一种不规则线路板剪角设备

摘要

本发明涉及一种剪角设备，尤其涉及一种不规则线路板剪角设备。本发明要解决的技术问题是提供一种快速剪角、剪角质量好的不规则线路板剪角设备。本发明提供了这样一种不规则线路板剪角设备，包括有底板、支杆、放置板、安装架、第一导套、第一导杆、第二导杆、第二导套、刀片、第一弹簧、第一导轨等；底板顶部左侧和右侧均设有支杆，支杆顶端连接有放置板，放置板顶部设有安装架，放置板上开有四个第一通孔，安装架上壁设有四个第一导套，第一导套内套有第一导杆。本发明达到了快速剪角、剪角质量好的效果，本发明通过刀片下降的距离来控制剪角的长度，使得线路板剪角更加精确，同时截断装置可以同时对四个线路板进行剪角，提高了工作效率。

权利要求

1.一种不规则线路板剪角设备，其特征在于，包括有底板（1）、支杆（2）、放置板（3）、安装架（5）、第一导套（6）、第一导杆（7）、第二导杆（8）、第二导套（9）、刀片（10）、第一弹簧（11）、第一导轨（12）、第一滑块（13）、第一安装板（14）、第一电机（15）、圆盘（16）、圆环（17）、第二导轨（18）、第二滑块（19）和连接杆（20），底板（1）顶部左侧和右侧均设有支杆（2），支杆（2）顶端连接有放置板（3），放置板（3）顶部设有安装架（5），放置板（3）上开有四个第一通孔（4），安装架（5）上壁设有四个第一导套（6），第一导套（6）内套有第一导杆（7），第一导杆（7）底端连接有第二导杆（8），第二导杆（8）上套有一对第二导套（9），每对第二导套（9）上均设有一对刀片（10），刀片（10）在第一通孔（4）上方，每对刀片（10）内侧上部之间均连接有第一弹簧（11），第一导杆（7）顶端连接有第一导轨（12），第一导轨（12）内滑动式连接有第一滑块（13），第一滑块（13）与第一导轨（12）配合，安装架（5）顶部后侧设有第一安装板（14），第一安装板（14）前侧右部上方设有第一电机（15），第一电机（15）前侧的输出轴上连接有圆盘（16），圆盘（16）外围滑动式连接有圆环（17），圆环（17）与圆盘（16）配合，圆环（17）左侧下部设有第二导轨（18），第二导轨（18）内滑动式连接有第二滑块（19），第二滑块（19）与第二导轨（18）配合，第二滑块（19）前侧转动式连接在第一滑块（13）后侧，圆盘（16）偏心位置连接有连接杆（20），连接杆（20）底端铰接连接在第一滑块（13）前侧；

还包括有同时截断装置（21），安装架（5）下部设有同时截断装置（21），同时截断装置（21）包括有第二安装板（211）、第二电机（213）、第一丝杆（214）、第一螺母（215）、第一滑轨（216）、第三滑块（217）、第三电机（218）、第二丝杆（219）、第二螺母（2110）、第二滑轨（2111）、第四滑块（2112）、第一挡板（2113）和第二挡板（2114），安装架（5）左右两壁内侧下部之间连接有第二安装板（211），第二安装板（211）上开有四个第二通孔（212），第二通孔（212）在第一通孔（4）上方，刀片（10）穿过第二通孔（212），第二安装板（211）顶部前侧左方设有第二电机（213），第二电机（213）右侧的输出轴上连接有第一丝杆（214），第一丝杆（214）上旋有四个第一螺母（215），第二安装板（211）顶部前侧设有第一滑轨（216），第一滑轨（216）上滑动式连接有四个第三滑块（217），第三滑块（217）前侧分别连接在第一螺母（215）后侧，第三滑块（217）后侧连接有第一挡板（2113），第二安装板（211）顶部后侧右方设有第三电机（218），第三电机（218）左侧的输出轴上连接有第二丝杆（219），第二丝杆（219）上旋有四个第二螺母（2110），第二安装板（211）顶部后侧设有第二滑轨（2111），第二滑轨（2111）上滑动式连接有四个第四滑块（2112），第四滑块（2112）后侧分别连接在第二螺母（2110）前侧，第四滑块（2112）前侧均设有第二挡板（2114）；

