一种再生环保聚酯纤维坯布的经编工艺及其装置转让专利
申请号 : CN202110675111.2
文献号 : CN113355819B
文献日 : 2022-12-23
发明人 : 张永清
申请人 : 常熟三和兴针纺织品有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种再生环保聚酯纤维坯布的经编工艺，包括以下步骤：
S1、将聚酯纤维生产制造成待染色的素色纱线，并将纱线收卷缠绕在纱筒的外部；
S2、将纱筒安装在染色装置的外部，缠绕在纱筒外部的待染色的纱线经过染色装置进行染色；
S3、染色之后的纱线进行升温干燥，对纱线进行干燥固色；
S4、对从干燥固色处理之后的纱线进行降温处理；
S5、将S4降温处之后的纱线输入到经编机的上，对纱线进行编织成坯布；
工艺所用装置包括：U形板（3），U形板（3）的内部水平设置有多组染色干燥装置，所述染色干燥装置包括：箱体（7）、开设在箱体（7）的两端外部的通孔（10）、安装在箱体（7）内部的壳体（8）和用于对纱线进行烘干固色的加热板（9），所述壳体（8）的外部开设有第一进料口（11），所述染色干燥装置还包括沿壳体（8）长度方向转动安装在壳体（8）内部的转动轴（15）、安装在转动轴（15）外部的多个染色筒（18）、安装在壳体（8）外部一侧用于驱动转动轴（15）的伺服电机（16），多个所述染色筒（18）远离转动轴（15）的一侧外部均开设有第二进料口（20）；
第一电动伸缩杆（14），安装在箱体（7）的内部、且用于推动壳体（8）沿箱体（7）的水平方向移动；
内筒（19），转动安装在染色筒（18）的内部，内筒（19）远离第一电动伸缩杆（14）的一侧外部开设有第三进料口（21），内筒（19）的内侧底部固接有染料池（22），染料池（22）的外侧底部固接有配重物（23），染料池（22）的正上方安装有压线机构；以及底板（1），底板（1）的顶部固接有经编机（2），所述U形板（3）固接在底板（1）的顶部、且U形板（3）位于经编机（2）的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种再生环保聚酯纤维坯布的经编工艺，其特征在于，所述S3步骤中的升温干燥的温度为60‑70℃之间，温度越高，干燥效果越好，所述S4步骤中的降温处理，需要将纱线降温至20‑40℃。
3.根据权利要求1所述的一种再生环保聚酯纤维坯布的经编工艺，其特征在于，所述U形板（3）的内部固接有横板（6），多组所述箱体（7）均固接在横板（6）的顶部，所述U形板（3）的底部转动安装有多个纱筒（5），多个纱筒（5）均位于横板（6）的正下方且分别与多个箱体（7）相互配合。
4.根据权利要求1所述的一种再生环保聚酯纤维坯布的经编工艺，其特征在于，所述箱体（7）的内侧顶部与内侧底部均开设有滑槽（12），两组所述滑槽（12）内部均滑动安装的滑块（13），两组所述滑块（13）均延伸至滑槽（12）的外部与壳体（8）的外部侧壁固接，所述滑块（13）位于滑槽（12）的一端与滑槽（12）相互吻合。
5.根据权利要求1所述的一种再生环保聚酯纤维坯布的经编工艺，其特征在于，多组所述染色筒（18）通过连接杆（17）呈环形等距固接在转动轴（15）的外部。
6.根据权利要求1所述的一种再生环保聚酯纤维坯布的经编工艺，其特征在于，所述压线机构包括固接在内筒（19）内侧顶部的多组第二电动伸缩杆（24）、固接在多组第二电动伸缩杆（24）输出端的压板（25）、转动安装在压板（25）底部的多组压料辊（26），所述压板（25）沿内筒（19）的长度方向设置，多组所述压料辊（26）均沿压板（25）的宽度方向设置。
7.根据权利要求6所述的一种再生环保聚酯纤维坯布的经编工艺，其特征在于，多组所述压料辊（26）的外部均开设有导料槽（27）。
8.根据权利要求1所述的一种再生环保聚酯纤维坯布的经编工艺，其特征在于，所述箱体（7）的两侧外部均安装有导向轮（29）。
9.根据权利要求1所述的一种再生环保聚酯纤维坯布的经编工艺，其特征在于，所述箱体（7）靠近经编机（2）的一侧顶部安装有用于对纱线进行降温的散热扇（28）。
说明书 :
一种再生环保聚酯纤维坯布的经编工艺及其装置
技术领域
背景技术
装饰，其最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，再生环保聚
酯纤维是指利用涤纶布料、废旧的聚酯瓶片、纺丝废丝、浆块等为原料，经过粉碎、清洗、混
合、干燥、熔融挤出等步骤后形成不同长度的涤纶纤维，其纤度有1.5D‑20D多种规格。
坯布的两面上的花纹往往会存在一定的差异，这种差异在就形成了人们口中的正面和反
面，传统的染整工艺不能消除坯布两面上的差异，为此，本方案提出了一种再生环保聚酯纤
