定量给料方法

摘要

本发明提供了一种定量给料方法，涉及物料供给技术领域，定量给料方法包括：使第一来料口的尺寸大于第二来料口的尺寸，获取并对比第一称重式料位计的料位值A和第二称重式料位计检测的料位值B，当A大于B，且（A‑B）/B大于第一预设值时，调节并使第二来料口的尺寸大于第一来料口的尺寸；获取并对比第一称重式料位计的料位值A和第二称重式料位计检测的料位值B；当B大于A时，返回步骤S10，通过调节第一来料口和第二来料口的开度比，使第一缓存仓和第二缓存仓内的物料的料位维持在一个动态的平衡状态下，实现第一定料输出装置和第二定料输出装置能够持续定量给料，保证定量给料设备的稳定高效运行。

权利要求

1.一种定量给料方法，其特征在于，所述定量给料方法包括步骤：提供来料装置（100）、第一定料输出装置（210）、第二定料输出装置（220）、第一称重式料位计（310）、第二称重式料位计（320）和控制器（400），所述控制器（400）分别与来料装置（100）、第一称重式料位计（310）和第二称重式料位计（320）电连接；

所述来料装置（100）包括第一来料口和第二来料口，且所述控制器（400）能够调节所述第一来料口和第二来料口的大小；

所述第一定料输出装置（210）的进料口处设置有第一缓存仓（510），所述第二定料输出装置（220）的进料口处设置有第二缓存仓（520），所述第一来料口用于向所述第一缓存仓（510）供给物料，所述第二来料口用于向所述第二缓存仓（520）供给物料；第一称重式料位计（310）位于所述第一缓存仓（510）内，所述第二称重式料位计（320）位于所述第二缓存仓（520）内；

S10.调节第一来料口和第二来料口的尺寸，以使第一来料口的尺寸大于第二来料口的尺寸；

S20.控制器（400）获取并对比第一称重式料位计（310）的料位值A和第二称重式料位计（320）检测的料位值B；当A大于B，且（A‑B）/B大于第一预设值时，执行步骤S30；

S30.调节第一来料口和第二来料口的尺寸，以使第二来料口的尺寸大于第一来料口的尺寸；

S40.控制器（400）获取并对比第一称重式料位计（310）的料位值A和第二称重式料位计（320）检测的料位值B；当B大于A时，执行步骤S50；

S50. 返回步骤S10。

2.根据权利要求1所述的定量给料方法，其特征在于，所述定量给料方法包括步骤：提供定位料位计（600），所述定位料位计（600）与控制器（400）电连接，所述定位料位计（600）设置在所述第一缓存仓（510）上，且所述定位料位计（600）的检测位置与所述第一缓存仓（510）的底面之间的垂直距离为极限值H；

所述步骤S20具体包括步骤：

S21.利用定位料位计（600）检测第一缓存仓（510）内的物料高度h是否超过极限值H；

S22.当物料高度h超过极限值H时，控制器（400）获取并对比第一称重式料位计（310）的料位值A和第二称重式料位计（320）检测的料位值B；当A大于B，且（A‑B）/B大于第二预设值时，执行步骤S30；

S23.当物料高度h没有超过极限值H时，控制器（400）获取并对比第一称重式料位计（310）的料位值A和第二称重式料位计（320）检测的料位值B；当A大于B，且（A‑B）/B大于第三预设值时，执行步骤S30；当（A‑B）/B小于等于第三预设值时，执行步骤S21。

3.根据权利要求2所述的定量给料方法，其特征在于，所述步骤S22中，当A大于B，且（A‑B）/B小于等于第二预设值时， 控制器（400）控制来料装置（100）停止对第一缓存仓（510）和第二缓存仓（520）输料。

4.根据权利要求3所述的定量给料方法，其特征在于，所述步骤S22中，当A大于B，且（A‑B）/B小于等于第二预设值时，向外界发出报警信号。

5.根据权利要求3所述的定量给料方法，其特征在于，所述第二预设值小于所述第三预设值。

说明书

定量给料方法

技术领域

[0001] 本发明涉及物料供给技术领域，尤其是涉及一种定量给料方法。

背景技术

[0002] 为了确保工艺设备的处理能力，通常需要与工艺设备匹配多台给料装置配合给料。

[0003] 来料进入到给料装置内，给料装置将物料定量输出，但是，来料在输送设备上出现偏料，会造成分流不均的情况，导致进入两台给料装置的物料有多有少，料多的设备超负荷
运转，料少的设备吃不饱，均达不到最佳工况。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种定量给料方法，以缓解现有包括两条给料装置的给料设备中，两台给料装置中物料分配不均的技术问题。