还包括有固定装置（23），放置板（3）上设有固定装置（23），固定装置（23）包括有第二弹簧（232）、连接板（233）、连杆（234）和压板（235），放置板（3）上开有五个第三通孔（231），第三通孔（231）在第一通孔（4）左右两侧，放置板（3）底部左侧和右侧均设有第二弹簧（232），第二弹簧（232）底端连接有连接板（233），连接板（233）顶部设有五根连杆（234），连杆（234）分别穿过第三通孔（231），连杆（234）顶端连接有压板（235），压板（235）在放置板（3）顶部并与放置板（3）顶部接触。

2.根据权利要求1所述的一种不规则线路板剪角设备，其特征在于，还包括有收集框

（22），底板（1）顶部中间放置有收集框（22）。

3.根据权利要求2所述的一种不规则线路板剪角设备，其特征在于，还包括有第三弹簧

（25）和楔形块（26），支杆（2）内侧上部均开有凹槽（24），凹槽（24）内均连接有第三弹簧（25），第三弹簧（25）内端连接有楔形块（26）。

说明书

一种不规则线路板剪角设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种剪角设备，尤其涉及一种不规则线路板剪角设备。

背景技术

[0002] 电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，线路板(FPC线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。)和软硬结合板FPC与PCB的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。线路板在安装好电容器后需要将电容器多余的部分截去，规则的线路板截去时非常简单，但是不规则的线路板就需要人工一个一个的截去这种方式不仅慢，而且截断的质量不好。

[0003] 综上，目前需要研发一种快速剪角、剪角质量好的不规则线路板剪角设备，来克服现有技术中剪角速度慢、剪角质量不好的缺点。

发明内容

[0004] (1)要解决的技术问题

[0005] 本发明为了克服现有技术中剪角速度慢、剪角质量不好的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种快速剪角、剪角质量好的不规则线路板剪角设备。

[0006] (2)技术方案

[0007] 为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种不规则线路板剪角设备，包括有底板、支杆、放置板、安装架、第一导套、第一导杆、第二导杆、第二导套、刀片、第一弹簧、第一导轨、第一滑块、第一安装板、第一电机、圆盘、圆环、第二导轨、第二滑块和连接杆，底板顶部左侧和右侧均设有支杆，支杆顶端连接有放置板，放置板顶部设有安装架，放置板上开有四个第一通孔，安装架上壁设有四个第一导套，第一导套内套有第一导杆，第一导杆底端连接有第二导杆，第二导杆上套有一对第二导套，每对第二导套上均设有一对刀片，刀片在第一通孔上方，每对刀片内侧上部之间均连接有第一弹簧，第一导杆顶端连接有第一导轨，第一导轨内滑动式连接有第一滑块，第一滑块与第一导轨配合，安装架顶部后侧设有第一安装板，第一安装板前侧右部上方设有第一电机，第一电机前侧的输出轴上连接有圆盘，圆盘外围滑动式连接有圆环，圆环与圆盘配合，圆环左侧下部设有第二导轨，第二导轨内滑动式连接有第二滑块，第二滑块与第二导轨配合，第二滑块前侧转动式连接在第一滑块后侧，圆盘偏心位置连接有连接杆，连接杆底端铰接连接在第一滑块前侧。

[0008] 优选地，还包括有同时截断装置，安装架下部设有同时截断装置，同时截断装置包括有第二安装板、第二电机、第一丝杆、第一螺母、第一滑轨、第三滑块、第三电机、第二丝杆、第二螺母、第二滑轨、第四滑块、第一挡板和第二挡板，安装架左右两壁内侧下部之间连接有第二安装板，第二安装板上开有四个第二通孔，第二通孔在第一通孔上方，刀片穿过第二通孔，第二安装板顶部前侧左方设有第二电机，第二电机右侧的输出轴上连接有第一丝杆，第一丝杆上旋有四个第一螺母，第二安装板顶部前侧设有第一滑轨，第一滑轨上滑动式连接有四个第三滑块，第三滑块前侧分别连接在第一螺母后侧，第三滑块后侧连接有第一挡板，第二安装板顶部后侧右方设有第三电机，第三电机左侧的输出轴上连接有第二丝杆，第二丝杆上旋有四个第二螺母，第二安装板顶部后侧设有第二滑轨，第二滑轨上滑动式连接有四个第四滑块，第四滑块后侧分别连接在第二螺母前侧，第四滑块前侧均设有第二挡板。

