一种PC薄膜与背胶精密贴合装置及贴合方法

摘要

本发明公开了一种PC薄膜与背胶精密贴合装置及方法，该方法包括：A、将背胶卷材置于第一放料轴上，将PC薄膜卷材置于第二放料轴上；B、将上压辊向上调节使上压辊和下压辊之间的间隙变大，将背胶和PC薄膜牵引并穿过间隙，并使定位珠穿过背胶和PC薄膜上的定位孔对背胶和PC薄膜进行定位；C、将上压辊向下调节使上压辊和下压辊之间的间隙变小，使得上压辊和下压辊将背胶和PC薄膜压紧；D、上压辊和下压辊转动，对背胶和PC薄膜进行压合，同时牵引背胶和PC薄膜向前运动，弹簧柱塞在上压辊和下压辊对PC薄膜和背胶进行压合之前，通过定位珠与定位孔配合，将PC薄膜和背胶对位。该发明具有结构合理、对位精度高、贴合效率高的优点。

权利要求

1.一种PC薄膜与背胶精密贴合装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设有：第一放料轴，所述第一放料轴用于放背胶，所述背胶为无基材背胶；

第二放料轴，所述第二放料轴用于放PC薄膜；所述PC薄膜和背胶上均沿长度方向等间距预置有定位孔；

压合机构，所述压合机构包括相互配合进行压合的上压辊和下压辊，所述下压辊上沿周向设有两组弹簧柱塞，两组中的弹簧柱塞一一对应设置，每组弹簧柱塞中的多个弹簧柱塞沿所述下压辊的周向等间距设置，所述弹簧柱塞用于在所述上压辊和下压辊对所述PC薄膜和背胶进行压合之前，通过定位珠与所述定位孔配合，将所述PC薄膜和背胶对位，并将对位的PC薄膜和背胶传输至所述上压辊和下压辊之间，在所述下压辊的带动下，运动至最顶端的定位珠在所述上压辊的作用下缩回腔体内；

还包括第一调节辊和第二调节辊，所述背胶和PC薄膜分别经过所述第一调节辊和第二调节辊进入所述压合机构，所述第一调节辊和第二调节辊调节所述背胶和PC薄膜进入所述压合机构的角度，使得在压合前，所述PC薄膜与背胶已被卷绕在所述下压辊上，且在卷绕前，至少两定位珠已对所述PC薄膜与背胶进行对位；

每组弹簧柱塞包括N个弹簧柱塞，沿长度方向相邻两定位孔的中心间距为a，所述下压辊的半径为R，满足 N≥4。

2.如权利要求1所述的PC薄膜与背胶精密贴合装置，其特征在于，所述PC薄膜与背胶在被卷绕前的设有偏差角，使得定位珠能够依次通过背胶和PC薄膜上的定位孔，将背胶和PC薄膜对位。

3.如权利要求2所述的PC薄膜与背胶精密贴合装置，其特征在于，所述偏差角为5‑20度。

4.如权利要求1所述的PC薄膜与背胶精密贴合装置，其特征在于，N≥6。

5.如权利要求1所述的PC薄膜与背胶精密贴合装置，其特征在于，还包括模切机构，用于对贴合后的PC薄膜和背胶进行模切，切出产品。

6.如权利要求5所述的PC薄膜与背胶精密贴合装置，其特征在于，还包括收废轴，所述收废轴对模切产生的废料进行收卷。

7.一种PC薄膜与背胶精密贴合方法，应用于如权利要求1‑6任一所述的PC薄膜与背胶精密贴合装置，其特征在于，包括以下步骤：A、将背胶卷材置于第一放料轴上，将PC薄膜卷材置于第二放料轴上；

B、将所述上压辊向上调节使所述上压辊和下压辊之间的间隙变大，将背胶和PC薄膜牵引并穿过所述间隙，并使定位珠穿过背胶和PC薄膜上的定位孔对背胶和PC薄膜进行定位；

C、将所述上压辊向下调节使所述上压辊和下压辊之间的间隙变小，使得所述上压辊和下压辊将背胶和PC薄膜压紧；

D、所述上压辊和下压辊转动，对所述背胶和PC薄膜进行压合，同时牵引背胶和PC薄膜向前运动，所述弹簧柱塞在所述上压辊和下压辊对所述PC薄膜和背胶进行压合之前，通过定位珠与所述定位孔配合，将所述PC薄膜和背胶对位，并将对位的PC薄膜和背胶传输至所述上压辊和下压辊之间。