维坯布的经编工艺及其装置。
发明内容
加热板，所述壳体的外部开设有第一进料口，所述染色干燥装置还包括沿壳体长度方向转
动安装在壳体内部的转动轴、安装在转动轴外部的多个染色筒、安装在壳体外部一侧用于
驱动转动轴的伺服电机，多个所述染色筒远离转动轴的一侧外部均开设有第二进料口；
方安装有压线机构；以及
合。
滑槽的一端与滑槽相互吻合。
的长度方向设置，多组所述压料辊均沿压板的宽度方向设置。
配合，进而实现在坯布上印染不同的图像，由于是对纱线直接进行染整，进一步的消除了坯
布两面的差异，有效的提高了坯布的染整的效果。
坯布的经编效果。
布的两面产生的差异，有效提高了坯布的染整效果，易于推广使用。
附图说明
电机；17、连接杆；18、染色筒；19、内筒；20、第二进料口；21、第三进料口；22、染料池；23、配
重物；24、第二电动伸缩杆；25、压板；26、压料辊；27、导料槽；28、散热扇；29、导向轮。
具体实施方式
有多组染色干燥装置，多个染色干燥装置均设置在横板6的顶部，多个纱筒5均位于横板6的
正下方且分别与多个箱体7相互配合，染色干燥装置包括：箱体7，箱体7的底部与横板6的顶
部固接，在箱体7的两端外部均开设的通孔10，箱体7的两侧外部均安装有导向轮29，两组导
向轮29分别与两个通孔10相互配合，纱线经过箱体7外部一侧的通孔10贯穿箱体7之后，从
另一个通孔10输出到箱体7的外部，导向轮29对纱线进行导向输送。
块13位于滑槽12的一端与滑槽12相互吻合，在箱体7的内部安装有第一电动伸缩杆14，第一
电动伸缩杆14伸缩推动壳体8沿滑槽12的方向做水平运动。
距分布，在壳体8外部一侧安装有用于驱动转动轴15的伺服电机16，多个染色筒18远离转动
轴15的一侧外部均开设有第二进料口20，多个染色筒18的内部承装有不同的颜色，通过伺
服电机16带动转动轴15转动，对不同的颜色进行选择，在染色筒18的内部转动安装有内筒
19，内筒19远离第一电动伸缩杆14的一侧外部开设有第三进料口21，内筒19的内侧底部固
接有染料池22，染料池22的外侧底部固接有配重物23，伺服电机16带动转动轴15转动，选择
染色的不同颜色，在转动轴15转动的时候，受到固接在内筒19底部的配重物23的影响，染料
池22始终竖直向上，防止染料池22内部的染料倾倒，当需要的颜色的染料池22运动至靠近
第一进料口11时，第二进料口20、第三进料口21与第一进料口11重叠，第一电动伸缩杆14推
动壳体8沿滑槽12向箱体7内部的纱线进行运动，纱线进入到内筒19的内部，染料池22的正
上方安装有压线机构，压线机构包括固接在内筒19内侧顶部的多组第二电动伸缩杆24，在
多组第二电动伸缩杆24输出端固接有压板25，在压板25底部转动安装有多组压料辊26，压
板25沿内筒19的长度方向设置，多组压料辊26均沿压板25的宽度方向设置，且多组压料辊
26的外部均开设有导料槽27，第二电动伸缩杆24伸长，将纱线按压进染料池22的内部，对纱
线进行染色，导料槽27对其纱线进行限位导向，放置纱线跑偏。
证纱线的干燥效率，箱体7靠近经编机2的一侧顶部安装有用于对纱线进行降温的散热扇
28，散热扇28转动，对纱线进行降温至20‑40℃之间，然后将降温之后的纱线输入到经编机2
的内部进行编织成坯布。
箱体的内部，从箱体7的另一个通孔10输出到箱体7的外部，然后将输出的纱线经过导向轮
29安装到经编机2的内部，连接设备的电源，在控制中心编辑需要编织的坯布上的形状，经
编机2将纱线按照一定的速度编织坯布，在坯布的编织的同时，将纱筒5上的纱线拉出，控制
中心按照纱线的长度段在纱线不同长度段上染上不同的颜色，对纱线进行染色时，伺服电
机16带动转动轴15转动，将盛放了需要染色的染色筒18运动至靠近第一进料口11的一端，
此时第二进料口20与第一进料口11相互重合，受重力的影响，配重物23始终竖直向下，储存
了染料的染料池22始终水平向上，第三进料口21与第二进料口20重合，第一电动伸缩杆14
伸长，推动壳体8沿滑槽12的方向向通孔10的一侧运动，在壳体8运动的时候，纱线与壳体8
发生相对运动，纱线进入到内筒19的内部，然后第二电动伸缩杆24伸长，压板25将纱线向染
料池22的内部按压，对纱线进行染色，染色之后的纱线输出到壳体8的外部，经过加热板9加
热，对纱线进行干燥，干燥之后的纱线从通孔10输出到箱体7的外部，散热扇28转动，对纱线
进行降温，降温之后的纱线输入到经编机的内部进行编织成坯布。
特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以
上，除非另有明确具体的限定。
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。