[0009] 优选地，还包括有收集框，底板顶部中间放置有收集框。

[0010] 优选地，还包括有固定装置，放置板上设有固定装置，固定装置包括有第二弹簧、连接板、连杆和压板，放置板上开有五个第三通孔，第三通孔在第一通孔左右两侧，放置板底部左侧和右侧均设有第二弹簧，第二弹簧底端连接有连接板，连接板顶部设有五根连杆，连杆分别穿过第三通孔，连杆顶端连接有压板，压板在放置板顶部并与放置板顶部接触。

[0011] 优选地，还包括有第三弹簧和楔形块，支杆内侧上部均开有凹槽，凹槽内均连接有第三弹簧，第三弹簧内端连接有楔形块。

[0012] 工作原理：所以在需要使用该设备进行线路板上多余电容器的剪断时，用户将线路板倒放在第一通孔顶部的放置板上，并将需要剪角的地方放置在刀片的正下方，接着用户控制第一电机逆时针转动，带动圆盘逆时针转动，进而带动连接杆逆时针转动，从而带动第二滑块向下移动，使得第一导轨向下移动，带动第一导杆向下移动，进而带动刀片向下移动，当刀片向下移动到使得需要剪角的地方进入每对刀片的内侧时，用户控制第一电机停止工作，然后用户将每对刀片向中间压紧，第一弹簧被压缩，刀片向中间压紧将电容器多余的部分剪掉，电容器多余的部分剪断后，用户松开刀片，第一弹簧伸长，带动刀片复位，然后控制第一电机顺时针转动，带动圆盘顺时针转动，进而带动连接杆顺时针转动，从而带动第二滑块向上移动，使得第一导轨及其上装置向上移动，当第一导轨及其上装置向上移动复位后，用户控制第一电机停止工作，然后用户将剪角完毕的线路板取走，并换上新的线路板，重复已以上步骤，进行剪角。如此，可以精确的对线路板进行剪角，使得线路板剪角的质量更好。

[0013] 因为还包括有同时截断装置，安装架下部设有同时截断装置，同时截断装置包括有第二安装板、第二电机、第一丝杆、第一螺母、第一滑轨、第三滑块、第三电机、第二丝杆、第二螺母、第二滑轨、第四滑块、第一挡板和第二挡板，安装架左右两壁内侧下部之间连接有第二安装板，第二安装板上开有四个第二通孔，第二通孔在第一通孔上方，刀片穿过第二通孔，第二安装板顶部前侧左方设有第二电机，第二电机右侧的输出轴上连接有第一丝杆，第一丝杆上旋有四个第一螺母，第二安装板顶部前侧设有第一滑轨，第一滑轨上滑动式连接有四个第三滑块，第三滑块前侧分别连接在第一螺母后侧，第三滑块后侧连接有第一挡板，第二安装板顶部后侧右方设有第三电机，第三电机左侧的输出轴上连接有第二丝杆，第二丝杆上旋有四个第二螺母，第二安装板顶部后侧设有第二滑轨，第二滑轨上滑动式连接有四个第四滑块，第四滑块后侧分别连接在第二螺母前侧，第四滑块前侧均设有第二挡板。所以在对线路板进行剪角时，用户控制第二电机和第三电机同时顺时针转动，使得第一丝杆和第二丝杆顺时针转动，第一丝杆顺时针转动带动第一螺母向左移动，进而带动第一挡板向左移动，第二丝杆顺时针转动带动第一螺母向右移动，进而带动第二挡板向右移动，第一挡板向左移动和第二挡板向右移动到与刀片接触时，推动每对刀片向内侧移动进行剪角，当线路板剪角完毕后，用户控制第二电机和第三电机同时逆时针转动，带动第一丝杆和第二丝杆逆时针转动，第一丝杆逆时针转动带动第一螺母向右移动，进而带动第一挡板向右移动，第二丝杆逆时针转动带动第一螺母向左移动，进而带动第二挡板向左移动，第一挡板向左移动和第二挡板向右移动复位后，用户控制第二电机和第三电机停止工作。如此可以同时对四个线路板进行剪角，提高了工作效率。

