一种批量加工系杆的方法

摘要

本发明公开了一种批量加工系杆的方法，包括以下步骤：在地面搭建操作平台，操作平台包括钢管放置区、装配区和系杆临时放置区，以上三个区域依次布置并平滑连接；将一批钢管吊装放置在钢管放置区；手动滚动一根钢管至装配区，然后在钢管两端装配连接板，并点焊固定连接板和钢管，然后在每块连接板上装配封板，并将封板分别与连接板和钢管点焊固定，从而完成一根系杆的装配；手动推动装配好的系杆，使系杆滚动进入系杆临时放置区进行临时存放；重复上述步骤，以完成该批次系杆的装配，并使该批次装配的所有系杆放置在系杆临时放置区；将所有系杆吊离操作平台，即完成该批次系杆的加工。该方法能批量加工系杆，工作效率高，且加工精度高。

权利要求

1.一种批量加工系杆的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）在地面搭建操作平台，所述操作平台包括钢管放置区、装配区和系杆临时放置区，以上三个区域依次布置并平滑连接，其中装配区高于两侧的钢管放置区和系杆临时放置区；

（2）将一批钢管吊装放置在钢管放置区，备用；

（3）手动滚动步骤（2）中的一根钢管至装配区，然后在钢管两端装配连接板，并点焊固定连接板和钢管，然后在每块连接板上装配封板，并将封板分别与连接板和钢管点焊固定，从而完成一根系杆的装配；

（4）手动推动步骤（3）装配好的系杆，使系杆滚动进入系杆临时放置区进行临时存放；

（5）重复步骤（3）和步骤（4），以完成该批系杆的装配，并使该批装配的所有系杆放置在系杆临时放置区；

（6）将步骤（5）中的所有系杆吊离操作平台，即完成该批系杆的加工；

所述操作平台包括底板和若干水平设置的支撑杆，所有支撑杆间隔并排设置，所述底板水平放置在所有支撑杆上，底板上表面设有两根第一挡杆，用于阻挡放置在底板上的钢管，避免钢管从底板上滑落，两根第一挡杆竖直间隔设置且靠近底板一边边缘，两根第一挡杆所在直线与支撑杆垂直；在与第一档杆所在边缘相对的底板另一边缘设有两个定位块，两个定位块并排间隔设置且两定位块所在直线与支撑杆垂直，在两个定位块上表面分别设有与待装配系杆两端的连接板上的螺栓孔对应的定位柱，并在两定位块之间的底板上均匀分布有若干垫块，便于在装配系杆时用于支撑钢管；所有支撑杆向两定位块所在侧向外延伸，用于临时放置装配好的系杆，并在位于外侧的两根支撑杆延伸端顶端上表面分别设有第二挡杆，所述第二挡杆竖直设置，用于阻挡系杆，避免系杆从支撑杆上滑落；第一档杆和定位块之间的底板区域构成所述钢管放置区；两个定位块及其中间区域构成所述装配区；

支撑杆向外延伸段所在区域构成系杆临时放置区。

2.根据权利要求1所述的一种批量加工系杆的方法，其特征在于，定位块和底板之间设有工作块，所述工作块呈长条形设置在底板上，两块定位块和所有垫块均设置在工作块上表面，所述工作块具有一定高度，避免钢管因惯性从底板上滑落，并在工作块正对第一挡杆侧均匀设有若干第一过渡杆，第一过渡杆倾斜设置且第一过渡杆下端与底板固定，第一过渡杆上端与对应的工作块侧面上部固定，便于钢管经过第一渡杆缓冲后置于垫块上。

3.根据权利要求2所述的一种批量加工系杆的方法，其特征在于，在两根第一挡杆之间的底板上均匀分布有若干轨道杆，每根轨道杆与支撑杆平行设置且每根轨道杆正对工作块一端与工作块抵接，所述轨道杆高度低于工作块的高度。

4.根据权利要求3所述的一种批量加工系杆的方法，其特征在于，垫块为矩形块，并且垫块正对第一挡杆侧具有斜面，所述斜面的下侧与工作块平齐，斜面的上侧与垫块上表面平齐，便于钢管沿斜面过渡至垫块上表面。

5.根据权利要求2所述的一种批量加工系杆的方法，其特征在于，在工作块正对第二挡杆侧均匀设有复数根第二过渡杆，第二过渡杆倾斜设置且第二过渡杆下端与支撑杆固定，第二过渡杆上端与对应的工作块侧面上部固定，便于系杆经过第二过渡杆过渡至支撑杆上。

