冲压机箱的输出端向左延伸并与Z轴向位移杆的顶部固定连接，Z轴向位移杆的底部与冲压片固定连接，冲压片的侧面设置冲压切换轮，冲压片的正下方安装模具收容组件。

[0006] 优选的，所述模具收容组件由底板、气孔、限位框架、压簧、开关、侧边搭架、衔接框和第一管道组成，气孔加工在底板上，底板的外壁与限位框架的内壁贴合，限位框架的内壁加工侧边搭架，两组对向的侧边搭架上固定安装压簧，其中一组压簧的顶面与开关的顶部延伸片贴合，开关固定在侧边搭架上，侧边搭架的底面与衔接框固定连接，衔接框的底部通过第一管道与冲压辅助机构相接。

[0007] 优选的，所述冲压辅助机构包括冲压辅助机箱外防锈壳、继电保护器、设备外罩、蓄水组件、冷气输出组件和热汽输出组件，冲压辅助机箱外防锈壳的内部固定安装继电保护器，继电保护器固定在设备外罩的外壁上并与设备外罩内部设置的蓄水组件、冷气输出组件和热汽输出组件电性连接，蓄水组件由进水口、水箱和泵体连接管组成，进水口的一端与斜板的左侧端面平齐，进水口的另一端与水箱连通，水箱的内置泵体通过泵体连接管与热汽输出组件相接。

[0008] 优选的，所述冲压辅助机箱外防锈壳与冲压机箱之间固定安装有斜板，斜板的右侧高度高于左侧高度，限位框架固定嵌装在斜板内部。

[0009] 优选的，所述设备外罩的顶板上固定安装两组电动气缸，电动气缸的输出端向下与热汽输出组件固定连接，热汽输出组件由出汽口和蒸汽发生器组成，蒸汽发生器与出汽口连通，出汽口向右穿过设备外罩的右侧板和冲压辅助机箱外防锈壳并伸出到冲压辅助机箱外防锈壳的外部，蒸汽发生器的底部固定安装环形嵌合片，环形嵌合片与冷气输出组件相接。

[0010] 优选的，所述冷气输出组件包括冷气发生器、第二管道、上输出端口、盖板、弹性拉索、嵌拉槽和盖板限位槽，冷气发生器的输出端通过第二管道与第一管道连通，冷气发生器的顶部加工上输出端口，上输出端口的内部套装盖板，盖板的外壁通过弹性拉索与上输出端口的内壁固定连接，盖板上加工嵌拉槽，上输出端口的外侧设置有与盖板形状相匹配的盖板限位槽。

[0011] 优选的，所述冷气发生器和蒸汽发生器的外壁上均设置有凸起结构，冷气发生器和蒸汽发生器通过凸起结构在滑槽的内部滑动，滑槽加工在设备外罩右侧板的内壁上。

[0012] 本发明提出的一种五金件生产用扳手冲压机床，有益效果在于：

[0013] 1、本五金件生产用扳手冲压机床，冲压片向下压送模具时，带动底板向下触发开关，实现冲压辅助机构的自启动，冷气发生器通过第二管道和第一管道将冷气输送到模具收容组件中，从下往上对模具底部进行制冷，加速模具底部五金件的快速冷却，提高成型速度，蒸汽发生器将蒸汽向右喷出，对冲压处进行汽化保温，避免冲压过程中五金件冷却粘附在冲压片上，也避免冲压过程中位于模具上部分的五金件在室温下冷却过快导致的成型不均匀，优化成型效果，提高生产质量。

[0014] 2、本五金件生产用扳手冲压机床，通过电动气缸带动蒸汽发生器向下移动，致使环形嵌合片与上输出端口连通，冷气发生器和蒸汽发生器内部的气流进行交换，出汽口和模具收容组件中的温度相同，实现装置保护温度的调节，提高装置适配性。