[0014] 因为还包括有收集框，底板顶部中间放置有收集框。所以收集框可以收集线路板剪角落下的部分，方便了后面的清理。

[0015] 因为还包括有固定装置，放置板上设有固定装置，固定装置包括有第二弹簧、连接板、连杆和压板，放置板上开有五个第三通孔，第三通孔在第一通孔左右两侧，放置板底部左侧和右侧均设有第二弹簧，第二弹簧底端连接有连接板，连接板顶部设有五根连杆，连杆分别穿过第三通孔，连杆顶端连接有压板，压板在放置板顶部并与放置板顶部接触。所以在放置线路板时，用户可以将连接板向上移动，使得第二弹簧被压缩，同时连接板向上移动带动连杆和压板向上移动，当压板向上移动到足够放置线路板时，用户停止推动连接板，然后将线路板放置好，接着用户松开连接板，第二弹簧伸长，带动连接板向下移动，进而带动连杆和压板向下移动，压板向下移动将线路板固定住，如此可以防止刀片在剪角时，线路板移动，导致线路板剪角不准确。在需要将剪角完毕的线路板取下时，可重复以上步骤。

[0016] 因为还包括有第三弹簧和楔形块，支杆内侧上部均开有凹槽，凹槽内均连接有第三弹簧，第三弹簧内端连接有楔形块。所以在连接板向上移动时，会推动楔形块向外侧移动，使得第三弹簧被压缩，当连接板向上移动到离开楔形块时，第三弹簧伸长，带动楔形块向内侧移动复位，此时用户可以松开连接板，楔形块可将连接板卡住，如此用户在放置线路板时，就不需要用手一直保持连接板的位置，当线路板放置好后，用户将楔形块向外侧按入凹槽内，楔形块不在挡住连接板，在第二弹簧的作用下，连接板向下移动复位，然后用户松开楔形块即可。如此可以帮助用户更加方便的工作。

[0017] (3)有益效果

[0018] 本发明达到了快速剪角、剪角质量好的效果，本发明通过刀片下降的距离来控制剪角的长度，使得线路板剪角更加精确，同时截断装置可以同时对四个线路板进行剪角，提高了工作效率，固定装置可以在刀片在剪角时，将线路板固定，使得线路板剪角的质量更好。

附图说明

[0019] 图1为本发明的主视结构示意图。

[0020] 图2为本发明的第一种部分主视结构示意图。

[0021] 图3为本发明同时截断装置的俯视结构示意图。

[0022] 图4为本发明的第二种部分主视结构示意图。

[0023] 图5为本发明的第三种部分主视结构示意图。

[0024] 图6为本发明的第四种部分主视结构示意图。

[0025] 附图中的标记为：1‑底板，2‑支杆，3‑放置板，4‑第一通孔，5‑安装架，6‑第一导套，7‑第一导杆，8‑第二导杆，9‑第二导套，10‑刀片，11‑第一弹簧，12‑第一导轨，13‑第一滑块，
14‑第一安装板，15‑第一电机，16‑圆盘，17‑圆环，18‑第二导轨，19‑第二滑块，20‑连接杆，
21‑同时截断装置，211‑第二安装板，212‑第二通孔，213‑第二电机，214‑第一丝杆，215‑第一螺母，216‑第一滑轨，217‑第三滑块，218‑第三电机，219‑第二丝杆，2110‑第二螺母，
2111‑第二滑轨，2112‑第四滑块，2113‑第一挡板，2114‑第二挡板，22‑收集框，23‑固定装置，231‑第三通孔，232‑第二弹簧，233‑连接板，234‑连杆，235‑压板，24‑凹槽，25‑第三弹簧，26‑楔形块。