说明书

一种批量加工系杆的方法

技术领域

[0001] 本发明属于建筑构件加工技术领域，特别涉及一种批量加工系杆的方法。

背景技术

[0002] 在各种类型的钢结构厂房屋面结构中，通常在纵向布置一种钢管系杆，用来提高屋面结构的刚度。该种系杆包括钢管，钢管两端预先开设有安装连接板的槽口，开设有高强螺栓孔的两块连接板分别插入钢管槽口内并与钢管焊接，同时在连接板上方和下方焊接封板以将钢管两端封闭，系杆就通过高强螺栓与屋面梁相连接形成屋面体系。

[0003] 目前，在加工制作系杆时，制作方法为手工划线装配，即分别在钢管上和连接板上划出装配线，然后按划好的线进行手工装配，制作过程中利用弯尺和卷尺确定连接板与钢管的垂直度和构件总长，然后进行连接板与钢管间定位点焊，采用这种操作方法不仅费工费时，装配精度也难以保证。并且每装配一根系杆都需先将钢管吊装至操作平台进行装配，待系杆装配好后再将系杆吊装至临时存放点，待临时存放点有多根系杆后再统一吊装至焊接点，对连接板和钢管进行焊接。这样频繁吊装，工作效率低。

发明内容

[0004] 针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的就在于提供一种批量加工系杆的方法，该方法能批量加工系杆，工作效率高，且加工精度高。

[0005] 本发明的技术方案是这样实现的：

[0006] 一种批量加工系杆的方法，包括以下步骤：

[0007] （1）在地面搭建操作平台，所述操作平台包括钢管放置区、装配区和系杆临时放置区，以上三个区域依次布置并平滑连接，其中装配区高于两侧的钢管放置区和系杆临时放置区；

[0008] （2）将一批钢管吊装放置在钢管放置区，备用；

[0009] （3）手动滚动步骤（2）中的一根钢管至装配区，然后在钢管两端装配连接板，并点焊固定连接板和钢管，然后在每块连接板上装配封板，并将封板分别与连接板和钢管点焊固定，从而完成一根系杆的装配；

[0010] （4）手动推动步骤（3）装配好的系杆，使系杆滚动进入系杆临时放置区进行临时存放；

[0011] （5）重复步骤（3）和步骤（4），以完成该批系杆的装配，并使该批装配的所有系杆放置在系杆临时放置区；

[0012] （6）将步骤（5）中的所有系杆吊离操作平台，即完成该批系杆的加工。

[0013] 进一步地，所述操作平台包括底板和若干水平设置的支撑杆，所有支撑杆间隔并排设置，所述底板水平放置在所有支撑杆上，底板上表面设有两根第一挡杆，用于阻挡放置在底板上的钢管，避免钢管从底板上滑落，两根第一挡杆竖直间隔设置且靠近底板一边边缘，两根第一挡杆所在直线与支撑杆垂直；在与第一档杆所在边缘相对的底板另一边缘设有两个定位块，两个定位块并排间隔设置且两定位块所在直线与支撑杆垂直，在两个定位块上表面分别设有与待装配系杆两端的连接板上的螺栓孔对应的定位柱，并在两定位块之间的底板上均匀分布有若干垫块，便于在装配系杆时用于支撑钢管；所有支撑杆向两定位块所在侧向外延伸，用于临时放置装配好的系杆，并在位于外侧的两根支撑杆延伸端顶端上表面分别设有第二挡杆，所述第二挡杆竖直设置，用于阻挡系杆，避免系杆从支撑杆上滑落；第一档杆和定位块之间的底板区域构成所述钢管放置区；两个定位块及其中间区域构成所述装配区；支撑杆向外延伸段所在区域构成系杆临时放置区。

[0014] 进一步地，定位块和底板之间设有工作块，所述工作块呈长条形设置在底板上，两块定位块和所有垫块均设置在工作块上表面，所述工作块具有一定高度，避免钢管因惯性从底板上滑落，并在工作块正对第一挡杆侧均匀设有若干第一过渡杆，第一过渡杆倾斜设置且第一过渡杆下端与底板固定，第一过渡杆上端与对应的工作块侧面上部固定，便于钢管经过第一渡杆缓冲后置于垫块上。

[0015] 进一步地，在两根第一挡杆之间的底板上均匀分布有若干轨道杆，每根轨道杆与支撑杆平行设置且每根轨道杆正对工作块一端与工作块抵接，所述轨道杆高度低于工作块的高度。