[0005] 本发明实施例提供的一种定量给料方法，所述定量给料方法包括步骤：

[0006] 提供来料装置、第一定料输出装置、第二定料输出装置、第一称重式料位计、第二称重式料位计和控制器，所述控制器分别与来料装置、第一称重式料位计和第二称重式料
位计电连接；

[0007] 所述来料装置包括第一来料口和第二来料口，且所述控制器能够调节所述第一来料口和第二来料口的大小；

[0008] 所述第一定料输出装置的进料口处设置有第一缓存仓，所述第二定料输出装置的进料口处设置有第二缓存仓，所述第一来料口用于向所述第一缓存仓供给物料，所述第二
来料口用于向所述第二缓存仓供给物料；第一称重式料位计位于所述第一缓存仓内，所述
第二称重式料位计位于所述第二缓存仓内；

[0009] S10.调节第一来料口和第二来料口的尺寸，以使第一来料口的尺寸大于第二来料口的尺寸；

[0010] S20.控制器获取并对比第一称重式料位计的料位值A和第二称重式料位计检测的料位值B；当A大于B，且（A‑B）/B大于第一预设值时，执行步骤S30；

[0011] S30.调节第一来料口和第二来料口的尺寸，以使第二来料口的尺寸大于第一来料口的尺寸；

[0012] S40.控制器获取并对比第一称重式料位计的料位值A和第二称重式料位计检测的料位值B；当B大于A时，执行步骤S50；

[0013] S50. 返回步骤S10。

[0014] 进一步的，所述定量给料方法包括步骤：提供定位料位计，所述定位料位计与控制器电连接，所述定位料位计设置在所述第一缓存仓上，且所述定位料位计的检测位置与所
述第一缓存仓的底面之间的垂直距离为极限值H；

[0015] 所述步骤S20具体包括步骤：

[0016] S21.利用定位料位计检测第一缓存仓内的物料高度h是否超过极限值H；

[0017] S22.当物料高度h超过极限值H时，控制器获取并对比第一称重式料位计的料位值A和第二称重式料位计检测的料位值B；当A大于B，且（A‑B）/B大于第二预设值时，执行步骤
S30；

[0018] S23.当物料高度h没有超过极限值H时，控制器获取并对比第一称重式料位计的料位值A和第二称重式料位计检测的料位值B；当A大于B，且（A‑B）/B大于第三预设值时，执行
步骤S30；当（A‑B）/B小于等于第三预设值时，执行步骤S21。

[0019] 进一步的，所述步骤S22中，当A大于B，且（A‑B）/B小于等于第二预设值时， 控制器控制来料装置停止对第一缓存仓和第二缓存仓输料。

[0020] 进一步的，所述步骤S22中，当A大于B，且（A‑B）/B小于等于第二预设值时，向外界发出报警信号。

[0021] 进一步的，所述第二预设值小于所述第三预设值。

[0022] 第二方面，本发明实施例提供的一种定量给料设备，所述定量给料设备包括：提供来料装置、第一定料输出装置、第二定料输出装置、第一称重式料位计、第二称重式料位计
和控制器，所述控制器分别与来料装置、第一称重式料位计和第二称重式料位计电连接；

[0023] 所述来料装置包括第一来料口和第二来料口，所述第一来料口和第二来料口的大小可调；

[0024] 所述第一定料输出装置的进料口处设置有第一缓存仓，所述第二定料输出装置的进料口处设置有第二缓存仓，所述第一来料口用于向所述第一缓存仓供给物料，所述第二
来料口用于向所述第二缓存仓供给物料；

[0025] 第一称重式料位计位于所述第一缓存仓内，所述第二称重式料位计位于所述第二缓存仓内。

[0026] 进一步的，所述第一缓存仓内设置有定位料位计，所述定位料位计与控制器电连接。

[0027] 进一步的，所述定量给料设备包括与控制器电连接的报警器。

[0028] 进一步的，所述来料装置包括入料刮板机，所述入料刮板机包括双侧开门电动插板阀，所述双侧开门电动插板阀用于控制所述第一来料口和第二来料口的开度比。

[0029] 进一步的，所述第一定料输出装置和第二定料输出装置均为双螺旋定量给料机。

[0030] 本发明实施例提供的定量给料方法的原理如下：先调节第一来料口和第二来料口的尺寸，以使第一来料口的尺寸大于第二来料口的尺寸，这样第一缓存仓的填料速度大于
第二缓存仓的填料速度；然后，获取并对比第一称重式料位计的料位值A和第二称重式料位
计检测的料位值B，当A大于B，且（A‑B）/B大于第一预设值时，调节第一来料口和第二来料口
的尺寸，以使第二来料口的尺寸大于第一来料口的尺寸，这样第二缓存仓的填料速度大于
第一缓存仓的填料速度；随后，控制器获取并对比第一称重式料位计的料位值A和第二称重
式料位计检测的料位值B； 当B大于A时，返回步骤S10，通过反复调节第一来料口和第二来
料口的开度比，从而改变进入到第一缓存仓和第二缓存仓的物料的流量，最后使第一缓存
仓和第二缓存仓内的物料的料位维持在一个动态的平衡状态下，实现第一定料输出装置和
第二定料输出装置能够持续定量给料，保证定量给料设备的稳定高效运行。