具体实施方式

[0026] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

[0027] 实施例1

[0028] 一种不规则线路板剪角设备，如图1‑6所示，包括有底板1、支杆2、放置板3、安装架5、第一导套6、第一导杆7、第二导杆8、第二导套9、刀片10、第一弹簧11、第一导轨12、第一滑块13、第一安装板14、第一电机15、圆盘16、圆环17、第二导轨18、第二滑块19和连接杆20，底板1顶部左侧和右侧均设有支杆2，支杆2顶端连接有放置板3，放置板3顶部设有安装架5，放置板3上开有四个第一通孔4，安装架5上壁设有四个第一导套6，第一导套6内套有第一导杆
7，第一导杆7底端连接有第二导杆8，第二导杆8上套有一对第二导套9，每对第二导套9上均设有一对刀片10，刀片10在第一通孔4上方，每对刀片10内侧上部之间均连接有第一弹簧
11，第一导杆7顶端连接有第一导轨12，第一导轨12内滑动式连接有第一滑块13，第一滑块
13与第一导轨12配合，安装架5顶部后侧设有第一安装板14，第一安装板14前侧右部上方设有第一电机15，第一电机15前侧的输出轴上连接有圆盘16，圆盘16外围滑动式连接有圆环
17，圆环17与圆盘16配合，圆环17左侧下部设有第二导轨18，第二导轨18内滑动式连接有第二滑块19，第二滑块19与第二导轨18配合，第二滑块19前侧转动式连接在第一滑块13后侧，圆盘16偏心位置连接有连接杆20，连接杆20底端铰接连接在第一滑块13前侧。

[0029] 实施例2

[0030] 一种不规则线路板剪角设备，如图1‑6所示，包括有底板1、支杆2、放置板3、安装架5、第一导套6、第一导杆7、第二导杆8、第二导套9、刀片10、第一弹簧11、第一导轨12、第一滑块13、第一安装板14、第一电机15、圆盘16、圆环17、第二导轨18、第二滑块19和连接杆20，底板1顶部左侧和右侧均设有支杆2，支杆2顶端连接有放置板3，放置板3顶部设有安装架5，放置板3上开有四个第一通孔4，安装架5上壁设有四个第一导套6，第一导套6内套有第一导杆
7，第一导杆7底端连接有第二导杆8，第二导杆8上套有一对第二导套9，每对第二导套9上均设有一对刀片10，刀片10在第一通孔4上方，每对刀片10内侧上部之间均连接有第一弹簧
11，第一导杆7顶端连接有第一导轨12，第一导轨12内滑动式连接有第一滑块13，第一滑块
13与第一导轨12配合，安装架5顶部后侧设有第一安装板14，第一安装板14前侧右部上方设有第一电机15，第一电机15前侧的输出轴上连接有圆盘16，圆盘16外围滑动式连接有圆环
17，圆环17与圆盘16配合，圆环17左侧下部设有第二导轨18，第二导轨18内滑动式连接有第二滑块19，第二滑块19与第二导轨18配合，第二滑块19前侧转动式连接在第一滑块13后侧，圆盘16偏心位置连接有连接杆20，连接杆20底端铰接连接在第一滑块13前侧。

[0031] 还包括有同时截断装置21，安装架5下部设有同时截断装置21，同时截断装置21包括有第二安装板211、第二电机213、第一丝杆214、第一螺母215、第一滑轨216、第三滑块217、第三电机218、第二丝杆219、第二螺母2110、第二滑轨2111、第四滑块2112、第一挡板
2113和第二挡板2114，安装架5左右两壁内侧下部之间连接有第二安装板211，第二安装板
211上开有四个第二通孔212，第二通孔212在第一通孔4上方，刀片10穿过第二通孔212，第二安装板211顶部前侧左方设有第二电机213，第二电机213右侧的输出轴上连接有第一丝杆214，第一丝杆214上旋有四个第一螺母215，第二安装板211顶部前侧设有第一滑轨216，第一滑轨216上滑动式连接有四个第三滑块217，第三滑块217前侧分别连接在第一螺母215后侧，第三滑块217后侧连接有第一挡板2113，第二安装板211顶部后侧右方设有第三电机
218，第三电机218左侧的输出轴上连接有第二丝杆219，第二丝杆219上旋有四个第二螺母
2110，第二安装板211顶部后侧设有第二滑轨2111，第二滑轨2111上滑动式连接有四个第四滑块2112，第四滑块2112后侧分别连接在第二螺母2110前侧，第四滑块2112前侧均设有第二挡板2114。