[0016] 进一步地，垫块为矩形块，并且垫块正对第一挡杆侧具有斜面，所述斜面的下侧与工作块平齐，斜面的上侧与垫块上表面平齐，便于钢管沿斜面过渡至垫块上表面。

[0017] 进一步地，在工作块正对第二挡杆侧均匀设有复数根第二过渡杆，第二过渡杆倾斜设置且第二过渡杆下端与支撑杆固定，第二过渡杆上端与对应的工作块侧面上部固定，便于系杆经过第二过渡杆过渡至支撑杆上。

[0018] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

[0019] 1、本发明在加工系杆时，可批量吊装、批量加工，减少了吊装次数，提高了工作效率。

[0020] 2、本发明的操作平台结构简单，实现钢管的批量放置和系杆的批量放置，并且钢管放置区、装配区和系杆临时放置区这三个区域设置紧凑，便于钢管从钢管放置区到装配区，也便于装配好的系杆从装配区到系杆临时放置区，进一步提高了工作效率。

[0021] 3、通过定位块和定位柱对连接板进行有效定位，可以有效提高连接板和钢管的装配精度，并且垫块的设置利于工作人员对钢管进行微调，提高装配效率。

[0022] 4、轨道杆、第一过渡杆、垫块的斜面和第二过渡杆的设置有效保证了从钢管到装配系杆阶段，以及装配好的系杆转移到支撑杆延伸段阶段，整个过程不需吊装，完全依靠人工就可以进行操作，简化了操作步骤，提高了工作效率。

附图说明

[0023] 图1‑操作平台的结构示意图。

[0024] 图2‑操作平台使用状态的结构示意图。

[0025] 其中：1‑支撑杆；2‑底板；3‑第一挡杆；4‑第二挡杆；5‑轨道杆；6‑工作块；7‑定位块；8‑定位柱；9‑垫块；10‑第一过渡杆；11‑第二过渡杆；12‑钢管；13‑系杆。

具体实施方式

[0026] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

[0027] 一种批量加工系杆的方法，包括以下步骤：

[0028] （1）在地面搭建操作平台，所述操作平台包括钢管放置区、装配区和系杆临时放置区，以上三个区域依次布置并平滑连接，其中装配区高于两侧的钢管放置区和系杆临时放置区；

[0029] （2）将一批钢管吊装放置在钢管放置区，备用；

[0030] （3）手动滚动步骤（2）中的一根钢管至装配区，然后在钢管两端装配连接板，并点焊固定连接板和钢管，然后在每块连接板上装配封板，并将封板分别与连接板和钢管点焊固定，从而完成一根系杆的装配；

[0031] （4）手动推动步骤（3）装配好的系杆，使系杆滚动进入系杆临时放置区进行临时存放；

[0032] （5）重复步骤（3）和步骤（4），以完成该批系杆的装配，并使该批装配的所有系杆放置在系杆临时放置区；

[0033] （6）将步骤（5）中的所有系杆吊离操作平台，即完成该批系杆的加工。

[0034] 这样，整个加工过程仅需工作人员手动操作就可以实现，避免频繁采用吊装，大大节省了吊装工序，提高了工作效率。

[0035] 参见图1和图2，所述操作平台包括底板2和若干水平设置的支撑杆1，所有支撑杆1间隔并排设置，所述底板2水平放置在所有支撑杆1上，底板2上表面设有两根第一挡杆3，用于阻挡放置在底板2上的钢管12，避免钢管12从底板2上滑落，两根第一挡杆3竖直间隔设置且靠近底板2一边边缘，两根第一挡杆3所在直线与支撑杆1垂直；在与第一档杆3所在边缘相对的底板2另一边缘设有两个定位块7，两个定位块7并排间隔设置且两定位块7所在直线与支撑杆1垂直，在两个定位块7上表面分别设有与待装配系杆两端的连接板上的螺栓孔对应的定位柱8，并在两定位块7之间的底板2上均匀分布有若干垫块9，便于在装配系杆13时用于支撑钢管12；所有支撑杆1向两定位块7所在侧向外延伸，用于临时放置装配好的系杆13，并在位于外侧的两根支撑杆1延伸端顶端上表面分别设有第二挡杆4，所述第二挡杆4竖直设置，用于阻挡系杆13，避免系杆13从支撑杆1上滑落；第一档杆3和定位块7之间的底板2区域构成所述钢管放置区；两个定位块7及其中间区域构成所述装配区；支撑杆1向外延伸段所在区域构成系杆临时放置区。