附图说明

[0015] 图1为本发明提出的一种五金件生产用扳手冲压机床的整体结构示意图；

[0016] 图2为本发明提出的一种五金件生产用扳手冲压机床的冲压机构和冲压辅助机构安装位置示意图；

[0017] 图3为本发明提出的一种五金件生产用扳手冲压机床的模具收容组件结构示意图；

[0018] 图4为本发明提出的一种五金件生产用扳手冲压机床的冲压辅助机箱外防锈壳内部结构示意图；

[0019] 图5为本发明提出的一种五金件生产用扳手冲压机床的蒸汽发生器底面结构示意图；

[0020] 图6为本发明提出的一种五金件生产用扳手冲压机床的冷气输出组件与热汽输出组件的安装位置示意图。

[0021] 图中：1、机床集成平台；11、L型卧式平台架；12、中控器安装架；13、中控器；14、平台外罩；2、冲压机构；21、冲压机箱；211、斜板；22、单控器；23、冲压切换轮；24、Z轴向位移杆；25、冲压片；26、模具收容组件；261、底板；262、气孔；263、限位框架；264、压簧；265、开关；266、侧边搭架；267、衔接框；268、第一管道；3、冲压辅助机构；31、冲压辅助机箱外防锈壳；32、继电保护器；33、设备外罩；331、电动气缸；332、滑槽；34、蓄水组件；341、进水口；342、水箱；343、泵体连接管；35、冷气输出组件；351、冷气发生器；352、第二管道；353、上输出端口；354、盖板；355、弹性拉索；356、嵌拉槽；357、盖板限位槽；36、热汽输出组件；361、出汽口；362、蒸汽发生器；363、环形嵌合片。

具体实施方式

[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0023] 请参阅图1，一种五金件生产用扳手冲压机床，包括机床集成平台1、冲压机构2和冲压辅助机构3，机床集成平台1的左侧安装冲压辅助机构3，机床集成平台1的右侧固定安装冲压机构2；机床集成平台1包括L型卧式平台架11、中控器安装架12、中控器13和平台外罩14，L型卧式平台架11上固定安装中控器安装架12，中控器安装架12的顶部与中控器13固定连接，中控器13通过两组导线分别与冲压机构2和冲压辅助机构3电性连接，冲压机构2和冲压辅助机构3之间设置平台外罩14，平台外罩14的一端与L型卧式平台架11的表面贴合，平台外罩14的另一端活动套装在与L型卧式平台架11的内部，通过中控器13实现对冲压机构2和冲压辅助机构3的自动化控制，透明质地的平台外罩14方便工人实时观察五金件的冲压状态，将中控器13的安装位置抬高，方便工人操作，每台机床都配置有独立的中控器13，控制系统更加简单，避免集中式控制管理导致的误操作情况。

[0024] 请参阅图2，冲压机构2包括冲压机箱21、单控器22、冲压切换轮23、Z轴向位移杆24、冲压片25和模具收容组件26，单控器22固定在冲压机箱21上并与冲压机箱21电性连接，冲压机箱21的输出端向左延伸并与Z轴向位移杆24的顶部固定连接，Z轴向位移杆24的底部与冲压片25固定连接，冲压片25的侧面设置冲压切换轮23，冲压片25的正下方安装模具收容组件26，冲压辅助机箱外防锈壳31与冲压机箱21之间固定安装有斜板211，斜板211的右侧高度高于左侧高度，限位框架263固定嵌装在斜板211内部，可通过单控器22实现对冲压机箱21的单独控制，冲压机箱21带动Z轴向位移杆24向下移动，致使冲压片25向下移动，对放置在模具收容组件26上的模具内容物进行冲压操作，模具收容组件26起到对模具进行位置限定的作用，模具收容组件26的形状与模具相匹配，不限定于图中所示的方形。