[0032] 实施例3

[0033] 一种不规则线路板剪角设备，如图1‑6所示，包括有底板1、支杆2、放置板3、安装架5、第一导套6、第一导杆7、第二导杆8、第二导套9、刀片10、第一弹簧11、第一导轨12、第一滑块13、第一安装板14、第一电机15、圆盘16、圆环17、第二导轨18、第二滑块19和连接杆20，底板1顶部左侧和右侧均设有支杆2，支杆2顶端连接有放置板3，放置板3顶部设有安装架5，放置板3上开有四个第一通孔4，安装架5上壁设有四个第一导套6，第一导套6内套有第一导杆
7，第一导杆7底端连接有第二导杆8，第二导杆8上套有一对第二导套9，每对第二导套9上均设有一对刀片10，刀片10在第一通孔4上方，每对刀片10内侧上部之间均连接有第一弹簧
11，第一导杆7顶端连接有第一导轨12，第一导轨12内滑动式连接有第一滑块13，第一滑块
13与第一导轨12配合，安装架5顶部后侧设有第一安装板14，第一安装板14前侧右部上方设有第一电机15，第一电机15前侧的输出轴上连接有圆盘16，圆盘16外围滑动式连接有圆环
17，圆环17与圆盘16配合，圆环17左侧下部设有第二导轨18，第二导轨18内滑动式连接有第二滑块19，第二滑块19与第二导轨18配合，第二滑块19前侧转动式连接在第一滑块13后侧，圆盘16偏心位置连接有连接杆20，连接杆20底端铰接连接在第一滑块13前侧。

[0034] 还包括有同时截断装置21，安装架5下部设有同时截断装置21，同时截断装置21包括有第二安装板211、第二电机213、第一丝杆214、第一螺母215、第一滑轨216、第三滑块217、第三电机218、第二丝杆219、第二螺母2110、第二滑轨2111、第四滑块2112、第一挡板
2113和第二挡板2114，安装架5左右两壁内侧下部之间连接有第二安装板211，第二安装板
211上开有四个第二通孔212，第二通孔212在第一通孔4上方，刀片10穿过第二通孔212，第二安装板211顶部前侧左方设有第二电机213，第二电机213右侧的输出轴上连接有第一丝杆214，第一丝杆214上旋有四个第一螺母215，第二安装板211顶部前侧设有第一滑轨216，第一滑轨216上滑动式连接有四个第三滑块217，第三滑块217前侧分别连接在第一螺母215后侧，第三滑块217后侧连接有第一挡板2113，第二安装板211顶部后侧右方设有第三电机
218，第三电机218左侧的输出轴上连接有第二丝杆219，第二丝杆219上旋有四个第二螺母
2110，第二安装板211顶部后侧设有第二滑轨2111，第二滑轨2111上滑动式连接有四个第四滑块2112，第四滑块2112后侧分别连接在第二螺母2110前侧，第四滑块2112前侧均设有第二挡板2114。

[0035] 还包括有收集框22，底板1顶部中间放置有收集框22。

[0036] 实施例4

[0037] 一种不规则线路板剪角设备，如图1‑6所示，包括有底板1、支杆2、放置板3、安装架5、第一导套6、第一导杆7、第二导杆8、第二导套9、刀片10、第一弹簧11、第一导轨12、第一滑块13、第一安装板14、第一电机15、圆盘16、圆环17、第二导轨18、第二滑块19和连接杆20，底板1顶部左侧和右侧均设有支杆2，支杆2顶端连接有放置板3，放置板3顶部设有安装架5，放置板3上开有四个第一通孔4，安装架5上壁设有四个第一导套6，第一导套6内套有第一导杆
7，第一导杆7底端连接有第二导杆8，第二导杆8上套有一对第二导套9，每对第二导套9上均设有一对刀片10，刀片10在第一通孔4上方，每对刀片10内侧上部之间均连接有第一弹簧
11，第一导杆7顶端连接有第一导轨12，第一导轨12内滑动式连接有第一滑块13，第一滑块
13与第一导轨12配合，安装架5顶部后侧设有第一安装板14，第一安装板14前侧右部上方设有第一电机15，第一电机15前侧的输出轴上连接有圆盘16，圆盘16外围滑动式连接有圆环
17，圆环17与圆盘16配合，圆环17左侧下部设有第二导轨18，第二导轨18内滑动式连接有第二滑块19，第二滑块19与第二导轨18配合，第二滑块19前侧转动式连接在第一滑块13后侧，圆盘16偏心位置连接有连接杆20，连接杆20底端铰接连接在第一滑块13前侧。