8.如权利要求7所述的PC薄膜与背胶精密贴合方法，其特征在于，在步骤C之后，步骤D之前，还包括以下步骤：

调节第一调节辊和第二调节辊的高度，进而调节所述背胶和PC薄膜进入所述压合机构的角度，使得在压合前，所述PC薄膜与背胶已被卷绕在所述下压辊上，且在卷绕前，至少两定位珠已对所述PC薄膜与背胶进行对位。

说明书

一种PC薄膜与背胶精密贴合装置及贴合方法

技术领域

[0001] 本发明涉及背胶贴合技术领域，特别涉及一种PC薄膜与背胶精密贴合装置及贴合方法。

背景技术

[0002] 产品在贴背胶时，经常会遇到如何对位的问题，现有的产品在贴背时，通常需要用到模具来实现背胶与产品的对位，并通过模具实现背胶与产品的贴合。这种加工方式需要
特定的模具，并且模具一次开合只能贴合一个产品，并且需要将产品置于模具并取出，工序
繁琐，导致加工效率低。特别是当产品是PC薄膜时，由于产品具有柔性，常规模具也不能适
用。因此，如何实现PC薄膜与背胶的精密贴合一直是行业内的难题。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种结构合理、对位精度高、生产效率高的PC薄膜与背胶精密贴合方法。

[0004] 为了解决上述问题，本发明提供了一种PC薄膜与背胶精密贴合装置，其包括机架，所述机架上设有：

[0005] 第一放料轴，所述第一放料轴用于放背胶，所述背胶为无基材背胶；

[0006] 第二放料轴，所述第二放料轴用于放PC薄膜；所述PC薄膜和背胶上均沿长度方向等间距预置有定位孔；

[0007] 压合机构，所述压合机构包括相互配合进行压合的上压辊和下压辊，所述下压辊上沿周向设有两组弹簧柱塞，两组中的弹簧柱塞一一对应设置，每组弹簧柱塞中的多个弹
簧柱塞沿所述下压辊的周向等间距设置，所述弹簧柱塞用于在所述上压辊和下压辊对所述
PC薄膜和背胶进行压合之前，通过定位珠与所述定位孔配合，将所述PC薄膜和背胶对位，并
将对位的PC薄膜和背胶传输至所述上压辊和下压辊之间，在所述下压辊的带动下，运动至
最顶端的定位珠在所述上压辊的作用下缩回腔体内。

[0008] 作为本发明的进一步改进，还包括第一调节辊和第二调节辊，所述背胶和PC薄膜分别经过所述第一调节辊和第二调节辊进入所述压合机构，所述第一调节辊和第二调节辊
调节所述背胶和PC薄膜进入所述压合机构的角度，使得在压合前，所述PC薄膜与背胶已被
卷绕在所述下压辊上，且在卷绕前，至少两定位珠已对所述PC薄膜与背胶进行对位。

[0009] 作为本发明的进一步改进，所述PC薄膜与背胶在被卷绕前的设有偏差角，使得定位珠能够依次通过背胶和PC薄膜上的定位孔，将背胶和PC薄膜对位。

[0010] 作为本发明的进一步改进，所述偏差角为5‑20度。

[0011] 作为本发明的进一步改进，每组弹簧柱塞包括N个弹簧柱塞，沿长度方向相邻两定位孔的中心间距为a，所述下压辊的半径为R，满足 ；N≥4。

[0012] 作为本发明的进一步改进，N≥6。

[0013] 作为本发明的进一步改进，还包括模切机构，用于对贴合后的PC薄膜和背胶进行模切，切出产品。

[0014] 作为本发明的进一步改进，还包括收废轴，所述收废轴对模切产生的废料进行收卷。

[0015] 本发明还提供了一种PC薄膜与背胶精密贴合方法，应用于上述任一所述的PC薄膜与背胶精密贴合装置，其包括以下步骤：

[0016] A、将背胶卷材置于第一放料轴上，将PC薄膜卷材置于第二放料轴上；

[0017] B、将所述上压辊向上调节使所述上压辊和下压辊之间的间隙变大，将背胶和PC薄膜牵引并穿过所述间隙，并使定位珠穿过背胶和PC薄膜上的定位孔对背胶和PC薄膜进行定
位；