附图说明

[0031] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的
附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前
提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0032] 图1为本发明实施例提供的一种定量给料方法的流程图；

[0033] 图2为本发明实施例提供的另一种定量给料方法的流程图；

[0034] 图3为本发明实施例提供的定量给料设备的示意图。

[0035] 图标：100‑来料装置；110‑双侧开门电动插板阀；210‑第一定料输出装置；220‑第二定料输出装置；310‑第一称重式料位计；320‑第二称重式料位计；400‑控制器；510‑第一
缓存仓；520‑第二缓存仓；600‑定位料位计；700‑报警器。

具体实施方式

[0036] 下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技
术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范
围。

[0037] 本发明实施例提供的定量给料方法设计以下结构：来料装置100、第一定料输出装置210、第二定料输出装置220、第一称重式料位计310、第二称重式料位计320和控制器400，
所述控制器400分别与来料装置100、第一称重式料位计310和第二称重式料位计320电连
接，所述来料装置100包括第一来料口和第二来料口，且所述控制器400能够调节所述第一
来料口和第二来料口的大小；所述第一定料输出装置210的进料口处设置有第一缓存仓
510，所述第二定料输出装置220的进料口处设置有第二缓存仓520，所述第一来料口用于向
所述第一缓存仓510供给物料，所述第二来料口用于向所述第二缓存仓520供给物料；第一
称重式料位计310位于所述第一缓存仓510内，所述第二称重式料位计320位于所述第二缓
存仓520内。

[0038] 外界的物料通过来料装置100的第一来料口和第二来料口进入到第一缓存仓510和第二缓存仓520内，第一来料口和第二来料口的开度可以从0‑100%之间调节。第一缓存仓
510和第二缓存仓520分别为第一定料输出装置210和第二定料输出装置220提供物料的补
充。

[0039] 如图1所示，所述定量给料方法包括以下步骤：

[0040] S10.调节第一来料口和第二来料口的尺寸，以使第一来料口的尺寸大于第二来料口的尺寸。

[0041] 初始状态下，可以将第一来料口开启至75%，而将第二来料口开启至25%，然后利用来料装置100同时向第一缓存仓510和第二缓存仓520以不同的输料速度输入物料。

[0042] S20. 控制器400获取并对比第一称重式料位计310的料位值A和第二称重式料位计320检测的料位值B；当A大于B，且（A‑B）/B大于第一预设值时，执行步骤S30。

[0043] 向第一缓存仓510和第二缓存仓520内输入物料一定时间后，控制器400采集第一称重式料位计310和第二称重式料位计320的检测数值，本实施例中第一预设值的范围可以
为10%‑15%，也就是说，第一缓存仓510的料位高于第二缓存仓520的料位10%‑15%。

[0044] S30.控制器400调节第一来料口和第二来料口的尺寸，以使第二来料口的尺寸大于第一来料口的尺寸。

[0045] 可以将第一来料口的开度调节至25%，而将第二来料口的开度调节至75%。此时，第二缓存仓520的来料速度大于第一缓存仓510的来料速度。

[0046] S40. 控制器400获取并对比第一称重式料位计310的料位值A和第二称重式料位计320检测的料位值B；当B大于A时，执行步骤S50，即，返回步骤S10。

[0047] 本发明实施例提供的定量给料方法的原理如下：先调节第一来料口和第二来料口的尺寸，以使第一来料口的尺寸大于第二来料口的尺寸，这样第一缓存仓510的填料速度大
于第二缓存仓520的填料速度；然后，获取并对比第一称重式料位计310的料位值A和第二称
重式料位计320检测的料位值B，当A大于B，且（A‑B）/B大于第一预设值时，调节第一来料口
和第二来料口的尺寸，以使第二来料口的尺寸大于第一来料口的尺寸，这样第二缓存仓520
的填料速度大于第一缓存仓510的填料速度；随后，控制器400获取并对比第一称重式料位
计310的料位值A和第二称重式料位计320检测的料位值B； 当B大于A时，返回步骤S10，通过
反复调节第一来料口和第二来料口的开度比，从而改变进入到第一缓存仓510和第二缓存
仓520的物料的流量，最后使第一缓存仓510和第二缓存仓520内的物料的料位维持在一个
动态的平衡状态下，实现第一定料输出装置210和第二定料输出装置220能够持续定量给
料，保证定量给料设备的稳定高效运行。