[0038] 还包括有同时截断装置21，安装架5下部设有同时截断装置21，同时截断装置21包括有第二安装板211、第二电机213、第一丝杆214、第一螺母215、第一滑轨216、第三滑块217、第三电机218、第二丝杆219、第二螺母2110、第二滑轨2111、第四滑块2112、第一挡板
2113和第二挡板2114，安装架5左右两壁内侧下部之间连接有第二安装板211，第二安装板
211上开有四个第二通孔212，第二通孔212在第一通孔4上方，刀片10穿过第二通孔212，第二安装板211顶部前侧左方设有第二电机213，第二电机213右侧的输出轴上连接有第一丝杆214，第一丝杆214上旋有四个第一螺母215，第二安装板211顶部前侧设有第一滑轨216，第一滑轨216上滑动式连接有四个第三滑块217，第三滑块217前侧分别连接在第一螺母215后侧，第三滑块217后侧连接有第一挡板2113，第二安装板211顶部后侧右方设有第三电机
218，第三电机218左侧的输出轴上连接有第二丝杆219，第二丝杆219上旋有四个第二螺母
2110，第二安装板211顶部后侧设有第二滑轨2111，第二滑轨2111上滑动式连接有四个第四滑块2112，第四滑块2112后侧分别连接在第二螺母2110前侧，第四滑块2112前侧均设有第二挡板2114。

[0039] 还包括有收集框22，底板1顶部中间放置有收集框22。

[0040] 还包括有固定装置23，放置板3上设有固定装置23，固定装置23包括有第二弹簧232、连接板233、连杆234和压板235，放置板3上开有五个第三通孔231，第三通孔231在第一通孔4左右两侧，放置板3底部左侧和右侧均设有第二弹簧232，第二弹簧232底端连接有连接板233，连接板233顶部设有五根连杆234，连杆234分别穿过第三通孔231，连杆234顶端连接有压板235，压板235在放置板3顶部并与放置板3顶部接触。

[0041] 还包括有第三弹簧25和楔形块26，支杆2内侧上部均开有凹槽24，凹槽24内均连接有第三弹簧25，第三弹簧25内端连接有楔形块26。

[0042] 工作原理：所以在需要使用该设备进行线路板上多余电容器的剪断时，用户将线路板倒放在第一通孔4顶部的放置板3上，并将需要剪角的地方放置在刀片10的正下方，接着用户控制第一电机15逆时针转动，带动圆盘16逆时针转动，进而带动连接杆20逆时针转动，从而带动第二滑块19向下移动，使得第一导轨12向下移动，带动第一导杆7向下移动，进而带动刀片10向下移动，当刀片10向下移动到使得需要剪角的地方进入每对刀片10的内侧时，用户控制第一电机15停止工作，然后用户将每对刀片10向中间压紧，第一弹簧11被压缩，刀片10向中间压紧将电容器多余的部分剪掉，电容器多余的部分剪断后，用户松开刀片10，第一弹簧11伸长，带动刀片10复位，然后控制第一电机15顺时针转动，带动圆盘16顺时针转动，进而带动连接杆20顺时针转动，从而带动第二滑块19向上移动，使得第一导轨12及其上装置向上移动，当第一导轨12及其上装置向上移动复位后，用户控制第一电机15停止工作，然后用户将剪角完毕的线路板取走，并换上新的线路板，重复已以上步骤，进行剪角。
如此，可以精确的对线路板进行剪角，使得线路板剪角的质量更好。