[0018] C、将所述上压辊向下调节使所述上压辊和下压辊之间的间隙变小，使得所述上压辊和下压辊将背胶和PC薄膜压紧；

[0019] D、所述上压辊和下压辊转动，对所述背胶和PC薄膜进行压合，同时牵引背胶和PC薄膜向前运动，所述弹簧柱塞在所述上压辊和下压辊对所述PC薄膜和背胶进行压合之前，
通过定位珠与所述定位孔配合，将所述PC薄膜和背胶对位，并将对位的PC薄膜和背胶传输
至所述上压辊和下压辊之间。

[0020] 作为本发明的进一步改进，在步骤C之后，步骤D之前，还包括以下步骤：

[0021] 调节第一调节辊和第二调节辊的高度，进而调节所述背胶和PC薄膜进入所述压合机构的角度，使得在压合前，所述PC薄膜与背胶已被卷绕在所述下压辊上，且在卷绕前，至
少两定位珠已对所述PC薄膜与背胶进行对位。

[0022] 本发明的有益效果：

[0023] 本发明的PC薄膜与背胶精密贴合装置及方法通过滚压的方式实现PC薄膜与背胶的贴合，可以有效提升贴合效率，在贴合后可通过模切等方式切出产品。其通过在下压辊上
设置弹簧柱塞，在上压辊和下压辊对PC薄膜和背胶进行压合之前，通过定位珠与定位孔配
合，将PC薄膜和背胶对位，并将对位的PC薄膜和背胶传输至所述上压辊和下压辊之间，保证
在压合时，PC薄膜和背胶已实现精密对位；同时，弹簧柱塞可以避免与PC薄膜和背胶硬接
触，运动至最顶端的定位珠在上压辊的作用下可缩回腔体内，避免弹簧柱塞对正常压合产
生影响。

[0024] 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够
更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

[0025] 图1是本发明实施例中PC薄膜与背胶精密贴合装置的示意图；

[0026] 图2是本发明实施例中背胶、上压辊和下压辊的配合示意图；

[0027] 图3是图2在当前状态下沿A‑A的剖面图；

[0028] 图4是图2在下一状态下沿A‑A的剖面图。

[0029] 标记说明：100、机架；1、定位孔；2、第一调节辊；3、第二调节辊；4、卷绕区域；10、第一放料轴；11、背胶；20、第二放料轴；21、PC薄膜；30、压合机构；31、上压辊；32、下压辊；33、
弹簧柱塞；40、模切机构；50、收废轴。

具体实施方式

[0030] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

[0031] 如图1‑2所示，为本发明优选实施例中的PC薄膜与背胶精密贴合装置，包括机架100，机架100上设有第一放料轴10、第二放料轴20和压合机构30。

[0032] 第一放料轴10用于放背胶11，背胶11为无基材背胶11，第二放料轴20用于放PC薄膜21，PC薄膜21和背胶11上均沿长度方向等间距预置有定位孔1，PC薄膜21和背胶11上的定
位孔1均设置有两组，两组定位孔1分别设于PC薄膜21和背胶11的两侧且一一对应设置。即
沿PC薄膜21和背胶11长度方向相邻两定位孔1的间距恒定，沿宽度方向相邻两定位孔1的间
距也恒定。

[0033] 压合机构30包括相互配合进行压合的上压辊31和下压辊32，下压辊32上沿周向设有两组弹簧柱塞，两组中的弹簧柱塞33一一对应设置，两组弹簧柱塞33的间距与两组定位
孔1的间距相匹配，每组弹簧柱塞中的多个弹簧柱塞33沿下压辊32的周向等间距设置。

[0034] 弹簧柱塞33用于在上压辊31和下压辊32对PC薄膜21和背胶11进行压合之前，通过定位珠与定位孔1配合，将PC薄膜21和背胶11对位，并将对位的PC薄膜21和背胶11传输至上
压辊31和下压辊32之间，在下压辊32的带动下，运动至最顶端的定位珠在上压辊31的作用
下缩回腔体内。

[0035] 其中，定位珠外露部分的直径与定位孔1的直径相匹配，优选的，定位珠外露部分的直径略大于定位孔1的直径，可以保证定位精度。同时，定位珠外露部分的体积大于定位
珠总体积的三分之一。理论上，定位珠外露部分的体积越接近定位珠总体积的一半，则定位
珠与定位孔1的配合越好，则定位效果越好。

[0036] 本发明的PC薄膜与背胶精密贴合装置通过滚压的方式实现PC薄膜21与背胶11的贴合，可以有效提升贴合效率，在贴合后可通过模切等方式切出产品。

[0037] 本发明通过在下压辊32上设置弹簧柱塞33，在上压辊31和下压辊32对PC薄膜21和背胶11进行压合之前，通过定位珠与定位孔1配合，将PC薄膜21和背胶11对位，并将对位的
PC薄膜21和背胶11传输至上压辊31和下压辊32之间，保证在压合时，PC薄膜21和背胶11已
实现精密对位。