[0048] 在另外的实施方式中，所述定量给料方法包括步骤：提供定位料位计600，所述定位料位计600与控制器400电连接，所述定位料位计600设置在所述第一缓存仓510上，且所
述定位料位计600的检测位置与所述第一缓存仓510的底面之间的垂直距离为极限值H，当
第一缓存仓510内的物料的高度值h超过H时，定位料位计600可以被触发，定位料位计600可
以为超声波料位计。

[0049] 如图2所示，执行步骤S1之后可以进行下述步骤：

[0050] S21.利用定位料位计600检测第一缓存仓510内的物料高度h是否超过极限值H；通过设置定位料位计600可以避免物料漫出第一缓存仓510。

[0051] S22.当物料高度h超过极限值H时，控制器400获取并对比第一称重式料位计310和第二称重式料位计320检测的料位值；当（A‑B）/B大于第二预设值时，执行步骤S30，控制器
400调节第一来料口和第二来料口的尺寸，以使第二来料口的尺寸大于第一来料口的尺寸，
可以将第一来料口的开度调节至25%，而将第二来料口的开度调节至75%。此时，第二缓存仓
520的来料速度大于第一缓存仓510的来料速度。当A大于B，且（A‑B）/B小于等于第二预设值
时，说明第一缓存仓510和第二缓存仓520内物料过多，控制器400控制来料装置100停止对
第一缓存仓510和第二缓存仓520输料并向外界发出报警信号。

[0052] S23.当物料高度h没有超过极限值H时，控制器400获取并对比第一称重式料位计310和第二称重式料位计320检测的料位值；当（A‑B）/B大于第三预设值时，执行步骤S30；控
制器400调节第一来料口和第二来料口的尺寸，以使第二来料口的尺寸大于第一来料口的
尺寸，可以将第一来料口的开度调节至25%，而将第二来料口的开度调节至75%。当（A‑B）/B
小于等于第三预设值时，执行步骤S21，利用定位料位计600再次检测第一缓存仓510内的物
料高度h是否超过极限值H。

[0053] 所述第二预设值小于所述第三预设值，所述第二预设值可以为10%，所述第三预设值可以15%。

[0054] 如图3所示，本发明实施例提供的定量给料设备包括：来料装置100、第一定料输出装置210、第二定料输出装置220、第一称重式料位计310、第二称重式料位计320和控制器
400，所述控制器400分别与来料装置100、第一称重式料位计310和第二称重式料位计320电
连接；所述来料装置100包括第一来料口和第二来料口，所述第一来料口和第二来料口的大
小可调；所述第一定料输出装置210的进料口处设置有第一缓存仓510，所述第二定料输出
装置220的进料口处设置有第二缓存仓520，所述第一来料口用于向所述第一缓存仓510供
给物料，所述第二来料口用于向所述第二缓存仓520供给物料；第一称重式料位计310位于
所述第一缓存仓510内，所述第二称重式料位计320位于所述第二缓存仓520内。

[0055] 利用第一称重式料位计310和第二称重式料位计320可以检测第一缓存仓510和第二缓存仓520内物料的料位，然后通过对比可以得知第一缓存仓510和第二缓存仓520内物
料的料位的比值，然后利用控制器400调节第一来料口和第二来料口的开度，从而改变进入
到第一缓存仓510和第二缓存仓520的物料的流量，最后使第一缓存仓510和第二缓存仓520
内的物料的料位维持在一个动态的平衡状态下，实现第一定料输出装置210和第二定料输
出装置220能够持续定量给料，保证定量给料设备的稳定高效运行。

[0056] 所述第一缓存仓510内设置有定位料位计600，定位料位计600可以为超声波料位计，所述定位料位计600与控制器400电连接。当A大于B，且（A‑B）/B小于等于第二预设值时，
说明第一缓存仓510和第二缓存仓520内物料过多，控制器400控制来料装置100停止对第一
缓存仓510和第二缓存仓520输料并通过报警器700向外界发出报警信号通过设置定位料位
计600可以避免物料漫出第一缓存仓510。

[0057] 所述来料装置100包括入料刮板机，所述入料刮板机包括双侧开门电动插板阀110，所述双侧开门电动插板阀110用于控制所述第一来料口和第二来料口的开度比，入料
刮板机属于现有技术，其第一来料口和第二来料口总开启度是100%，通过调节双侧开门电
动插板阀110，可以改变第一来料口和第二来料口的开启分配比例，例如，第一来料口开启
75%，第二来料口开启25%；或者，第一来料口开启25%，第二来料口开启75%。

[0058] 所述第一定料输出装置210和第二定料输出装置220可以均为双螺旋定量给料机。

[0059] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依
然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进
行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术
方案的范围。