[0025] 请参阅图3，模具收容组件26由底板261、气孔262、限位框架263、压簧264、开关265、侧边搭架266、衔接框267和第一管道268组成，气孔262加工在底板261上，底板261的外壁与限位框架263的内壁贴合，限位框架263的内壁加工侧边搭架266，两组对向的侧边搭架
266上固定安装压簧264，其中一组压簧264的顶面与开关265的顶部延伸片贴合，开关265固定在侧边搭架266上，侧边搭架266的底面与衔接框267固定连接，衔接框267的底部通过第一管道268与冲压辅助机构3相接，冲压片25向下压送模具时，带动底板261向下移动，压簧
264向下挤压触发开关265，开关265通过导线与继电保护器32相接，通过继电保护器32实现对运行状态中的冷气输出组件35和热汽输出组件36的继电保护，实现整机运行状态下对冲压辅助机构3保护装置的自启动，整机未运行状态下冲压辅助机构3的保护装置处于停机状态，节能减耗，冷气输送到衔接框267后向上溢散，并通过气孔262向上溢出，从下往上对模具底部进行制冷，加速模具底部五金件的快速冷却，提高成型速度。

[0026] 请参阅图4，冲压辅助机构3包括冲压辅助机箱外防锈壳31、继电保护器32、设备外罩33、蓄水组件34、冷气输出组件35和热汽输出组件36，冲压辅助机箱外防锈壳31的内部固定安装继电保护器32，继电保护器32固定在设备外罩33的外壁上并与设备外罩33内部设置的蓄水组件34、冷气输出组件35和热汽输出组件36电性连接，蓄水组件34由进水口341、水箱342和泵体连接管343组成，进水口341的一端与斜板211的左侧端面平齐，进水口341的另一端与水箱342连通，水箱342的内置泵体通过泵体连接管343与热汽输出组件36相接，汽化后凝结在冲压位置上的水滴集结后沿着倾斜的斜板211向左流动，从进水口341重新回流到水箱342中，实现水分的二次回收利用，设备外罩33的顶板上固定安装两组电动气缸331，电动气缸331的输出端向下与热汽输出组件36固定连接，热汽输出组件36由出汽口361和蒸汽发生器362组成，蒸汽发生器362与出汽口361连通，出汽口361向右穿过设备外罩33的右侧板和冲压辅助机箱外防锈壳31并伸出到冲压辅助机箱外防锈壳31的外部。

[0027] 请参阅图5‑6，蒸汽发生器362的底部固定安装环形嵌合片363，环形嵌合片363与冷气输出组件35相接，冷气输出组件35包括冷气发生器351、第二管道352、上输出端口353、盖板354、弹性拉索355、嵌拉槽356和盖板限位槽357，冷气发生器351的输出端通过第二管道352与第一管道268连通，冷气发生器351的顶部加工上输出端口353，上输出端口353的内部套装盖板354，盖板354的外壁通过弹性拉索355与上输出端口353的内壁固定连接，盖板354上加工嵌拉槽356，上输出端口353的外侧设置有与盖板354形状相匹配的盖板限位槽
357，通过电动气缸331带动蒸汽发生器362向下移动，致使环形嵌合片363卡装到嵌拉槽356中，随着环形嵌合片363的持续下移，盖板354由原始的闭合状态逐渐向外滑动，上输出端口
353打开，弹性拉索355处于拉伸状态，直至盖板354的端部与盖板限位槽357的内壁贴合，此时的环形嵌合片363内部与上输出端口353连通，冷气发生器351和蒸汽发生器362内部的气流进行交换，出汽口361和模具收容组件26中的温度相同，实现装置保护温度的调节，提高装置适配性，冷气发生器351和蒸汽发生器362的外壁上均设置有凸起结构，冷气发生器351和蒸汽发生器362通过凸起结构在滑槽332的内部滑动，滑槽332加工在设备外罩33右侧板的内壁上，开关265被触发后，冷气发生器351和蒸汽发生器362同步启动，冷气发生器351通过第二管道352和第一管道268将冷气输送到模具收容组件26中，对模具底部的五金件进行冷却，蒸汽发生器362启动后从水箱342中抽水发生蒸汽，并通过出汽口361将蒸汽向右喷出，对冲压处进行汽化保温，避免冲压过程中五金件冷却粘附在冲压片25上，也避免冲压过程中位于模具上部分的五金件在室温下冷却过快导致的成型不均匀，优化成型效果，提高生产质量。