[0036] 这样，钢管放置在底板上，同时在钢管对应的底板外侧设置两根第一挡杆就可以将钢管阻挡住，避免钢管从底板外侧滑落，需要装配钢管和连接板时，滚动放置在底板上的一根钢管，并将钢管放置在两定位块之间的垫块上，然后将连接板插入钢管的槽口内，同时将定位柱插入连接板上的螺栓孔以对连接板进行有效定位，然后调整钢管槽口的位置，使得槽口处于水平，再点焊固定连接板和钢管，然后再将位于连接板上方和下方的封板与连接板和钢管点焊固定以将钢管两端封闭，从而完成系杆的装配，然后再将装配好的系杆推下垫块放置在支撑杆的延伸段，然后重复上述步骤依次对放置在底板的钢管进行加工。

[0037] 这里，设置垫块，可以有效保证下方的封板有足够的空间插入连接板下方并与连接板点焊固定；同时，垫块对钢管进行支撑的同时减少了钢管与底板的接触面积，便于工作人员在调整钢管槽口位置的时候能手动转动钢管进行调整。

[0038] 这样，钢管可以批量放置在底板上，工作人员可以在操作平台上批量进行加工，并且加工好的系杆可以批量临时放置在支撑杆的延伸段，如此可以避免每装配一根系杆都采用吊装机，大大提高了工作效率，并且定位块的设置能对连接板进行有效定位，保证连接板和钢管的装配精度。

[0039] 定位块的一侧的支撑杆上设有底板，一侧的支撑杆没有设置底板，这样当装配好的系杆从垫块上滚下后，系杆两端悬空设置，当系杆滚动时为钢管在支撑杆上滚动，而不会受钢管两端设置的连接板和封板的影响，从而使得系杆能滚动到支撑杆延伸段的远端，避免在底板处堆积。整个操作平台的宽度根据待加工系杆的长度进行制作，操作平台的宽度略宽于待加工系杆长度，便于工作人员在地面能进行操作。

[0040] 具体实施时，定位块7和底板2之间设有工作块6，所述工作块6呈长条形设置在底板2上，两块定位块7和所有垫块9均设置在工作块6上表面，所述工作块6具有一定高度，避免钢管12因惯性从底板2上滑落，并在工作块6正对第一挡杆3侧均匀设有若干第一过渡杆10，第一过渡杆10倾斜设置且第一过渡杆10下端与底板2固定，第一过渡杆10上端与对应的工作块6侧面上部固定，便于钢管12经过第一渡杆10缓冲后置于垫块9上。

[0041] 这里工作块具有一定高度，可以对钢管进行阻挡，当工作人员滚动钢管时不用担心钢管因惯性冲出底板。设置第一过渡杆和垫块不但可以起到过渡桥梁作用，使得钢管沿着第一过渡杆和垫块上升至垫块上，同时，第一过渡杆和垫块还对滚动的钢管起到缓冲作用，避免钢管冲出底板到支撑杆延伸段。

[0042] 具体实施时，在两根第一挡杆3之间的底板2上均匀分布有若干轨道杆5，每根轨道杆5与支撑杆1平行设置且每根轨道杆5正对工作块6一端与工作块6抵接，轨道杆5的高度低于工作块6的高度。

[0043] 设置轨道杆可以对钢管进行支撑，同时减少钢管与底板的接触面积，便于工作人员手工滚动钢管，只用少量的力就可以滚动钢管。

[0044] 具体实施时，垫块9为矩形块，并且垫块9正对第一挡杆3侧具有斜面，所述斜面的下侧与工作块6平齐，斜面的上侧与垫块9上表面平齐，便于钢管12沿斜面过渡至垫块9上表面。

[0045] 具体实施时，在工作块6正对第二挡杆4侧均匀设有复数根第二过渡杆11，第二过渡杆11倾斜设置且第二过渡杆11下端与支撑杆1固定，第二过渡杆11上端与对应的工作块6侧面上部固定，便于系杆13经过第二过渡杆11过渡至支撑杆1上。

[0046] 本实施例中第一挡杆和第二挡杆采用角钢制成，轨道杆、工作块和定位块均采用槽钢制成，支撑杆采用工字钢制成；底板采用δ=50mm的钢板制成，因一块钢板宽度不够，本实施例的底板采用两块钢板拼装而成。

[0047] 最后需要说明的是，本发明的上述实施例仅是为说明本发明所作的举例，而并非是对本发明实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。