[0038] 本发明中弹簧柱塞33可以避免与PC薄膜21和背胶11硬接触，运动至最顶端的定位珠在上压辊31的作用下可缩回腔体内，避免弹簧柱塞33对正常压合产生影响。

[0039] 其中，每组弹簧柱塞包括N个弹簧柱塞33，沿长度方向相邻两定位孔1的中心间距为a，下压辊32的半径为R，满足 ；N≥4。优选的，N≥6，保证在任一时刻，至少一对
弹簧柱塞33位于PC薄膜21与背胶11上的定位孔1中。

[0040] 在一些实施例中，该装置还包括第一调节辊2和第二调节辊3，背胶11和PC薄膜21分别经过第一调节辊2和第二调节辊3进入压合机构30，第一调节辊2和第二调节辊3调节背
胶11和PC薄膜21进入压合机构30的角度，使得在压合前，PC薄膜21与背胶11已被卷绕在下
压辊32上，且在卷绕前，至少两（即同高度的一对）定位珠已对PC薄膜21与背胶11进行对位。

[0041] 如图3所示，PC薄膜21与背胶11在被卷绕前的设有偏差角α，使得定位珠能够依次通过背胶11和PC薄膜21上的定位孔1，将背胶11和PC薄膜21对位。在定位时，定位柱首先穿
过背胶11上的定位孔1，然后穿过PC薄膜21上的定位孔1，依次对背胶11和PC薄膜21进行精
密对位，精密对位后的PC薄膜21与背胶11被卷绕在下压辊32上，此时，由于背胶11的粘性，
背胶11已与PC薄膜21预粘合，之后，再通过上压辊31和下压辊32配合对预粘合的背胶11和
PC薄膜21进行压合。优选的，偏差角α为5‑20度。

[0042] 图3为图2的当前状态，此时，有一对弹簧柱塞33运动至最顶端，下一对弹簧柱塞33正在穿过背胶11和PC薄膜21上的定位孔1对背胶11和PC薄膜21进行定位；而如图4所示，在
下一状态时，下一对弹簧柱塞33已实现对背胶11和PC薄膜21的定位，并位于下压辊32的卷
绕区域4，此时，再下一对弹簧柱塞33刚刚进入背胶11上的定位孔1中。

[0043] 在其他实施例中，该装置还包括模切机构40，用于对贴合后的PC薄膜21和背胶11进行模切，切出产品。优选的，模切机构40可选用圆刀模切等，具体结构不再赘述。进一步
的，该装置还包括收废轴50，收废轴50对模切产生的废料进行收卷。

[0044] 本发明优选实施例还公开了一种PC薄膜21与背胶11精密贴合方法，应用于上述实施例中的PC薄膜与背胶精密贴合装置，该方法包括以下步骤：

[0045] A、将背胶11卷材置于第一放料轴10上，将PC薄膜21卷材置于第二放料轴20上；

[0046] B、将上压辊31向上调节使上压辊31和下压辊32之间的间隙变大，将背胶11和PC薄膜21牵引并穿过间隙，并使定位珠穿过背胶11和PC薄膜21上的定位孔1对背胶11和PC薄膜
21进行定位；

[0047] C、将上压辊31向下调节使上压辊31和下压辊32之间的间隙变小，使得上压辊31和下压辊32将背胶11和PC薄膜21压紧；

[0048] D、上压辊31和下压辊32转动，对背胶11和PC薄膜21进行压合，同时牵引背胶11和PC薄膜21向前运动，弹簧柱塞33在上压辊31和下压辊32对PC薄膜21和背胶11进行压合之
前，通过定位珠与定位孔1配合，将PC薄膜21和背胶11对位，并将对位的PC薄膜21和背胶11
传输至上压辊31和下压辊32之间。

[0049] 在一些实施例中，在步骤C之后，步骤D之前，还包括以下步骤：

[0050] 调节第一调节辊2和第二调节辊3的高度，进而调节背胶11和PC薄膜21进入压合机构30的角度，使得在压合前，PC薄膜21与背胶11已被卷绕在下压辊32上，且在卷绕前，至少
两定位珠已对PC薄膜21与背胶11进行对位。

[0051] 以上实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保
护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。