[0028] 工作原理：通过中控器13实现对冲压机构2和冲压辅助机构3的自动化控制，每台机床都配置有独立的中控器13，可通过单控器22实现对冲压机箱21的单独控制，冲压机箱21带动Z轴向位移杆24向下移动，致使冲压片25向下移动，对放置在模具收容组件26上的模具内容物进行冲压操作，模具收容组件26的形状与模具相匹配，不限定于图中所示的方形，冲压片25向下压送模具时，带动底板261向下移动，压簧264向下挤压触发开关265，开关265通过导线与继电保护器32相接，通过继电保护器32实现对运行状态中的冷气输出组件35和热汽输出组件36的继电保护，开关265被触发后，冷气发生器351和蒸汽发生器362同步启动，冷气发生器351通过第二管道352和第一管道268将冷气输送到模具收容组件26中，冷气输送到衔接框267后向上溢散，并通过气孔262向上溢出，从下往上对模具底部进行制冷，蒸汽发生器362启动后从水箱342中抽水发生蒸汽，并通过出汽口361将蒸汽向右喷出，对冲压处进行汽化保温，通过电动气缸331带动蒸汽发生器362向下移动，致使环形嵌合片363卡装到嵌拉槽356中，随着环形嵌合片363的持续下移，盖板354由原始的闭合状态逐渐向外滑动，上输出端口353打开，弹性拉索355处于拉伸状态，直至盖板354的端部与盖板限位槽357的内壁贴合，此时的环形嵌合片363内部与上输出端口353连通，冷气发生器351和蒸汽发生器362内部的气流进行交换，出汽口361和模具收容组件26中的温度相同，实现装置保护温度的调节。

[0029] 综上所述，本五金件生产用扳手冲压机床，通过中控器13实现对冲压机构2和冲压辅助机构3的自动化控制，透明质地的平台外罩14方便工人实时观察五金件的冲压状态，将中控器13的安装位置抬高，方便工人操作，每台机床都配置有独立的中控器13，控制系统更加简单，避免集中式控制管理导致的误操作情况，可通过单控器22实现对冲压机箱21的单独控制，冲压机箱21带动Z轴向位移杆24向下移动，致使冲压片25向下移动，对放置在模具收容组件26上的模具内容物进行冲压操作，模具收容组件26起到对模具进行位置限定的作用，模具收容组件26的形状与模具相匹配，不限定于图中所示的方形，冲压片25向下压送模具时，带动底板261向下移动，压簧264向下挤压触发开关265，开关265通过导线与继电保护器32相接，通过继电保护器32实现对运行状态中的冷气输出组件35和热汽输出组件36的继电保护，实现整机运行状态下对冲压辅助机构3保护装置的自启动，整机未运行状态下冲压辅助机构3的保护装置处于停机状态，节能减耗，开关265被触发后，冷气发生器351和蒸汽发生器362同步启动，冷气发生器351通过第二管道352和第一管道268将冷气输送到模具收容组件26中，冷气输送到衔接框267后向上溢散，并通过气孔262向上溢出，从下往上对模具底部进行制冷，加速模具底部五金件的快速冷却，提高成型速度，蒸汽发生器362启动后从水箱342中抽水发生蒸汽，并通过出汽口361将蒸汽向右喷出，对冲压处进行汽化保温，避免冲压过程中五金件冷却粘附在冲压片25上，也避免冲压过程中位于模具上部分的五金件在室温下冷却过快导致的成型不均匀，优化成型效果，提高生产质量，通过电动气缸331带动蒸汽发生器362向下移动，致使环形嵌合片363卡装到嵌拉槽356中，随着环形嵌合片363的持续下移，盖板354由原始的闭合状态逐渐向外滑动，上输出端口353打开，弹性拉索355处于拉伸状态，直至盖板354的端部与盖板限位槽357的内壁贴合，此时的环形嵌合片363内部与上输出端口353连通，冷气发生器351和蒸汽发生器362内部的气流进行交换，出汽口361和模具收容组件26中的温度相同，实现装置保护温度的调节，提高装置适配性。

[0030] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。