[0043] 因为还包括有同时截断装置21，安装架5下部设有同时截断装置21，同时截断装置21包括有第二安装板211、第二电机213、第一丝杆214、第一螺母215、第一滑轨216、第三滑块217、第三电机218、第二丝杆219、第二螺母2110、第二滑轨2111、第四滑块2112、第一挡板
2113和第二挡板2114，安装架5左右两壁内侧下部之间连接有第二安装板211，第二安装板
211上开有四个第二通孔212，第二通孔212在第一通孔4上方，刀片10穿过第二通孔212，第二安装板211顶部前侧左方设有第二电机213，第二电机213右侧的输出轴上连接有第一丝杆214，第一丝杆214上旋有四个第一螺母215，第二安装板211顶部前侧设有第一滑轨216，第一滑轨216上滑动式连接有四个第三滑块217，第三滑块217前侧分别连接在第一螺母215后侧，第三滑块217后侧连接有第一挡板2113，第二安装板211顶部后侧右方设有第三电机
218，第三电机218左侧的输出轴上连接有第二丝杆219，第二丝杆219上旋有四个第二螺母
2110，第二安装板211顶部后侧设有第二滑轨2111，第二滑轨2111上滑动式连接有四个第四滑块2112，第四滑块2112后侧分别连接在第二螺母2110前侧，第四滑块2112前侧均设有第二挡板2114。所以在对线路板进行剪角时，用户控制第二电机213和第三电机218同时顺时针转动，使得第一丝杆214和第二丝杆219顺时针转动，第一丝杆214顺时针转动带动第一螺母215向左移动，进而带动第一挡板2113向左移动，第二丝杆219顺时针转动带动第一螺母
215向右移动，进而带动第二挡板2114向右移动，第一挡板2113向左移动和第二挡板2114向右移动到与刀片10接触时，推动每对刀片10向内侧移动进行剪角，当线路板剪角完毕后，用户控制第二电机213和第三电机218同时逆时针转动，带动第一丝杆214和第二丝杆219逆时针转动，第一丝杆214逆时针转动带动第一螺母215向右移动，进而带动第一挡板2113向右移动，第二丝杆219逆时针转动带动第一螺母215向左移动，进而带动第二挡板2114向左移动，第一挡板2113向左移动和第二挡板2114向右移动复位后，用户控制第二电机213和第三电机218停止工作。如此可以同时对四个线路板进行剪角，提高了工作效率。

[0044] 因为还包括有收集框22，底板1顶部中间放置有收集框22。所以收集框22可以收集线路板剪角落下的部分，方便了后面的清理。

[0045] 因为还包括有固定装置23，放置板3上设有固定装置23，固定装置23包括有第二弹簧232、连接板233、连杆234和压板235，放置板3上开有五个第三通孔231，第三通孔231在第一通孔4左右两侧，放置板3底部左侧和右侧均设有第二弹簧232，第二弹簧232底端连接有连接板233，连接板233顶部设有五根连杆234，连杆234分别穿过第三通孔231，连杆234顶端连接有压板235，压板235在放置板3顶部并与放置板3顶部接触。所以在放置线路板时，用户可以将连接板233向上移动，使得第二弹簧232被压缩，同时连接板233向上移动带动连杆234和压板235向上移动，当压板235向上移动到足够放置线路板时，用户停止推动连接板
233，然后将线路板放置好，接着用户松开连接板233，第二弹簧232伸长，带动连接板233向下移动，进而带动连杆234和压板235向下移动，压板235向下移动将线路板固定住，如此可以防止刀片10在剪角时，线路板移动，导致线路板剪角不准确。在需要将剪角完毕的线路板取下时，可重复以上步骤。

[0046] 因为还包括有第三弹簧25和楔形块26，支杆2内侧上部均开有凹槽24，凹槽24内均连接有第三弹簧25，第三弹簧25内端连接有楔形块26。所以在连接板233向上移动时，会推动楔形块26向外侧移动，使得第三弹簧25被压缩，当连接板233向上移动到离开楔形块26时，第三弹簧25伸长，带动楔形块26向内侧移动复位，此时用户可以松开连接板233，楔形块26可将连接板233卡住，如此用户在放置线路板时，就不需要用手一直保持连接板233的位置，当线路板放置好后，用户将楔形块26向外侧按入凹槽24内，楔形块26不在挡住连接板
233，在第二弹簧232的作用下，连接板233向下移动复位，然后用户松开楔形块26即可。如此可以帮助用户更加方便的工作。

[0047] 以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。